渤海新区中捷医院桩基础工程施工组织设计

1、渤海新区中捷医院桩基础工程投标文件 施工组织设计 1. 工程概况及场区自然条件拟建渤海新区中捷医院桩基础工程位于河北省沧州市以东的中捷产业园区城区，系新建工程，由山东省建筑设计研究院设计。分为1区、2区、3区3个部分，共包括混凝土刚性桩10914m及混凝土灌注桩35642.2m。具体工程量见工程量清单。1.1 场区地形地貌 拟建工程场址在地貌单元上属于华北东部滨海平原地带，地势从西向东呈陆地向海域的缓坡状，地形基本平坦。1.2 气象条件拟建工程临近渤海，气候较温和，空气较湿润。降雨多集中在七、八两月，少雨季较长；夏季多雷暴，冬季结冰期较长且多雾，属暖温带半湿润大陆性黄海平原气候。多年平均气压

2、1014.0hPa(a) 多年平均气温 13 多年平均最高气温 25.7 多年平均最低气温 2.7 极端最高气温 40.8 极端最低气温 -19 平均相对湿度 62% 多年年平均降水量 580.8mm 年最大降水量 1040.2mm 年最小降水量 171.6 mm 多年日最大降水量 225.2 mm 地表以上10m处最大风速(五十年一遇)：25.3m/s多年平均风速 3.5m/s 主导风向 夏季： ESE 冬季： NNW 全年： SW基本风压（五十年一遇） 0.40 kN /m2 雪荷载 0.30 kN/m2 土壤冻结深度 52cm 最大积雪厚度 15cm1.3场址区地质及地震资料根据中国地震

3、动参数区划图，场址区抗震设防烈度为度，设计基本地震加速度为0.05g。场地土为软弱场地土，建筑场地类别为类。1.4 场区工程地质条件建筑场地地层为第四系海相、海陆交互相、陆相、湖沼相沉积层，地层沉积较有规律，地层分布较为均匀稳定，但局部层位在整体均匀的同时也存在一定的变化。1.5 场区地下水条件 拟选场址位于滨海地带,历史最高潮水位5.94m(黄骅港理论最低潮面为准，相当于黄海高程3.53m)，地下水与海水相通，海水对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。1.6 0.000的绝对标高0.000的绝对标高=4.700m。2. 施工组织设计编制依据2.1招标文件及设计图纸。2.2本公司以往的

4、施工经验。2.3技术规范标准 (1) GB50202-2002建筑地基基础施工质量验收规范(2) GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范(3) JGJ79-2002建筑地基处理技术规范(4) JGJ94-2008建筑桩基技术规范(5) GB50007-2011建筑地基基础设计规范(6) JGJ106-2003 J256-2003建筑基桩检测技术规范(7) GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准(8) 有关材料质量标准与管理规程，材料试验规程，规范和评定标准，主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明等。 3技术要求招标文件显示本工程选择的桩型和主要特点主要有：（1

5、） 混凝土刚性桩：桩径400mm，桩身混凝土强度C25，试验桩桩身混凝土强度等C30。以第层粉土层作为桩端持力层，有效桩长约17m。要求单桩承载力Ra500KN，复合地基承载力fspk300KPa。 （2）混凝土灌注桩：桩径400mm，桩身混凝土强度C25，试验桩桩身混凝土强度等C30。有效桩长约包括21m和32m两种，其中21m长桩以第层粉土层作为桩端持力层，要求单桩承载力Ra1000KN；32m长桩以第13层粉土层作为桩端持力层，要求单桩承载力Ra1600KN。混凝土灌注桩充盈系数控制在1.101.2。4施工现场总平面布置施工现场平面布置以工序流程合理，便于施工管理，在发包人指定范围内布置

6、临时设施，所有临时设施均要用栏杆围护。4.1施工现场总平面布置图施工现场总平面布置图见图4-1。41 号机组 号机组 (二标段) （一标段）烟囱废浆中转池现场办公室图4-1施工现场总平面布置图标段生活区排污池淡水取水点1标段排浆管砖砌路淡水供水管线石料场砂料场砼搅拌站钢筋存放场钢筋笼加工场钢筋笼成品存放场新修临时路 N4.2施工场地及道路本工程施工场地表层承载力较差，无法满足材料、机械的运输通行，需在施工现场修筑临时主干道路和分支道路。主干道路路面宽度6m，围绕施工场地环形布置并在场区北侧开口向西通行城区市政道路，分支道路由主干道路向各施工机械延伸。主干道采用建筑垃圾进行换填，分支道路依据施工

7、进度情况，临时修筑。施工现场配备挖掘机一台并储备建筑垃圾，随时备用。临建区（钢筋笼加工场站等、生活区办公区、）用“2:8”灰土回填压实处理。4.3供水、供电、排浆（1）供水：施工用水使用建设单位提供水源位于场地的东南部位置，通过管道送到各钻机供施工用。（2）供电：施工用电，从发包人提供的380V电源接口用电缆接至多个一级配电箱从一级配电箱再用电缆接至二级配电箱（各施工机械的配电箱），用电量1200KVA。（3）排浆：在施工场地外侧西北区域建一个集中排浆池，各钻机排出的废浆，由各钻机将废浆排到集中排浆池，再用运输车辆运至场外集中排放点。供水、供电线路和排浆系统的布置见图4-14.4施工照明施工现

8、场和场内施工道路架设探照灯照明，各施工机组另设碘钨灯进行近距离细部照明，以保证夜间的安全施工照明。4.5临时设施布置（1）钢筋笼加工场、钢材堆放场、钢筋笼加工场、钢筋笼成品堆放场设在施工场区东侧，见图4-1。（2）现场值班（办公）室，设在场区边缘北部适当位置，见图4-1。（3）生活区，设在场区北侧。5施工组织机构5.1施工组织机构施工现场成立项目部，其组织机构见图5-1。图5-1施工组织机构网络图计划管理科技术负责人钢筋笼加工队砼灌注队泥浆运输队钢筋笼安装队工程技术科物资管理科潜水钻机成孔队质量安检科机械维修组长螺旋钻机队施工调度科综合办公室项目经理项目副经理5. 2主要施工、管理人员主要施工

9、管理人员见下表5-1：表5-1 主要施工管理人员名称姓名职务职称主要资历、桩基施工经验及承担项目情况项目经理从事岩土工程17年，主持多项桩基施工项目项目副经理从事岩土工程21年，主持多项桩基施工项目项目技术负责人从事岩土工程12年，参加多项桩基施工项目施工管理从事岩土工程14年，参加多项桩基施工项目质量管理从事岩土工程10年，参加多项桩基施工项目物资管理从事岩土工程3年，参加多项桩基施工项目计划管理从事岩土工程13年，参加多项桩基施工项目安全管理从事岩土工程11年，参加多项桩基施工项目档案管理从事岩土工程15年，参加多项桩基施工项目派往本工程的施工人员见下表5-2：表5-2施工人员配置工种职责

10、范围备注技术人员现场技术工作专业职称钻工灌注桩成孔、灌注砼、CFG桩施工培训后上岗吊车司机吊装设备持证上岗挖掘机司机临时道路修筑持证上岗汽车司机运输持证上岗安全员施工现场安全持证上岗电工现场用电持证上岗电焊工焊钢筋笼持证上岗钢筋工制作、安装钢筋笼持证上岗机修工机械维修持证上岗供水、排浆培训后上岗后勤生活培训后上岗壮工培训后上岗5. 3劳动力计划本工程劳动力使用计划情况见下表5-3 表5-3 劳动力计划表渤海新区中捷医院桩基础工程 单位：人 工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况（人）进厂、施工准备准阶段混凝土灌注桩施工混凝土刚性桩现场清理、验收钻工45103302吊车司机221挖掘机司机222

11、1汽车司机2211安全员2221电工2221电焊工462钢筋工16228机修工222供水、排浆242后勤生活232壮工464合计851565966施工方案6.0总体施工方案招标文件显示本工程有刚性桩、混凝土灌注桩二种桩型。刚性桩采用600型中等孔径长螺旋钻机成孔，混凝土输送泵压灌C25商品混凝土（试桩采用C30商品混凝土）；混凝土灌注桩采用KQ-1250型潜水钻机泥浆护壁成孔，配套灌注架灌注C30商品混凝土。6.1混凝土灌注桩施工方案6.1.1工艺流程混凝土灌注桩施工工艺流程见图6-16.1.2 施工准备（1）由于场地浅表层较软，要进行必要的施工措施，保证打桩机械的进场和施工的顺利进行。处理方

12、法见4.2节。（2）选择好钢筋、混凝土供应商，经监理（或建设单位）认可后及时进场原材料。（3）选择好原材料检（试）验单位，经监理（或建设单位）认可。（4）技术交底：认真研究桩基平面图及设计文件，对不清楚的技术问题详细记录，呈请甲方会同设计单位进行技术交底。（5）施工机械按时到场并组装调试好。（6）建立场内泥浆制备、排放系统，选择好场外泥浆集中排放点。（7）施工试验：钢筋进场后及时报请监理见证取样、送检。（8）对建设单位控制点、水准点进行复核。N施工准备、设备进场埋设护筒、测量标高材料进场、检验定位放线拌制泥浆排浆钻机就位设泥浆拌制循环系统沉渣小于10验孔深、测沉渣换浆清孔钻进成孔垂直度检查检查

13、合格否否制作钢筋笼钢筋笼存放混凝土塌落度测试试块制作、养护抗压试验商品混凝进场YNN排浆YN下钢筋笼下导管、清孔沉渣小于10设隔水栓灌注混凝土拔护筒处理孔口Y 图6-1 混凝土灌注桩施工工艺流程图6.1.3测量放线布桩 6.1.3.1根据建设方提供的控制点、水准点和桩位平面布置图用高精度全站仪和钢尺进行主要轴线和桩位放样，使用水准仪测量各桩位场地标高。6.1.3.2对主要轴线要反复进行校核，闭合差小于5mm，轴线误差小于3mm，桩基轴线的控制点和水准点要设在不受施工影响的地方，加强保护，施工中经常检查复测。6.1.3.3轴线施放结束后，必须经监理工程师验收格后再施放桩位。6.1.3.4测量员将

14、桩位放样完毕后，先报项目技术负责验收，验收合格后再请监理验收；监理验收合格后，经双方负责人在桩位放样单上签字认可，将放样结果形成资料文件，方可进行下一道工序的施工。6.1.3.5桩位施放必须由两人以上共同负责，即一个人施放，一个人检查，桩位偏差应不大于10mm。6.2.3.6所有桩位用竹签插入地下作标记，顶上涂以红油漆，以利于检查核对。 6.2.3.7施工测量质量保证措施： （1）为保证施工测量精确度，必须对所有测量标志进行校核和保护，包括轴线桩、水准基点等不能被碰动、误用或毁坏。每天对桩位轴线基点进行检查，发现异常必须进行复测，以保证桩位正确。放线后应采取闭合、联测等方式检验，精度符合规范要

15、求后方可施工。（2）所需测量放样器具必须经检验合格，精度与数量应满足工程需要，测量工作配备专职人员。 6.1.4埋设护筒6.1.4.1每根桩位开工前应埋设护筒，护筒由厚48mm钢板焊成，护筒直径70-80cm，长度0.8-1.0m，当水位较浅时，需加长护口筒，以确保泥浆面高出地下水位1.0m以上。6.1.4.2护筒的埋设应准确、稳固，其中心与桩位中心的偏差不得大于20mm。6.1.5钻进成孔、清孔6.1.5.1 钻机到达指定桩位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。调平钻机平台，用铅锤检查钻杆垂直度，对准桩位，为准确控制成孔深度，在桩架上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记

16、录。采用正循环钻进成孔，考虑到钻孔穿过地层以粘性土为主，首次钻孔前使用膨润土制备泥浆，之后采用原土造浆，钻进过程中用水泵通过钻杆向孔内压送清水，水从钻头底端射出与切碎的土混合，形成泥浆，钻渣不断由孔底向孔口排出，形成桩孔。6.1.5.2在钻机轨道上标出标高控制点，为保证钻孔的垂直度，潜水钻机的钻头应配有1.0m以上的导向装置。6.1.5.3钻进至设计深度，停止钻进，继续向孔内压送低比重泥浆循环，并随时测定泥浆比重，当孔内泥浆比重达到1.15左右，粘度28s时停止泥浆输送，提钻，测定钻孔深度和沉渣厚度，当钻孔深度达到设计要求，沉渣厚度10cm，经监理检查验收合格即可终孔。6.1.5.4混凝土灌注

17、桩清孔包括终孔前清孔和浇筑前清孔（二次清孔）两部分。终孔前清孔工艺见6.1.5.3节，浇筑前清孔见6.1.9.5节。清孔期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，且不低于护筒顶0.5m；在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。6.1.5.5在容易发生缩径的软土层段，采用放慢钻进速度、增加扫孔次数等方法来防止缩径。6.1.5.6废泥浆通过两条排浆管排至集中排放池，再用专用车辆运至场外集中排放点。6.1.5.7正式钻孔前，应进行试钻孔，以取得实际地层资料，并与地勘资料相比对，以确定合适的钻进参数和泥浆参数以指导后续施工。如地质情况与勘察报告差异较大时，及时通知监理、建设单位。6.1.

18、6钢筋笼制作6.1.6.1钢筋笼所用钢筋应为大型企业生产，供应商须经监理（或建设单位）批准；规格、型号，以及钢筋笼的尺寸必须符合施工图纸和规范要求，进场的钢筋应遵照规范要求进行力学性能试验，必要时进行材质分析测试，合格后方可使用。6.1.6.2钢筋笼制作采用全焊式加工方法制作。钢筋焊接形式焊接工艺，要遵守混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的要求。钢筋焊接必须先做试件，试件经试验室检验合格后方可批量焊接。并按1/300抽取焊件试验。 钢筋笼制作焊接时，在同一截面内的钢筋接头数不超过主筋根数的50%，主筋搭接长度不小于10倍主筋直径，钢筋笼的焊接必须作到焊缝饱满，无夹渣、咬肉等

19、缺陷。 6.1.6.3为保证钢筋笼的垂直度和圆度，制作前钢筋必须进行校直和除锈，并应按图纸要求焊接牢固，保证笼身周正。 钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差(mm)1 主筋间距102 箍筋间距203 钢筋笼直径104 钢筋笼长度50钢筋笼主筋的保护层允许偏差: 20mm6.1.6.4为保证钢筋笼中心和钻孔中心重合，且保证钢筋的混凝土保护层厚度50mm，沿钢笼纵向，每隔5m设置一组（4块）保护层垫块，其高度应比混凝土保护层设计厚度大1cm。在钢筋笼的上部应加密垫块个数。6.1.6.5全长超过12m的钢筋笼分两段制作，在孔口焊接。钢筋笼主筋接头同一截面内不得超过50%，接头错开500mm。6.1.7

20、 钢筋笼的吊放与定位6.1.7.1钢筋笼的堆放、搬运和起吊应考虑安放入孔顺序、钢筋笼变形等因素，堆放时，支垫数量要足够，位置要适当，堆放时最高不得超过3层，在堆放、搬运和起吊过程中已发生变形的钢筋笼，应进行修复后再使用。6.1.7.2下放前，由技术人员会同监理对钢筋笼进行质量检验，各项指标验收合格后，并签发钢筋笼制作质量验收单后方可下放。6.1.7.3下放时，采用两点法，对准桩孔慢放入孔，下放过程中应注意观察孔内水位变化，遇阻碍时，应查明原因不得强行下插。6.1.7.5因本工程有空桩，钢筋笼下放要用吊筋将钢笼安置到设计位置，根数为2根，下放误差20mm。钢筋笼放置到位后，将吊筋固定好，砼浇注时

21、通过控制浇注速度和埋管深度防止浮笼。6.1.8 混凝土浇筑6.1.8.1钢筋笼吊装完毕，报请监理进行隐蔽工程验收。6.1.8.2安放导管：导管壁厚3mm，直径220mm；。安放导管之前认真检查，必要时对导管进行试压，确保导管的可靠性和密封性。下放导管要缓慢，不得碰撞钢筋笼，导管底距孔底不得大于500mm。6.1.8.3商品混凝土采购、进场：商品混凝土供应商应选择资质齐全信誉好的单位并经监理（或建设单位）确认。商品混凝土进场后应检查出场质量合格证明和计量票据，手续齐全后检查混凝土的塌落度、和易性，坍落度控制在180-220mm，和易性目测良好。每车商品混凝土必须测一次坍落度。6.1.8.4混凝土

22、试块制作：每根桩制备一组试样（三块）进行室内强度试验，制作过程经监理旁站确认，试块成型后委托实验室标养，28d后试压。6.1.8.5清孔：导管安放完毕后进行二次清孔。泥浆循环10min后测量孔底沉渣厚度和泥浆三项指标，如果孔底沉渣厚度小于100mm；孔底1000mm范围的泥浆比重在1.101.15之间；含砂率小于8%；粘度小于28s即可停止清孔报监理验收。6.1.8.6 灌注前首先检查漏斗、料斗、测试仪器、量具、隔水塞等的完好情况，并报监理验收合格后，方可浇注。6.1.8.7在混凝土浇注过程中要控制第一斗混凝土量，保证第一斗浇筑后可使导管埋深达到0.8m，之后开始连续浇筑至提升导管时刻。导管提

23、升后继续浇筑，重复过程直至桩顶高出设计标高不少于500mm。每根桩的浇注时间按初盘混凝土初凝时间控制，不得超过4小时。6.1.8.8导管埋深要保持26m，严禁将导管拔出混凝土面。导管提升时不得挂住钢筋笼，可设置防护板或护罩。6.1.8.9设专人测量导管埋设及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录，对浇注过程中的一切故障记录备案。6.1.8.10控制最后一次的灌注量，桩顶不得低于设计标高，且凿除浮浆后的桩顶强度不得低于C30，超浇高度不小于0.5m，砼的充盈系数K1.10。6.1.8.11施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。6.1.8.

24、12空桩段在砼浇注后，排除孔内泥浆后用土回填。6.1.9消除质量通病的措施 (1)根据以往施工经验，混凝土灌注桩的质量通病产生原因、防治措施见下表6-1：表6-1 混凝土灌注桩消除质量通病的措施质量通病产生原因防治措施坍孔1.提升下落钻头和放钢筋笼时碰撞孔壁2.护筒周围漏水，或护筒埋置太浅3.孔内泥浆面低于孔外水位，泥浆质量差4.在流砂、软淤泥地层、松散砂层中钻进，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快1.提升钻杆头或安放钢筋笼时保持垂直上下；2.护筒周围用粘土填封紧密；3.及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位，遇松散土层时，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长；4.轻度坍孔，加大泥

25、浆比重和提高水位，严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。钻孔偏移1.桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲，接头不直；2.土层软硬不匀；3.钻进速度太快。1.安装钻机时，要对钻架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换或更换；2.遇软硬土层应控制进尺，低速钻进；3.偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正。钢筋笼偏位、变形1.钢筋笼分段过长，加劲箍不够，刚度不足，吊装方法不当；2.钢筋笼上未设垫块，保护层厚度不够；3.桩孔本身偏斜或偏位；4.钢筋笼吊放未垂直缓慢放入孔内5.孔底沉渣多，钢筋笼下不到设计深度；6.

26、 浇注时笼子上浮。1.钢筋笼过长，应分段制作，采用多点吊装， 2.在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置混凝土垫块或焊耳环控制保护层厚度；3.桩孔本身偏斜、偏位应在下钢筋笼前往复扫孔纠正，清孔清除孔底沉渣；4.浇注过程中，随时掌握砼面的上升情况，及时拆卸导管，始终使导管埋入砼面下2-6m，并在灌注砼前下压笼杠防止钢筋笼上浮。桩顶超、欠浇1. 砼面测量不准，浇注到桩顶时没有控制好混凝土量。1.当浇注到桩顶附近时，要随时准确测量混凝土面深度，计算好混凝土终浇量。吊脚桩1.清孔后泥浆密度过小或吊放钢筋笼和导管时碰撞孔壁造成孔壁坍塌2.清渣未净，残留石渣过厚；1.做好清孔工作，达到要求立即灌注混凝土；

27、2.保持泥浆密度和使孔内泥浆面保持高于孔外水位0.5m以上；注意保护孔壁，防止孔壁坍塌。断桩1.导管堵塞、埋管深度不足2.导管埋深计算错误将导管误提出砼面3.导管密封性差导管漏水，使砼离析4.水下砼灌注中断时间过长1.保证使用质量合格的原材料，严格控制砼配合比，保证砼有良好的和易性。2. 准确测量砼面深度，严格控制导管埋深不小于2米，不大于6米。3. 导管使用前必须经过试拼和试压，以后每1520根桩检验一次导管的密封性。4. 加强供应商管理工作，保证混凝土供应不中断，从源头上保证灌注不间断。 6.1.10工程质量检查与验收6.1.10.1施工及工程质量检查与验收应严格按照建筑桩基技术规范JGJ

28、94-2008、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001等有关规程规范的要求进行。6.1.10.2混凝土灌注桩工程竣工验收时，要具备下列条件和资料：（1）桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知单；（2）桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；（3）工程地质和水文地质勘测报告；（4）经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料；（5）所用材料的出厂合格证及现场取样检验报告；（6）施工记录，包括桩位编号图、现场施工记录；（7）竣工图；（8）成桩质量检查报告；（9）单桩承载力检测报告；（10）质量事故处理资料

29、。6.2 混凝土刚性桩施工方案6.2.1工艺流程 混凝土刚性桩施工工艺流程见图6-2图-6-2混凝土刚性桩桩施工工艺流程图验 线调整打桩机施工放线、放点桩机就位、校正钻杆商品混凝土进场塌落度、和易性检测试块制作NY校核孔深停钻 泵送混凝土钻进上提10cm打开喷口边提钻边泵送混凝土至设计标高以上50cm停泵、提出钻杆移机6.2.2施工测量施工测量和桩位放样同混凝土灌注桩，见6.1.3节。6.2.3混凝土采购、进场 混凝土刚性桩所用混凝土应为泵送混凝土,强度等级C25，试桩所用混凝土强度等级C30，进场检验见6.1.8.3节，塌落度控制在160200之间，混凝土试块的留取按照每日留取一组（三块），

30、成型后送实验室标养，28d后进行抗议强度试验。6.2.4施工工艺 6.2.4.1打桩前的准备工作和要求 （1）场地应平整坚实，在桩机移动的范围内要清除地面、地下的障碍物，场地地面必须具备足够的硬度以便能使长螺旋钻机设备移动。（2） 认真检查设备各部分的性能，以保证设备正常工作。 （3）首先进行试成桩以便核对地质资料，检验设备及技术要求是否适宜，其位置应选择在有代表性的地段，试成桩时应详细记录有关的施工参数（钻杆提升速度控制在1.21.5m/min之间）以作为施工控制的依据。如地质情况与勘察报告差异较大时，及时通知监理、建设单位。 6.2.4.2成桩工艺（1）桩机就位：钻头底部应对正桩位，保持桩

31、架平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、位移，钻杆垂直度小于1%。为准确控制下沉深度，应在机架设置控制深度的标尺，以便施工中进行观测记录和检查。（2）钻孔：启动钻杆顶部动力装置，待运转平顺后下沉钻杆，连续钻进。钻进过程保持匀速下降，根据试桩参数控制下降速度，并注意阻力大小引起的电流变化，遇到阻力较大或无法下沉式，及时查明原因排除后再钻进。（3）停钻：钻进设计孔深后，停止钻进复核孔深，若无误即可停止钻进，若不足则继续钻进，直至满足要求。（4）泵送混凝土：停钻后，打开混凝土泵输送混凝土。（5）待钻杆中充满混凝土后，将钻杆上提10cm，打开钻杆底部喷口向孔内灌注混凝土，缓慢提升钻杆。钻杆提升过程中，连

32、续泵送混凝土，防止断桩出现，提升速度应于混凝土输送速度一致（6）钻杆底部提升至设计桩顶标高以上0.5m时停止输送混凝土，提出钻杆移至下一桩位。（7）送桩遗留的孔洞立即回填。 （8）钻机旋上的废土（泥）及时使用挖掘机集中堆放整齐，待完工前外运。6.2.5施工顺序（1）当桩距小于4倍桩径时，采用自中间向两侧对称进行或自中间向四周进行的顺序。桩距大于4倍桩径时，可采用由一侧向单一方向逐排施工。（2）如桩端设计标高不同，宜先深后浅。（3）承台下桩由中心桩向外侧施工。（4）结合工地实际情况合理选择，应有利于保护已打的桩不被压坏或不产生大的桩位偏差，原则上以退打和从深到浅施工为宜。6.2.6消除质量通病的

33、措施 (1)根据以往施工经验，混凝土刚性桩施工的质量通病产生原因、防治措施见下表6-2：表6-2 预应力砼管桩打桩施工质量通病产生原因及防治措施质量通病产生原因防治措施断桩1. 钻杆提升过快;2. 混凝土泵送中断。1. 严格控制提升速度;2. 加强设备、原材料供应管理，连续泵送混凝土。桩身断裂1.基坑开挖过程中，机械撞击。1.桩头附近范围内使用人工清理。桩顶位移1.施工桩位偏差;2.相邻桩施工挤压。1.加强测量管理，控制测放偏差;2.桩机定位严格检查，控制对中误差;3.制定合理的施工顺序。桩身倾斜1.桩机不平;2.钻杆不垂直;3.钻进过程中遇障碍物。1.平整场地,桩机调平;2. 控制钻孔垂直度

34、;3. 及时清除障碍后施工.桩顶标高偏低1.混凝土输送泵停止较早。1.严格控制停泵深度.6.2.7工程质量检查与验收6.2.7.1施工及工程质量检查与验收应严格按照建筑地基处理技术规范JGJ79-2002、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002及 GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准的要求。6.2.7.2混凝土刚性桩竣工验收时，应具备下列条件和资料：（1）桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知单；（2）桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；（3）工程地质和水文地质勘测报告；（4）经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料；（5）商品混

35、凝土的出场质量证明资料及现场取样试验报告；（6）施工记录汇总，包括桩位编号图。（7）工程竣工图；（8）成桩质量检查报告；（9）单桩承载力检测报告；（10）质量事故处理资料。7主要施工机械装备及主要材料用量计划7.1主要施工机械装备拟投入本工程的主要施工机械装备见下表7-1： 表7-1 投入主要施工机械装备表渤海新区中捷医院桩基础工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1潜水钻机KQ-12508台中国新河2008608100m8/d混凝土灌注桩完好2长螺旋钻机6001台中国新河200940300m/d混凝土刚性桩完好3混凝土输送泵HBT601台中国郑

36、州20095560/h混凝土刚性桩完好4空压机V-0.36/72台中国郑州2002完好5装载机FW-501台中国徐州2006混凝土刚性桩完好12挖掘机2201台中国徐州2003临时道路修筑完好7吊车256台中国合肥2008完好8泥浆泵3PN10台中国石家庄20082210灌注桩钻孔、排浆完好9泥浆车2台2008完好10闪光对焊机2台上台下 2008完好11钢筋调直机2台中国20087.5完好12钢筋切断机2台中国20087.5完好13电焊机12台中国2009完好14全占仪KDLIDA1台中国北京2007完好15水准仪S31台中国北京2007完好16导管220400m中国2008完好17泥浆三项

37、仪2套中国上海2005完好7.2主要材料用量计划主要材料用量计划见下表7-2：表7-2 主要材料用量计划表名称规格计量单位数量备注级钢筋18、16、12、8t约470分批进场混凝土C25m约1650分批进场混凝土C30m约11590分批进场8施工进度计划8.1 施工进度计划说明招标文件要求2012年9月12日开工，2012年11月10日竣工，计60个日历日。（1）2012年9月8日至9月11日进场作施工准备工作，计3天。（2）2012年9月12日至2012年11月5日完成混凝土灌注桩施工，计55天。（3 2012年9月20日至2012年10月31日完成混凝土刚性桩施工。（5）每部分桩基完工后3

38、天内,拆除用于该部分的临建并清理场地。（6）桩基完工后30日内完成资料整理和工程验收工作。8.2 施工总进度表9施工工期保证措施9.1组织保证措施(1)选择优秀的项目经理、施工员、技术员、质检员组成强有力的项目部班子，组织高素质的技术工人投入到工程施工中，从人的因素上来保证工程进度。 (2)实行资源的统一调配，使技术力量、机械设备、材料工具、劳动力得到充分利用。 (3) 加强组织措施，施工进度出现偏差时，及时采取抢工措施，采取增加施工机械、作业人数、工作班次等措施。 (4)强化质量管理力度，提高一次合格率水平，减少返工，减少重复劳动。 (5)在工程管理中，实行工作量承包制，积极推行劳动竞赛，通

39、过奖优罚劣，奖快罚慢的经济杠杆，来充分调动工人的施工热情与干劲，确保按计划实现工期目标。9.2劳动力保证措施 (1)在施工期间，根据工期和进度计划，合理使用劳动力，及时平衡调度，减少劳动力的窝、停工等，并有一定的劳动力储备。 (2) 根据施工工艺要求配齐专业技术人员和专业工种。（3）搞好现场的生活，保证施工人员吃好、休息好有充足的精力。9.3机械设备保证措施 (1)投入确保能按期完成所承包工程量的相应配套设备，并配备相应的管理、技术与施工人员。另外，备足所需的备品、备件和施工所需的各种材料，确保施工材料的充足供应。 (2)加强机械的维修和保养，提高机械利用率，易损易耗部件要做好充足的储备， 9

40、.4技术保证措施（1）强化进度计划管理，按日、周、月控制施工进度，发现偏差及时调整。（2）做好技术交底工作，使全体施工人员都明白自己所承担工作的方法和质量要求。（3）合理安排施工工序，灌注桩施工中成孔、支盘、钢筋笼下设及砼浇注各工序要紧密衔接；按照压桩线路安排预制桩的堆放，使压桩过程中，预制桩的水平运输距离最短。（4）施工图纸会审后及时按监理批准的图纸进行放线。9.5材料供应的管理措施 合理安排料场，备足原材料，保证材料供应。材料员根据进度计划要求，编制周转设备用料，成品、半成品和维修材料供应计划。 10施工质量保证措施10.1质量保证体系建立以项目经理为首的质量保证体系，严格按照ISO900

41、1质量保证体系施工，将工程质量控制落实到每个工序，每个人上，使工程施工全过程都处于受控状态。质量保证体系见下图10-1。图10-1质量保证体系图项目经理项目副经理施工组长专业质检员现场值班工程师机修兼职质检员材料库管兼职质检员泥浆制排兼职质检员试块制作兼职质检员砼灌注兼职质检员钢筋加工兼职质检员潜水钻机成孔兼职质检员长螺旋钻机兼职质检员钢筋笼吊运兼职质检员技术负责人10.2质量管理目标加强管理，严格施工、精心操作。加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量，力争分项工程优良率大于95%，达到建筑行业验评优良标准。10.3质量保证措施10.3.1通用措施（1）按“混凝土灌注桩

42、桩成桩过程工艺质量控制项目表”和“混凝土刚性桩过程工艺质量控制项目表”的要求严格控制各施工过程工艺质量， 混凝土灌注桩成桩过程工艺质量控制项目表序号控制项目控制标准控制手段与检查方法备注1桩基轴线测量符合测量规范要求用全站仪复测2桩位测放符合桩位设计图和规范要求用全站仪、钢尺检查3桩位符合桩位设计图和规范要求开挖前测量护筒中心，开挖后量桩中心4孔深+300，达到设计要求用重锤测或量钻杆5成孔垂直度设计直径用井径仪测量7清孔沉渣厚度100用重锤或沉渣仪测量8灌注前泥浆比重1.1检查每根桩的实际砼灌入量16桩顶标高-50+30水准仪测量17桩身砼强度达到设计要求每根桩留一组试件进行试验 混凝土刚性

43、桩施工过程工艺质量控制项目表序号控制项目控制标准控制手段与检查方法备注1桩基轴线测量符合测量规范要求用全站仪复测2桩位测放符合桩位设计图和规范要求用全站仪、钢尺检查3桩位符合桩位设计图和规范要求开挖前测量钻杆中心，开挖后量桩中心4桩长+100，达到设计要求侧量钻杆5成孔垂直度1.1检查每根桩的实际砼灌入量10桩顶标高-50+30开外前测量钻杆，开挖后测桩顶11桩身砼强度达到设计要求每天留一组试件进行试验（2）实行工程质量项目经理负责制，落实工程质量三检制度、图纸会审制度和技术交底制度。所有施工管理人员要熟悉图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括设计

44、交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。（3）执行隐蔽工程检查验收签证制度，凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。 （4）严格按照国家有关规范、规程、设计要求和批准的施工组织设计组织施工，实行全面质量管理，对施工中的每道工序严格把关，上道工序质量不合格决不能进行下道工序施工。（5）工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度,并作好记录。（6）执行“三检制”, 班组自检、互检与专职质检相结合，充分尊重质检员的意见；每道工序必须填写质量检验记录表。 （7）及时、准确、详细作好各项施工原始记录。记录要求实事求是以便发现问题,及时解决。施工过程中

45、发现异常情况，应立即通知甲方和监理，并将解决情况及最后处理意见如实记在“施工日志”及“施工记录”的备注栏中。 （8）打桩时，每施工完一根桩，应在施工图上作好标记，每班必须做好施工记录，并核对桩数桩位，防止漏桩。（9）原材料按施工规范要求进行复检,所有材料必须有出厂合格证。不合格材料不允许进场和使用。（10）项目部建立质量奖罚质量否决制度，严格按照质量要求施工，赋予质检员否决权。（11）认真听取现场监理人员的意见，接受监理的监督。10.3.2 施工测量质量保证措施（1）为保证施工测量精确度，必须对所有测量标志进行校核和保护，包括轴线桩、水准基点等不能被碰动、误用或毁坏。每天对桩位轴线基点进行检查

46、，发现异常必须进行复测，以保证桩位正确。放线后应采取闭合、联测等方式检验，精度符合规范要求后方可施工。（2）所需测量放样器具必须经检验合格，精度与数量应满足工程需要，测量工作配备专职人员。 10.3.3混凝土灌注桩施工质量保证措施（1）护筒埋设应准确，稳定，护筒中心与桩位中心偏差不得大于20mm。（2）桩长按设计要求用钻杆加以控制，首先确定地面标高及送桩深度，在钻杆上标出钻进深度，钻进深度减去送桩深度等于有效桩长。（3）桩数：施工前各工程桩进行统一编号，完成一根桩，在图上划掉一根桩，杜绝漏桩现象。（4）桩垂直度：不得大于1，开钻前调平钻机，要控制钻进速度。（5）桩位允许偏差10cm，再进行洗孔

47、，直至沉渣厚度h10cm。（8）砼的充盈系数K1.1。（9）二次清孔：导管安放工作结束后进行二次洗孔。（10）水下砼灌注：灌注混凝土前应在导管内放入隔水栓，导管埋深度不小于2m，连续灌注，及时拆卸导管，防止导管埋深过大，杜绝断桩现象。（11）导管质量检验：导管内严禁进入泥浆，使用前进行加压试验，防止漏浆现象发生，对不能使用的导管严禁投入工程。（12）商品混凝土：应坚持优中选优的原则，所选供应商应满足资质要求并获得监理（或建设单位认可），进场混凝土均应“三证”齐全，塌落度、和易性检测符合要求。混凝土供应应保证浇筑过程中连续。每根桩均应留置标养试块，成型后及时送实验室标养。（13）钢筋生产厂家、供应商的选择应获得监理（或建设单位）认可，制作钢筋笼所使用钢筋的规格、质量要满足设计要求，使用前取得生产厂家的材质证明，在监理见证的情况下取样送交实验室进行强度试验，各项指标满足国家有关技术标准和本工程设计要求，并经施工监理确认方可投入工程使用。（14）严格按照建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）有关要求制作钢筋笼，其允许偏差：主筋间距10mm；箍盘间距或螺旋箍螺距20mm；钢筋笼直径：100mm；钢筋笼长度：50mm。（15）钢筋笼搭接：