DEDV11_Matching交样培训_v1.1_130313_xwj

1、Course No: DEDV11Version : V1.1Date: 2013.03.13VME/DE: 夏文杰Page 2培训对象：主要为车间（Press, Body, GA）,VQ和SQE 以及我们ME的新工程师。培训课时：2小时培训对象及课时培训对象及课时Page 3培训目录培训目录匹配评估零件交样的目的匹配评估零件交样的目的匹配评估零件的级别分类匹配评估零件的级别分类匹配评估零件交样要求匹配评估零件交样要求Page 4培训目录培训目录匹配评估零件交样的目的匹配评估零件交样的目的匹配评估零件的级别分类匹配评估零件的级别分类匹配评估零件交样要求匹配评估零件交样要求Page 5匹配评估零

2、件交样的目的匹配评估零件交样的目的对需要评估的零件进行准确、及时的收样，以验证设计、工艺对需要评估的零件进行准确、及时的收样，以验证设计、工艺及零件制造状态，暴露问题，并推动改进及零件制造状态，暴露问题，并推动改进。提高项目启动阶段。提高项目启动阶段及后续日常生产的造车质量。及后续日常生产的造车质量。Page 6培训内容培训内容匹配评估零件交样的目的匹配评估零件交样的目的匹配评估零件的级别分类匹配评估零件的级别分类匹配评估零件交样要求匹配评估零件交样要求Page 7匹配匹配评估零件级别分类评估零件级别分类A类所有白车身零件，除紧固件直接影响DTS的内、外饰、电器零件/总成少数底盘零件（排档、排

3、气管等）B类间接影响DTS的内、外饰零件/总成 （线束、隔音垫等）MCMC项目经理在提供采购部项目经理在提供采购部MCMC零件清单时，将零件交样级别标出。零件清单时，将零件交样级别标出。Page 8培训目录培训目录匹配评估零件交样的目的匹配评估零件的级别分类匹配评估零件交样要求匹配评估零件交样要求Page 9匹配评估零件交样要求匹配评估零件交样要求交样零件的基本要求交样零件的基本要求检具要求检具要求测量要求测量要求数量要求数量要求尺寸质量要求尺寸质量要求标记要求标记要求功能要求功能要求颜色要求颜色要求零件和包装箱标示零件和包装箱标示交样零件的发运要求交样零件的发运要求交样文件要求交样文件要求P

4、age 10Page 11Back UpPage 12交样零件的基本要求交样零件的基本要求 零件必须符合最新工程更改状态零件必须符合最新工程更改状态 零件必须由生产材料制造零件必须由生产材料制造; ; 零件必须零件必须100%100%由生产工装、模具制造由生产工装、模具制造 MC0&MC1的厂外零件可以在模具供应商处制造 MC2零件、白车身反复拼装的第一次之后的交样零件需要在日后正常供货地制造匹配评估零件交样要求匹配评估零件交样要求Page 13检具要求检具要求： 检具基准位置、数量与尺寸必须与GD&T/Control Drawing一致匹配评估零件交样要求匹配评估零件交样要求Page 14测

5、量要求测量要求所有的测量所有的测量都必须在生产测量系统上完成都必须在生产测量系统上完成p MC0/1交样前，检具不能按时完成时，经过MC工程师批准，允许用三坐标进行代替测量，但测量时使用的基准必须与GD&T/Control Drawing一致，并得到SGM检具工程师的设计认可（A表），且基准的精度和重复性必须得到验证，符合要求。p MC2检具必须经SGM检具工程师设计认可（A表）和制造认可（B表）p 推荐使用Holding + CMM 形式进行测量。必须必须按照测点图进行零件测量按照测点图进行零件测量匹配评估零件交样要求匹配评估零件交样要求Page 15数量要求数量要求 原则上MC0, MC1

6、, MC2各3套。但根据项目情况的不同可以进行调整。(天窗、地毯2套，座椅1套，顶饰各种配置2套，仪表板各种配置1套)匹配评估零件交样要求匹配评估零件交样要求MRD INFODATEQuantityQualityRESPONSIBILITYMC0Press IVER parts(closure, sent to body after MC0)-48W10MP passrate=80%ME pressPress IVER part(bodyside otr;fender;roof, no sending after MC0)-48W5MP passrate=70%ME pressBIW Iter

7、ative MCBIW CVERSVERIVER outsourcing parts-45W5MP passrate=80%Last time passrate=90%SQEBIW CVERSVER press parts-45W5MP passrate=80%Last time passrate=90%ME pressBIW IVER press parts-42W5MP passrate=80%Last time passrate=90%ME pressClosure ASM-40W5MP passrate=80% for hemming dieMP passrate=75% for ro

8、ller hemingBody&SQE GA MC1GA consignment parts-45W3MP passrate=80%SQEGA parts-42W3MP passrate=80%SQEGA MC2GA consignment parts-35W3MP passrate=90%SQEGA parts-32W3MP passrate=90%SQENOTENOTE:BIW parts will be submitted as required continued required,GA Part will be submitted as required after MC2 part

9、 submissionPage 16数量和尺寸质量要求数量和尺寸质量要求 钣金零件基准状态必须符合零件自由状态检查要求。 零件必须满足MC各阶段零件交样尺寸质量要求 。匹配评估零件交样要求匹配评估零件交样要求Page 17钣金零件自由状态基准检查的方法与标准如下钣金零件自由状态基准检查的方法与标准如下1.如果图纸上对基准有明确要求，按图纸要求进行检测；如果图纸上对基准没有明确要求，按下面的要求进行检测。2.夹紧前观察零件面主基准与检具的贴和状态：依次夹紧三个主基准中的面基准面，对于其他基准按照如下标准进行检测。3.若按照上述方法检测A尺寸超差，则释放所有基准夹头，零件或总成在所有基准上应能用一

10、个手指的力就能压上，同时其它基准不允许脱离。4.不满足上述要求时应得到MC工程师批准5.将自由状态检查结果“A”标注在基准旁，F.S.D.C.=“A”mm，进位至0.1mm。6.门、盖件，大灯支架、尾灯支架等重要匹配件，基准必须全部完全贴和检具基准。零件AAA零件零件夹头基准基准基准翻边不足翻边正确过翻边夹头夹头零件厚度A 尺寸.大于等于1MM小于等于1MM小于1MM小于等于2MM匹配评估零件交样要求匹配评估零件交样要求零件自由状态检测要求以GD&T图纸为准，GD&T图纸未定义，可参考以下标准评估：Page 18MC0MC0交样交样尺寸质量要求尺寸质量要求每批次交样均需要按测点图测量5件零件，

11、并记录在MC零件尺寸检验报告四门两盖零件（冲压件、中小冲）的测点合格率80%，其他外覆盖冲压件（翼子板、侧围外板、车顶）的测点合格率 70%MCMC阶段零件交样尺寸质量要求阶段零件交样尺寸质量要求MC1MC1交样尺寸质量要求交样尺寸质量要求每批次交样均需要按测点图测量5件零件，并记录在MC零件尺寸检验报告零件或总成的测点合格率80%所有测点偏差不大于1.5倍公差(如公差为+/-1.0mm，偏差不允许超过+/-1.5mm)零件 Level I 点测点合格率80%Page 19MC2交样尺寸质量要求每批次交样均需要测量5件零件, 零件必须稳定，根据零件的测点（SPC），对连续生产的20个零件进行测

12、量并记录；统计出测点稳定性，要求满足：Pp 1.0。厂内冲压件交样无需提供Pp信息，在其PPAP过程中体现；零件或总成的尺寸合格率 90%。每批次交样均需要选择代表平均尺寸水平的5件零件或总成（测点算术均方根平均水平RMS）；进行匹配要素的尺寸测量并记录在MC零件全尺寸检验报告内。所有测点偏差不大于1.5倍公差(如公差为+/-1.0mm，偏差不允许超过+/-1.5mm)。零件 Level I 点测点合格率=100%，均值在2/3 公差带内波动（如公差+/-0.5，均值要求在+/-0.33以内波动）MCMC阶段零件交样尺寸质量要求阶段零件交样尺寸质量要求Page 201. 为什么选择代表平均尺寸

13、水平的零件？答：在MC2阶段，供应商会制造至少20套的零件，为了体现供应商交样的零件能够代表零件的平均尺寸平均尺寸状态，需要对零件进行筛选。2. 如何选择代表平均尺寸水平的零件？答：通过计算零件测点测量尺寸偏差算术平均值接近均值的零件作为提交的样件。具体计算方法见下页。Q&AQ&APage 21MC2应根据测点测量尺寸偏差算术平均值接近均值的零件作为提交的样件。要求至少测量20个零件。按照如下公式计算测点图的数据检具测量的方法与标准如下： | i| i = 1 n D i n R M S D = n = the number of parts checked the number of poi

14、nts checked i = 1 m D D = D the deviation measured = i m = WHERE arithmetic mean sum 例: 三个零件（Part1，Part2，Part3） ，每个零件有三个测量点(P1，P2，P3） ，测量偏差如下 Part1：1.25, -0.76, 0.23；Part2：1.53,-0.49,0.59；Part3：1.87,-0.93,0.87。 按如下公式计算: = 0.76 以此类推得出：Part2 RMSD 0.284，Part3 RMSD 0.83，按从小到大的顺序排列，交样零件的优先顺序依次为：Part2，Par

15、t1，Part3。 1.25+1.53+1.87 3 -1.25 | | | + | -0.76-0.49-0.93 3 -(-0.76) | + | 0.23+0.59+0.87 3 -0.23 | Part1 RMS D = 挑选代表平均水平(RMSD偏差接近均值)的5个零件提交匹配评估，并在检具上进行按照全尺寸图的全尺寸测量并记录在规定的表格内。其中的1件进行相应的标识。其余零件应保存于供应商处备用，供参考。供应商保留至少2件同批零件以备用。MC0/1零件保留至MC2，MC2零件保留至PPAP。任何过程中有修改的零件必须保留最后状态的样件。零件选择方法零件选择方法Page 22交样零件的

16、标记要求交样零件的标记要求零件上标出零件号和零件名称；最新工程更改级别（数模和图纸版本号）；零件上标出零件生产日期；零件上标出零件序号；根据零件的检具和图纸，零件上标出基准的位置和尺寸，每次交样仅需标示一件；零件上标出零件自由状态与基准的偏离值；标出零件MPD和有关点；在零件表面上标出测点与名义值偏差值；匹配评估零件交样要求匹配评估零件交样要求Page 23标注方法标注方法线轮廓和面轮廓偏差标注零件线轮廓和面轮廓与名义值偏差值都必须沿偏移方向标出，同时记录在测量报告表格和零件表面，线轮廓使用符号 ；面轮廓使用符号 。实测：实测：2mm名义值：名义值：0标注为：标注为：F: +2.O实测：实测：

17、 3MM 名义值：名义值：3mm标注为：标注为： G: 0.0线轮廓测量、标注线轮廓测量、标注面轮廓测量、标注面轮廓测量、标注检具检具实测实测 2MM; 名义值：名义值：3mm 标注为标注为G: -1.0零件或总成零件或总成零件或总成零件或总成零件或总成零件或总成检具检具实测：实测： 4MM 名义值：名义值：3mm标注为：标注为： G: 1.0标注为：标注为：F: 0.0实测：实测：0mm名义值：名义值：0检具检具检具检具标注为：标注为：F: -2.0实测：实测：-2mm名义值：名义值：0检具检具零件或总成零件或总成零件或总成零件或总成零件或总成零件或总成匹配评估零件交样要求匹配评估零件交样要

18、求如果供应商使用如果供应商使用CMM测量，报告中用测量，报告中用X，Y，Z，T Value偏差值，零件的合格偏差值，零件的合格率用率用T-Value值统计，零件上的标注用值统计，零件上的标注用X，Y，Z偏差值偏差值。如果供应商使用检具模拟块测量，偏差标注方法见下图示例。如果供应商使用检具模拟块测量，偏差标注方法见下图示例。Page 24孔和槽的标注孔和槽的标注孔和槽应标出2个方向的偏差值。简单的方法是在检具上零件实际孔或槽的位置划出理论框并量出偏差值。如果检具上有划针时更简单。 以上偏差值进位至0.1mm。 匹配评估零件交样要求匹配评估零件交样要求 0.1mm A 0.2mm B 实际孔位置实

19、际孔位置 设计孔位设计孔位置置 A & B 为 2 个方向测量偏差 FOL FOL = 前部车身前部车身 “0” 位位Page 25基准的标记基准的标记零件/总成的基准必须标注在所有提交的零件上。面基准使用符号 ，并标示基准代号，如 -A1- 。孔基准使用符号 ，箭头方向为孔基准的控制方向，并标示基准代号，如 B- 。另外，除主基准外的辅助基准也必须标记在零件上，使用符号 。在零件表面上标出零件自由状态基准检查的结果。 匹配评估零件交样要求匹配评估零件交样要求Page 26匹配评估零件交样要求匹配评估零件交样要求版本号面偏差孔偏差零件名定位孔零件号日期零件编号基准基准偏差注：如果零件过小，无法标记零件的全部信息，必须把零件编号标记上。Page 27功能要求：功能要求：若零件的功能可能影响零件的尺寸，则交样的零件必须包含此功能。若零件的功能不会影响零件的尺寸，则交样的零件无需包含此功能。例如：天窗需要有能够打开的功能。颜色要求：颜色要求：匹配评估项目不苛求表面处理和颜色。为了便于标示，提交的零件需要是白色或其他浅色。匹配评估零件交样要求匹配评估零件交样要求Page 28零件和包装箱要求零件和包装箱要求除非MC拼装工程师特别说明，所有的零件以及包装箱需要用粘贴标签用以识别。请