钢结构工程投标技术标书

1、第一章、施工组织及施工工艺第一节、编制依据一、编制依据1、招标单位发放的招标文件；2、招标图纸及钢结构设计总说明；3、拟施工现场实际勘察情况；4、国家现行的钢结构施工验收规范、标准:序号规范、标准名称备注1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20013涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923-19884建筑玻璃应用技术规程JGJ113-20035建筑钢结构焊接规程JGJ81-916钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-917屋面工程施工质量验收规范 GB50207-20028建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB5

2、0212-20029施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-198810建筑施工安全检杳标准 JGJ59-199911建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-199112钢结构制作安装施工规程 YB9238-199213钢筋混凝土工程施工质量验收规范 GB-5、国家现行法律、法规:序号法律、法规名称备注1中华人民共和国建筑法19972中华人民共和国消防法19983中华人民共和国合同法19994建设工程质量管理条例20005中华人民共和国安全生产法20026建筑工程安全生产管理条例2003第二节、工程概况本工程建设地点：哈尔滨市松北区科技创新城产业园巨宝二路199号建设单位：哈尔滨市天地仁医药

3、科技有限公司结构形式为：独立基础钢结构施工环境：本工程独立基础主体钢结构，新建8730平方米仓库、食堂、宿舍综合综合辅助用房（尺寸：90米长*48.50米宽*檐下总高11.8米，其中：一层高7.6米、二层高4.2米、本工程钢结构耐火等级：二级，钢结构抗震等级：四级。工期要求：暂定123日历天，第一阶段工程（地下一层结构标高一 3.3m处D轴一H轴线交DI轴一D3轴线；屋面结构标高54.35m处D轴一H轴线交DI轴一 D3轴线，工期暂定为2012年3月1日至2012年3月31 日）;第二阶段工程（一层至四层 D轴一 H轴线交DI轴一 D3轴线，工期暂定为2012年6月1日 至2012年 7月 3

4、0 日）。承包方式：总包、提供消防、配电安装资质、工程质量保证金、农民工保证金、安全生产及文明施工措施费、散装水泥和商品砼专项基金、劳保统筹、房屋维修基金、安全风险抵押金及检查、检测等费用由乙方缴纳。质量标准：合格（符合国家建筑和钢构相关标准、法规要求）。 施工内容：新建仓库、食堂、宿舍综合综合辅助用房（尺寸：90米长*48.50米宽*檐下总高11.8米，其中：一层高7.6米、二层高4.2米、独立基础）各加建层施工内容如下表：骨口.序号层次主要拟施工项目1负1 一层钢梁制安、钢承板制安、钢筋绑扎、混凝土浇筑、防腐、防火涂装21一层钢梁制安、钢承板制安、钢筋绑扎、混凝土浇筑、防腐、防火涂装31二

5、层钢梁制安、钢承板制安、钢筋绑扎、混凝土浇筑、防腐、防火涂装4三层钢梁制安、钢承板制安、钢筋绑扎、混凝土浇筑、防腐、防火涂装11四层钢梁制安、钢承板制安、钢筋绑扎、混凝土浇筑、防腐、防火涂装6屋面钢梁制安、钢承板制安、钢筋绑扎、混凝土浇筑、防腐、防火涂装第三节、工程特点针对本工程是在已完工的结构框架内负一层、一至四层及屋面进行施工作业,一、工程特点如下:1、加建层建筑面积约：约7500平方米，钢结构制作安装总量约280吨（以现有图纸统计）；2、选用材料，主体钢结构中钢粱系统材质为 Q345-B,预埋件材质为Q235-B;组合楼承板 采用镀锌压型钢板；受力钢筋采用 里10和8,混凝土强度等度采用

6、C30;3、质量要求高，钢梁焊缝质量等级为一级，其余角焊缝为二级，焊缝采用超声波检验；4、钢结构总量大，施工工期较短，工程仅90天，钢结构材料使用热轧工字型钢，多为工 程不常用工字型钢，规格型号多；5、构件外形尺寸大，单件重量重，考虑大楼主体已经全部施工完成，作业面又在不同楼 层；这些大型构件在工厂制作完成后，运输到现场困难很大，吊装的难度也很大；6、本工程安装高空作业量大，作业点较多，工种交叉配合作业贯穿整个工程始末，需各 工种之间密切配合协作，保证吊装安全；7施工工序多，多工种交叉作业，施工作业多为高空、临边作业。二、施工难点如下：1、工程材料非常用工字型钢材料需从钢材厂定货，材料计划周期

7、长；2、作业面高，施工区域狭窄，材料垂直及水平运输难度大；4、工程量大，现场安装困难，施工工序多，工作面小多工种交叉作业。第四节、前期准备般要求1、完成施工详图深化，并经原设计人员签字认可;2、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪；3、各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成；4、各种机械设备调试验收合格。5、所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书、材料进场1、主要使用材料及辅材序号材料名称规格、型号材质数量备注1H型钢钢H300*150*6*8Q3452H型钢钢H200*100*6*6Q3453压型钢板YX-76-344-688Q3454檩条C180*70*20

8、*3.0Q3455钢板6Q3456钢板8Q3457钢板10Q3458钢板12Q3459钢板16Q34510钢板18Q34511钢板20Q34512钢板22Q23513钢板25Q23514冷弯角钢L50*4Q34515锚栓12、20Q2352、主要材料质量要求:（1）钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设 计要求和现行标准的规定。（2）进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行 标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并 向甲方和监理提供检验报告。（3）所有材料应为尺寸规格、材质正确，无明显锈斑的

9、新品。（4）材料堆放：经检验合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放。1）露天堆放需在钢材底部垫高约 200mm,四周设排水沟，并使钢板背面向上，以 免积水。2）仓库内堆放需在地坪上垫枕木，堆放时每隔 56 层放置楞木，楞木要上下对齐， 在同一垂直平面内并间距合适，钢材堆放高度合理，以防钢材变形。3）堆放好的钢材，在其端部固定标牌，标牌需标明钢材规格、钢号、数量和材质检 验证明书号，并在钢材端部涂色标识钢号；选用钢材时，要顺序寻找，不得乱翻；标牌要 定期检查。（5）钢材依据“领料单” ，核对材料牌号、规格、型号、数量无误后发放。（ 6）材料代用 钢材的规格尺寸与设计要求不同时，应及时进行核算，并核

10、算确认被代 用的材料，填写材料代用申请单报业主和监理批准后方可代用。（ 7）焊接材料1 ）焊接材料应符合现行国家标准的有关规定，并应有出厂质量证明书，必要时进行 复验，合格后方可使用。2）焊接材料应在干燥并通风良好的室内仓库中存放，按种类、牌号、批号、规格、 入库时间等分类堆放，且有明确的标志，焊材不得沾染尘土、油污。3）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块或熔烧过的焊剂，焊剂和焊条应 经过烘干，当天剩余的焊条、焊剂应分别放入保温箱内储存，不得露天过夜存放。4）焊条、焊剂的烘干温度按焊接工艺规程要求执行。5）保护气体的纯度应符合工艺要求： 二氧化碳气体纯度不应低于 99.5%，且其中水含

11、 量应小于 0.05%。（ 8）涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的 涂料、注意防火。三、测量放线1 、对施工现场主要尺寸进行实际测量，结合设计图纸尺寸进行复核，找出偏差。2 、测设轴线控制网，对施工现场主要控制轴线进行恢复，对存在轴线偏差的轴线，并 上报业主工程师协调解决处理方案；3、确定建筑轴线和标高控制点，并进行保护，以便随时对结构进行复核和进行检测。四、施工现场清理1 、对堆放在施工现场与工程施工无关的物件要及时进行清理。2、危险源标识，对施工现场不能清运，切存在一定危险的地方，如电放、设备房、中 央空调房等；进行粘贴或高挂明显的警示标志。第五节、钢

12、构件制作一、施工准备1、完成施工详图，并经原设计人员签字认可。2、施工方案、技术交底、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。3、各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。4、主要材料已进厂。5、各种机械设备调试验收合格。6、所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。二、生产布置根据本工程特点钢结构制作在加工厂进行制作，加工成品或半成品在检验合格后运至 施工现场安装，在制作过程中以流水作业生产的工艺流程为主线，布置同类构件作批量的 流水线生产。生产工艺流程图（具本详见后附图型钢构件工艺流程、H型钢制作工艺流程）生产场地的布置（见附图）1）按流水顺序安排生产场地，尽量减

13、少运输量。2）根据生产需要合理安排操作面积，保证安全操作，并保证材料和零件有必需的堆放 场地。3）保证成品顺利运出，半成品顺利周转。4）便利供电、供气、供水、照明线路的布置。生产场地布置流程图三、钢梁加工工艺流程三、操作工艺（一）、放样、号料1、根据构件所要求使用的钢材规格进行领料并检验钢材质量，然后使所要下料的钢材摆 平放稳，不得弯曲。2、根据图纸中各零件的尺寸在材料上划出所要加工零件的尺寸线，并尽量使相等宽度或 长度的零件放在一起进行号料。3、注意预留切割时的缝隙余量，特别对带圆弧的料，都不应紧靠在一起进行下料，必须 留有间隙，同时在气割方便的情况下注意套料，节约原材料。4、钢板或型钢采用

14、气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度，其宽度可按下 列数值考虑：1）.自动气割割缝宽度为3mm。2）.手动气割割缝宽度为4mm。5、钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意，弹线时要注 意风的影响，粉线要拉紧。6、弹好的线应在下料前进行复检，各部分的尺寸应正确。7、各种切断线必须打上凿子印；加工线：如弯曲线、中线等应打上样冲印。8、用油性记号笔标清加工符号，对每一划好的料进行标记编号，并进行记录。9、号料时应尽可能做到合理用材。10、号料时的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差零件外形尺寸 1.0mm孔距 0.5mm（二）、下料钢板厚度12mm以下、形状规则的板

15、件采用剪切，12mm以上及形状不规则的板件采 用等离子数控切割机下料。（三八切割1、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。2、切割后断口上不得有裂纹和大于 1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物3、切割面与钢材表面的不垂直度不应大于钢材厚度的 10%，且不得大于2mm4、为了防止气割变形，操作中应遵从下列程序：A、大型工件的切割，应先从短边开始。B、在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件，后割大件。C、在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。D、窄长条形板的切割，长度两端留出 50 mm不割，待割完长边后再割断，或采 用多割炬的对称气割的方法。E、坡

16、口必须采用自动切割和机械加工5、下料后板件清渣修磨，编号归类放置6钢材切割下料时，零件的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定:切割方式允许偏差手工切割 2mm自动、半自动切割 1.5mm（四）、连本部 连接采用 及焊接相接件制孔分钢结构螺栓连接结合，因而在制作过程中构件孔加工关系到现场安装的顺利进行，因而制孔是非常重要的1、构件制孔采用划线钻孔2、 钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（90度）打四只冲眼，可作 为钻孔后检查用。3、孔中心的冲眼应大而深，作为钻头定心用。4、划线工具用划针、钢尺。5、为了提高钻孔效率，可将数块钢板重叠起来一齐钻孔，但一般重叠厚度不超过50 mm，

17、重叠板边必须用点焊固定。6厚板与重叠板钻孔时要检查平台的水平度，以防止孔的中心倾斜。7、对于孔群可采用钻模制孔，本工程连接构件部分四孔及两孔应用相对较多，可采用 钻模。8、钻模材料选用16Mn钢板。9、钻模板上的孔精度要求较高，采用设备加工。10、对于使用次数较多的模板在使用前要进行检查，如超出要求应停止使用。11、检查：连接板特别是高强度螺栓连接板，表面应平整，无焊后飞溅、毛刺和油污， 螺栓孔径、不圆度和孔间距的允许偏差应符合规范规定。12、构件孔距允许偏差：1）同一组内任意两孔允许偏差为土 1mm 2）相邻两孔组的端孔间允许偏差为土 1.2mm13、连接构件制孔允许偏差为：1 ）螺栓孔允许

18、偏差为： 00.43mm。2）最大直径和最小直径差为 1mm。3）中心线倾斜度应不大于板厚的3%,且单层板不得大于2.0 mm,多层板组合不得大于 3.0 mm。（五）、半成品构件矫正：1、连接件加工完成后经验收并检查, 需进行矮正的构件尽可能采用机械方式在常温下进行。2 、当采用手工锤击矫正时,应加垫锤防凹痕和损伤,矫正后的钢材表面不应有明显凹痕和损伤,表面划痕深度不得大于 0.5mm。（六）、摩擦面加工1）高强度螺栓连接摩擦面的加工 ,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。（注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直,且打磨范围不得小于螺栓直径的4 倍）2）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措

19、施。3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以 上表面处理工艺时,每种处理工艺应单独检验,每批三组试件。4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工,试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、 同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态,并应用同批同一性能等级的 高强度螺栓连接副,在同一环境条件下存放。5）试件钢板的厚度,应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整, 无油污,孔和板的边缘无飞边、毛刺。6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验,并

20、出具报告。试验报告应写明试验 方法和结果。7） 应根据现行国家标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82的要求或设计文件的规定 ,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件,并与构件同时移交。（七）、组装：为保证制作过程中构件定位尺寸的正确性 ,以及组装过程中对焊接变形的控制 ,根据本工程特点,对构件组装采用胎具进行施工。1、组装胎具1 ）连接板在下图所示的组焊平台上组焊，确保栓孔定位准确，便于现场安装3 ）在标高检测合格后的钢平台上，划线放样后检查。4）检查合格后，点焊定位挡板和定位销。5）构件和连接板摆放到相应位置，组焊焊接。2、钢梁组装:1）对所有的构件按图I I I4

21、-纸要求进行复核前道加工质量，并按要求分类进行归类堆放2）所有的构件是经过质量检验部分验证合格的钢结构构 定位挡板3）组装必须严格按照工艺要求进行，其顺序在通常情况从内向外或从里向表的装配方法。定位划线划羊线0L_l_ _I，先组装主要结构的放样对型钢类构件，首先选择出基淮面，以基准面作为定位安装基准。基准面选择要以平面及最利于零件安装定位面为佳J * 1 21 I出各组装零件装配定位基础 I I6）线，来进行零件相互之间的装配。采用划线组装的装配方法进行装配，这就是根据图纸划（1）要求熔透的对接焊缝，在一面焊接结束后，另一面焊接前，应彻底清根后方可进行反面焊接。（2）采用背面钢垫板的对接坡口

22、焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，以使焊接金 属与垫板完全熔合。4）贴角焊接（1 ）等角贴焊缝的两侧焊角，不得有明显差别。（2）贴角焊缝转角处宜连续施焊，起落点距焊缝端部宜大于10mm。5）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。6）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。7）焊缝如因内部缺陷返修时，同一部位返修次数不宜超过两次。3、焊接工艺参数1）手工电弧焊焊条直径（mm）2.02.53.24.0电流（A）40 - 6050 - 80100- 130160-210坡口底层焊道宜采用不大于 3.2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜以

23、防产生 裂纹；要求焊透的对接焊缝和 T型接头角焊缝的背面，可用清除焊根的方法施焊。2）焊条烘干烘干焊条时，不应将焊条突然放入高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却，当天剩 余的焊条应分别放入保温箱内贮存，不得露天过夜存放。焊条烘干和发放、回收均应有记 录。4、焊接检验1）检验项目和内容钢结构的检验包含检查和验收两项内容，因而检验贯穿于整个焊接过程中，本工程焊接检查阶段和内容见下表所示:检验阶段检验内容焊接施工前焊接接头的组装，坡口的加工，焊接区域清理、引入、引出板安装及衬板贴紧情况焊接施工中焊接材料烘焙，焊工资质，焊接工艺参数，施焊中清理及清根情况焊接施工后无损探伤检查内部缺陷和外观检查2）焊缝的

24、外观检查:钢结构构件检查应在焊接后冷却到工作环境温度后进行，用肉眼、放大镜和量具检查，焊缝金属表面应平缓过渡，焊波应均匀，焊缝表面缺陷应符合建筑钢结构焊接规程表 6.2.23）焊缝内部缺陷检查（1）根据设计要求，对于柱的接头及H型、工字型钢梁的上翼缘板、腹板对接和上翼 板角焊缝为重要焊缝，需进行检验。（ 2）焊接内部缺陷检查应在焊缝外观检验合格后进行， 根据规范要求， 进行射线探伤；（九）、矫正在钢构件成品焊接检验完成后 ,进行构件检验 ,并对产生变形的部位及构件进行矫正。1 、矫正原理钢构件的矫正，就是通过外力或加热作用，使钢材较短部分的纤维伸长；或使较长部分 的纤维缩短，最后迫使钢材反变形

25、，以使材料或构件达到平直及一定几何形状要求并符合 技术标准的工艺方法。2、矫正方法1 ）矫正方法很多，在矫正前要明确变形原因，然后对症确定矫正方法。2）钢构件的矫正可采用冷矫正和冷弯曲或采用火焰矫正；3）对于型钢变形矫正也可采用手工矫正。4 ）矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5m m，钢材矫正后的偏差应符合有关的规定。第六节、构件编号与运输一、钢结构成品及构件编号钢结构成品及构件的编号 ,在钢结构制作安装过程中起着非常重要的作用 ,它保证了构 件制作过程及安装过程中施工有效数据的控制以及安装次序的合理性 ,根据本工程特点 ,每 段柱及每根梁都作出相应的编号 ,以

26、便统计技术的应用和制作安装的控制。1 、构件编号标识 :1 ）钢梁 标识方法：例 GLi-n说明：GL钢梁的首个大写字母，i-代表钢梁规格、型号编号；n-代表钢梁种类编号。2） 连接件标识方法：例 LB-1 按照结构平面图上的代号标识；3） 预埋件标识方法：例 MJ-1 按照结构平面图上的代号标识；2、构件编号要求1）构件的编号在本工程钢结构件制作前 ,图纸深化过程中 ,选择合理的编号原则及合 理的编号顺序。2）零件编号标示 :零件加工成形后用白色油性记号笔将零件名称标示于零件平面或 易清查面，同时对加工数量进行记录；3）组装零件编号标示 :在组装时进行标示零件位置，用红色油性记号笔进行标示，

27、 以清楚各零件的位置；4）标示保护 :构件通过喷砂后，注意对各螺栓连接孔洞部分用胶带和纸进行保护。5）构件二次标示 : 构件通过喷砂通过后防腐后打开标示牌夹， 将构件编号用记号笔 标于构件大面积处，其中字体要大，标示必须清晰可见。二、堆放及运输钢梁直接装车运输，钢梁相互之间用木头隔离；装车时每层钢梁之间用木头隔离；每辆 车必须进行封车检查。1）涂装完毕构件从涂装车间运往堆放场地、从堆放场地运往安装现场，吊装时采用 高强度尼龙吊带；2）大件吊装捆绑钢丝绳时，必须加垫厚胶皮；3）钢构的露天堆放要垫高 200mm 以上，堆场要排水良好；4）分类堆放，堆放位置考虑安装运出顺序；5）平稳合理堆放，上下层

28、应以方木垫平，方木上下层的中心线，需在同一平面内， 保正构件不发生变形；6）装车运输时，尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转；7）构件应配套装车，以免遗漏，影响安装进展；8）连接板和其它较小的零件，应放在构件的净空范围内，使运输过程中不发生变形 和丢失，必要时应装箱运送；9）装运构件时，下部构件应垫以足够数量的方木，以免受上部构件重量的影响而发 生变形；同时捆绑牢固，垫上胶皮，防止漆皮破坏；10）构件 6m 运输时选用平板拖车运输， 6m 构件选用 5t 东风车运输，构件运输时 应绑轧结实，木桩支垫位置正确，数量相当。11）交附：每批构件运输均有构件发运包装清单，随车人员应与接收方按清

29、单清点，无误后，请接收方签字接收第七节、钢结构安装一、施工前准备1、一般要求1）钢结构安装前，应按构件明细表核对进场的构件，核查质量证明书、设计更改 文件、构件交工所必需的技术资料。2）构件在二次运输和安装中应防止涂层损坏。3）构件在安装现场进行制孔、组装、焊接和螺栓连接时应符合本组织设计的相关 部门的规定。4）构件安装前清除附在其表面上的灰尘、油污和泥土等杂物。5）钢结构构件安装就位后，应立即进行校正、固定。对不能形成稳定的空间体系 的结构应进行临时加固。6）钢结构安装、校正时，应考虑外界环境和焊接变形等因素的影响，由此引起的 变形超过允许偏差时，应对其采取调整措施。2、技术准备1）钢结构安

30、装应具备的设计文件为：钢结构设计图、建筑图、基础图、钢结构施 工图。2）钢结构安装前的图纸自审要求：熟悉并掌握设计文件内容、发现设计中影响构 件安装的问题、提出与土建和其他专业工程的配合要求。3）钢结构安装前组织各专业工程之间的图纸会审要求： 埋件与钢梁的坐标应一致、 标高应满足钢梁的安装要求、确定与其它专业工程设计文件有无矛盾、确定与其他专业工 程配合施工程序。4）编制施工组织设计和作业指导书并经批准。5）作好技术交低工作。3、构件运输和堆放1）构件的运输和堆放规划见总平布置与现场规划。2）构件运输顺序应满足构件吊装进度计划要求。细长的 H 型钢按垂直方向运输， 用临时联接固定或打捆运输。3

31、）运输构件时应在长度方向上按 4-6m 加支点和在支点上垫木块或草垫，防止构 件产生永久变形和损伤涂层。4）构件装卸时应按吊装要求设计吊点并应防止损伤构件。5）构件堆放时必需按运输要求，每 4-6m加道木作为支垫。6）构件堆放场地应平整坚实，无水坑并应有排水设施。构件应按种类、型号、安 装顺序分区堆放；构件底层垫块应有足够的支承面。相同型号的构件叠放时每层构件的支 点要在同一垂直线上。7）变形的构件应矫正，经检查合格后方可安装。4、基础验收1 ）安装钢结构的预埋件应符合下列规定（1 ）埋件以一个以上安装单元交付安装。（2）埋件混泥土强度达到设计强度的 75%以上。（3 ）埋件的行、列线标志和标

32、高基准点齐全准确。（4）埋件行列线、标高、位置等测量资料齐全。、钢结构安装总体安排1、钢结构安装顺序流程测量放线结构安辈匚艺流件安装钢结构吊装设备行走线路及安装顺序见附图（钢结构吊车行走线螺栓及安装顺序图）轴线、标高复测3、钢结构安装工作顺序1 ）根据结构布置，构件安柱顶标高处理 安照施工流向，遵循先里后外，的全部构件后再吊装下一节间的屋盖构件）2）施工流向：连接件安装由于施工作业面有限，为满足施工构件水平运输，提高施工安装功效；钢结构安装 方法采用节间综合法安装，安装轴线逐跨向D-3轴线推进。三、连接件安装1、测量放线二次校正连接件安装前，要现根据甲方提供的轴线控制点，利用经纬仪和卷尺测设出

33、轴线控制 网；根据设计图纸的安装构件与各强轴线关系尺成框及标高，放样出连接件安装控制点。根据放样出得构件安装控制点，预先安装钢梁连接件；安装连接件是要注意控制连接件最上一排螺栓孔距钢梁上表面的距离。安装偏差不得大于1mm。柱梁节点焊接焊接节点无损检测2、连接件安装连接件安装时利用门字脚手架进行安装，对于有两块连接板的连接件，只能预先安装 一块连接板，以便钢梁安装，等待钢梁安装就位后，再安装另一块连接板。安装连接件注意事项：1) 轴线、标高位置偏差不得大于1mm ；2) 连接板的垂直度偏差不得大于 0.5mm。四、钢梁安装1、吊装设备选择根据现场情况和构件重量，钢结构安装起重设备优先选择3-5吨

34、叉车，在有利位置进行安装作业；对于不利位置或构件重，不利于叉车施工，则选用 8-12吨汽车吊进行吊装。2、吊装设备性能表：(见附件吊装设备性能表)3、钢梁吊装方法(1 )钢梁采用2点捆绑吊装法。见下图：表中的L为梁长，a为吊点至梁中心的距离。L (m)a (m)10 LW 152.0LW 101.5 100mm 时按4舍5进的原则取10的整倍数。螺纹螺距p参考表螺栓公称直径mm12162022242730螺距 mm1.7522.52.5333.5（2）采用表面处理后生锈工艺的摩擦面，应用细钢丝刷清除表面的浮锈，并应符合本节2-（ 2）条的规定。（3 ）板叠间隙的处理，应符合下表规定:号序示意图

35、处理方法1 4_dd 1.0mm不处理2 -1.0mm v d 3.0mm力卩垫板，垫 板上下摩擦面的处理应 与构件相同（4）当对用高强度螺栓连接接头的结构进行组装和校正时，应采用临时螺栓和冲钉 作临时连接，每个节点所需用的临时螺栓和冲钉数量应按安装时可能产生的荷载计算确定， 并应符合下列规定；所用临时螺栓与冲钉之和不应少于节点螺栓总数的1/3。临时螺栓不应少于2颗。所用冲钉数不宜多于临时螺栓的 30%。（5 ）结构安装精度校正符合本规程的有关规定后，方可安装高强螺栓。高强度螺栓 的安装应符合下列规定：螺栓穿入方向应力求一致，并便于操作。螺栓连接副安装时，螺母凸台一侧应与垫圈有倒角的一面接确，

36、大六角头螺栓的第 二个垫圈有倒角的一面应朝向螺栓头。螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔，应用铰刀或锉刀进行修整，不 得将螺栓强行穿入或用火焰切割螺栓孔。修整后的螺栓孔最大直径不得大于1.2D（ D为螺栓孔的公称直径）。修孔时应将周围螺栓全部拧紧，使板叠密贴，防止切屑落入板叠间。不得在雨中安装高强度螺栓。（6）焊接和高强度螺栓连接并用，当设计无要求时，应按先栓后焊原则施工。7、高强度螺栓的紧固（1）高强度螺栓紧固用的扭矩扳手，班前和班后应进行校核，对误差大于5%的扭矩扳手要更换或重新标定（2）高强度螺栓的紧固应分初拧和终拧两次进行，对初拧后仍不能使板叠密贴的大型 节点还应进行复拧，直到

37、板叠密贴方可进行终拧。大六角头高强度螺栓的初拧和复拧扭矩值宜为终拧扭矩值的50%，终拧扭矩应按下式计算：Tc=kPcdPc=P+A P式中：Tc终拧扭矩 N.m；Pc螺栓施工预拉力，kN，大六角头螺栓施工预拉力应符合下表规定；P高强螺栓设计预拉力kN，当设计无规定时按下表确定； P预拉力损失值，kN，设计无规定时取P的10%；k高强度螺栓连接副扭矩系数，按 533条确定。d螺栓公称直径，mm。大六角头螺栓施工（标准）预拉力（参考值） KN栓性能等级螺栓公称直径M12M16M20M22M24M27M308.8s507512015017022527510.9s6011017021025032039

38、0高强螺栓设计预拉力（设计无规定时参考值）kN栓性能等级螺栓公称直径M12M16M20M22M24M27M308.8s457011013515520525010.9s55100155190220290355（3）高强度螺栓应在螺母上施加扭矩，其紧固顺序一般应由接头中心顺序向外侧进行 （ 个方向）。初拧、复拧和终拧后螺栓应用不同颜色的涂料在螺母上做出标记。8、高强度螺栓连接的检查验收1）高强螺栓连接的检查应提供下列资料；高强度螺栓质量保证书；高强度螺栓连接面抗滑移系数试验报告；高强度大六角头螺栓扭矩系数试（复）验报告；扭矩扳手标定记录；高强度螺栓施工记录；高强度螺栓连接工程质量检验评定表。2）高

39、强度大六角头螺栓紧固检查应符合下列规定：用0.30.5kg的小锤逐颗敲击螺栓，检查其紧固程度，防止螺栓漏拧。 紧固扭矩的检查应符合下列规定：检查数量：每个节点螺栓数的10%，但不少于1颗应进行扭矩抽检。 测得的扭矩应在（0.91.1） Tch范围内，Tch按下式计算：对扭矩扳手班前班后必须进行校核，其误差不得大于3%。如有不符合上述规定的节点，应扩大 10%进行抽检。如仍有不符合规定者，则整个 节点应重新紧固并检查。对扭矩低于下限值的螺栓应进行补拧；对超过上限值的螺栓应更换。扭矩检查应在终拧1h后进行，并应在24h以内检查完毕。9、封闭与涂装1）、对经检查合格的高强度螺栓节点，应及时用厚涂料或

40、腻子圭寸闭；2）、节点的除锈和涂装应符合本涂装的相关规定。六、钢结构焊接1、焊接材料的准备1）钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合 现行国家标准和设计要求。2）检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。3）对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。2、焊接工艺流程：施工准备Q345-B和 Q2不合-格者修整4、焊前准备3、钢材、焊接材料和焊接方法 本工程采用接钢材：质量检查材质梁与连接件E连焊件与预埋件备注Q345-BJ507安装衬垫板Q235-B1J422现场使用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊，焊条和焊丝应和材质对应:坡口表面清理（1 ）焊前准

41、备a. 组装精度要求对接面的不平面度不大于 2mm坡口的不直线度不大于 2mm坡口角度，间隙和钝边b. 焊接区域检查 焊接坡口应有保护措施如贴胶带等 焊接坡口内不得存在铁锈、水分、油漆等杂质 根据情况用砂轮磨光机打磨处理。c. 钢垫板，钢垫板装配牢固，长度适当，与板的贴紧间隙不超过1mm。2）焊条使用及管理a. 焊条必须有符合要求的质量保证书。b. 焊条入库存放，批号、规格和数量同质量保证书符合。c. 焊条应在300 350C下烘焙2小时，置于150C恒温箱中1 2小时后使用。d. 焊条烘焙和发放由专人负责和记录e. 退回的焊条应重新烘焙，重复烘焙次数不超过 2 次。f. 电焊工使用保温筒盛装

42、焊条3）焊接工艺参数 焊接参数如电流、速度、电压等在焊接工艺评定后最终确定。4）焊前预热100施焊环境温度应大于0C。厚度大于36mm的钢板施焊前进行预热，预热温度为 150 C。预热采用电加热板进行。5）定位焊定位焊的焊接材料同正式焊接。焊缝厚度不大于8mm，焊缝长度为30mm定位焊应布置在焊道内，由合格焊工施焊。大于36mm的钢板定位焊前用02 C2H2火焰进行烘烤。6）焊接顺序横梁焊接前先焊接柱同下一节柱的对接节点。钢梁的焊接按照对称的原则进行，每一根柱子两侧的钢梁同时由成对焊工焊接。7）焊接的具体要求钢柱接头的柱上对称布置焊工。多层焊应连续施焊，每层焊道焊完后及时清理，清除缺陷每层焊道

43、厚度不大于5mm。多层焊的接头应错开，每段焊缝的起始端应阶梯状。(8)焊后清理及外观检验焊后及时清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物。检验焊缝外观质量。(9 )无损检测按设计要求作无损检测(10 )焊缝返修缺陷部位用气刨或磨光机清除使用同正式焊相同的工艺进行焊接。同一部位返修不宜超过两次，否则应制定专门返修工艺。返修的焊缝进行复探。第八节、楼层压型钢板安装工程一、材料要求1、 压型钢板是结构构件。一般采用国家现行碳素结构钢(GB700-88)中规定的： 压型钢板的基板，应保证抗拉强度、屈服强度、延伸率、冷弯试验合格。2、建筑工程上使用的压型钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合建筑用压型钢板GB/

44、T12755-91的要求；3、压型钢板宜采用镀锌卷板，两面镀锌层含锌量275g/m2，基板厚度为0.752.0mm. 压型钢板外形见图4.1.2.1图1、开口式压型钢板4、 由于压型板在建筑用于楼板永久性支承模板并和钢筋混凝土叠合共同工作，因此不 仅要求其力学、防腐性能，而且要求有必要的防火能力满足设计和规范的要求。5、压型板施工使用的焊接材料，焊条为 E43x x型。二、施工准备1、压型板施工之前应及时办理有关楼层的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓、油 漆等工程的施工隐蔽验收；2、压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成；3、根据施工组织设计要求的安全措施落实到位，高空行走马道绑扎稳妥

45、牢靠之后才可以开始压型板的施工；4、安装压型钢板的相邻梁间距大于压型板允许承载的最大跨度的两梁之间应根据施工 组织设计的要求搭设支顶架三、操作工艺1、工艺流程施工准备绘制压型钢板排卡版、统计构件钢结构安装检查验收压型钢板加工-1（试验鉴定）1交验、运输、入库配件加工放压型钢板安装位置线交验、运输、入库搭设支顶架抽检合格不合格1r铺设临时马道压型钢板分层、分区配料*起吊至安装区边角处下料钢柱边、支托角钢放线、安装焊接分层、分区吊至安装区铺设压型钢板调直、压实、点焊不合格合格栓钉放线、焊接 放封边板安装线吿，边板、边角处下料安装焊接1清理现场堵头板I割开磨平焊接专业人员检查合格资料及分层验收安装、焊接封边板、堵头板自检合格压型钢板安装工艺流程图2、操作工艺1）、压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形；2）、铺