高层住宅楼桩基工程施工组织设计#框剪结构#钻孔灌注桩#预应力混凝土管桩

1、第一章 编制依据及施工执行的技术标准、规程一、 编制依据及施工执行的技术标准、规程：1、 业主提供的本工程地质报告及桩基础相关图纸及说明；2、 工程测量规范（gb 500262007）；3、 钢筋焊接及验收规范（jgj 182003）；4、 混凝土结构工程施工质量验收规范（gb 50204-2002）；5、 混凝土质量控制标准（gbj 5016492）；6、 混凝土强度检验评定标准（gbj 5010772010）；7、 建筑机械使用安全技术规程（jgj 332001）；8、 施工现场临时用电安全技术规范（jgj 462005）；9、 建筑桩基技术规范（jgj 94-2008）；10、 建筑地基

2、基础工程施工质量验收规范（gb 50202-2002）；11、 预应力混凝土管桩技术规范（03sg409）；12、 建筑地基基础设计规范（gb 50007-2002）；13、 建筑工程施工质量验收统一标准（gb 50300-2001；14、 建筑地基处理技术规范（jgj79-2002）；15、 混凝土结构设计规范（gb 50010-2002）；16、 建筑基桩检测技术规范（jgj106-2003）；17、 本公司现有的技术力量、机械设备及多年的管理经验等。第二章 工程概况第一节 工程简介本工程为“*”桩基础工程，工程位于南昌*，北靠云飞路，南临云居路，西靠郁台路，东靠尧章路。建筑面积约25万平

3、米，拟建场地内建筑物为12栋多层住宅楼，层高7f，4栋小高层住宅楼，层高11f，4栋高层住宅楼，层高32f，及沿街商铺、二层地下室，框架结构和框剪结构，由于建筑荷载较大，地基允许变形值按一般公用建筑考虑，基础形式拟采用桩基础。设计外地坪标高为20.6m。*15#住宅楼基础采用钻孔混凝土灌注桩，总桩数为84根。15#楼钻孔桩桩径为700mm、800mm，以中风化粉砂岩为持力层，桩长约23米，入岩深度2d，混凝土为水下c35砼，砼方量约851.90m3。*8 #13#住宅楼基础采用预应力混凝土管桩，桩数为840根， 桩径为400mm、500mm，总桩长约28800米。具体工程量及参数见下表：预应力

4、管桩主要设计参数一览表桩号桩编号桩外径（mm）设计桩顶标高（m）有效桩长l(m)桩数zh1phc400a95-20400承台底标高+0.05约20811zh2phc500a100-20500承台底标高+0.05约20629钻孔灌注桩主要设计参数一览表桩型桩径d（mm）桩端持力层桩数砼号标号700中风化44c35800中风化40c35第二节 预应力混凝土管桩主要设计要求8#13#楼预应力混凝土管桩约1440根。设计具体要求如下：1、 本工程采用的管桩为端承摩擦型桩，桩端持力层为砾砂层，桩端进入持力层大于2米。2、 本工程管桩采用筒式柴油锤施打方式施工，有关柴油锤型号、桩锤重量及冲程等要求详见桩表

5、及10g409第44页。3、 本工程采用管桩为端承摩擦型桩，停打以桩端到达或进入持力层(对照地质资料)、最后三阵每阵（10锤）时的贯入度（见桩表）和最后1米沉桩锤击的总锤击数（不超过300）为收锤标准；以贯入度控制为主。4、 沉桩要求详10g409，每一根桩应一次性连续（压）到底，接桩、送桩应连续进行，尽量减少中间停歇时间。第三节 钻孔灌注桩主要设计要求15#楼钻孔灌注桩共88根。设计具体要求如下：1、桩端持力层选择在中风化粉砂岩层,有效桩长约23米,入持力层2d。2、当桩心距小于2.5d时，要进行跳钻。3、桩成孔时必须采用钢套管，钢套管埋深不小于2.0m.4、在成孔和清渣过程中要求泥浆护壁，

6、并严格控制泥浆比重和孔底沉渣；钻孔底要求采用泵砂反循环清孔，沉渣高度不得大于40 mm。5、采用多台钻机同时施工时，相邻钻机不宜过近，以免互相干扰。6、在相邻桩混凝土刚浇注完毕的桩完毕的桩旁成孔时，其安全距离不宜小于4d，或最小时间间隔不小于36小时。7、浇灌桩身混凝土前必须由建设单位、监理单位、勘探单位、设计单位验收岩样，每桩混凝土从桩底到桩顶必须一次浇灌完毕。8、主筋的混凝土保护层厚度50 mm.。9、桩身砼强度等级c35。纵筋采用焊接接头,同一反搭接区段内接头数量50%。10施工时灌注混凝土面之标高比桩顶的设计标高高出0.5m。11、采用反循环工艺清孔，清孔结束后应在半小时内连续灌注混凝

7、土，不得中断，混凝土应浇灌密实，注意初灌量及控制导管上提量，严防断桩，离析；第四节 地质概况工程勘察揭示本工程场地工程地质、水文地质情况如下:工程地质条件1 地形、地貌慨况勘察场地位于赣抚冲洪积平原的高河漫滩，现场地地貌为河塘、菜地、沙地及已拆的民房，场地平坦。该场地上覆土层为第四系全新统赣江冲积土层，下卧基岩为第三系新余群紫红色巨厚层砂岩。 2 地基土（岩）层结构及特征经钻孔揭露，该场地岩土层自上而下分别为：素填土、淤泥质粘土、粉质粘土、细砂、中砂、粗砂、砾砂、强风化泥质砂岩、中风化泥质砂岩。现将各土层的性质分别描述如下： 2.1素填土：灰褐色，湿，软塑状，含植物根系。局部表层为杂填土,为原

8、有建筑垃圾组成。为新近回填土，回填10天左右，结构松散，未完成自重固结。主要分布在地势稍低处，层厚 0.004.30米, 层顶高程17.2120.10米。2.2淤泥质粘土：灰黑色，流塑，湿，含水量较大，天然孔隙较大，性质较差，强度低，属高压缩性土，含有机质。主要分布在水塘、场地东、东南角，层厚0.007.00米，层顶埋深 0.8011.00米，层顶高程7.9017.90米。2.3粉质粘土：黄色，湿，可塑软塑，稍有光滑，摇振反应中等，干强度、韧性较差。为第四系全新统新近沉积土层。在场地东、东南面粉质粘土含水量高，孔隙比大，软塑状。场地大部分钻孔均有分布，局部缺失，层厚0.003.80米，层顶埋深

9、0.004.20米，层顶高程15.1019.60米。2.4细砂：浅黄色，灰色，松散状，湿饱和，级配差，分选性好，颗粒成分为石英、长石。与淤泥质粘土交界处含薄层砾砂层，厚30cm。场地东面细砂层中含泥质。全场均有分布,层厚1.0011.90米，层顶埋深 0.6011.90米，层顶高程10.3618.39米。2.5中砂：浅黄，灰色，松散-稍密状，饱和，级配差，分选性好，颗粒成分为石英、长石。场地大部分钻孔均有分布，局部缺失，层厚0.007.60米，层顶埋深6.7013.40米，层顶高程5.7212.60米。2.6粗砂：黄色，饱和，稍密，分选性差，级配一般，粒径大于2mm颗粒约10%。颗粒成分为长石

10、、石英。场地大部分钻孔均有分布，局部缺失，层厚0.005.50米，层顶埋深6.5013.80米，层顶高程5.0611.60米。2.7砾砂：浅黄色，稍密，饱和。大于2mm的颗粒约占30-40%，级配较好，分选性较差，成份为石英、长石，局部夹圆砾薄夹层。全场均有分布，该层未全部揭穿，揭露厚度1.6012.80米，层顶埋深10.2017.20米，层顶高程1.998.87。2.8强风化泥质粉砂岩：黄色、紫红色，结构大部分破坏，风化裂隙很发育,手易扮开，岩芯破碎,呈碎块状、饼状。为极软岩，岩体破碎，岩石质量等级为级。其中场地东北面高层位置处为强风化泥岩，黄色。全场均有分布，该层未全部揭穿,揭露厚度0.2

11、01.70米，层顶埋深21.2024.90米，层顶高程-5.20-2.41米。2.9中风化泥质粉砂岩：紫红色，粉砂质结构，岩芯呈短柱、柱状，中部处夹青灰色泥岩薄层，厚约20-30cm，裂隙发育，上部2米裂隙面见铁锰质侵染，下部裂隙面见钙质填充，局部见蠕虫状溶蚀小孔洞，直径0.5-2mm，取芯率90%，rqd=80%，岩石质量较好，属软岩，岩体基本质量等级为级，岩体较完整。全场均有分布，该层未全部揭穿,揭露厚度6.9414.40米，层顶埋深22.0025.60米，层顶高程-6.40-3.11米。据钻探揭露，结合区域地质资料，勘探深度内除见蠕虫状小孔洞外，无洞穴、临空面、破碎岩体等不良地质现象。3

12、 地下水埋藏条件及水质土质腐蚀评价3.1 地下水埋藏条件勘察期间，在地表下0.6m处见上层滞水，水量很小，在地表下4.0-6.0米左右可见地下水，为松散岩孔隙水，初见时水量较小，随钻孔深度增加，水量逐渐增大，至饱和状。与赣江水位互通，赣江水位影响，随季节变化而涨落。勘察期间地下混合静止水位一般稳定在地表下2.304.90米左右。地下水年变化幅度为2.04.0米依据赣江水文资料， 46月份为丰水期，11月次月2月份为枯水期，历年实侧最高水位（八一桥站、黄海高程）22.53m，历年最低水位（八一桥站、黄海高程）13.11m。 3.2 水腐蚀性评价根据水样水质分析试验数据表明，该地下水对混凝土结构具

13、弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性,对钢结构具微腐蚀性。场地地下水水质分析试验数据孔号深度ph侵蚀性co2hco3-cl-so42-对混凝土结构对混凝土结构中钢筋对钢结构m-mg/lmmol/lmg/lmg/lzk915.66.3325.811.43633.469.41弱腐蚀性微腐蚀性微腐蚀性zk8616.06.1525.961.0329.1710.97弱腐蚀性微腐蚀性微腐蚀性综合评价弱腐蚀性微腐蚀性微腐蚀性3. 3土腐蚀性评价根据土样土质腐蚀性试验数据表明，该土质对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。土质腐蚀性分析试验数据孔号深度phhco3-cl-so42-对混

14、凝土结构对混凝土结构中钢筋m-mg/kgmg/kgmg/ kgzk171.05.97272.8165.505.39微腐蚀性微腐蚀性zk1362.06.48128.7411.6535.261微腐蚀性微腐蚀性综合评价微腐蚀性微腐蚀性4气象及水文条件1.气象条件本区属亚热带季风气候，四季分明，温差较大，夏季酷热，冬季寒冷，春季雨量较多，多年平均日气温17.8，最低气温-9.9（1972年2月19日），最高气温43.2（1961年7月23日）；多年平均降雨量1645mm，年最大降雨量2356.6mm（1954年），年最小降雨量1046.2mm（1963年），最大日暴雨量209.9mm（1998年7月2

15、3日），最大三日降雨量为341.7mm（1954年6月1527日），最大时降雨量58.7mm，年平均降雨天数142天。2.水文条件赣江是本省第一大河流，水量充沛。46月为丰水期（据八一桥水文站资料，该三个月的迳流量占全年迳流量的53.4%，6月份最大，占全年的21%），11月翌年2月为枯水期。依据赣江水文资料，4-6月份为丰水期，11月-次月2月份为枯水期，历年实侧最高水位（八一桥站、黄海高程）22.53m，历年最低水位（八一桥站、黄海高程）13.11m。本拟建场地位于赣江径流南昌段的西南岸边。第三章 本工程施工难点分析第一节 施工重点与难点本工程的重点难点是：工程量大，工期短；本工程拟建场地

16、存在素填土，含有含碎砖、建筑垃圾等；建筑垃圾的存在易使桩身倾斜，导致桩顶位置偏移，设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，严格控制垂直度。桩施工过程中对有建筑垃圾桩位及时处理是本工程能否搞好文明施工的关键；渣浆外运。第二节 施工难点与处理措施1、精心制定施工计划和实施方案，合理各种桩型的施工顺序，抽调钻桩施工经验丰富的操作工人进场施工，调配先进且机况较好的的机械设备进场施工。2、施工前详细考察现场环境，按照最有利于工程施工及对周边环境影响最小的原则确定材料进场道路和施工场地内临时施工道路的铺筑。除按要求设置施工用泥浆池外，根据施工现场情况在场地边设置泥浆晾晒池，大量泥浆经沉淀

17、晾干。3、进场前需修筑好泥浆池、泥浆沟，并修筑好场内道路，以利于大型吊机、搅拌机等机械的运作，对局部地区可采用铺钢板的办法。4、建筑垃圾的及时处理直接影响施工质量及进度。第四章 钻孔灌注桩工程的施工第一节 投入本工程的主要施工机械设备情况及进场计划根据本工程工期要求，15#楼拟安排2台回转钻机进场施工，计划开工前两天全部到位。拟投入本工程主要设备详见下表：主要施工机械设备情况表序号设备名称型号规格数量定额功率（kw）生产能力1回转钻机gps-152台30良好2立 泵3pnl2台22良好3砂石泵6bs2台30良好4吊车qy-20t1辆良好5挖掘机rh6lc1辆良好6电焊机bx1-3154台22.

18、8良好7排污泵2pnl1台良好第二节 劳动力安排计划本工程工期较紧，劳动强度较高，钻孔灌注桩按计划投入41余人进场施工，施工中可视实际情况再进行增减，拟投入本工程施工各工种和管理人员的具体人数如下：1、成孔施工班：每台钻机9人，共计18人。2、准备班8人。3、混凝土灌注班8人：孔口灌注操作6人，砼灌注测量记录2人。4、起重及挖机班：4人。5、机电修理班3人：其中电工2人。第三节 进场材料计划15#楼钻孔桩共88条桩，钢筋笼长按20.5m计算，本工程所需材料如下表：序号钢筋类型重量（t）备注1c14mm hrb400钢筋约25c12mm hrb400钢筋约32a8mm hpb235钢筋约83砼规

19、格c35暂定量851.9（m3）4c3011000第四节 施工准备施工准备工作，是施工组织设计的主要内容之一。因此，为了确保施工顺利进行，施工前必须做好下述各项准备工作。1、施工现场的布置（1）现场平面布置：根据施工现场的实际条件以及文明施工要求，科学、合理进行现场平面布置，力求做到现场平面布置既美观大方、整洁有序，又能满足施工组织的要求，为文明施工创造条件。（2）场内道路及排水系统：场内修筑多条供运送材料的车辆进入现场用道路，路面铺砖渣以满足车辆行驶要求，场内修筑好排水沟，确保现场不积水，因钻孔桩施工时会产生大量的泥浆，因此按要求修筑好泥浆沟、泥浆池。2、桩位测量及定位将甲方提供的水准点和基

20、准点做好永久性标志，并在此基础上用全站仪测出本工程的控制点及各桩位中心点，以此作为护筒埋设及钻机定位的依据。3、枕木铺设与护筒埋设根据全站仪测量定出的桩位中心点，进行枕木铺设，之后，用“十字交叉法”将桩位中心点引到枕木或护筒上，并作好标记，作为挖埋护筒、钻机定位及以后检验桩位中心的依据，同时测出地面高程或枕木高程，以此为钻孔深度的基准。护筒用6mm厚的钢板卷制，单节长1.5m，护筒直径比设计桩径大20cm，护筒埋设的垂直度不得超过1%，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于2cm。第五节 施工工艺流程图- 9 -第六节 成孔技术方法一、钻机定位：钻机就位过程中，要使其钻杆中心对准桩位中心，中心对准后

21、在护筒周围用十字交叉法进行控制。在成孔过程中，在随时观察钻钻杆中心是否与桩位中心一致，若有偏差时应及时纠正，以防孔斜。二、钻进成孔1、根据地层情况，钻孔直径和深度，本工程采用泵吸反循环钻进工艺进行清孔。2、钻头和钻杆：直孔段钻进采用双腰带犁式优质合金钻头。该钻头稳定性和导正性好，可保证钻孔的垂直度。采用法兰式连接钻杆，保证桩孔的垂直度。3、开钻时，稍提钻杆，在护筒内旋转造成泥浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档反循环开始钻进，使护筒底脚处形成牢固的泥皮护壁。防止上部泥土落下，钻进护筒底部1 米后，按正常速度钻进，如护筒下土质松软。发现漏浆时，提起钻头，向孔中倒粘土，再放下钻头回转，钻进到

22、护筒下一定深度，泥浆符合要求后，立即进行反循环交换钻进。4、在钻进过程中，注意地层变化，对不同的土层采用不同的钻进速度和方法，在回填层采用稠泥浆钻进，防止塌孔。在粘土层钻进时泥浆不能太浓，采用上、下提动钻头反复扫孔的方法防止钻孔缩径。在岩层中钻进时，采用低档慢速，保持良好的泥浆性能，防止机械过大震动。5、为保证钻孔的垂直度，经常要观察钻机平台是否平稳，转盘是否水平，若平台、转盘不成水平状态，及时利用水平仪校正，防止发生孔斜。6、钻进过程中如发生斜面孔、塌孔和护筒周围冒浆时，立即停钻，待采取相应措施后再进行钻进。7、施工期间护筒内的泥浆面控制在高出地下水位1.0m 左右。8、施工过程中，各种小工

23、具如扳手、榔头、撬棍等用保险绳栓牢，防止掉入孔内而出现孔内事故。9、钻机操作人员在施工中要求严格执行操作规程，注意钻进每一环节的细微变化，并详细记录。第七节 终孔按设计要求控制桩长，持力层入中风化泥质粉粉砂岩2d。孔深偏差应控制在规范允许范围内，规范规定孔深的允许偏差为-0+300mm。第八节 清孔当钻头抵达设计标高，钻机应停止进尺，原地保持钻机慢档旋转，不断搅碎桩尖处的土块，泥浆同时通过泥浆泵泵入孔中补充，自然溢出，用泵吸反循环将孔内的泥土带出，泥浆比重将逐渐随之下降。这一序谓之清孔，当泥浆比重下降至1.051.20，粘度28s，含砂率小于6时，清孔完毕，将钻孔交付验收。1、清孔方式：采用泵

24、吸反循环清孔，利用泵吸反循环钻进成孔及清孔，具有泥皮薄、沉渣少、桩孔质量优等优点。2、清孔次数第一次清孔：钻进达到设计深度后，先将钻头提离孔底约50mm，进行换浆清孔，回流泥浆比重控制在1.20 左右。第二次清孔：扩底完成后，紧接着第二次清孔。第二次清孔泥浆性能指标为：泥浆比重1.09-1.20，粘度17-24s，含砂率小3%。沉渣小于50mm。第三次清孔：在下钢筋笼时，灌注混凝土前，进行第三次清孔，第三次清孔泥浆性能指标为：泥浆比重1.09-1.20，粘度17-23s，含砂率小4%。沉渣厚度小于20mm。第九节 钢筋笼制作与吊装钢筋笼制作应严格按设计要求进行，电焊条强度规格按有关规范要求，钢

25、筋对接采用单面搭接焊，其焊缝长度、焊缝厚度和宽度、钢筋笼制作偏差均应符合设计、规范要求。钢筋笼起吊提升时，应注意防止其变形，孔口对接时，要保证钢筋笼顺直。为保证钢筋笼保护层厚度不少于50mm，要每节钢筋笼同一截面焊接2组3个保护层钢筋。钢筋笼制作与吊放应注意问题：1、 钢筋笼制作焊接（包括点焊）质量必须符合要求，尤其起吊点必须焊接牢固可靠，防止脱焊造成事故。2、 钢筋笼主筋对接接头必须按规范要求错开35d（d-主筋直径），并不少于500mm，钢筋笼同一截面的接头数不超过50%。3、 钢筋笼起吊提升，应注意防止变形，对接时要求上、下节钢筋笼顺直，避免钢筋笼下不去。另外，钢筋笼下放必须慢速、平稳、

26、对中，防止钢筋笼破坏孔壁泥皮而导致事故。4、 钢筋笼下置完毕，必须注意对准设计桩位中心，其偏移误差不得超过规范要求，另外必须将钢筋笼固定好，防止灌注时因钢筋笼的上浮而影响质量。第十节 水下混凝土灌注水下混凝土采用商品混凝土，结合场地情况混凝土车运至孔口，导管法水下灌注。1、混凝土配制：本工程工程桩身砼设计强度为c35，拟选用商品砼。2、水下混凝土灌注水下混凝土采用导管法灌注。灌注导管选用258mm丝扣连接式连接导管,加“o”型密封圈，以保证密封可靠，首次灌注前要进行灌注导管的水密试验，发现不合格的导管要及时更换。下管时，每个接头必须拧紧,导管下入长度根据实际孔深而定，一般距孔底0.30.5m，

27、灌注导管固定于孔口井口板上。灌注导管下完后，必须用正反循环进行第二次清孔，使其沉渣厚度达到设计要求的50mm之内，清孔时要适当调整泥浆浓度至1.08-1.15，以保证灌注顺利。灌注前一切准备工作就绪后，先在储料斗与导管接头处安装一铁质隔板并用铁丝拉紧将铁板拉出料斗外，当储料斗装满足够的初灌量，后剪断铁丝开始浇灌水下砼，正常灌注埋管深度2-6m，严禁将导管提离砼面；注意控制最后一次混凝土灌注量，超灌高度一般不得少于设计桩顶标高的500mm。砼试块的取样必须要有代表性，制作时必须捣实，养护后送有关单位进行测试。3、水下混凝土灌注的注意事项（1）灌注前，应检查灌浆设备运转是否正常，整个灌注过程必须连

28、续紧凑，中途不得停顿。（2）导管下入孔内之前，要注意检查其是否顺直、密封、有无损伤，起吊钢丝绳是否有磨损,如有磨损要及时更换,检查其他起吊工具是否安全可靠。（3）商品砼进场后要严格检查,混凝土要均匀，和易性要好，坍落度控制在1822cm之内。（4）严格控制埋管深度，初灌时不少于1.2m，正常灌注埋管2-6m，严禁导管提离砼面，埋管也不可过多，以免造成灌注事故。（5）提升导管时要缓慢，防止导管碰挂钢筋笼而造成其定位偏移。（6）当灌注砼面接近钢筋笼底端时，要控制灌注量，防止钢筋笼上浮。（7）灌注时必须认真检查每盘混凝土的质量，严禁不合格的混凝土灌入孔内。（8）灌注过程中，要勤测量，勤记录，以准确掌

29、握灌注高度和埋管深度，避免桩身夹泥或断桩等质量事故产生和因埋管深度过大而造成埋管事故。（9）应认真谨慎操作防止掉管事故发生。（10）终灌前要仔细测量孔内砼面深度，并根据灌注实际情况确定超灌高度，以确保桩头质量。（11）灌注完成后及时将灌注导管等机具清洗干净。第十一节 废弃泥浆及钻渣的处理废浆废渣能否及时处理，对施工进度、工程质量、安全生产和河道环境都产生很大影响，尤其是本工程进场设备多，施工工序多，就显得更为重要。为及时地处理废弃泥浆及钻渣，拟采取如下措施：1、设立专职文明施工调度员，具体负责废浆废渣储存及堆放的组织安排。2、在已施工完的场地内挖设能够储存一定数量的泥浆池，以备在内漏浆时能及时

30、回补。第五章 预应力混凝土管桩施工工艺及方法第一节 资源需用量计划一、 劳动力计划为了满足8#13#楼预应力混凝土管桩施工需要，本工程拟投入打桩工（机长）4人，测量放线工1人，电焊工9人，电工1人，杂工24人。二、主要材料计划 本工程需用管桩数量共计28800米，每天需要量为1000米，运输采用大型平板车运输。序号材料名称单位总数量每天需要量1400管桩米16220米500米2500管桩米12580米500米三、机械计划 本工程所有大型机械均采用平板车运输进场。机械设备见下表。 第二节 施工技术方案一、打桩的施工工艺流程施工准备测量放线管桩分批进场监理验桩监理验收放桩位钉木契桩机就位试桩管桩起

31、吊、对桩位调整垂直度桩顶放置桩垫套桩帽桩帽放锤垫打冷锤2-3击复查桩垂直度接桩正式打桩收锤、测贯入度承载力估算竣工验收二、锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法 1）测量放线定桩位测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的

32、依据。 经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。 根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。测量放出桩位后，用30cm长10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30cm长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。2）预制管桩的堆放与验收预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于放大镜的原则进行堆放。堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，

33、可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报千监理工程师。管桩进场后，材料员瑕质检员根据规范在求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告。管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收，质检员需会同监理工程师一同验收。

34、三、施工机械的配备根据本工程现场的实际情况和设计管桩的类型和数量以及施工经验，本工程采用6台hd50柴油打桩机进行施工。另外，还将配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每台桩机配备一把长条水准尺，可随时测量桩身的垂直度。四、管桩的焊接根据规范要求，一般单节管桩长度不超过13m，如果设计桩长大于单节桩长的话，则需进行接桩，根据地质资料、设计图纸反映，本工程桩长约20m，故每根桩配桩拟采用12+8=20m。在本工程中，采用电焊工艺焊接接桩，确保焊接质量。管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。上下两节桩应对齐，上下两节桩偏差必须小于2mm，并应保证上下两节桩的垂直度。焊接

35、时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、 夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊完成后，应冷却8分钟以上。焊接用的电焊条需选用e43或以上的焊条。接桩完成后现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格后方可继续进行打桩施工。五、打桩的顺序宜原则确定：（1）根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。（2）根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。（3）根据桩的规格，宜先大后小、先长后短进行施打。（4）根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打六、管桩施工控制在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部

36、份的性能，以保证正常运作。另外，打桩前应在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，要拔出重插。施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 第一节桩顶离地面0.5 m左右时，进行桩底混凝土浇灌，按设计要求为c20砼1m高，可在现场拌制。配桩时，上下节桩错位偏差不超过2mm。配桩时要参考地质资料和附近已施工施工管桩的长度，并保证送桩深度不超过桩顶设计标高。七、管桩的收锤 当管桩施打至设计要求的持力层或达

37、到设计要求的贯入度值时，则可收锤。贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。贯入度的测量采用收锤纸进行收锤测验绘出管桩收锤时的回弹曲线，以测出最后贯入度值及回弹值，以便真实记录和反映收锤情况，有助于保证和提高打桩质量。八、质量检查管桩基础地工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，应符合下列规定：1）桩身垂直度允许偏差为1%；2）截桩后的桩顶标高允许偏差为10mm；3）桩顶平面位置偏差应符合下表的规定： 项 目 允许偏差（mm）柱下单桩80单排或双排桩条形桩基1、垂直于条形桩基纵向轴的桩2、行于条形桩基纵向轴的桩 100 150承台桩数为2-4根的桩 100承台桩数为5-

38、16根的桩1、 周边桩2、 中间桩 100d/3或150两者中最大者承台桩数多于16根的桩1、 周边桩 2、 中间桩150 d/24）承载力检测方法应符合预应力混凝土管桩基础技术规程有关规定，同业主、设计、监理等共同研究采取检测手段（如单桩竖向抗压静载试验，单桩竖向抗拔静载试验低应变法、高应变法）。九、施工注意事项及质量保证措施1、桩身断裂（1）现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。（2）原因1）桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。2）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩

39、尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。3）桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。4）稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。5）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。6）桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。7）制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。（3）预防措施1）施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（l/1000且20mm

40、）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。2、桩顶碎裂（1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。（2）原因1）设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。2）桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣

41、不密实等。3）混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。4）桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。5）桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。6）沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。7）锤重选择不当。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎，桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。（3）预防措施1）桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有13个月

42、的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力。2）应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。3）沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。4）检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。5）稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。3、沉桩达不到要求（1）现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。（2）原因分析1）探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况

43、不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。2）勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。3）以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度，但群桩施工时，砂层越挤越密，最终则会有沉不下的现象。4）桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。5）桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。（3）预防措施1）

44、详细探明工程地质情况，必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。2）防止桩顶打碎或桩身断裂。4、桩顶位移（1）现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。（2）原因1）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。2）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。3）桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。4）在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。（3）预防措施1）清理障碍，及时纠正。2）采用井点降水、砂井或盲沟等降水

45、或排水措施。3）沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右。5、接桩处松脱开裂（1）现象：接桩处经锤击后，出现松脱开裂现象。（2）原因：1）连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水油污等。2）连接件不平，有较大空隙，焊不牢。3）焊接质量不好，焊缝不连接、不饱满或有夹渣。4）两节桩不在同一直线，接桩处产生曲折，锤击时接桩处产生集中应力而破坏连接。（3）预防措施1）接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。2）检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必

46、须进行修正。3）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后，锤击数次，再检查一遍，看有无开裂，如有应作补救措施。第六章 质量保证体系和技术组织措施第一节 质量保证体系桩基工程属地下隐蔽工程，施工中各工序的质量管理工作尤为重要。为了确保工程质量，实现质量目标，要建立和健全全面质量管理保证体系，拟建立项目经理部领导下的质量管理领导小组，在施工组织计划、施工技术工作、材料供应等方面建立既有分工又合作的质量保证体系，使各管理层和各技术岗位明确自己的在质量管理方面的职能、职责、权限，熟悉和掌握相关的质量测试、评定和验收标准。公司总经理项目经理技术负责人项目副经理工程部质安部技术部办公室施

47、工员质检员、安全员测量员资料员项目经理项目技术负责人专业技术员专职质量监查员专业施工员班长班组自检员qc小组第二节 管理措施1、组织施工人员学习和掌握本工程的有关规程、规范和设计要求，并对关键工序制定针对性的方案和对策，在开工前分层进行技术交底，将措施落实到班组。2、桩孔定位测量实行双检复测制,抓好钻机安装验收工作。3、成孔过程中，对钻孔的各项技术质量指标实行严格的工序质量检查和验收，特别是钻孔泥浆性能必须符合要求，确保孔壁的稳定性。4、钻孔桩达到桩底设计标高后,应立即停止钻进,用反循环进行清孔。灌注砼前须二次清孔。5、钢筋笼按设计图纸加工，确保加工运输和吊装过程中笼体不变形，钢筋笼安装入孔须

48、安装保护块，使笼体居中，不露筋。6、砼灌注前应认真检查砼灌注设备是否运转正常，砼配合比及砼质量是否符合设计要求，灌注开始后应认真做好灌注记录，控制埋管深度。7、桩基工程的归档资料严格按质检站和档案馆的有关要求规定执行，做到准确、真实、齐全。8、建立完善的质量管理程序，每道工序完工后，首先施工班组自查，其次是专职质检员进行检查，最后提请监理工程师检查。9、为了确保该工程质量目标的实现，拟制订各岗位的岗位质量责任制，并实行较为严厉的质量奖惩制度。10、因桩端持力层为中风化粉砂岩，终孔时间过长没有及时灌注，持力层会发生软化现象。因此终孔至灌注时间不应过长，时间应控制在10-12小时之内。11、加强对

49、成品的保护的管理由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将要制定成品（半成品）保护的主要措施，并设专人负责成品保护工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。12、奖罚制度我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工

50、程施工的全过程。由项目质量总监负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。第三节 技术组织措施工程质量是直接由各施工工序和各施工环节的质量决定的，确保每个工序和环节的施工质量，是保证整个工程质量的关键。在本工程施工中，我司将对各施工工序和施工环节的施工质量进行严格控制，其具体是：1、根据本工程的设计要求（包括图纸会审纪要）和施工场地内的地层情况以及工期要求，编制科学而严密的施工组织设计，并力求严格按施工组织设计进行施工。2、按照钻孔灌注桩质量检查流程进行认真的工序检查，其具体是：（1）定位放样的检查

51、在业主提供的基准点的基础上放出轴线，并由监理工程师、业主方检查验收后，填写“工程测量复核表”。之后，要对具体桩位进行定位，要求定位数据必须经复算准确无误，方可进行测量定位，测量原始数据必须保存，以备查阅，定位后要检查桩位的相对位置。（2）护筒埋设检查主要有三个方面，a:护筒中心的复测;b：枕木标高的测量；c：护筒埋设质量及枕木铺设质量的检查，并填写“孔口护筒埋设检验表”，其中护筒中心复测和枕木标高的测量。（3）钻机就位的检查钻机孔口定位必须准确，严禁未经检查验收而开孔钻进；检查情况必须在“施工日记”中填写；另外，开钻前必须对钻头进行检查。（4）钻进过程中的检查钻进过程必须对泥浆性能进行测定，泥

52、浆性能必须符合要求，将测定结果填写在“钻孔记录表”中；而且，还应随时对钻机的定位，水平等进行检查，以防钻机发生移位和倾斜。钻进过程中应严格按照钻进技术参数进行操作。（5）终孔验收终孔前必须由监理工程师认定孔深符合设计要求后，方可起钻。符合设计规范要求后，才能进入下道工序。（6）钢筋笼制作、吊装检查钢筋笼制作完毕，在自检合格并填写“隐蔽工程验收记录表”后，再由监理工程师、业主方验收合格方可下入孔内。孔口对接时，检查钢筋笼垂直度和焊接质量，同时还要检查是否安装了保护块，以防钢筋笼不居中，造成保护层厚度不够而出现露筋现象。检查钢筋笼的定位深度，确保钢筋笼孔口定位准确，最后填写“隐蔽工程验收记录”。（

53、7）导管安装检查首先应检查导管是否有损伤变形及连接是否可靠，再进行孔口安装，安装时必须密封牢固，以防漏水渗水。在安放过程中，要记录每根导管长度，导管安装完毕后须对总长度进行认真核实。（8）孔底沉渣检测导管下完后，对孔深进行测定，若沉渣超过设计规范，必须进行二次清孔；沉渣自检合格后，再由监理工程师、业主方检查验收，同时还要测定泥浆性能；并将沉渣数据和泥浆性能指标分别填入“桩孔终孔验收单”和“泥浆性能指标检测表”。（9）灌注检查主要有以下几点：a:混凝土配合比检查；b:混凝土质量检查；c:灌注操作检查（包括原始记录）；d:砼试块制作检查，并及时填写“混凝土施工日记”。（10）灌注标高的检查在灌注结

54、束之前，必须对桩头的灌注标高进行检查，否则灌注不准停止，以确保桩头质量。3、材料检查：材料检查主要是对钢筋、商品混凝土的检查。钢筋无质量保证书或与使用的品牌、规格不一致时均不得入库，钢筋、商品混凝土进场时须有专人检查验收，发现不合格时严禁卸车入库。商品混凝土进场也应有专人检查验收，不符合质量要求不得卸车，进场后若发现存在问题，应及时送检，检验结果符合要求，方可使用，否则予以退货。4、施工资料整理工程施工资料收集整理是工程质量的直接反映，因此将按照质监单位和档案部门的要求，及时提交准确、齐全、清楚的工程施工资料。第七章 项目管理机构配备项目管理机构配备情况为了确保工程保质保量，做到按工期要求和安全文明施工，本着精干、高效、务实的原则组建项目经理部，由该项目经理部负责实施工程全面、全过