柴油发动机不易启动故障诊断与排除

1、学习项目十六柴油发动机不易起动故障诊断与排除情景描述某客户反映该车辆故障为发动机为不容易起动或起动后发动机易熄火，有时发动机无力，发动机故障指示灯常亮，经班组长试车检查故障现象与客户所说的一致，现需要 维修技工根据维修手册相关要求，在规定时间内对发动机的故障进行诊断和维修，维修 完成后自检交付班组长验收。学习目标竄知识目标1. 能叙述柴油发动机不易起动故障发生的原因；2. 能叙述柴油机电控高压共轨系统类型、组成、功用及故障诊断方法；3. 能查阅维修资料收集信息，讨论和制定出相应的故障诊断流程。簣技能目标1. 能叙述并执行发动机操作、设备运用、消防等安全操作规程；2. 能正确选择使用仪器和设备，

2、对故障进行检测和记录，确认故障原因；3. 能对维修资料、互联网资源进行检索，完成工单、工作页的填写。素养目标1. 能制定工作计划，独立完成故障诊断与排除流程；2. 能够与小组其他成员进行有效的沟通与合作。F建议课时数20课时g学习活动流程1. 学习活动1教师发布工作任务，学生以小组形式完成任务分析与检查；2. 学习活动2学生分组讨论学习柴油发动机不易起动故障诊断相关知识；3. 学习活动3学生分组讨论制定维修方案，指导教师将共性问题集中讲述、总结 和展示阶段成果；4. 学习活动4学生分组进行故障的检测与记录，并完成故障诊断与排除工作；305. 学习活动 5学生对故障维修的结果进行检验。学习任务一

3、 任务分析臨学习过程一、车辆的基本检查1. 参考实际案例以书面的形式列举共轨燃油系统检修注意事项2请填写车辆的基本信息完成基本检查，并填写作业记录表16-1作业记录表表16-1项目与步骤作业内容备注说明（一）前期准备安全准备：工量具准备：尾气排放连接口记录工作要点：万用表口解码器口试电笔口整车型号：记录工作要点：（二）记录车辆发动机型号：信息车辆识别代码：机油液面：正常口偏低口偏咼口记录工作要点：制动液液面：正常口偏低口偏咼口冷却液液面：正常口偏低口偏咼口（三）安全检查畜电池电压：正常口偏低口偏咼口万用表内阻：打开点火开关，检查车辆仪表（不起动发动机）故障灯是否点亮：是口否口其他异常状况说明：

4、二、故障码的读取与分析请按照以下步骤，填写读取故障码和数据流作业记录表16-2读取故障码和数据流作业记录表表 16-2步骤一作业内容备注说明（一）读取故障码1、关闭点火开关，连接诊断仪器；2、打开点火开关，打开诊断仪电源，进入发动机系统，读取故障代码为：（二）故障码清除是否能正常清除：能/不能步骤二作业内容备注说明（一）起动发动机确认故障现象发动机无法起动发动机起动后失速发动机起动困难发动机怠速抖动发动机加速不良检查故障灯是否点亮：是口否口（二）再次读取故障代码故障代码记录：是否能正常清除：能/ 不能（三）相关数据流内容记录与本故障代码相关的数据参数进行记录学习任务二 资讯获取塑学习过程发动机

5、不易起动是汽车发动机常见的典型故障。如果出现了发动机不易起动的故 障，原因很可能是发动机的燃油系统、电子控制部分或机械部分元件出现了故障。因此, 在故障诊断与排除过程中，应集中在以上几个系统。一、电控高压共轨燃油系统故障分析1.电控高压共轨系统学习电控高压共轨系统主要由油箱、柴油滤清器（预滤、精滤） 、输油泵、高压泵、共 轨管、电控喷油器、高低压油管、各种传感器、电控单元（ ECU、各种执行器、电子油 门、连接线束等组成，如图16-1、图16-2所示。高压共轨系统的结构组成皿W控制器传感器 电子控制部分执行器线束，油箱滤清器r低压部分输油泵I柴油滤清器低压油管，回油管油水分离器高压泵I燃油供给

6、部分高压部分共轨管喷油器高压油管凸轮等豳鬲石泵图16-1电控高压共轨系统结构组成穗尔福共轨系统构戒示意图图16-2 玉柴4F发动机共轨系统示意图（1、电控高压共轨燃油系统的组成汽车柴油机电控高压共轨喷油系统的主要部件由低压供油部分和高压供油部分组 成。 低压供油部分电控高压共轨喷油系统的低压供油部分包括：燃油箱（带有滤网）、输油泵、燃油滤 清器及低压油管。低压油路中有进油和回油两部分：进油，燃油从油箱内通过粗滤到燃油滤清器再到齿轮式输油泵；回油，喷油器回油、油轨和电控高压泵回油接到一起回到油箱。 高压供油部分电控高压共轨喷油系统的高压供油部分包括：带调压阀的高压泵、高压油管、作为 高压存储器的

7、共轨（带有共轨压力传感器）、限压阀和流量限制器、喷油器、回油管。发动机油路走向原理图（见图16-3、图16-4） （CP3.3油泵：适用于玉柴4E、4G6J、6A、6G等中型等系列博世共轨发动机）轨IE传番盟上溥谴器- 7.4 barrrrnEDC7ECU衽压的油箱1孰行藩带水分离（图16-3 博世共轨发动机油路走向原理图离压共轨燃油喷射系统管路连接圉燃油啡射系竦酒压齐路连供禺图16-4 YC4F发动机油路走向原理图燃油的主要走向：油箱一粗滤带（手油泵）燃油分配器一输油泵（在高压油泵 后端）f细滤f压油泵f共轨管f喷油器。2. 电控高压共轨燃油供给部分主要部件高压共轨油路部分主要零部件有：高压

8、油泵、高压油轨、共轨压力传感器、流量控 制阀和喷油器、压力调节阀等。（1）高压油泵如图16-5所示。 4F高压泵：1.2CC,双压力室，4柱塞图16-5 玉柴国川4F柴油机采用双缸泵压力限制阀油泵冋油出油口 高压油泵的作用通过电控高压泵的持续工作，将燃油输送到高压轨中，在轨内蓄压。ECU!过油泵上的油泵执行器（内压控制阀）来控制在高压轨中的燃油压力，高压轨上的轨压传感器 反馈轨压信息给ECU形成一个闭环控制，高压轨中在任何时刻都蓄有一定压力的高压 燃油。在ECU根据内部的标定数据计算出需要某缸喷油的时候，由ECU通过控制喷油器的磁电电磁阀的工作来使喷油器在计算的时刻喷出计算出的燃油量。目前，国

9、内车用柴油机广泛采用了 Bosch第二代共轨系统（CRS2.0,最大供油压 力在130135MPa之间（视具体机型而有所区别），常见的高压泵型号有：CP1 CP1H CP2 CP3等。 高压油泵工作原理输油泵将燃油从油箱吸出，经过带有油水分离器的燃油滤清器到达高压泵的进油口。输油泵使燃油经节流阀的节流孔，进入高压泵的润滑和冷却回路。凸轮轴使3个柱塞按照凸轮的外型上下运动。当供油油压超过安全阀的开启压力（0.5-1.5bar ），高压泵的柱塞正向下运动（吸 油行程），输油泵使燃油经高压泵进油阀进入柱塞腔。在高压泵柱塞越过下止点后，进油阀关闭。柱塞腔内的燃油被密圭寸，压缩后当压力升高到共轨的油压，

10、出油阀被打开,被压缩的燃油进入高压循环。柱塞继续供油，直到到达上止点（供油行程），压力减少,导致出油阀关闭。（2）高压共油轨高压共油轨的作用高压共轨在储存高压燃油的同时，使高压油泵的供油和喷油器喷油时产生的高压振 荡衰减，因此喷油器的开启时刻和喷油压力能维持定值。高压共轨同时还起燃油分配器 的作用。在高压共轨上装有用于测量共轨压力的共轨压力传感器（燃油通过高压共轨上的一 个小孔流向高压共轨压力传感器）及流量限制器（在管接头内部），如图16-6所示。图16-6 高压共轨结构图流量限制器的作用流量限制器的作用是防止喷油器可能出现的持续喷油现象。为此，由共轨流出的油 量超过最大流量时，流量限制器将自

11、动关闭流向相应喷油器的进油口，防止继续喷油。 流量限制器的结构图，如图16-7示。流量限制器有一个金属外壳，外壳两端有外螺纹，上端拧在共轨上，下端拧入喷油 器的进油管。外壳两端有孔，以便与共轨或喷油器进油管建立液压联系；流量限制器内 部有一个活塞，一根弹簧将此活塞向共轨方向压紧；活塞上的纵向孔连接进油孔和出油 孔，纵向孔直径在末端是缩小的，起到精确计量的节流孔的效果。图16-7流量限制器的结构图(3) 喷油器Bosch共轨系统第二代喷油器采用的是电磁阀式喷油器，由孔式喷油嘴和电磁阀(喷 油器电磁阀的灵敏度为0.2 ms左右)等组成。喷油器喷孔的数量一般为 6个左右。来自 高压共轨的高压燃油，经

12、油道流向喷油嘴，同时经节流孔流向针阀控制腔，针阀控制腔 通过球阀控制的泄油孔与回油管路相连。喷油器的组成喷油器主要由控制室、压力室、喷油嘴、调压弹簧、量孔、控制活塞、喷油器电磁阀TW等组成，其顶端印有快速识别代码 QR安装喷油器时将该码输入ECU可将各缸喷 油量的差别控制在1.5 %，如图16-8所示球陶：2 电枢轴：3 经臥1 一高压燃油逹 換管;弹窝： 总一回油霍： T甘稠控制活名一承压萤： 喷油專：10针闽； 口一进油Lh12承压腔图16-8喷油器的组成喷油器的工作原理当喷油孔的电磁阀不通电时，泄油孔关闭，作用在针阀控制活塞顶部的压力大于作用在针阀承压面上的压力，针阀被迫进入阀座而将高压

13、油道与燃烧室隔离。当喷油器的电磁阀通电时，泄油孔被打开，针阀控制腔的压力降低，作用于针阀控制活塞顶部的压 力也随之下降。一旦压力降至低于作用于喷油嘴针阀承压面上的压力，针阀上升，燃油 经喷油嘴喷孔喷入燃烧室。此外，在控制柱塞处泄漏的燃油，通过回油管和高压油泵出来的回油一起流回燃油箱，喷油器工作过程如图16-9所示衔铁釋放控回油充油控眾牙L針阀杆喷嘴计阀压力坏喷礼喷嘴置位喷嘴开启畐乐喷嘴关闭I1低压图16-9喷油器工作过程德尔福喷油器将高速的压力平衡式电磁阀与低的回油泄油液压概念结合起来，降低了整个系统的复杂性，从而省掉了两个昂贵的零件：共轨压力控制阀和燃油冷却器。省 掉共轨压力控制阀是借助于一

14、种创新的共轨释压策略来释放共轨中的油压，ECU用喷油器中的高速电磁线圈的特点使共轨能快速释压，从而快速切断向燃烧室喷油。省掉燃 油冷却器是得益于喷油器低的泄流和共轨压力控制阀的取消，两者的共同效果明显减少了回油量，从而减少了燃油冷却的必要性，相对于传统喷油系统有以下的优点。a. 喷油压力的产生不依赖于发动机转速与喷油量，轨内供喷油器喷油的压力可达 1450bar，甚至更高。b. 喷油器可以在任何时刻喷油，可根据性能排放要求完成多次喷射。c. 高的喷射压力使喷油器的喷孔可以做的更小，由此缸内可完成更好的雾化，混合 更均匀。d. 供油均匀，使喷油泵与传统机械喷油系统相比，尺寸更小，且驱动装置不用承

15、受 高压负载峰值。e. 喷油压力固定，喷射均匀，混合均匀，燃烧更稳定。、电控高压共轨电子控制部分故障分析1. 电控高压共轨电子控制部分学习采用共轨喷油系统的柴油机，其电控装置（如图 16-10所示）分为3个分系统b屮央控制处理酣（ECU；C执行器图16-10电控高压共轨电子控制部分（1） 传感器部分一一采集运行状况和额定值的传感器和额定值发送器，它们将各种 不同的物理参数转变为电信号（曲轴位置传感器、凸轮轴位置传感器、加速位置传 感器、进气温度传感器、冷却液温度传感器、燃油温度传感器、进气压力传感器、 大气压力传感器）。（2）电子控制单元EC用于根据一定的数学计算过程（调节算法）处理信息， 并

16、发出指令电信号。（3）执行器一一用于将EC输出的指令电信号转变为机械参数（燃油计量阀、喷油 器电磁阀）。2. 曲轴/凸轮轴传感器（1）作用：精确计算曲轴位置，用于喷油时刻、喷油量的计算，转速计算。（2）特性：可变磁阻式，安装于齿轮室上；空气间隙： 0.5m叶1.5mm静态电阻 值：860欧；工作环境：-40度120度。（3）工作原理感应式转速传感器跟脉冲盘相配合，用于提供发动机转速和曲轴上止点信息。感应 式转速传感器由一个永久磁铁和磁铁外面的线圈组成。脉冲盘是飞轮前端面，原本加工 60个齿，但是由两个空缺。工作原理是利用磁电效应，脉冲盘装在曲轴上，随曲轴转动。 当齿尖紧挨着传感器的端部经过时，

17、铁磁材料制成的脉冲盘切割着转速传感器中永久磁 铁的磁力线，在传感器线圈两端产生一定频率的感应电压，作为转速信号输出给电控单 元。如图16-11、16-12所示。1 negative (Si)图16-12 插接件图16-11 曲轴/凸轮轴传感器3. 增压压力及温度传感器(1) 作用：主要通过计算空气量，控制“空燃比”。(2) 特点：集成温度传感器与压力传感器；工作温度范围： -40130C；工作压 力范围：50400kpa;压力传感器为5V供电，输出信号电压:0.54.5V，温度传感器为 NTC热敏电阻传感。(3) 工作原理：把压力信号转化为电压信号，然后送给 ECU由其进行相关比较, 运算后控

18、制执行器的动作。见图16-13、16-14、16-15所示压力传感元件主要为一片硅芯片，在中央蚀刻出压力膜片。压力膜片上有4个压电电阻作为应变元件组成一个惠斯顿电桥。硅芯片的背面为参考真空，定值和整流电路也 集成在硅芯片上。进气歧管压力的改变使压力膜片受力变形，压阻效应使电阻改变，通 过芯片处理后，形成与压力成线性关系的电压信号。温度传感器元件是一个负温度系数 NTC的电阻，随进气温度变化，输送给控制器个表示进气温度变化的电压图16-13增压压力及温度传感器图16-14 插接件123斗GROUNDNTC+5 VOUTPUT SIGNAL图16-15工作原理及引脚定义4. 共轨压力传感器燃油压力

19、传感器(见图16-16所示)。(1) 作用：其功用是测量燃油分配管中的实时压力，并将测量结果传输EC作为燃油分配管内油压的反馈控制信号。(2) 组成：燃油压力传感器由膜片、求值电路板、电器接头和外壳等构成(3) 工作原理：燃油分配管内的燃油压力经燃油压力传递孔作用于由半导体压电 敏感元件制成的膜片上，膜片因受压而变形，从而使膜片表面涂层的电阻值发生改变， 并在电阻电桥中转换为电压信号，此电压信号经求值电路放大后传输给ECU见图16-17所示。图16-16燃油压力传感器ECULJ岀50Mp$A-GND Q50100150狂办 PU (Mpa)VCC +5 V图16-17 油轨压力传感器工作原理三

20、、机械部分故障分析机械部分的原因主要是汽缸压缩压力不足或汽缸压力不均衡所造成。要判断出故障 原因，就必须对各缸汽缸压力进行测量四、请根据您所学习的理论知识，完成以下题目1.写出电控柴油发动机高压共轨系统组成元件的作用和工作原理(1) 名称:(2) 作用：(1) 名称:(2) 作用：1. 名称：2. 作用：1.名称：2作用：2请根据图16-18柴油共轨的组成把名称填写到表16-3中图16-18 柴油共轨的组成表 16-3柴油共轨的组成1713281439154101351117612(1) 图中传感器有，执行器有(填写序号即可)(2) 找出图中的一处明显错误，请找出并改正。学习任务三维修方案制定

21、菩学习过程、维修方案的制定1. 画出该车型共轨燃油系统图并简述其工作原理表 16-4玉柴4F发动机燃油系统图画出玉柴4F发动机燃油系统图简述喷油器工作原理二、制定出正确的故障诊断流程图表 16-5燃油系统故障诊断故障树画出燃油系统故障诊断流程图（故障树）学习任务四任务实施学习过程一、高压共轨系统检修基础知识1. 描述共轨系统的组成。2. 填写YC4F发动机舱所示传感器或执行器的名称，如图16-19所示joui进温度传感器发电机*-压力调背阀C4F柴油机零部件布置申片启诳代口IMViS 制擀油覩度传越器1油巳分禺歸图16-19 YC4F发动机机油压力传感器1机油冷却器、传感器元件和电路检测1.

22、油轨压力传感器（见图16-20所示）的3个接线端分别是、和o分别对应线束颜色：1号线； 2号线； 3号线图16-20 油轨压力传感器接线端2. 油轨压力传感器接插器端引线通/断测量：用万用表直流电压时，打开点火开关,测量传感器1号和3号端子间电压标准值为5V左右，你在实训中实侧电压值为V,说明该端子到ECU端子间的线路是 正常，口 短路。（V填写）3. B0SCr共轨系统中如果检测出油轨压力传感器损坏，是更换（）。A.油轨压力传感器；B.连同共轨管一起更换。三、油轨压力传感器的初步检查1. 打开点火开关到ON档。2. 检查发动机故障指示灯应常亮。3. 起动发动机，打到ST档。4. 观察发动机故

23、障指示灯，若指示灯熄灭，表示发动机电子控制系统正常；若指示 灯亮，则表示发动机电子控制系统存在故障，应进行下一步检测。5. 关闭点火开关。6. 连接发动机故障诊断仪。7. 再次将点火开关开到ON档。8. 开启发动机故障诊断仪软件，进行检测操作。9. 根据故障代码提示信息查找维修资料，并记录相关维诊诊断信息，见表16-6。共轨系统故障代码表表16-6故障代码故障闪码故障码解释P2263432轨压控制偏差超过下限P2263433轨压控制偏差超过上限P0192P0193441轨压传感器信号范围故障（低限/高限）P0191442轨压传感器信号飘移故障P1011443轨压控制偏差故障-轨压正偏差超高P1

24、012444轨压控制偏差故障-轨压正偏差超高P1018445轨压控制偏差故障-轨压泄漏P1019451轨压控制偏差故障一供油量过大P1013452轨压控制偏差故障-轨压负偏差超高P0087453轨压控制偏差故障-轨压超低限P0088454轨压控制偏差故障-轨压超高限P101A455轨压控制偏差故障-轨压下降速率过大P1014511轨压控制偏差故障voerrun壮态供油量过大10. 关闭点火开关。11. 断开油轨压力传感器连接器，如图16-21所示图16-21断开油轨压力传感器连接器12. 打开点火开关，起动发动机。13. 用万用表电压档测量连接器各端子电压，如图16-22所示图16-22 油轨

25、压力传感器线路图（1）应知应会：将万用表调整到 （直流、交流）电压档的V 量程位置，用红、黑表笔分别接触连接器的正、负极柱测量。参考标准：电源端子： 5V;信号线端子：0.5V;搭铁端子：0V若电压值符合规定值，则进行 A步检测；若 电压值不符合规定值，则进行B步检侧：若以上检测结果均正常，则进行C步操作; A.连接好接插器，在接插器背插大头针，用万用表电压档测量油轨压力传感器元件 的信号端子电压，测得电压值应随发动机转速升高而增大，最高值4.5V，若符合，则检查接插器连接是否良好，若不符合，则更换油轨压力传感器，参考数据流状态 如表16-7所示，B.断开蓄电池负极，断开ECU接插器，用万用表电阻档测量1、2、 3端子与发动机控制模块（ECM对应的通/断，若显示断路则检查相应线束的断路。 C.更换发动机控制模块。数据流表16-7数据流状态点火开关NO怠速加速1加速2燃油系统轨压/MPa0.652533.670.3轨压传感器输出电压N0.451.061.242.06四、检测油轨压力传感器的性能请把检测数据填到表16-8中。油轨压力传感器检测记录表表1