模板监理实施细则011

1、航空艺术港住宅A地块建设工程 KMJL/HKYSG -模板工程监理细则-11航空艺术港住宅A地块模板工程 监理实施细则编制人： 批准人： 昆明建设咨询监理有限公司航空艺术港项目监理部2012年12月目 录1、工程概况32、编制依据43、模板安装、拆除工艺流程43.1工艺流程43.2柱子模板安装43.3梁模板安装53.4顶板模板安装53.5模板拆除64、监理工作控制要点、方法及措施74.1一般规定74.2模板安装74.3模板拆除104.4成品保护114.5、应注意的质量问题124.6、质量记录125、安全技术措施131、工程概况建设单位：云南航空房地产开发经营有限公司工程名称：航空艺术港住宅A地

2、块南区建设工程建设地点；呈贡县工业园区七甸街道办事处广南居委会土瓜塘项目设计规模及面积：总建筑面积195510.27m；净用地面积98255.88m；地上建筑面积155213.79 m；建筑占地面积26614.43 m；绿地面积45285.89 m；道路面积为14295.58 m；硬质铺地面积12059.98 m；地下人防、车库面积33537.61m；容积率1.58；建筑密度27.09；绿地率46.09；机动车泊车位1010；户数为804户；居住人口为2814人。 建筑楼层及高度：B1 #、B9 #、B2#、B8#、B10#（G），B3、B18#、B4、B19#、B5#、B6#、B7#、 B2

3、0#（F），B11#、B13#、B15#、B12#、B17#、B14#、B16#（H）中高层住宅：地上8层；建筑高度：23.65米。B21#、B26#、B27#、B28#、B33#、B34#、B22#、B23#、B25#、B24#、B30#、B29#、B32#、B31#（J）多层住宅：地上4层；建筑高度：16.55米。B35#、B36#、B37#（J）多层住宅：地上4层；建筑高度：14.20米。B38#、B39#、（综合楼）多层公建：地上7层；建筑高度：23.90米。B40#、（幼儿园）多层公建：地上3层；建筑高度：11.40米。建筑其他主要特征：该项目由二类高层住宅、中高层住宅、多层住宅、多

4、层商业、多层综合楼、幼儿园、及配套物业组成。其中中高层住宅（8层）共计20栋，多层住宅（4层）共计17栋，公建综合楼（7层）2栋，幼儿园（3层）1栋。建筑设计使用年限：3类（50年）；建筑防火分类：二类高层住宅耐火等级为二级；、多层公共建筑耐火等级为二级地下室耐火等级为一级。防水等级：根据使用功能地下一层配电房、消防及生活用水防水等级为一级。主要结构类型：二类高层住宅剪力墙结构；多层公共建筑为框架抗震墙结构。建筑物抗震设防烈度：八度。2、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012、钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20023、图纸会审记录、设计变更通

5、告单及修改图。4、监理规划。5 建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）6、与建筑施工有关的行业安全技术规范、规程、标准、规章等。.7、业主与施工单位签订的施工合同。8、图纸会审记录、设计变更通告单及修改图。3、模板安装、拆除工艺流程3.1工艺流程3.1.1柱子模板安装搭设安装搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定3.1.2梁模板安装弹出梁轴弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固3.1

6、.3顶板模板安装搭设支架搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设板模板检查模板上皮标高、平整度操作工艺3.2柱子模板安装3.2.1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。3.2.2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3.2.3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。3.2.4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。3.2.5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。3.2.6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检

7、查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。3.3梁模板安装3.3.1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。3.3.2、安装粱模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3.3.3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。3.3.4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。3.3.5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。3.3.6、

8、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。3.4顶板模板安装3.4.1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。3.4.2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。3.4.3、按照模板设计的要求支搭板，其间距必须符合模板设计的要求。3.4.4、铺设时，必须保证模板拼缝的严密。3.4.5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。3.4.6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。3.5模板拆除3.5.1、模板拆除的一般要点3.5.1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模

9、板而受损后，方可拆除。3.5.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)及(建筑工程冬期施工规程)JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。3.5.1.3已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。3.5.1.4拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。3.5.1.5模板工

10、程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。3.5.2、柱子模板拆除：3.5.2.1工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋模板及配件运输维护3.5.2.2柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3.5.3、梁板模板拆除3.5.3.1工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统3.5.3.2拆除工艺施工要点：3.5.3.2.1拆

11、除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。3.5.3.2.2下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。3.5.3.2.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。4、监理工作控制要点、方法及措施4.1一般规定4.

12、1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性.能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4.2模板安装主控项目4.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板

13、设计文件和施工技术方案观察。4.2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目4.2.3模板安装应满足下列要求：1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2、模板与混凝上的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3、浇筑混凝土前。模板内的杂物应清理干净；4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法:观察。4.2.4用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量:全数检查。检验方

14、法：观察。4.2.5对跨度不小于4的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4.2.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.6的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础。应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，

15、且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。4.2.7现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表4.2.6预迟埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中

16、心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。表4.2.7现饶结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注。检查轴线位移时，应沿纵、横两个方向量测。并取其中的较大值。4.2.8预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。检查数量：首次使用及大修后的模板

17、应全数检查；使用中模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。表4.2.8预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5测向弯曲梁、板、柱L/1000且15拉线，钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板高度差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板L/1500调

18、平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中注：L为构件长度（mm）。4.3模板拆除主控项目4.3.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.3.1的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。表4.3.1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1004.3.2对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除

19、。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.3.3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目4.3.4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.3.5主模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.4成品保护4.4.1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。4.4.2、工作面已安装完毕的

20、墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。4.4.3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。4.5、应注意的质量问题4.5.1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；粱上下口模：防治的方法是，粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧