阀门的技术要求

1、序号阀门名称规格单位数量1衬胶手动蝶阀DN100 PN1.0个92衬胶手动蝶阀DN65 PN1.0个63衬胶隔膜阀DN50 PN1.0个164截止阀DN50 PN1.0个65衬胶手动蝶阀DN50 PN1.0个66不锈钢球阀DN15 PN1.0个307不锈钢止回阀DN25 PN1.0个38不锈钢蝶阀DN25 PN1.0个59电动蝶阀DN65 PN1.0个510电动蝶阀DN80 PN1.0个1211不锈钢球阀DN25 PN1.0个3212衬胶隔膜阀DN80 PN1.0个713衬胶手动蝶阀DN80 PN1.0个614止回阀DN80 PN1.0个615不锈钢球阀DN40 PN1.0个216不锈钢球阀D

2、N32 PN1.0个517止回阀DN32 PN1.0个518电动蝶阀DN50 PN1.0个419截止阀DN80 PN1.0个120球阀DN15 PN1.0个121手动蝶阀DN50 PN1.0个122电动蝶阀DN50 PN1.0个123衬胶电动蝶阀DN80 PN1.0个124不锈钢球阀DN65 PN1.0个225不锈钢球阀DN50 PN1.0个426止回阀DN50 PN1.0个427截止阀DN65 PN1.0个428电动蝶阀DN100 PN1.0个229电动蝶阀DN40 PN1.0个230手动蝶阀DN80 PN1.0个231电动蝶阀DN50 PN1.0个132不锈钢截止阀DN32 PN1.0个2

3、33不锈钢止回阀DN32 PN1.0个134不锈钢球阀DN20 PN1.0个1635不锈钢止回阀DN20 PN1.0个1636隔膜阀DN40 PN1.0个337不锈钢截止阀DN40 PN1.0个338手动蝶阀DN100 PN1.0个139电动不锈钢球阀DN50 PN1.0个2备注:表格中所列阀门的安装及试验需符合下列技术要求。1、 一般要求1)所有送抵工地的阀门及配件均应是全新制成品，并附有明显的标志以便辨别其等级。2)在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保阀门及配件在任何情况下不受破损。3)在所有设备及按图纸所示提供阀门、压力表、排气阀、排水阀及试验龙头。4)按图纸所示，或在系统

4、需要之地方如分支管道、旁通管道等提供调节阀或旋塞阀以作平衡调节之用。5)所有控制阀门应配有可调校式调控器及按图纸所示地方安装。6)所有阀门的大小应该由阀门供货商按照本章有关章节的要求选取，以确保能作全调节操作。如果所提供的控制阀的尺寸与接驳尺寸有别时，本承包商需提供连接管道所需的变径管接配件。7)按图纸所示及为满足系统控制要求，提供所需的控制阀门。8)控制阀门在全开启的情况下的水压降，通常应是受控制系统的100%。9)阀门应属工业型，额定工作压力须符合如本规格书、设计施工说明及相关规范的要求。10) 控制阀门必须由制造厂方组装调校完成，使其在控制压力范围内，能自动调节系统的水流量在设定流量 +

5、/-5% 精确度以内。11) 质量控制须符合 ISO 9001之要求。12) 控制阀之流量准确程度，必须经注册的专业测试公司测试并发出报告以证明。13) 须提供合理的平衡阀配置方案，详细的阀门选型结果，并配有详细的文字方案说明，并配有详细的系统平衡调试方案。14) 当安装完成后, 本承包商必须调试阀门，确保阀门在其控制范围内，自动而精确地调节水流量。15) 调试完成后需提供详细的调试报告，报告中需包含每个平衡阀的流量、压降和设定值，并记录调试过程中出现的问题。2、 技术资料呈审1)以下各项要求需提交审批:a) 制造厂提供的产品详细资料包括各部件材料说明及设备详图等。b) 符合所需规格要求的证书

6、。c) 阀门支撑详图。d) 安装、操作及维修手册。3、 产品概述1)提交之阀门应为认可之制造厂制造，所有阀门如无特别指示，应适合最大的系统工作压力。2)除特别标明外，所有阀门内孔尺寸不可少于相连的管道尺寸。3)须提供带有螺孔系耳阀体的蝶型阀门，以作系统隔离。4)提供焊接接头或螺纹焊料接头连接器接驳铜管。5)槽式接头用槽式阀体。6)所有供本工程使用的阀门和配件均必须为不含石棉物质的产品。3.1 闸阀1)50毫米及以下：青铜阀体及实心模形闸板、不升降阀杆和连接阀帽；连接方式见施工说明。2)50毫米以上：铸铁阀体、青铜座环及实心模形闸板、不升降阀杆；连接方式见施工说明。3)用于化学水处理系统：聚氯乙

7、烯阀，采用法兰或丝扣连接。3.2 截止阀（球阀）1)截止阀50毫米及以下：青铜阀体、丝扣阀帽、不升降阀杆，金属密封座；连接方式见施工说明。2)截止阀50毫米以上：铸铁阀体、青铜阀瓣、可再研磨或可更换的阀座环和阀板、经处理的青铜 不升降阀杆、螺栓锁定分离阀帽；连接方式见施工说明。3) 球阀小于DN200全部采用304不锈钢材质，阀座采用聚四氟乙烯。连接方式见施工说明。4)用于化学水处理系统：聚氯乙烯阀，采用法兰或丝扣连接。3.3 止回阀1)50毫米以上：（铸铁无声止回阀）a) 在图纸所示位置安装无关闭声、中心导向球型止回阀。有关阀门的设计须在水流速减至零及系统倒流现象产生前，以弹簧控制盖塞覆盖座

8、环。b) 中心导向的阀塞须随着水流速度自由浮动而无需利用润滑脂或反重量平衡的装置配合。c) 须防止阀塞和座环于装配后互相磨损。同肘须设置可拆除的帽盖，以检查轴承及阀塞的工作状况。d) 阀门结构：铸铁阀体、304不锈钢阀座、弹簧及阀塞。连接方式见施工说明。 2) 50毫米及以下：（青铜摆动止回阀）a) 青铜阀体及摆荡阀塞、配有可拆除钱钉及螺纹盖，适合于水平及垂直位置安装。连接方式见施工说明。b) 一般设有偏心摆荡活瓣须设有清洁插栓，并配可拆除阀盖及可再研磨翻新的阀塞及座环。c) 用于化学处理系统：铸铁阀体，坐环、轴及阀塞须由聚四氟乙烯覆盖或由制造厂建议适用之材料作保护。3.4 蝶阀1)概述：须按

9、要求提供配有弹性阀座的螺栓拼合式或组合法兰式的紧密闭合蝶阀，阀座须覆盖整个阀体之内表面和伸延到阀体的两端，或者是配上O型环，以便有关阀体可在正常的螺栓拉紧力和不需另加垫圈之情况下仍能保持在平面法兰间的密封。2)阀座之设计须确保阀塞在双向性之开关均能达致气密式紧密闭合及与法兰接面完全密封，且可作为水流关断阀门使用。3)阀体：须为全孔或半孔型，以确保将来维修时，仍能在最大工作压力下，仍不须把碟阀完全撤离喉管。4)阀体：阀体可选用灰铸铁、球墨铸铁、碳素钢铸件、不锈钢铸件材料。材料应符合GB/T12227、GB/T 12228、GB/T 12229的规定；或按订货合同要求。阀体密封面材料可采用铜合金或

10、不锈钢材料制成，应满足使用条件和设计要求。5)座环：EPDM 或 BUNA N并适合于有关系统的额定工作温度。6)阀板：阀板应采用性能不低于304不锈钢的材料制成；或按订货合同要求。7)阀杆：不锈钢（液体不能与轴杆接触）。在穿越阀体和驱动装置连接的阀杆应设有阀杆密封。阀杆填料可采用“V”形填料、橡胶“O”形密封圈或其他成形填料。如采用“O” 形密封圈，应将其安装在可拆卸的耐腐蚀性能高于阀体材料的槽内。采用成形填料的，填料函的深度应不少于4圈填料的高度。不论采用何种阀杆密封填料，在不拆卸阀杆的情况下，都应可以更换密封填料。8)操纵把手：可在任何要求位置或按预设10度或15度定位板位置锁定。至于直

11、径150毫米及以上，须设置齿轮操控器，并有位置指示及开关上下限位装置。9)保温管道上之阀门：须按保温的厚度将轴杆及颈管相应加长并有足够距离以操作操纵把手。10) 所有直径150毫米及以下的手动蝶型阀，均应配有10个可供手柄锁定的位置；而大于150 毫米的蝶型阀，应配有螺旋手轮式或蜗轮式传动装置，并附有位置指示器和由制造厂预调的全开及全闭之限位装置。11) 用于化学处理系统时阀体应是铸铁，而座环、轴及阀隔板须以聚四氟乙烯覆盖作保护。3.5 电动阀门1.一般要求1)为每个电动阀门设置电动执行机构。装设保护程度至少应达到室内IP54 级别，室外IP65级别。2)电动执行机构须由厂家监督下在出厂前或在

12、工地现场安装。3)提供手动调节设备和手轮以便在断电时以人手操控。4)电动执行机构包括：操控电动机、磁力电动机控制器、控制电路变压器、内置反向接触器、开合转矩和限位开关、内置式开-合-停瞬间接触按钮和开-合位置指示灯和供遥控接线的接线栓，所有配件须由厂家装配及接线于一个外壳内。5)须提供高速和转矩型的电动机，电动机除具有足够的负荷量外，其线圈绝缘须符合国内有关标准。提供内置式过热负载保护，所有电动阀门均以可调定时器控制开关，但开合时间不能超过2分钟。6)设置限位感应开关，以提供远程显示有关操控器的操作状态。限位开关均应为快速断路型，并能精确地设定，可在任何时候都能按其位置机械地连接及操控有关阀门

13、。7)提供所有有关电动机和遥控按钮开关的供电接线、断路开关、导线管和电源配线。8)除图纸另有标注外，电动阀门应为常闭型。9)所有控制阀门的具体要求，须同时满足控制系统要求。10) 在选择阀门操控电动机时，应考虑阀门在承受最大工作压差的情况下，阀门也能完全闭合，其数据应提交审批。11) 所有电动阀门都需要提供合适的阀体压力及关闭压力，都要配置执行机构和手动操作装置。13) 开关式阀选型与连接管管径相同，调节式阀选型应按KV 阀门函数以达至最佳阀权度。调节式阀型在设计流量下通过热交换等设备的压力降不得超过70KPa。2 电动蝶阀1)电动蝶阀的执行机构需要提供手动装置包括手柄转轮和用于限位的止附螺丝。2)电动蝶阀