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刀具材料和切削用量一，车刀切削部分应具备的基本性能1,较高的硬度2 ,较高的耐磨性3 ,足够的强度和韧性4 ,较高的耐热性5 ,较好的导热性6 ,良好的工艺性和经济性二，车刀切削部分常用的材料1 ,高速钢(1 )性能：容易刃磨的锋利，足够的强度和韧性，常用于冲击力较大的场所。(2 ) 分类：铝系、铸铝系、2 ,硬质合金(1)性能：较高的耐热性，较高的硬度，较高的耐磨性，切削 速度2 2 Om/min,韧性较差，承受不了较大的冲击力。(2 )分类：K类、P类、M类。三，切削用量三要素：(1 )背吃刀量：工件已加工表面到工件待加工表面的垂直距离。(ap )d一 daap=待加工表面(2)进给量：工件每转一周，车刀沿进给方向移动的距离 称为进给量。(3)切削速度：车削时，刀具切削刃上某一选定点相对待加工 表面在主运动方向上瞬时速度。V c=ndn/1000 (m/min)四，切削用量的选择(1)粗加工切削用量的选择首先应选择一个尽可能大背吃刀量，其次选一个较大进给 量，根据机床系统刚性、刀具寿命选择一个合理的切削速度。(2 )半精车、精车时切削用量大选择1 ,背吃刀量ap :一般较小，半精车时ap=0.2 0.5精车时叩=0.100.08。2 ,进给量f :精加工时为了保证表面质量，减少表面粗糙度 值，进给量尽量选小一点。3 ,切削速度：为了提高工件的表面质量，

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