变换岗位问答

1、变换岗位问答 基础部分 1、影响变换反应的因素有哪些？ 答： (1)温度：温度对变换反应的化学平衡和反应速度的影响是相互矛盾的，温度降低，平 衡常数的 Kp 增大， CO 的平衡变换率提高，有利于反应的进行，同时温度降低，分子热运 动速度减慢， 分子间有效碰撞机率减少 ,降低了反应速度 ,又可能降低 CO 的变换率。 因此 , 变 换的反应有一最适宜的温度。 (2) 压力： CO 变换反应为等体积反应，压力对化学平衡的影响很小，但提高压力即增加了物 系浓度，反应速度加快， 此外， 加压下变换也降低了气体的压缩功耗、 降低了系统的能量消 耗。 (3) 物系浓度：增加反应物浓度有利于反应的进行，而

2、增加反应物浓度的有效途径即为增大 水气比。在一定范围内增大水气比，有利于变换反应，但水气比过大又存在下述不利影响： a.水气比增大，入炉总气量增大，CO反应不完全就可能出炉； b增大了热量回收系统的负荷； d.水蒸汽分压增大，露点温度升高，从而限制了低变的入口温度。 (4) 空速：空速过大则气体在炉内停留时间太短，CO 来不及反应即出炉，空速过小则生产能 力小，形成浪费，空速的选择要考虑触媒的活性及设备的生产能力。 (5) 副反应的影响：一氧化碳变换过程中，可能发生下列副反应 : 2CO=C+CO 2+Q CO+3H 2=CH 4+H2O+Q 2CO+2H 2=CH4+CO2+Q CO2+4H

3、2=CH4+2H2O+Q 副反应不仅消耗了原料气中的有效成份 H2和CO,增加了无用成份 CH4的含量，且CO分 解后析出的游离碳容易附着在催化剂表面， 使催化剂活性降低， 因此在生产过程中， 要采用 选择性强的 cat 来促进变换反应的发生,同时抑制副反应。 2、什么叫催化剂的反硫化？写出反硫化反应的方程式？ 答：反硫化是指硫化态的催化剂中的M0S2、CoS在一定工艺条件下与 H20发生反应 MoS2+2H2O=MoO2+2H2S -Q CoS+H2O=CoO+H 2S -Q 而使催化剂的活性大大降低的过程。 3、影响反硫化的因素有哪些？如何防止催化剂的反硫化？ 答：影响因素有： 水气比；床

4、层温度；(3)工艺气中H2S的浓度。 较低的水气比、较低的床层温度、较高的H2S 浓度有利于抑制反硫化反应的发生,生产中 主要通过控制工艺气中 H2S含量不低于允许值来防止反硫化反应的发生。 4、 导致变换炉阻力增大的因素，变换炉阻力增大有何不良影响？ 答：变换炉阻力增大的因素： (1) 原料气带水 ，压力波动等各种因素造成的触媒粉化、结皮; (2) 床层超温等因素造成的触媒烧结； (3) 原料气中粉尘等杂质阻塞触媒表面； (4) 触媒分布不均匀，气流偏流； (5) 生产负荷过重。 可能产生下列不良影响： (1) 易导致触媒层局部超温； (2) 使后工序气体压力降低，增加气体的压缩功耗； (3

5、) 易导致变换炉出口 CO 超标； (4) 对设备不利； (5) 影响生产负荷的增加。 5、气化煤气中有哪些组份可能影响变换cat？ 答： (1)水蒸汽：煤气中水蒸汽长时间含量过高 ,可能造成触媒粉碎 ; (2) 氧气：煤气中氧气含量过高，会造成催化剂床层温度暴涨，烧结触媒； (3) H2S ：煤气中 H2S 含量太低，会造成触媒的反硫化，使得活性降低； 毒物：煤气中 AS2O3、Cl-、NH3、CN-, P2O5,碳氢化合物等毒物会造成触媒中毒、丧失 活性； (5)煤气中夹带的灰尘等杂物易堵塞触媒表面微孔,降低其比表面积。 6、QCS-01 型触媒的毒物有哪些？ 答：QCS-01型触媒的毒物

6、有：As、卤素、CN-、NH3、P2O5,高碳链不饱和碳氢化合物。 7、导致变换触媒失活的因素有哪些？ 答：导致变换触媒失活的因素有： (1) 水煤气带水带氧等各种原因造成的触媒粉碎、结皮、烧结； (2) 工艺气 H2S 浓度降低等原因而导致的触媒反硫化而失活； (3) 活性组份流失； (4) 因毒物的带入而使触媒中毒； (5) 因杂物堵塞微孔或高温烧结等原因导致的触媒比表面积降低; (6) 因触媒长期在较高温下使用而导致的低温活性下降。 8、如何延长变换触媒的使用寿命？ 答：操作中为延长触媒使用寿命，应注意以下几点： (1) 变换炉的进口温度控制在指标之内，在触媒的使用前期尽量使用触媒温度范

7、围的低限区； (2) 触媒在升温硫化时，应严格按照升温硫化方案执行，因升温硫化的好坏直接影响触媒的 活性及使用寿命； (3) 严禁带水带氧入炉； (4) 避免长时间存在过高水气比，避免无硫操作； (5) 尽量避免负荷大幅度变动，频繁开停车； (6) 严格控制炉温，防止床层超温，避免床温大幅度波动； (7) 充压、卸压时控制好速率不要过快； (8) 接气时提温缓慢，避免触媒毒物有带入。 9、变换开车接气时，如何防止一变炉带水？ 答：首先接气前需要预热外管， 排放分离器、 管线导淋积水， 接气时采取常压接气或较低压 力下接气，缓慢提压，接气过程中也要及时排放分离器，管线导淋冷凝水。 11、废锅为什

8、么要排污？排污率为多少？水质分析指标为多少？ 答：废锅水在蒸发的同时，水中大量Cl-、Mg2+、Ca2+等未被蒸发出去而留在废锅液相内， 如不排污， 其浓度将越积越高， 而这些离子浓度的提高将会给废锅带来不同程度的危害，如 Cl-含量高则对不锈钢列管产生晶间腐蚀，同时带入蒸汽中也会影响蒸汽品质，Mg2+、Ca2+等 含量高会使废锅列管结垢,影响换热。如锅炉水呈酸性也将带来设备的腐蚀,水质分析指 标:Cl- 300mg/L 碱度：3-10 毫克当量，PH 值：10-12 17、副产蒸汽带水的现象，危害及处理？ 答：现象：废锅液位高限报警，废锅顶部安全阀可能冒水，蒸汽外管有水击声音。 危害： 降低

9、了自产蒸汽的品质，因锅炉水中Ca2+、Mg2+、Cl-等离子都会进入蒸汽系统； (2) 外管的水击，可能导致外管及阀门的损坏； (3) 当 2.5MPa 蒸汽带水时，影响入二变炉的温度。 处理：通知现场开大排污阀，降低液位至正常。 18、什么叫露点温度？ 答：在一定的压力和水蒸汽含量下， 随着系统温度的降低， 当温度降到其中的蒸汽分压等于 该温下的饱和蒸汽分压时，水蒸汽就会冷凝下来，这个温度点叫露点温度。 19、 变换炉入口温度为什么要高于露点温度20-30 C? 答：如变换炉入口温度低于露点20-30C时，由于触媒微孔的毛细作用，水蒸汽将在cat的 微孔内冷凝下来，一旦发生冷凝，就会造成ca

10、t粉碎，活性组分流失，最终导致cat失活， 同时对设备产生露点腐蚀。 20、变换系统可能存在哪几种腐蚀?选材各有何要求? 答：可能存在： (1)介质腐蚀 (含 H2 蚀和酸性腐蚀 )； (2) 应力腐蚀； (3) 冲刷腐蚀； (4)露点腐蚀。 选材要求： (1) 防H2蚀可采用CrMo合金钢； (2) 酸性腐蚀可用不锈钢； (3) 冲刷腐蚀采用厚壁碳钢。 21、升温硫化过程中注意事项 (干法)? 答：(1)床层温度在200 C以上加CS2，但不得超过300 C，否则CoO发生还原反应； (2) 硫化时要注意“三高一低”即较高的H2S,较高的床层温度，较高的空速和较低的水汽含量； 严格控制CS2

11、的加入量，以防炉温上涨过快。 22、变换在低负荷生产时，应注意哪些问题? 答： (1)变换炉的床层温度及水汽比； (2) 及时调节二、三变换炉的进口温度； (3) 及时调节中变废锅的进水阀开度； (4) 控制再生塔底的温度，并注意再生塔压差； (5) 控制闪压机进口压力； (6) 调整好氢氮比； (7) 维持 2.5MPa 蒸汽管网压力。 23、什么叫气体的溶解度？其影响因素有哪些？ 答：气体的溶解度指在一定压力温度，每体积溶剂中所溶解的气体的体积，影响因素： (1) 温度：温度升高，溶解度降低； (2) 压力：压力升高，溶解度增大； (3) 溶质溶剂性质影响：相同的气体在不同溶剂中溶解度不同

12、，不同气体在同一种溶剂中溶 解度也不同； (4) 混合气体中溶质含量：在一定总压下，气体混合物中，该溶质含量增大，溶解度也增大。 24、影响液泛速度的因素有哪些？ 答： (1)喷淋密度：喷淋密度大，易拦液； (2) 填料的影响：填料堆放状况及自身的形状； (3) 吸收剂的影响：吸收粘度大，易拦液；发泡性好，易拦液；被污染，形成稳定性泡沫， 易拦液。 25、影响吸收的因素有哪些？ 答： (1)温度：对于物理吸收，降低温度有利于吸收； (2) 压力：增大压力，有利于吸收； (3) 液气比：在一定范围内增大液气比，吸收效果好； (4) 壁效应的影响； (5) 填料的几何尺寸及表面积； (6) 吸收剂

13、对溶质溶解度的影响。 26、影响再生的因素有哪些？ 答： (1)温度：对物理吸收 ,温度上升 ,溶解度下降 ,有利于再生； (2)压力：压力降低，溶质的气相分压降低，有利于再生； (3) 气提气量：气提气量增加 ,溶质气相分压降低 ,有利于再生； (4) 闪蒸槽的压力及工作状况； (5) 相同负荷下，循环量越大，越不利再生。 31、第四水分离器的分析点分析什么？ 答：分析工艺冷凝液中 NH4+ 含量和 Cl- 含量。 32、变换系统开车前为什么要暖管？ 答：若不暖管，较高温度的工艺气遇冷管,有部分水蒸汽冷凝下来，导淋排放不及时带入炉， 造成床层温度下降 ,催化剂活性组份流失，活性下降，同时易导

14、致换热器法兰泄漏。 34、变换工段催化剂硫化时 ,在什么温度范围内加 CS2 较合适？ 答：在200-250C之间加入较合适。因 CS2在200C氢解速度较快，在 200C以前加入，CS2 会吸附在催化剂的表面，而当温度达到200 C时，会发生剧烈氢解，使床层温度升高过快而 难以控制，若在 250 C以上加入，则床层温度很容易达300 C以上，此时发生 CoO+H2t Co+H 2O 反应，使 Cat 失活。 35、离心泵的工作原理是什么？ 答：离心泵工作前， 首先要将泵内充满输送介质， 离心泵工作时， 叶轮由电机驱动作高速旋 转，由于离心力的作用，流体获得较高的功能,并高速甩向叶轮边缘从而进

15、入流道逐渐扩大 的涡壳，动能转化为势能，最后切线流入出口管道。在叶轮中心， 由于流体被甩出而形成真 空，在进口管线压差的作用下 ,流体不断吸入泵内。 36、离心泵的主要性能参数有哪些？ 答：主要性能参数有：流量、扬程、轴功率和效率。 37、离心泵的叶轮有哪几种类型？ 答：分为开式、半开式、闭式三种。 38、填料密封有哪几部分组成？ 答：主要有填料、填料泵壳、压盖和压盖螺栓等几部分组成。 39、离心泵调节流量的方法有哪几种？ 答： (1)调节出口阀开度； (2)调节叶轮转速； (3)改变叶轮直径。 40、机械密封有哪几部分组成？ 答：主要由弹簧座、固定螺钉、压紧弹簧、动环、静环、防转销、密封圈等

16、组成。 41、离心泵的主要构件有哪些？ 答：主要构件有：泵壳、叶轮、轴和轴封装置等。 42、什么叫气缚？ 答：由于气体的密度比液体小、 当泵内或进口管路内存有气体时， 叶轮旋转产生的离心力不 足以形成吸上液体所需的真空度，而导致泵吸不上液的现象，称为“气缚” 。 43、什么叫汽蚀？ 答：当叶轮进口的压力低于被输送介质的饱和蒸汽压时， 液体将会发生沸腾， 所生成的蒸汽 泡在随液体从入口向外周流动中， 又因压力迅速加大而急剧冷凝， 液体以很大速度从周围冲 向汽泡中心，产生频率很高，瞬时压力很大的冲击,这种现象称为“汽蚀” 。 44、往复式压缩机的主要部件有哪些？ 答：主要部件有 :气缸、活塞、十字

17、头、油轴、连杆、活门等。 45、往复式压缩机的主要性能参数有哪些？ 答：主要性能参数有：打气量、压缩比、排出温度、功率和余隙系数。 46、传热有哪几种方式？ 答： (1)热传导； (2)对流； (3) 热辐射。 47、强化传热的措施有哪几种？ 答： (1) 增大传热面积； (2)提高冷热流体的温差； (3)提高总传热系数。 48、流体在换热器中的流向分几种类型？ 答：(1)并流；(2)逆流； (3)折流； (4)错流。 49、工业生产中的换热方式有哪几类？ 答： (1)间壁式换热； (2)混合式换热； (3)蓄热式换热。 50、列管式换热器有哪几种热补偿方法？ 答： (1)浮头补偿； (2)

18、补偿圈补偿； (3)U 形管补偿。 51、固定管板式换热器主要部件有哪些？ 答：封头、筒体、管束、管板和折流板等。 52、本工序有哪几种换热器？ 答： (1)固定管板式换热器； (2)U 形管式换热器； (3) 浮头式换热器； (4) 板式换热器。 53、填料有哪几种？ 答：按填料的结构和使用方式分：有散堆填料和规整填料。 其中散堆填料分为：拉西环、鲍尔环、阶梯环、矩鞍形填料、球形填料。 规整填料分为：孔板波纹填料、丝网波纹填料。 54、填料的主要性能有哪些？ 答： (1) 比表面积； (2)空隙率； (3)填充个数； (4)堆积密度。 55、吸收操作的分类？ 答： (1)按是否发生明显的化学

19、反应：分为物理吸收和化学吸收； (2)按液相温度是否发生变化：分为等温吸收和非等温吸收； (3)按吸收组多少：分为单组份吸收和多组份吸收。 56、填料塔的基本结构？ 答：筒体、填料、气体分布器、液体分布器、支承板、裙座。 57、工业仪表按动力方式分哪几类？ 答：分为气动仪表、电动仪表、液动仪表。 58、检测仪表的基本构成有哪些？ 答：有：检测部分、传递放大部分、显示部分、反馈部分。 59、变送器的作用是什么？ 记录或调 答：将测量元件得到的信号转换为标准信号， 送往显示仪表或调节仪表进行显示、 节。 60、热电偶由哪几部分组成？ 答：由热端、热电板、绝缘管、保护套管和接线盒五部分组成。 61、

20、什么叫热电偶温度计？ 答：它是以热电效应为基础的测温仪表。 62、 答： 什么叫热电阻温度计？ 它是用热电阻作为测温 (感温 ) 元件的温度计。 70、 答： 变换 cat 的硫化机理？ CoO+H2S=CoS+H2O MoO 3+2H 2 S+H 2=MoS 2+3H 2O CS2+4H 2=2H 2S+CH 4 COS+H 2O=H 2S+CO2 操作部分 1、叙述闪压机正常开车步骤？ 答：准备： (1) 准备循环水阀门，确保畅通； (2) 检查油箱油位大于 1/2； (3) 打开闪压机进口阀、回路阀和出口放空阀，置换数分钟后关放空阀； (4) 盘车，无碰撞或卡阻现象； (5) 开循环油泵

21、，注油泵，风机； (6) 联系电工，测绝缘送电。 开车： (1) 联系中控，控制好 PV3220 压力； (2) 启动电机，无异常后，缓慢关回路阀升压； (3) 当出口压力大于脱硫塔压力后，开出口阀。 9、简述硫回收正常开车步骤？ 答： (1)联锁复位，导通酸性气流程； (2)打开或确认伴热蒸汽引入系统； (3) 检查并打开 D2804 及水封原水阀； (4) 引中压蒸汽进汽包充压； (5) 引酸性气入装置，对 R2801 升温，开循环泵； 当R2801床层温度大于190C后，可开风机配空气，调节空气与酸性气配比。 10、变换系统停车后，为什么要置换？ 答：变换炉内的工艺气有较高的水气比，停车

22、后如不置换，则随着床层温度的降低,水蒸汽 将在变换炉内冷凝下来 ,对触媒不利。因此，变换系统停车后 ,需用 N2 置换并保正压，防止 空气进入。 11、第一变换炉超温的原因有哪些？ 答：一变炉超温的原因主要有： (1) 因一变炉触媒粉化等原因造成一变炉阻力上升，使床层局部超温； (2) 开车接气时，气量及压力没控制好； (3) 水气比过小； (4) 系统压力突然升高。 12、操作中如何避免拦液现象的发生？ 答： (1) 将溶液进行过滤处理，保证溶液内不含杂质、油污等； (2)塔内压差增大时要及时处理，如减负荷等； (3) 控制好一定的气液比 ,循环量不宜过大 ,负荷不要大幅度波动； (4) 控

23、制好一定的温度，温度过低，吸收剂粘度增大，易拦液。 16、水煤气大量带水的现象、危害及处理？ 答：现象： LICSA3101 液位上升。 危害：若分离器的水随煤气入后继管线，首先水进入E2100, E2101，对列管激冷，有可能 导致列管的损坏，水继续后行就能进入变换炉内，炉温快速下降直到垮温，导致触媒粉碎， 触媒中的活性组分流失， 煤气中分离下来的粉尘也将进入预变炉， 能造成上层触媒结皮， 阻 力上升，出口 CO 严重超标。 处理：当液位高于设定值时， 自调阀会自动打开排放， 这时要通知气化， 稳定碳洗塔的操作， 要密切注意 TIRCA3102 温度，并加强管线导淋排水。 17、5.0MPa 锅炉给水断的现象、危害及处理？ 答：现象：锅炉给水 PI3110 迅速下降， TI3135 温度急剧上升， 直至到 TI3132 的温度三变炉 入口温度上升较快， 2.5MPa 废锅液位下降。 危害： (1)增加软水预热器，变换气水冷器的冷却负荷，可能导致入脱硫变换气温度超高； (2) 三变炉床层的入口温度等同于二变炉的出口温度，