械夹具-CA6140车床拨叉的机械加工工艺及夹具设计-正文

1、四川职业技术学院毕 业 设 计题目：CA6140车床拨叉的机械加工工艺及夹具设计系 别: 机 械 系 专 业: 机械设计与制造 班 级: 06机制1班 姓 名: 魏 国 益 学 号: 2 设计小组: 第三组 指导教师: 邓祖才 完成时间: 08-11-24 四 川 职 业 技 术 学 院毕 业 设 计 任 务 书机 械系 机械设计与制造专业 06 级 1 班学生 魏国益 学号2 日期11-24 毕业设计题目CA6140车床拨叉的机械加工工艺及夹具设计毕业设计内容与要求：1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程综合卡片 3张 4.夹具设计装配图 1张 5.夹具设计零件图 1张 6

2、.课程设计说明书 1张指导老师：邓祖才毕业设计综合评定表指导教师对毕业设计的评语：指导教师（签名） 年月 日答辩小组对毕业设计答辩的评语：总评成绩：答辩小组负责人（签名） 年 月 日四川职业技术学院学生毕业设计答辩情况记录表设计题目：CA6140车床拨叉的机械加工工艺及夹具设计 班级： 06机制1班 学生姓名： 魏国益 学号： 2 指导教师： 答辩时间： 记录人： 答辩小组成员姓 名专业技术职务或职称签字答辩小组提出的主要问题及学生回答问题的情况（至少3个问题） 答辩小组组长签名：前 言就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问

3、题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题,设计人员一般都会考虑的比较周全，但是，夹具设计还经常会遇到一些小问题，这些小

4、问题如果处理不好，也会给夹具的使用造成许多不便，甚至会影响到工件的加工精度。我们把多年来在夹具设计中遇到的一些小问题归纳如下：清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。端面和定位外圆分为两体时无此问题。夹具要不要清根，应根据工件的结构而定。如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角,则必须清根,如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根，而且交界处可以倒为圆角R。端面与外圆定位时，与上述相同。让刀问题在设计圆盘类刀具(如铣刀、砂轮等)加工的夹具时，会存在让刀问题。设计这类夹具时，应考虑铣刀或砂轮完成切削或磨削后，铣刀或砂轮的退刀位置，其位置大小应根

5、据所使用的铣刀或砂轮的直径大小，留出超过刀具半径的尺寸位置即可。更换问题在设计加工结构相同或相似，尺寸不同的系列产品零件夹具时，为了降低生产成本,提高夹具的利用率，往往会把夹具设计为只更换某一个或几个零件的通用型夹具。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。摘 要本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。首先，通过分析支架，了解到支架在工作中的作用。运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决支架在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据支架毛坯件和生产纲领的要求及各加

6、工方案的比较，制定出切实可行的加工工艺规程路线。最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。关键词 机械加工、工艺规程、专用夹具、支架目录前言2摘 要3机械加工工艺规程制定1一、零件的分析2（一）零件的作用2（二）零件的工艺分析2二、 工艺规程设计3(一)确定毛坯的制造形式3（二）基面的选择3（三）制定工艺路线5（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定7（五）确立切削用量及基本工时7三、 夹具设计16（一）问题的提出错误！未定义书签。（二）夹具设计错误！未定义书签

7、。参考文献18结束语19机械加工工艺规程制定生产过程与机械加工工艺过程 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下：1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机

8、床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批

9、生产中的重要零件。制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料：1.产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。2.毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。3.车间的生产条件。即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。4.各种技术资料。包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。一、零件的分析（一） 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求

10、工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件的25孔与操纵机构相连，55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。（二） 零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1小头孔25； 2大头半圆孔及其端面；3168槽；440外圆斜面；5大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm；6. 槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.08mm。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置

11、精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会

12、造成大批报废，使生产无法正常进行。1） 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。对本零件而言，则应以零件的底面为主要的定位粗基准。 2） 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则。对本零件而言，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm，槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.08mm，则应以25小头孔为精基准。（三）工艺、工装的设计原则对机床夹具的基本要求如下：1、确保工件的加工质量2、提高机械加工的劳

13、动生产率3、降低工件的成本4、使工人具有良好的劳动条件5、排屑方便6、掌握必要的设计资料,如下：a、设计任务书、毛坯图、零件图、工艺规程等技术文件b、机床方面的资料c、了解本工序所用机床的主要参数、规格及安装夹具的有关连接部分的尺寸。d、刀具方面的资料e、了解本工序所用刀具的种类、主要结构、尺寸、精度与技术条件等。f、夹具方面的资料如夹具零部件标准g、夹具图册、夹具设计手册及现有的同h、夹具图纸等。i、其它设计资料如标准件、通用件资料等。j、 所需加工零件的数量及对夹具的需用情况。k、 有无通用或借用零部件可供选用。l、 国内外有关夹具制造方面的新工艺、新技术、新材料。 通过图纸及有关的技术文

14、件，明确设计要求，了解毛坯与工件的情况。编制出合理的工艺文件，明确本工序的加工要求，定位夹紧方案，本工序所用的机床、刀具、辅具、量具、加工余量及切削用量等为确保夹具方案做准备。7、 确定夹具的结构方案 确定工件的定位方式，根据六点定位原则决定定位方式、定位装置的类型、元件尺寸、元件数量及精度要求。 确定工件的夹紧方式，根据加工时切削用量决定且削力的大小，按夹紧原理决定夹紧力的方向、作用点及大小，最后定出夹紧装置的结构、尺寸和精度要求。 确定刀具的引导方式，设计引导元件或对刀装置。确定其它元件或装置的结构形式如定位键、分度装置、过渡盘等。确定各元件间的连接方式及夹具体的结构形式完成该夹具的总体布

15、局 对于比较复杂的夹具在考虑夹具结构时应该考虑几个不同方案，分别画出草图经过评审讨论后从中选出较优方案。8、 对夹具零件的精度、粗糙度的要求夹具总成图的绘制的基本要求：1、 夹具总成图上要有必要的尺寸标注与技术条件、零件图号、零件明细表、标题栏等内容。2、 绘图比例尽量按1:1选取，以便使图形有良好的直观性。3、 主视图尽量取正对操作者的位置，以利于供夹具装配及使用时参考。4、 其它视图在能清楚表达夹具的工作原理5、 构造及各组成部分位置关系的前提下视图应尽量少6、 配置应均匀、紧凑并注意留出明细表、标题栏、技术要求的位置。7、 夹具总图上需标注的尺寸 一般情况下应标出夹具最大轮廓尺寸。当夹具

16、有可动部分时，还应注出可动部分的极限位置。有了这些尺寸，就能知道夹具在机床上所占据空间的大小，进而校核该夹具与机床、刀具是否发生干涉。应标出夹具定位元件间的配合尺寸，对于配合尺寸，不仅要标出其基本尺寸，还要标出配合代号。 夹具零件的公差与技术要求：1、 对夹具零件毛坯的要求提出对毛坯的精度要求、硬度要求、铸件、锻件、焊接件毛坯不应有的缺陷与热处理要求（时效处理、退火、正火等），热处理后不应有缺陷，对铸件的清理质量的要求（如浇扣、冒口、结疤、粘砂等应除干净）等。2、 对夹具零件的热处理要求根据零件的材料、毛坯及使用要求，提出适当的热处理要求，以改善加工性能，得到所需要的机械性能或消除内应力。需渗

17、碳者，提出渗碳深度，需调质、淬火提出硬度要求。3、 对夹具零件的精度、粗糙度要求 在确定夹具零件的结构、尺寸、精度与粗糙度要求时，可参考以下数据：当工件上注有公差尺寸时夹具元件的尺寸公差，取工件相应公差的1/21/5。当工件上未注直线尺寸公差时对应的夹具元件的直线尺寸公差，可取0.1。当工件上未注角度公差时对应夹具元件的角度公差，取。安装紧固件用的孔的中心距公差，可取0.15。夹具体、模板、立柱、角铁、定位心轴等零件的平面与平面之间、平面与孔之间、孔与孔之间的平行度、垂直度、同轴度等，可取工件相应公差的1/21/。夹具定位元件工作表面的粗糙度应比工件相应定位基面高13级。（四）制定工艺路线制订

18、工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能达到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。图1.1 零件图1工艺路线方案一工序I铸造工序铣75两端面工序III铣40的右端面工序IV铣断，使之为两个零件工序V镗孔55工序VI铣40外圆斜面工序VII铣16x8的槽工序VIII划线工序IX加工25小头孔工序XI检验2工艺路线方案二工序I铸造工序II铣断，使之为两个零件工序III粗铣40的右端面工序IV铣75两端面工序V镗孔55工序VI划线工序V

19、II加工25小头孔工序VIII精铣55和40的右端面工序IX铣40外圆斜面工序X铣工序XI 检验3工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一是先加工55两端面，以便于后续加工，并利用了两件合铸的优势，提高了工作效率，然后在铣床上把所有铣的工序全部弄完，省去了在各机床间切换的麻烦，最后加工孔；方案二是先切开工件，分别加工，然后加工小头孔，再铣、再车、再铣显然，工序上不如方案一效率高。但由于圆与槽都与小头孔有垂直度要求，可以先加工小头孔，后加工槽；圆应该利用两件合铸的优势，所以还是先铣各个端面，在加工25的孔。为了方便加工故可以将工序定为：工序I铸造工序II粗铣40的右端面工序III精铣7

20、5的左端面工序IV精铣75和40的右端面工序V划线，画出25的孔的位置工序VI加工25的孔工序VII镗55的孔工序VIII铣40的外圆斜面工序IX铣16x8的槽工序X铣断，成为2个零件工序XI检验这样，看起来工序简洁且保证了垂直度的要求，还能充分利用两件合铸的优势。以上工艺过程详见附表1“机械加工工艺过程综合卡片”。（五）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定“CA6140车床拨叉”，零件材料为HT200，硬度190210HB，毛坯重量约为1.5kg，生产类型为大批量生产，铸造毛坯。根据以上原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圆表面沿轴线长度方

21、向的加工余量及公差（25，55端面）。查机械制造工艺设计简明手册（以下称工艺手册）表2.22.5，取25，55端面长度余量均为3.5（均为双边加工）铣削加工余量为：粗铣 2.5mm精铣1mm2. 其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。（六）确立切削用量及基本工时工序一 铸造图1.2 毛坯图工序二 粗铣40的右端面图1.3 加工面11. 加工条件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,铸造。加工要求：粗铣40的右端面。机床：卧式升降台铣床X62W刀具：高速钢镶齿三面刃铣刀由相关手册

22、可知 fz=0.07mm/齿0.25mm/齿，根据本零件和机械制造工艺设计手册得 fz=0.1mm/齿切削速度：参考有关手册确定v=0.3m/s 即v=18m/min采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=63mm，齿数z=14 则 ns=1000v/dw=100014/（63）=70.77（r/min）根据有关手册和采用X62W，根据机床使用说明书和机械制造工业设计手册表4-17-2取 ns=75（r/min）故实际切削速度为 v=dwnw/1000=3.146375/1000=14.8（m/min）当nw=75（r/min）时，工作台的每分钟进给量fm应为 fm=fzznw=0.11475=105

23、（mm/min）查机械设计工艺手册可知，fm应取fm=95m/min切削工时：由于是粗铣，故故整个铣刀刀盘不必度过整个工件，利用作图法，可得出铣刀的行程为40mm l1=2mm l2=3mm tm=（40+2+3）/ fm=（40+2+3）/95=0.47min工序三 精铣75的左端面1. 加工条件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,铸造。加工要求：精铣75孔的左端面，是机床：X62W铣床。刀具：高速钢镶齿三面刃铣刀由相关手册可知 fz=0.07mm/齿0.25mm/齿，根据本零件和机械制造工艺设计手册得 fz=0.1mm/齿切削速度：参考有关手册确定v=0.3m/

24、s 即v=18m/min采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=63mm，齿数z=14 则 ns=1000v/dw=100014/（63）=70.77（r/min）根据有关手册和采用X62W，根据机床使用说明书和机械制造工业设计手册表4-17-2取 ns=75（r/min）故实际切削速度为 v=dwnw/1000=3.146375/1000=14.8（m/min）当nw=75（r/min）时，工作台的每分钟进给量fm应为 fm=fzznw=0.11475=105（mm/min）查机械设计工艺手册可知，fm应取fm=95m/min切削工时：由于是粗铣，故故整个铣刀刀盘不必度过整个工件，利用作图法，可得出

25、铣刀的行程为55mm l1=2mm l2=3mm tm=（55+2+3）/ fm=（55+2+3）/95=0.63min工序四 精铣75和40的右端面1. 加工条件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,铸造。加工要求： 精铣75和40的右端面，机床：X62W 精铣55mm的孔端面，保证尺寸12 f=0.1mm （参考切削手册表3-3）切削速度：参考有关手册，确定v=0.3m/s 即v=18m/min。采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=80mm，齿数z=10 则 ns=1000v/dw=100018/80=72m/min现采用X62W卧式铣床，根据机械时间工艺手册表4-1

26、7-1，取nw=75r/min。故实际切削速度为：v=dwnw/1000=8075/1000=18.8m/min当nw=75r/min时，工作台的每分钟进给量fm应为： fm=fzznw=0.11075=75（mm/min）查机床说明书，如有75m/min就直接选用该值。切削工时：由于精铣可以得出铣刀的行程为75mm，则切削工时为： tm=（75+3+2）/75=1.06（min）工序五 划线1. 加工条件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,铸造。加工要求：画出25的孔的加工坐标设 备：划线工作台工序六 钻孔1. 钻孔23mm确定进给量f：根据切削手册表3-3-8，

27、d0=23时，f=0.470.57mm/r。由于本零件在加工23mm的孔时属于铸造件时，故进给量应乘系数0.5 f=（0.470.57）0.5=0.2350.285（mm/r）根据Z535机床说明书，现取f=0.25mm/r。切削速度：根据切削手册表2-13及表2-14，查的切削速度v=21m/min。所以 ns=1000v/dw=100021/（23）=290（r/min）根据机械设计工艺手册表4-7-1 取ns=275（r/min），故实际切削速度为 v=dwnw/1000=19.8（m/min）切削工时 l=78mm l1=2mm l2=3mm tm1=（l+l1+l2）/nwf=（78

28、+2+3）/（2750.25）=1.2（min）2. 扩钻24.7mm的孔利用24.7的孔的钻头对23mm的孔进行扩钻。根据有关手册的规定，扩钻的切削用量可以根据钻孔的切削用量选取 f=（1.21.8）f钻=（1.21.8）0.25=0.30.45（mm/r）根据机床说明书，选取f=0.4mm/r v=（1/21/3）v钻=（1/21/3）19.8=6.69.9（m/min）则主轴转速为n=1000v/dw，根据机械加工工艺手册确定实际的切削速度为 v=dwnw/1000=3.1424.7100/1000=7.8（m/min）切削工时 l=78mm l1=2mm l2=3mm tm1=（l+l

29、1+l2）/nwf=（78+2+3）/（1000.4）=2.75（min）3. 铰孔25mm采用刀具：25专用铰刀进给量 ：f=（1.32.6）0.7=0.911.82（mm/r），由机械加工工艺手册表3-46得。查机床说明书取f=1.22（mm/r）机床主轴转速：取n=100r/min，则其铰的速度v=dwnw/1000=3.1425100/1000=7.85m/min 机动工时：l=78mm l1=3mm l2=3mm tm1=（l+l1+l2）/nwf=（78+3+3）/（1001.22）=0.68（min）工序七 镗孔工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,铸造

30、。加工要求：镗55的孔保证孔间距134mm机床：T616镗床选择钻头：镗孔刀1. 精镗孔至54.8mm，单边余量z=2.4mm，一次镗去全部余量ap=4.8mm进给量 f=0.2mm/r根据相关手册，确定T616镗床的切削速度为v=30m/min则 nw=1000v/（D）=100030/（3.1455）=173.7（r/min），由机械制造工艺手册表4-7-1得 nw=168（r/min）切削工时：l=12mm l1=3mm l2=2mm tm1=（l+l1+l2）/nwf=（12+3+2）/（1680.2）=0.5（min）2. 细镗孔至55mm。由于细镗与精镗孔共用一个镗杆，利用T616

31、镗床同时对弓箭精、细镗孔，故切削用量及工时均与精镗相同 ap=0.2mm f=0.2mm/r nw=168r/min v=30m/min t=0.5min工序八 铣扁方1. 加工条件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,铸造。加工要求：精铣40的外圆平面机床：X62W铣床。刀具：高速钢镶齿三面刃铣刀由相关手册可知 fz=0.07mm/齿0.25mm/齿，根据本零件和机械制造工艺设计手册得 fz=0.1mm/齿切削速度：参考有关手册确定v=0.3m/s 即v=18m/min采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=63mm，齿数z=14 则 ns=1000v/dw=100014/

32、（63）=70.77（r/min）根据有关手册和采用X62W，根据机床使用说明书和机械制造工业设计手册表4-17-2取 ns=75（r/min）故实际切削速度为 v=dwnw/1000=3.146375/1000=14.8（m/min）当nw=75（r/min）时，工作台的每分钟进给量fm应为 fm=fzznw=0.11475=105（mm/min）查机械设计工艺手册可知，fm应取fm=95m/min切削工时：由于是粗铣，故故整个铣刀刀盘不必度过整个工件，利用作图法，可得出铣刀的行程为55mm l1=2mm l2=3mm tm=（35+2+3）/ fm=（35+2+3）/95=0.421min

33、工序九 铣槽1. 加工条件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,铸造。加工要求：铣168槽，机床：X62W铣床选择钻头：高速钢直齿三面刃铣刀由切削手册得 fz=0.08mm/齿切削速度：参考有关手册，确定v=0.25m/s，即v=15m/min，采用高速钢直齿三面刃铣刀，dw=63mm齿数z=12,则 ns=1000v/（dw）=100015/（63）=76m/min由现采用X62W卧式铣床。根据机械设计工艺手册表4-17-1取 nw=75m/min故切削速度为：v=dwnw/1000=6375/1000=14.8m/min当nw=75r/min时，工作台的每分钟的进

34、给量应为： fm=fzznw=0.081275=72mm/min据有关手册得背吃刀量0.25mm切削工时：l=8mm l1=2mm l2=1mm tm1=（l+l1+l2）/ fm =（8+2+1）/72=0.15（min）工序十 铣断1. 加工条件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,铸造。加工要求：铣断，使之为两个零件机床：X62W铣床。刀具：高速钢直齿切口铣刀由切削手册得 fz=0.08mm/齿切削速度：参考有关手册，确定v=0.25m/s，即v=15m/min，采用高速钢直齿三面刃铣刀，dw=80mm齿数z=72 则 ns=1000v/（dw）=100015/

35、（80）=59.7m/min由现采用X62W卧式铣床。根据机械设计工艺手册表4-17-1取 nw=55m/min故切削速度为：v=dwnw/1000=6355/1000=10.9m/min当nw=55r/min时，工作台的每分钟的进给量应为： fm=fzznw=0.081255=52.8mm/min据有关手册得背吃刀量0.25mm切削工时：l=12mm l1=2mm l2=1mm tm1=（l+l1+l2）/ fm =（12+2+1）/72=0.21（min）工序十一 检验。三、 夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计加工孔25工

36、序的夹具。本夹具将用于立式钻床Z535，刀具为麻花钻头25mm，对工件25孔进行钻加工。（一） 问题的提出在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。因此，本步的重点应在夹紧的方便与快速性上。（二） 夹具设计1 定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，工件以40外圆、平面和侧面为定位基准，在V形块、支承板和挡销上实现完全定位。采用手动螺旋快速夹紧机构夹紧工件。2 切削力和卡紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的夹紧。轴向力扭矩 由于扭矩很小，计算时可忽略。夹紧力为取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1则实际夹紧力为 F=S1*S2*S3*S4*F=10.06N使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力。3. 定位误差分析本工序采用一定位销，一挡销定位，工件始终靠近定位销的一面，而挡销的偏角会使工件自重带来一定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有一定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。4. 夹具设计及操作的简要说明夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。夹具上设置有钻套，用于确定的钻头位置。25孔加工钻床夹具的装配图（见