环境监测与治理技术专业毕业论文

1、环境监测与治理技术专业毕业论文 届环境监测与治理技术专业毕 业 论 文题 目 污水处理站运行管理和维护 专 业 环境监测与治理技术专业 班 级 环境 09 姓 名 学 号 指导教师 日 期 浙江建设职业技术学院城市建设工程系环境监测与治理技术专业岗位综合实训开题报告论文类姓名学号毕业届别专业环境监测与治理技术毕业设计题目 污水站运行管理和维护指导教师 学历博士研究生职称副教授主要研究内容及意义本课题是结合自己自身实践的基础上提出的本次的研究内容主要五项1查阅了大量文献并全面的综述电镀废水处理现状2了解超群机电污水站电镀废水来源情况3分析超群机电电镀废水处理选择该工艺选择的依据4分析影响超群机电

2、污水处理出水水质影响因素5分析超群项目现在存在的问题及对策6结合在超群机电的工作总结运行管理经验突发事件的处理浙江省是一个经济强省正在大力进行生态省的建设作为故乡及以后事业发展所在地对浙江省污水处理厂站的运行管理进行全面的了解具有非常重要的意义同时也对有关科技工作者及部门的研究工作具有指导意义本次研究选取环保处理相对薄弱的电镀行业对超群电废水处理更是具有重大的指导意义这也将会对其它综合电镀废水处理工程的工艺选择及调试运行提供一定的指导和借鉴价值在理论和应用方面都具有重要的意义研究方法研究手段及其预期目的研究的主要方法主要以文献索引法和行动研究法以网络技术人工智能多媒体技术为基础的信息技术和研究

3、手段采用观察亲身实践经验总结等方法和手段进行研究预期目标通过对超群机电电镀污水处理站运行维护研究进一步了解和掌握其方法和原理进一步加强理论联系实际通过实践分析其出水水质影响因素的并提出相对措施系统化的形成污水站运行管理应用型论文及相应的运行机制课题进度计划周次工作内容备注第7周布置设计任务熟悉资料确定研究对象第8周查阅文献制定毕业论文方案完成开题报告查各类专业期刊第9周分析污水处理厂站基本情况分析本厂站选择该工艺的依据第10周第11周分析污水处理厂站运行管理中要注意的因素分析意外对出水的影响及解决措施第12周总结污水处理的经验提出自己的建议第13周撰写论文查阅资料文献综述我国电镀废水处理现状及

4、展望姓名 学号 班级摘要本文阐述了我国电镀废水的危害处理的常见工艺及处理方法并总结了当前电镀污水处理现状中存在的问题并对我国未来发展趋势提出了自己的看法关键词 电镀污水处理工艺处理方法问题展望1前言21世纪随着中国成为世界制造业的中心之后也伴随着大量的工业污染在各种污染源中电镀废水以其毒性大排放量大难治理尤其值得关注据不完全统计全国现有15万家电镀生产厂每年排出的电镀废水约40亿m3其中约有50未达到国家排放标准并且由于电镀厂点分布广废水中含有重金属离子有机化合物及无机化合物等有害物质这些物质进入环境必定会对生态环境及人类产生广泛而严重的危害电镀废水的治理是一个不可忽视的问题111电镀废水治理

5、发展历程综观我国电镀废水的治理历史大致可分为以下五个阶段120世纪50年代末我国电镀废水的治理刚刚起步主要着眼于废水的化学法处理技术处理的主要对象为氰化物和六价铬220世纪60年代至70年代中期电镀三废污染的问题开始引起重视人们开始注意酸碱废水和其它重金属离子废水的治理并研究了各种处理方法但仍处于单纯的防害排放阶段320世纪70年代中期至80年代初大多数镀种的废水都已有了比较有效的处理方法常用的电镀废水处理方法包括化学处理法电解法离子交换法反渗透法及电渗析法等其中离子交换法薄膜蒸发浓缩法等在全国范围内大量推广使用反渗透法电渗析法等也进入了工业化使用阶段废水中有用物质的回收和水的重复利用技术也有

6、了长足的进展420 世纪80年代至90年代开始研究从根本上控制污染的技术以防为主源头治理各种多元组合技术已逐步取代单元处理技术电镀废水的综合防治技术的研究亦取得了可喜的成果520世纪90年代开始随着电镀工业迅速发展和环保要求的不断提高电镀废水治理由工艺改革回收利用和闭路循环进一步向综合防治方向发展已经进入了综合防治与总量控制阶段多元化组合处理和自动控制相结合的资源回用技术成为电镀废水治理的发展主流12电镀废水来源电镀废水的电镀废水的主要来源是1电镀件清洗水2废镀液排放浓度高污染大 要求集中回收处理3工艺操作设备以及工艺流程的安排等原因造成废液4刷洗极板冲洗车间地面设备等所产生的部分废水2废镀液

7、排放镍锌是人体必需的微量元素之一而误食氯化锌会引起腹膜炎导致休克甚至死亡铬是常见的重金属元素化合物浓度过高时会有毒性其毒性与化学价态和用量有关铬中毒可引起蛋白质变性 核酸和核蛋白 沉淀以及 酶系统 受到干扰镍进入人体后可产生急性胃肠道刺激现象发生呕吐腹泻镍皮炎 一般认为铜本身毒性很小在冶炼铜时所发生的铜中毒主要是由于与铜同时存在的砷 铅等引起的 皮肤接触铜化合物可发生皮炎和湿疹在接触高浓度铜化合物时可发生皮肤坏死 含氰废水是电镀生产中毒性最大的废水废水中的氰化物那怕是 呈络合状态当 ph 值 呈酸性时也会成为氰化氢气体逸出 氢氰酸和氰化物能通过皮肤 肺胃 特别是从黏膜吸入体内氢氰酸对呼吸中枢极

8、短时间的刺激就可能迅速使之麻痹 cr6的形式存在在酸性的条件下投加还原剂将 cr6还原成 cr3然后调节ph 至碱性生成氢氧化铬沉淀去除常用的还原剂有亚硫酸钠4图1 含铬废水流程图212含氰处理工艺氰废液一般都回收处理只有清洗废水中含有少量氰 cn 常用碱性氯化法破氰络合氰pb-sn 废水中含有大量的氟硼酸根pb和 sn 其中 pb和 sn 通过投加碱液调节 ph 值生成沉淀物去除氟硼酸根形成氟化物沉淀去除5cod 含量很高甚至达到 1020gl显影和脱膜废水呈碱性ph13一般呈现蓝色该部分高浓度有机废水通常采用酸析法处理ph调至弱碱性加入混凝剂经沉淀进一步降低废水的 cod值化学法处理电镀废

9、水 是一种历史悠久和应用广泛的方法该法具有投资少处理成本低 易掌握等特点1离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换而将其除去电解法是利用金属的电化学性质使废水中的有害物质通过电解在阳阴两极上分别发生氧化还原反应转化成无害物质的方法膜分离法是利用高分子所具有的选择性进行物质分离的技术包括电渗析反渗透膜萃取等吸附法是利用吸附剂的独特结构去除重金属离子的一种有效方法224生物法生物处理技术是通过生物有机物或其代谢产物与重金属离子的相互作用达到净化废水的目的主要的根据生物去除重金属离子的机理不同生物法可分为生物絮凝法生物吸附法及植物修复法生物絮凝法是利用微生物或微生物

10、产生的代谢进行絮凝沉淀的一种除污方法生物吸附法是利用生物体本身的化学结构及成分特性来吸附溶于水中的金属离子再通过固液两相分离去除水溶液中的金属离子的方法植物处理法是指利用高等植物通过吸收沉淀富集等作用降低电镀废水中重金属含量以达到治理污染修复环境的目的植物处理法是利用生态工程治理环境的一种有效方法它是生物技术处理企业废水的一种延伸8生物法治理电镀污水是其中的一个趋势前景是广阔的但是采用微生物处理重金属废水在生化处理设施和废水处理工艺的设计微生物菌种的驯化培养等方面存在一定的困难尤其是不能确定处理后产生的含有重金属的微生物菌体是否会对环境会造成更严重的二次污染以及沉淀污泥如何处置等问题所以生物法

11、处理电镀废水还只是处于实验室研究阶段 93日本电镀废水处理现状为了减少废水的处理量日本的许多电镀学者至力于改进清洗方法和工艺利用循环设备离子交换器薄膜蒸发器反渗透等以达到回收的目的通常所采用的处理方法为连续式氧化还原处理然后在排放之前进行化学沉淀沉淀后的上层清液经砂滤器过滤后澄清调节ph值后即可排放下层的淤泥用脱水装置压干压干后的淤渣送到地区政府指定的场所掩埋目前约有2030的处理系统在砂滤后增设了活性炭处理设备101闭路循环系统闭路循环是一种不向环境排放任何有毒有害物质的新工艺由于这种工艺是以资源及能源循环回收利用为中心所以是十分经济实用的闭路循环包括企业内系统共同回收系统制造厂还原系统自然

12、界还原系统及其子系统组成分子系统将某种废水利用某种能量来进行回收或再利用日本在1971年将闭路循环系统引入电镀工业其中回收利用的基本方是对镀件清洗工艺的改进2资源化中心系统资源化中心系统是通过离子交换的方法使清洗水循环利用以及回收有价仇金成的集中再生资源系统王进制作所 株 的资源中心系统自1976年建成后现每天再生24万吨水用户将饱和的离子交换柱送回中心每月需再生500个离子交换柱3建立电镀工业中心日本自1960年就开始研究将许多中小型电镀厂集中起来以方便废水共同处理等问题但由于资金及厂地等原因产生了很多困难1970年在国家政府的指导和援助下用公用的废水处理设备建立了电镀工业中心目前日本用于废

13、物处理的费用占电镀制品总销售额的56今后还将继续增加4电镀废水处理的问题与展望电镀废水的处理技术很多由于电镀行业生产工艺管理水平的差异 产生的废水水质差异较大 仅使用一种废水处理方法往往有其局限性达不到理想的效果 只有综合处理技术 实现多种处理技术集成 才能达到理想效果2其次行业发展中也存在着较大的问题例如大部分处理方法会产生二次污染废水分类不合理处理成本高废水回收利用率低废水中有机物处理不理想排放标准日益严格ph值难以严格控制等众多问题11在未来电镀废水处理发展过程中工艺应采用各种污染最小化技术以清洁生产工艺为目标变末端治理为全过程控制在保证产品质量的前提下尽可能采用低毒或无毒物质同时工艺中

14、应尽量减少废水处理时化学药剂的使用量及减少污泥的产生量还可以通过降低镀液和处理液的浓度来减轻电镀废水的污染以及二次污染尽量实现闭路循环使水可以循环回用减少排放量强化管理增强意识节约用水废水处理应实现从人工操作转向自动化转变从单元处理技术像多元组合处理技术转变12做好工艺改进清洁生产同步的条件下还需加强生产过程的环境管理合理规划使电镀厂点变分散为集中实现集中电镀集中供电供水供热可以节能降耗减污可科学组织生产调度使生产各环节协调进行修改不合理的操作规程降低排污量13与发达国家相比我国目前电镀废水的治理还是相对薄弱的加之中国水资源短缺地区分布不平衡的特点必须从我国实际出发完善管理制度选择合理的处理方

15、法做到社会效益经济效益和环境效益的三统一参考文献1黄其祥胡衍华徐凑友黄建辉电镀废水处理技术研究现状及展望j2010437128-130 2胡翔陈建峰李春喜电镀废水处理技术研究现状及展望j新技术新工艺2008125-103蔡玉婷电镀废水对人体的危害及其集中处理j农业环境科学学报201029 增刊 205-2084汪大翚工业废水中专项污染物处理手册m北京化学工业出版社20005郭建文浅析电镀废水及其处理工艺j天津化工201072451-536汤荣年康思琦尹庚明田宜灵 电镀废水综合治理新工艺研究j 五邑大学学报自然科学版200212439-437谢芳浅谈目前电镀废水处理的几种方法j中国高新技术企业2

16、009 11 103-104 8沈晴解庆林王郭球三种处理重金属废水的生物方法j广西科学院学报200552122-1269邹森林电镀废水处理的研究进展j20108142-14410李庆伦日本电镀废水处理现状j工业水处理199067-811廖志明朱小红梁圣云电镀废水处理与资源回用技术发展现状与趋势j环境保护 200810471-7212陈惠国论电镀废水治理发展动态j电镀与环保20015332-3513朱亦仁环境污染治理技术第三版m北京中国环境科学出版社20088指导教师意见 指导教师签字年 月 日毕业设计论文工作领导小组意见组长签章年 月 日目录摘要3第一章 绪论411课题研究的内容及目的4111

17、研究内容4112研究目的412研究现状413研究方法5第二章 国内外电镀废水处理现状621前言6211电镀废水治理发展历程6212电镀废水来源7213电镀废水的特点7214电镀废水的危害722电镀废水典型处理工艺8221含铬处理工艺8222含氰处理工艺8223含氟处理工艺9224高浓度有机废水923我国电镀废水主要处理方法9231化学法10232物理法10233物理化学法10234生物法1024日本电镀废水处理现状1125电镀废水处理的问题与展望12第三章 超群机电电镀废水运行维护和管理1331污水站基本概况13311污水来源13312处理工艺14313各设备功能1532选择该工艺的依据173

18、21进水水质17322 处理效果18323运行成本18324处理级数18325占地面积18326处理水量及连续性1933污水出水影响因素19331进水水质因素19332水量因素20333水力停留时间因素20334设备完好率因素20335化学药品因素20337吸附因素2234设备运行管理22341设备管理概述22342部分设备操作规程2735异常情况及处理30351离心泵一般故障及排除方法30353 其他3136运行问题与解决方案31第四章 污水管理运行经验总结3241制度管理32411制度的建设32412制度的实施3342人员管理33421人员培训33422人员安全生产教育3343注重细节35

19、44科学合理控制运行成本36参考文献37致谢38摘要电镀行业是当今全球三大污染工业之一其废水的排放量约占工业废水排放总量的10而其中只有不到50的废水在排放前得到有效治理目前随着电镀企业规模的日趋扩大由此产生的废水成分也愈加复杂处理难度越来越大废水污染问题已严重制约我国电镀企业自身的生存和发展所以成分非常复杂络合物浓度较高的综合电镀废水的处理技术和工艺的研究尤为必要本文阐述了我国电镀废水的危害处理的常见工艺及处理方法和一日本为例的国外先进经验并总结了当前电镀污水处理现状中存在的问题并对我国未来发展趋势提出了自己的看法结合工作实际对超群机电含锌含铬废水进行了分析及讨论总结了污水运营管理的经验关键

20、词电镀现状处理方法处理工艺超群机电运行管理第一章 绪论11课题研究的内容及目的111研究内容查阅了大量文献并全面的综述电镀废水处理现状了解超群机电污水站电镀废水来源情况分析超群机电电镀废水处理选择该工艺选择的依据分析影响超群机电污水处理出水水质影响因素分析超群项目现在存在的问题及对策结合在超群机电的工作总结运行管理经验突发事件的处理112研究目的本课题是在长期实践的基础上针对我国电镀行业的废水排放特点与发展趋势并结合超群机电电镀废水处理工程而确定的一个理论与实际相结合的研究课题当前电镀废水对环保造成严重的影响进行对其分析研究非常必要本课题是结合超群运营实际情况展开的通过对超群机电电镀污水处理站

21、运行维护研究进一步了解和掌握其方法和原理进一步加强理论联系实际通过实践分析其出水水质影响因素的并提出相对措施系统化的形成污水站运行管理应用型论文及相应的运行机制对以后电镀企业工艺选择及调试运行提供一定的指导和借鉴价值在理论和应用方面都具有重要的意义12研究现状目前我国约有电镀厂点15000个职工总人数约为50万人但本行业中大型企业很少绝大部分电镀厂点都是中小企业或车间工段尤其以乡镇企业为多目前全国电镀厂点7080程度不同地备用三废治理设施主要是废水与灰尘处理设施电镀废气的治理没有得到足够重视但由于企业效益差加上三废治理费用高更重要地是环保意识薄弱致使三废治理设施正常运转率低主要工业城市的电镀废

22、水有效治理率为50左右乡镇电镀厂点的有效治理率则只有20左右随着工业化进程和电镀行业的发展电镀企业的规模日趋扩大镀种也随着市场的需要变动频繁由此产生的废水成分也日趋复杂处理难度越来越大我国电镀行业的污染治理形势相当严峻尤其是电镀废水对周围环境的污染已经严重制约了电镀行业的进一步发展13研究方法主要以文献索引法和行动研究法以网络技术人工智能多媒体技术为基础的信息技术和研究手段采用观察亲身实践经验总结等方法和手段进行研究第二章 国内外电镀废水处理现状21前言21世纪随着中国成为世界制造业的中心之后也伴随着大量的工业污染在各种污染源中电镀废水以其毒性大排放量大难治理尤其值得关注据不完全统计全国现有1

23、5万家电镀生产厂每年排出的电镀废水约40亿m3其中约有50未达到国家排放标准并且由于电镀厂点分布广废水中含有重金属离子有机化合物及无机化合物等有害物质这些物质进入环境必定会对生态环境及人类产生广泛而严重的危害电镀废水的治理是一个不可忽视的问题1211电镀废水治理发展历程综观我国电镀废水的治理历史大致可分为以下五个阶段120世纪50年代末我国电镀废水的治理刚刚起步主要着眼于废水的化学法处理技术处理的主要对象为氰化物和六价铬220世纪60年代至70年代中期电镀三废污染的问题开始引起重视人们开始注意酸碱废水和其它重金属离子废水的治理并研究了各种处理方法但仍处于单纯的防害排放阶段320世纪70年代中期

24、至80年代初大多数镀种的废水都已有了比较有效的处理方法常用的电镀废水处理方法包括化学处理法电解法离子交换法反渗透法及电渗析法等其中离子交换法薄膜蒸发浓缩法等在全国范围内大量推广使用反渗透法电渗析法等也进入了工业化使用阶段废水中有用物质的回收和水的重复利用技术也有了长足的进展420 世纪80年代至90年代开始研究从根本上控制污染的技术以防为主源头治理各种多元组合技术已逐步取代单元处理技术电镀废水的综合防治技术的研究亦取得了可喜的成果520世纪90年代开始随着电镀工业迅速发展和环保要求的不断提高电镀废水治理由工艺改革回收利用和闭路循环进一步向综合防治方向发展已经进入了综合防治与总量控制阶段多元化组

25、合处理和自动控制相结合的资源回用技术成为电镀废水治理的发展主流212电镀废水来源电镀废水的电镀废水的主要来源是1电镀件清洗水2废镀液排放浓度高污染大 要求集中回收处理3工艺操作设备以及工艺流程的安排等原因造成废液4刷洗极板冲洗车间地面设备等所产生的部分废水废镀液排放镍锌是人体必需的微量元素之一而误食氯化锌会引起腹膜炎导致休克甚至死亡铬是常见的重金属元素化合物浓度过高时会有毒性其毒性与化学价态和用量有关铬中毒可引起蛋白质变性 核酸和核蛋白 沉淀以及 酶系统 受到干扰镍进入人体后可产生急性胃肠道刺激现象发生呕吐腹泻镍皮炎 一般认为铜本身毒性很小在冶炼铜时所发生的铜中毒主要是由于与铜同时存在的砷 铅

26、等引起的 皮肤接触铜化合物可发生皮炎和湿疹在接触高浓度铜化合物时可发生皮肤坏死 含氰废水是电镀生产中毒性最大的废水废水中的氰化物那怕是 呈络合状态当ph 值呈酸性时也会成为氰化氢气体逸出 氢氰酸和氰化物能通过皮肤 肺胃 特别是从黏膜吸入体内氢氰酸对呼吸中枢极短时间的刺激就可能迅速使之麻痹cr6的形式存在在酸性的条件下投加还原剂将 cr6还原成 cr3然后调节ph至碱性生成氢氧化铬沉淀去除常用的还原剂有亚硫酸钠 cn 常用碱性氯化法破氰络合氰pb-sn 废水中含有大量的氟硼酸根pb和 sn其中 pb和 sn 通过投加碱液调节 ph 值生成沉淀物去除氟硼酸根形成氟化物沉淀去除5cod含量很高甚至达

27、到 1020gl显影和脱膜废水呈碱性ph13一般呈现蓝色该部分高浓度有机废水通常采用酸析法处理ph调至弱碱性加入混凝剂经沉淀进一步降低废水的cod值45图4 有机废水处理流程23我国电镀废水主要处理方法电镀行业在发展过程中对于电镀废水的处理技术趋于成熟电镀处理方法大致可分为四大类即化学法化学法处理电镀废水 是一种历史悠久和应用广泛的方法该法具有投资少处理成本低 易掌握等特点90以上使用化学法在日本化学法占全国治理总数的85左右6主要包括化学沉淀法化学氧化法化学还原法化学中和法化学气浮法五种方法7232物理法物理方法是利用物理作用分离废水中呈悬浮状态的污染物质在处理过程中不改变物质的化学性质物理

28、法主要包括蒸发浓缩法反渗透法蒸发浓缩法的工作原理是通过蒸发手段减少镀液中的水分从而达到浓缩镀液的目的反渗透法是一种采用半透膜进行高压过滤的浓缩分离技术233物理化学法物理化学法是通过物理和化学的综合作用使废水得到净化的方法主要包括离子交换法电解法膜分离法吸附法1离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换而将其除去电解法是利用金属的电化学性质使废水中的有害物质通过电解在阳阴两极上分别发生氧化还原反应转化成无害物质的方法膜分离法是利用高分子所具有的选择性进行物质分离的技术包括电渗析反渗透膜萃取等吸附法是利用吸附剂的独特结构去除重金属离子的一种有效方法234生物法生物

29、处理技术是通过生物有机物或其代谢产物与重金属离子的相互作用达到净化废水的目的主要的根据生物去除重金属离子的机理不同生物法可分为生物絮凝法生物吸附法及植物修复法生物絮凝法是利用微生物或微生物产生的代谢进行絮凝沉淀的一种除污方法生物吸附法是利用生物体本身的化学结构及成分特性来吸附溶于水中的金属离子再通过固液两相分离去除水溶液中的金属离子的方法植物处理法是指利用高等植物通过吸收沉淀富集等作用降低电镀废水中重金属含量以达到治理污染修复环境的目的植物处理法是利用生态工程治理环境的一种有效方法它是生物技术处理企业废水的一种延伸8生物法治理电镀污水是其中的一个趋势前景是广阔的但是采用微生物处理重金属废水在生

30、化处理设施和废水处理工艺的设计微生物菌种的驯化培养等方面存在一定的困难尤其是不能确定处理后产生的含有重金属的微生物菌体是否会对环境会造成更严重的二次污染以及沉淀污泥如何处置等问题所以生物法处理电镀废水还只是处于实验室研究阶段 924日本电镀废水处理现状为了减少废水的处理量日本的许多电镀学者至力于改进清洗方法和工艺利用循环设备离子交换器薄膜蒸发器反渗透等以达到回收的目的通常所采用的处理方法为连续式氧化还原处理然后在排放之前进行化学沉淀沉淀后的上层清液经砂滤器过滤后澄清调节ph值后即可排放下层的淤泥用脱水装置压干压干后的淤渣送到地区政府指定的场所掩埋目前约有2030的处理系统在砂滤后增设了活性炭处

31、理设备101闭路循环系统闭路循环是一种不向环境排放任何有毒有害物质的新工艺由于这种工艺是以资源及能源循环回收利用为中心所以是十分经济实用的闭路循环包括企业内系统共同回收系统制造厂还原系统自然界还原系统及其子系统组成分子系统将某种废水利用某种能量来进行回收或再利用日本在1971年将闭路循环系统引入电镀工业其中回收利用的基本方是对镀件清洗工艺的改进2资源化中心系统资源化中心系统是通过离子交换的方法使清洗水循环利用以及回收有价仇金成的集中再生资源系统王进制作所 株 的资源中心系统自1976年建成后现每天再生24万吨水用户将饱和的离子交换柱送回中心每月需再生500个离子交换柱3建立电镀工业中心日本自1

32、960年就开始研究将许多中小型电镀厂集中起来以方便废水共同处理等问题但由于资金及厂地等原因产生了很多困难1970年在国家政府的指导和援助下用公用的废水处理设备建立了电镀工业中心目前日本用于废物处理的费用占电镀制品总销售额的56今后还将继续增加25电镀废水处理的问题与展望电镀废水的处理技术很多由于电镀行业生产工艺管理水平的差异 产生的废水水质差异较大 仅使用一种废水处理方法往往有其局限性达不到理想的效果 只有综合处理技术 实现多种处理技术集成 才能达到理想效果2其次行业发展中也存在着较大的问题例如大部分处理方法会产生二次污染废水分类不合理处理成本高废水回收利用率低废水中有机物处理不理想排放标准日

33、益严格ph值难以严格控制等众多问题11在未来电镀废水处理发展过程中工艺应采用各种污染最小化技术以清洁生产工艺为目标变末端治理为全过程控制在保证产品质量的前提下尽可能采用低毒或无毒物质同时工艺中应尽量减少废水处理时化学药剂的使用量及减少污泥的产生量还可以通过降低镀液和处理液的浓度来减轻电镀废水的污染以及二次污染尽量实现闭路循环使水可以循环回用减少排放量强化管理增强意识节约用水废水处理应实现从人工操作转向自动化转变从单元处理技术像多元组合处理技术转变12做好工艺改进清洁生产同步的条件下还需加强生产过程的环境管理合理规划使电镀厂点变分散为集中实现集中电镀集中供电供水供热可以节能降耗减污可科学组织生产

34、调度使生产各环节协调进行修改不合理的操作规程降低排污量13与发达国家相比我国目前电镀废水的治理还是相对薄弱的加之中国水资源短缺地区分布不平衡的特点必须从我国实际出发完善管理制度选择合理的处理方法做到社会效益经济效益和环境效益的三统一第三章 超群机电电镀废水运行维护和管理31污水站基本概况超群机电制造杭州有限公司14号大街30号它是一家专业设计加工生产gbansiisodinjisbs及客户指定要求的通讯连接件及高精密五金紧固件的制造企业1镀件预处理机械抛光磨光或滚光主要是借助于特制机械利用机械中的磨光轮或带或是磨料去除某些镀件采用滚筒加磨料去锈去掉被镀件上的毛刺划痕焊瘤砂眼等以提高被镀件的平整

35、度提高镀件质量此段工序无废水排放2除油金属制品的镀件由于经过各种加工和处理不可避免的会粘附一层油污为保证镀层与基体的牢固结合必须清除被镀件表面上的油污除油工艺有很多种主要采用有机溶剂除油其工艺如下抛光后零件清水洗有机溶剂除油槽清水槽清水冲洗该段工序中废水主要来源于清水冲洗过程水质ph值在8510之间3浸蚀除油后的零件表面上往往有很多的锈和比较厚的氧化膜为了获得光亮的镀层使镀层与基体更好的结合就必须将零件上的锈和氧化膜去除掉经过酸浸泡后还可以活化零件表面其工艺如下除油后零件酸水槽回收槽清水槽清水冲洗该工段废水主要来源于清水冲洗过程废水中含有大量的铁离子ph值在25之间4电镀生产过程及各镀种的水质

36、其生产工艺一般为浸蚀处理后零件电镀槽回收槽清水槽清水冲洗该工段废水主要来源于清水冲洗过程废水中含有相应的金属离子镀铬冲洗水中含有六价铬含铬废水分流后经过还原反应再经过中和固液分离后可达标排放5烘干入库该工序主要是借助于机械和自然能热能将电镀冲洗后的零件表面的水分烘干以免生锈和氧化膜的破坏该段工序无废水排放6退镀退镀工艺有化学浸渍和阳极电解两种方法其工艺为不合格镀件退镀槽回收槽清水槽清水冲洗该工段废水ph为26之间废水主要来源于退镀后的漂洗水312处理工艺超群机电电镀污水处理为一个小项目该项目的设计日处理量为50吨日实际处理量为70吨左右该项目主要运用物理化学法通过相转移的变化而达到去除水中的重

37、金属和有毒有害物质的目的污水处理工艺流程如下图 污水 污泥 鼓风 加药图5 废水处理流程图313各设备功能该工艺主要包括污水处理系统加药系统和污泥处理系统各设备及整个系统相互影响相互作用保证出水水质污水处理系统主要包括调节池气浮池电化学机中间水池吸附塔等设备其设备主要性能作用如下 1 调节池污水处理中一般要求进水连续均匀而实际排水是间断的时大时小水质变化也很大工业废水不同时段可能产生完全不同的废水phcod所以需要建调节池储存一个排水周期的污水控制ph值减小对物理化学处理系统的流量波动主要气浮的比较溶气气浮充气气浮电解气浮产气方式1加压溶气2真空释气1压缩空气通过微孔板2机械力高速剪切空气电解

38、池极板产生的氢气和氧气气泡尺寸加压50-150m真空20-100m05-10mm氢气泡30m氧气泡60m表面负荷510m3m2h510m3m2h1050m3m2h适用范围给水净化生活污水工业废水处理可取代给水和废水处理中的沉淀和澄清可用于废水深度处理的预处理及污泥浓缩矿物浮选生活污水工业废水处理如油脂羊毛等废水的初级处理表面活性剂的泡沫分离工业废水处理含各种金属离子油脂乳酪色度和有机物的废水处理在该工艺中采取的气浮设备为充气气浮气浮机是将空气引入到一个高速旋转的叶轮机附近通过高速旋转混合器的高速剪切运动将引入的空气剪切成微小气泡呈悬浮乳状的颗粒上浮气浮池的主要作用是的利用水中颗粒的疏水性通过在

39、气浮池中向废水中通入一定尺寸的气泡使废水中的污染物吸附在气泡上随气泡的上浮污染物也随之上浮而形成由气泡水和污染物的三相泡沫层收集泡沫层即可将污染物与水分离14为了到达更好的去除效果我们在一号气浮池中投加pac混凝剂二号气浮池中投加pac混凝剂pam助凝剂一号气浮池的作用是去除污水的油二号气浮池主要是去除水中的重金属等有害物质 3 前后处理机前后处理机主要作用是调整水质到最佳状态以保证处理的效果 4 电化学机适用于高浓度高毒性难降解有机工业废水高色度高氨氮废水机械加工和含油废水等处理的新型电化学处理设备具有连续运行效果好处理作用稳定占地面积小操作管理简便的废水处理设备pacpamph值在遇到酸时

40、关闭酸加药管换碱加药管 2 pacpac全称是聚合氯化铝混凝剂相比具有以下优点应用范围广适应水性广泛易快速形成大的矾花沉淀性能好适宜的ph值范围较宽59间且处理后水的ph值和碱度下降小水温低时仍可保持稳定的沉淀效果碱化度比其它铝盐铁盐高对设备侵蚀作用小pampam全称为聚丙烯酰胺为水溶性高分子聚合物不溶于大多数有机溶剂具有良好的絮凝性可以降低液体之间的磨擦阻力在选择电镀废水处理方法之前应当对各种处理方法的效果投资占地面积设备性能原材料要求等方面有较为全面了解电镀废水处理方法很多但各有所长也各有所短因此要取长补短往往几种方法组合使用效果更好因各电镀厂点生产情况不同条件不同电镀废水情况也不同选择废

41、水处理方法的基本原则废水经处理应符合国家排放标准或可回用不产生二次污染对废水变化的适应性要强如废水浓度ph值及其成分变化等处理过程中化学药剂用量少电能消耗少运转成本要小处理工艺可操作性好处理性能稳定处理机和土建设备 如废水池等 之间要匹配处理废水能连续运转并能自动记录自动检控盐酸hcl 氢氧化钠naoh硼酸h3bo3铬酸h2cro4氧化锌项目 比较进水出水ph值4-126-9石油40-60mgl20mgl总铬2-5 mgl15mgl锌5-10 mgl5mgl化学需氧量cod5000 mgl500mglcodcr比出水标准高得多单单通过一种化学法或物理法是无法达到处理的目的的通过该物理化学法的物

42、理化学结合首先化学法可以在ph方面发挥作用调节ph值其次化学法通过加入酸碱发生中和作用将污水中的金属元素去除掉气浮池在处理过程中有很好的除油效果化学需氧量通过吸附塔对物质的吸收活性炭能吸附水中大分子有机物降低这些有机物的耗氧量投资省设备简单处理费用低活性炭来源广并可再生反复使用不直接产生污泥图6 ph值对处理后铬的残留量关系由图可知用氢氧化钠调节ph值时ph值在80110之间均可达标且在ph值为90时处理后cr浓度最低进一步提高ph值不仅增加了处理成本而且使处理后cr浓度又有增加因为氢氧化铬为两性物质另外ph提高后除了生成氢氧化铬沉淀以外废水中其它的金属离子如铜锌镍等也会形成氢氧化物沉淀这些沉

43、淀物之间发生吸附和包藏作用共同沉淀从而取得更好的处理效果所以从中可以得出废水处理过程中保证ph值稳定在9左右效果最佳332水量因素对于物化处理设备水量和水质的波动越大过程参数难以控制处理效果越不稳定反之波动越小效果就越稳定600lh时则发现出水慢慢的变浑浊当控制在500lh时浑浊度与600lh相当当控制在300lh时则发现水清澈但水量很小无法正常运行当控制在400lh时水质清晰水量适当333水力停留时间因素水力停留时间是指待处理污水在反应器内的平均停留时间也就是污水与生物反应器内微生物作用的平均反应时间2040mim334设备完好率因素设备完好率也是对污水处理效果的一个重要因素只有提高了设备完

44、好率才能确保正常运营为污水站取得更高的社会效益和环境效益奠定基础尤其是核心设备如该工艺中的电化学机气浮池吸附塔电化学机若无法正常运行就无法使杂质均匀化从而影响后续的处理气浮设备坏掉则无法发挥其除泥的作用从而气浮设备便成了污泥沉淀池吸附塔的吸附效果不佳则会使出水水质无法保证335化学药品因素化学药品主要是影响的是处理的效果化学药品的选择和化学药品加入的计量其中的关键我们超群机电主要是酸碱试剂絮凝剂助凝剂三类针对处理某种特定的废水选择适应的混凝剂时通常由综合以下几方面的考虑来确定1处理效果好对希望去除的污染物有较高的去除率能满足要求为了达到这一目标有时需要两种或多种混凝剂及助凝剂同时配合使用2混凝

45、剂及助凝剂的价格应适当便宜需要的投加量应当适中以防止由于价格昂贵造成处理运行费用过高3混凝剂的来源应当可靠产品性能比较稳定并应宜于储存和投加方便315表3 主要絮凝剂比较 比较名称优点缺点硫酸铝混凝效果好使用方便对处理水质没有任何不良影响水温低时其溶解困难形成的絮凝体较松散效果不如铁盐三氯化铁不受温度影响矾花结得大淀速度快效果较好易溶解易混合渣滓少对金属尤其对铁器腐蚀性大对混凝土亦腐蚀对塑料管也会因发热而引起变形硫酸亚铁矾花形成较快较稳定沉淀时间短不论在冬季或夏季使用都很稳定混凝作用良好腐蚀性较高碱性要求高聚合氯化铝净化效率高耗药量少过滤性能好对各种工业废水适应性较广温度适应性高ph适用范围宽

46、使用时操作方便腐蚀性小劳动条件好设备简单操作方便成本较三氯化铁低无超群机电结合进水水质及成本等综合因素选择了pac另外还增加了助凝剂pampam是合成有机高分子絮凝剂目前被认为是最有效的高分子之一固体产品不易溶解宜在有机械搅拌的溶解槽内配制成0102的溶液再进行投加pac等投加量对废水ph值和codcr等的影响研究表明当废水的ph在69的废水中投加20mgl的pac时ph为76投加40mgl的pac时ph为75投加60mgl的pac时ph为74投加80mgl的pac时ph为72在codcr为80-220的废水中投加20mgl的pac时codcr为150投加40mgl的pac时codcr为100

47、投加60mgl的pac时codcr为60侯曼玲等17也在这方面有所研究她们发现当ph值控制在8加入15mgl的pac时剩余浊度最低我们结合超群实际也做过简单的投加量的实验当水质进水一定时pac的浓度为25mglpam一定时当加入流量为50lh时矾花很小当加入流量为100lh时矾花变大当加入流量为150lh时矾花最大337吸附因素吸附在此工艺中是最后一环节要引起高度重视吸附的影响是指吸附剂和吸附质对吸附效果的影响主要包括以下几个方面13操作条件温度和压力对吸附有影响适当升高温度有利于化学吸附低温有利于物理吸附温度对气相吸附的影响比对液相吸附的影响大吸附剂的性质吸附剂的性质如孔隙率孔径粒径等影响比

48、表面积从而影响吸附效果吸附质的性质与浓度对于气相吸附吸附质的临界直径相对分子质量沸点饱和性等影响吸附量对于液相吸附吸附质的分子极性相对分子质量在溶剂中的溶解度等影响吸附量吸附剂的活性吸附剂的活性是吸附剂附能力的标志常以吸附剂上所吸附的吸附质量与所有吸附剂量比的百分数来表示其物理意义是单位吸附剂所能吸附的吸附质量接触时间吸附操作时应保证吸附质与吸附剂有一定的接触时间使吸附接近平衡充分利用吸附剂的吸附能力污水的ph值对吸附也有影响活性炭一般在酸性条件下比在碱性条件下有较高的吸附量吸附反应通常是放热反应因此温度低对吸附反应有利o型圈及盘根等这里应强调一些电器设施如电机的接线盒集电环箱行程开关控制箱及

49、配电箱等的防雨防水是格外重要的特别是在雨季电器进水可能造成短路烧毁电机烧毁接触器烧毁控制室的模板严重时还可能造成触电等人身事故污水站的工艺设备中广泛使用了钢丝绳及拉链作为承重件这些承重件经过一段时间的使用会发生磨损断线及锈蚀等如不及时采取措施会造成突然断裂等事故造成重大损失甚至人身事故因此操作人员及维修人员应定期检查设备上的钢丝绳拉链并针对所发生的情况采取相应措施由于特殊的环境污水处理行业的钢丝绳的锈蚀现象是非常严重的特别是经常浸没在污水污泥中的钢丝绳及链条更是如此钢丝绳一旦发生外部或内部锈蚀弯曲时更易发生疲劳断裂对它一方面要加强日常的防腐保养如及时清除表面污泥和定期涂油另一方面应定期用专用工

50、具撬开钢丝绳检查内部的腐蚀情况必要时请专业人员用磁力探伤等方法测定内部情况发生较严重锈蚀的钢丝绳应及时更换设备各部件的防腐在污水处理行业中是设备管理中的一项重要工作污水里的有害物质会造成钢铁的严重锈蚀因此污水处理设备的钢铁结构件表面都有防锈涂料经过一段时间使用这些涂料会逐渐磨损老化脱落污水侵入加速腐蚀为此污水处理站应经常检查这些涂层的情况并随时修补每次大修时应将失效的涂料及生锈的钢铁表面全部清理干净涂以新的涂料浸水部分常用的涂料有环氧沥青其余部分有各种防锈漆近年来各种新型涂料层出不穷我们可根据自己的需要及经济条件选用适当的防腐方法342部分设备操作规程1气浮池的操作规程1 开机第一步检查电气设

51、备气浮泵刮片阀门处于正常状态第二步打开设备进口阀门适当开启出口阀门第三步按离心泵操作规程启动进水泵调节出水阀门控制进水流量在23m3h第四步从取样口取样检测水质酸碱性根据测试的结果情况开启酸或碱加药泵调节进水ph至89第五步根据配药系统规程启动加药泵加入混凝剂pampac约5分钟左右从后处理机处取样看矾花形成状况沉降性并据此调节流量第六步调节出水阀门控制气浮池液位将液位保持在液体既不会溢流至排渣槽内又利于刮片将浮渣及时清除的位置为佳第七步根据浮渣生成情况及时启动刮片刮出浮渣保持出水的清澈2停机第一步按离心泵操作规程关闭进水泵第二步约5分钟后依次按规程关闭各加药泵第三步然后关闭气浮泵待气浮池浮渣

52、基本撇除干净后关闭刮片并使刮片橡胶板保持在气浮池上方为宜如刮片污物较多用适量清水洗干净第四步关闭设备出水阀门进水阀门3运行巡查项气浮设备运行时需要密切关注池内的液位和浮渣的产生情况及时根据情况调整液位刮出浮渣确保出水一般来说气浮池液位一经调整后应予保持不应经常调整除非进水流量变化运行中气浮池尽可能保持设备干净及时清洗污物确保设备卫生气浮泵的运转情况如气浮泵是否有异响电机是否发热等设备问题在气浮池进行排渣工作时应注意中间污泥池的容量防止泥渣满出地下池到地面如果发现污泥池较满应及时开启污泥泵将泥位抽低到合适位置在排渣时密切观察渣液排放情况防止渣液长时间堵塞管道溢流出气浮机4安全注意事项刮片工作时工

53、作人员应适当远离刮片防止被链条卷入衣服或头发发生人身安全事故气浮池进水口严禁带有体积较大的异物在气泡上浮区域取样或工作防止气浮泵叶轮被卡死引起事故如果发生异物掉入池中应立即停机将异物清除后再正常进水2压滤机的操作规程1开机准备工作检查进料管路是否有泄漏检查滤布状况滤布不得折叠和破损检查各关口接头是有否接错法兰螺栓有否均匀旋紧垫片有否垫好2操作方法操作按下列程序进行压紧滤板开泵进料关闭进料拉开滤板卸料清洗检查滤布准备进入下一循环第一步合上电源开关电源指示灯亮第二步将所有滤板移至止推板端并使其位于两横梁中央第三步按压紧按钮活塞推动压紧板将所有滤板压紧达到液压工作压力值后旋转锁紧螺母锁紧保压按关闭按

54、钮油泵停止工作第四步开启滤板上的水嘴放液阀门开启进料阀按规程开启隔膜泵开始进料过滤第五步待无明显出水或进料泵出口压力超过压滤机工作压力时关闭进料出口阀门停止进料泵关闭进料阀门停止进料并开启吹气阀门吹气时间一般4小时左右第六步吹气完毕后启动液压油泵按退回按钮待压紧板回至合适工作间隙后关闭油泵移动各滤板卸渣第七步检查滤布滤板清除结合面上的残渣并整理干净压滤机周边以及泥槽的碎泥等杂物再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两申央时即可进个下一个工作循环3提升泵的操作规程1运行巡查项水泵在运行中每班须严格执行巡回检查制度应注意观察各种仪表显示是否正常稳定 轴承温升不得超过环境温度35总和温度最高不得超过7

55、5 应检查水泵填料压盖处是否发热滴水是否正常 水泵不得有异常的噪音或震动 应使泵的机电设备保持良好状态 应定期清除叶轮阀门管道的堵塞物 2安全注意事项水泵启动和运行时操作人员不得接触转动部位 当突然断电或设备发生重大事故时应打开泵事故排放口闸阀将进出水口处闸阀全部关闭并及时向负责人级报告不得擅自接通电源或修理设备 操作人员在泵开启至稳定运行后方可离开 水泵运行中发现下列情况时应立即停机泵发生断轴故障突然发生异常声响轴承温度过高压力表流量表的显示值过低或过高阀门发生大量漏水冬季环境温度低于0时必须放掉泵壳内的存水防止结冰冻坏泵体35异常情况及处理351离心泵一般故障及排除方法表4 离心泵一般故障及排除方法故障可能原因解决方法打不出液体11重新灌注液体或者2吸入管漏气2检查吸入管路3泵内灌注液体不足3重新灌注液体4吸入管路有杂物堵塞4清除堵塞杂物5泵反转5调整转向6吸上高度太高6降低安装高度流量不足1叶轮损坏1更换叶轮2转速不够2检查电机和供电线路3