管道焊接专项施工方案(改)

1、宜宾市中心城区7燔迁建和供水保障抢险:程水厂）管道焊接专项施工方案编 制 人：项目技术负责人：公司技术负责人：编制单位：宇洋园林工程有限公司 编制日期：二0七年十月一、编制说明1、为了保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺 利的实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制该管道焊接方案, 用以指导现场的焊接工作。2、本方案的适用范围：宜宾市中心城区水源迁建和供水保障抢 险救灾工程（过江隧道竖井至一水厂）管道及管托的焊接施工。3、编制依据及引用标准（1）钢结构设计规范GB50017-2003（2）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001（3）现场设备、工业管道焊接工程施工规范G

2、B50236-2011（4）现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011（5）工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011（6 ）埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-2014（7）碳钢焊条GB/T5117-20124、焊接工程量及主要技术要求序钢管钢管数卜输送设1+试验号内径壁厚量质介质压力压力1DN80010mm3.3 kmC235水0.4Mpa0.9MPa二、施工准备1、焊前准备（1）焊件的切割和坡口加工应符合下列规定:碳钢及碳镭钢坡口加工可采用机械方法和火焰切割方法；（2）焊件组对前及焊接前,应将坡口及内外侧表面不小于20mm 范围内的杂

3、质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂纹、夹 层等缺陷。（3）焊件不得进行强行组对。（4）管子或焊件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚 度的10%,且不应大于2mm。（5）不宜在焊缝及边缘上开孔，当必须在焊缝上开孔或开孔补 强时应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或 超声检测，确认焊缝合格后，方可进行开孔。被补强板覆盖的焊缝应 磨平，管孔边缘不应存在焊接缺陷。(6) 坡口形式和尺寸宜符合下表规定：3、焊接材料(1) 焊接材料的选用应按照母材的化学成分、力学性能、焊接 性能、焊前预热、焊后热处理、使用条件和施工条件等因素综合确定。并符下列规定:（1）焊接材料的焊接

4、工艺性能应良好（2）焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。（3）常用碳素钢和合金钢焊接材料可按下表选用：母林牌号弊条电芬焊熔化极气体1 保护电幼（实芯）惰性气体保护 电 M（Ar.W新牌号IB牌号悍条畀丝却号弊剂取号悍丝型号畀丝型号型号Q235AJ0.204303E4315)422J427H08A H08MnARAO-H08A F4A2H0BMnA.ER49-1ER5XH08Mn2SAER49-1 ER50-6 H08Mn2SiAQ235B.Q235C.Q235D.Q245R 以315 4316J427 “26H08A H08MnAF4A0-H08A F4A2-H08MnAER

5、5X H08Mn2SiAER50 H08Mn2SAQ345AWE5003 E5O15E5O16订502J507J506HO8MnA HlOMnZF5AQ-HO8MnAF5A0-H10Mn2ER49-1ER50-6 H08Mn2SiER49-1 HO8Mn2SQ345B.Q345GW5D、Q345R16Mn* E5O15E5016J507J506H08MnAH10Mn2F5A2-H08MnARA2-H10Mn2ER5G-2ER50-3ER5X H08Mn2SiAER50-2ER5O-3 ER50-6 H08Mn2SiA（4）焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氮弧焊机、 二氧化碳气体保护焊

6、机内磨机及电动磨光机等。（5）用于管道焊接的各类焊机必须装有电流表、电压表，并按 要求定期进行检定，焊接规范参数调节应灵活。4、焊接人员管道焊工应具备考试合格的焊工合格证，且其合格项目与施焊项目相适应，并在规定的有效期内。5、施焊环境（1）焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时应有防风 设施。 手工电弧焊：风速W8m/s 氮弧焊、二氧化碳气体保护焊：风速W2m/s（2）焊接电弧lm范围内相对湿度不得大于90%（3）焊接时允许的最低环境温度如下：号管道材质最低温度备注1碳素结构钢20C2低合金钢10C3中髙合金钢0C三、焊接工艺1、焊前准备及接头组对，法兰与管子的装配连接:法兰与管子的装配质

7、量不但影响管道连接处的强度和严密度，而 且还影响整条管线的偏心度。因而，在向管子上装配法兰，必须符合 下列基木要求。（1）法兰中心应与管子的中心在同一条直线上。（2）法兰密封面应与管子中心垂直。（3）管子上法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管件上法兰 螺孔位置对应一致，同一根管子两端的法兰盘的螺孔位置应对应一致。 法兰与管体的焊接采用承插焊，承插焊的优点：没有打破口的问题， 没有对口错边的问题，可将焊接位置调整为平焊。2、正式焊接（1）焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管子（件）表面引燃电 弧、试验电流或焊接临时支撐物。（2）在焊接中应确保起弧及收弧的质量，收弧应将弧坑填满， 多层焊的层间接头应相

8、互错开。（3）除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如 因故被迫中断，应采取缓冷措施，再焊时应仔细检查确认无裂纹后， 方可按焊接工艺继续施焊。有预热要求的管材应按预热要求重新预热 后施焊。（4）根据设计及焊接工艺评定需焊前预热的管子（件），焊前应 按要求进行局部预热。具体程序按照压力管道安装通用热处理工艺 规程中的有关条款进行。（5）厚壁大直径管的焊接应采用多层道焊进行逐层焊接，其中 氮弧焊或二氧化碳气体保护焊打底的焊层厚度不小于3mm,各层经 自检合格后方可焊接次层，直至完成。（6）为了减少焊接变形和应力，直径大于194mm的管子（件） 宜采用二人对称施焊。（7）对需做检验的隐蔽焊

9、缝，应经检验合格后，方可进行其他 工序。（8）管道支吊架焊接的焊工和焊材必须与管道焊接要求相同。 焊缝焊接牢固，成型美观、无缺陷，焊接过程中要防止焊穿管子，并 有防止变形的措施。（9）焊口焊完应进行清理，经自检合格后，在焊缝附近打上焊 工本人的代号钢卬，并在相应的管道单线图上作记录。四、质量检査1、焊缝外观检查（1）管道焊缝的检查等级划分应符合表的规定检验数量：全部检查检验方法：观察检查和检查尺检查，检查焊接检查记录。焊缝检查等级管道类别I（1）毒性程度为极度危害的流体管道：（2）设计压力大于或等于lOMPa的可燃液体、有毒流体的管道；（3）设计压力大于或等于4MPa,小于lOMPa,且设计温

10、度大于等于400C 的可燃液体，有毒流体的管道：（4）设计压力大于或等于lOMPa,且设计温度大于或等于400C的非可燃 流体、无毒流体的管道。（5）设计文件未注明为剧烈循环工况的管道：（6）设计温度低于20C的所有液体管道；（7）夹套管的内管：（8）设计文件要求进行焊缝100%无损检测的其他管道II（1）设计压力大于或等于4MPa,小于lOMpa,设计温度低于400C,毒 性程度为高度危害的液体管道（2）设计压力小于4MPa,毒性程度为髙度危害的液体管道：（3）设计压力大于或等于4MPa,小于lOMPa,设计温度低于400C的甲、 乙类可燃气体和甲类可燃液体的管道：（4）设计压力大于或等于l

11、OMPa,且设计温度小于400C的非可燃液体、 无毒流体的管道：（5）设计压力大于或等于4MPa,小于lOMPa,且设计温度大于等于400C 的非可燃流体、无毒液体的管道；（6）设计文件要求进行焊缝20%无损检测的英他管道。III（1）设计压力大于或等于4MPa,小于lOMpa,设计温度低于400C,毒 性程度为中度和轻度危害的液体管道（2）设计压力小于4MPa的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体的管道：（3）设计压力大于或等于4MPa,小于lOMPa,设计温度低于400*C的乙、丙类的可燃液体的管道；（4）设计压力大于或等于4MPa,小于lOMPa,且设计温度低于400C的 非可燃流体、无毒液体

12、的管道：（5）设计压力大于1 MPa,小于4MPa,且设计温度大于等于400C的非可 燃流体、无毒液体的管道：（6）设计文件要求进行焊缝10%无损检测的英他管道。IV（1）设计压力小于4MPa,毒性程度为中毒和轻度危害的液体管道；（2）设计压力小于4MPa的乙、丙类可燃液体管道：（3）设计压力大于IMPa小于4MPa,设计温度低于400C的非可燃流体。 无毒液体的管道：（4）设计压力小于或等于IMPa,且设计温度大于185C的非可燃流体、 无毒液体的管道：（5）设计文件要求进行焊缝5%无损检测的其他管道。V设计压力小于等于IMPa,且设计温度高于-20C但不高于185C的非可燃 流体、无毒液体

13、的管道所有焊缝的观感质量应外形均匀，成型应较好，焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡，焊渣和飞溅物应清除干净。2、焊缝射线检测和超声波检测（1）除设计文件另有规定外，现场焊接的管道及管道组件的对 接纵缝和环缝、对接式支管连接焊缝应进行射线检测和超声波检测。 对射线检测或超声波检测发现有不合格的焊缝，经返修后，应采用原 规定的检验方法重新进行检验。焊缝质量应符合下列规定： 100%射线检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准 承压设备无损检测第2部分 射线检测TB/T4730.2规定的II级;抽样或局部射线检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准承 压设备无损检测第2部分射线检测TB/T47

14、30.2规定的III级。 100%超声检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准 承压设备无损检测第3部分 超声检测KB/T4730.3规定的I级;抽样或局部超声检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准承 压设备无损检测第3部分 超声检测TB/T4730.2规定的I【级。(2)检验数量应符合设计文件和下列规定：管道焊缝无损检测的检验比例应符合下表规定。焊缝检测等级IIIIIIIVV无损检测比例(%)10020210$5管道公称尺寸大于或等于500mm时，应对每条环缝按规定的检验数量进行局部检验，并不得少于150mm的焊缝长度。 纵缝应按规定的检验数量进行局部检验，且不得少于150mm的焊缝长

15、度。 抽样或局部检验时，应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进 行抽查。当环焊缝与纵焊缝相交时，应在最大范围内包括与纵缝的交 叉点，其中纵缝的检查长度不应少于38mm。五、安全技术措施1、所有带点设备必须由良好的接地，焊工及热处理工在启动带 电设备时，必须首先检查设备接地是否良好。2、非电工严禁拆装一次线，焊接及热处理设备的接线、检查、 维修必须在切断电源后进行。3、焊接设备裸露部分。转动部分及冷却部分均应设保护罩，焊 工所用导线必须是绝缘良好的橡皮线，在连接电焊钳一端的接头至少 有5米绝缘软导线。4、焊工在闭合和断开电源开关时，应戴干燥手套，通电后不准 触摸导电部分。5、焊工离开工作场所时，必须随即切断电源，检查施焊场地确 认无火种后离去。6、禁止焊接带有压力的管道;禁止在存有易燃易爆物品的车间、 室及其