标准化厂房工程技术标

1、第一部分 编制说明1、施工组织设计编制依据：1.1 招标单位提供的招标文件相关内容、工程建筑、结构、安装设计图纸。1.2 招标交底答疑纪要。1.3 施工现场场地的实际情况。1.4 国家及地方现行施工技术标准、规范（规程）。1.5 我公司质量体系文件，企业标准及现场标准化施工管理的有关细则、规定。1.6 我公司同类型工程的施工经验及有关文件。1.7 招标单位指定专业分包的项目本施工组织设计不包括。2、编制原则2.1 认真贯彻国家及地方对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。2.2 遵循建筑施工工艺其设计文件规律，坚持合理的施工工序和施工顺序。2.3 采用流水施工串插施工网络计划和线性规划法

2、等手段、组织有节奏、均衡和连续施工。2.4 科学地安排特殊气候条件下施工项目，保证整个工程施工的均衡性和连续性。2.5 认真执行本工程施工组织设计，提高科学管理的水平。2.6 充分利用施工机械设备，扩大机械化施工范围与程度，改善劳动条件，加快工程建设。2.7 尽量采用国内外先进施工技术，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保安全生产施工，缩短施工工期，降低工程成本。3、执行的施工规范：（1）(gb50300-2001)；（2）(gb50202-2002)；（3）(gb50203-2002)；（4）混凝土结构工程质量验收规范（gb50204-2002）;（5）钢结构工程施工质量验收规范（gb50

3、205-2002）;（6）(gb50209-2002)；（7）(gb50210-2001)；（8）(gb50303-2002)；（9）(gb50242-2002)；4、工程概况：建设地点：xx区xx镇矿业机电产业园建设单位：xx区xx镇人民政府工程名称：xx区xx镇标准化厂房工程建筑面积：28224设计单位： 监理单位： 建筑概况：3#4#厂房为单层厂房，1#2#5#6#厂房为单层厂房加局部办公用房为3层。檐口高度12.8m。分二跨每跨进深21m，双坡屋面，室外天沟。pvc管外排水。厂房部分墙体为240厚外墙，办公用房为200厚墙。铝合金窗，成品钢门、玻璃门。白色外墙面涂料，窗顶上的圈梁部位及

4、女儿墙中部刷天蓝色外墙涂料。大门上口设悬挑雨篷。室外600mm宽散水坡。同墙体隔离，内嵌沥青膏。结构概况柱基为独立钢筋砼基础，外墙柱为条型钢筋砼基础，埋至深度为2m基础梁，基础砖墙mu15混凝土标准砖m10水泥砂浆砌筑。0.00以上，厂房部分为240厚mu10混凝土多孔砖，办公部分为200厚mu10多孔砖砌筑，m7.5混合砂浆砌筑。现浇钢筋砼柱，中间排柱挑出双面桁车牛腿，双面挑出屋架牛腿，边轴柱单面挑出桁车牛腿，柱顶标高11.25m。双坡h型钢屋架跨度21m。c型檩条。双彩钢板底层为0.4m厚，岩棉保温板厚度70mm，上盖0.5m厚瓦楞彩钢板，屋脊贴外脊板。现浇钢筋砼天沟及雨蓬。山墙顶部现浇0

5、.2m厚砼压顶。垫层为c15砼，基础及地梁、主体梁柱为c25砼，构造柱等为c20砼。车间内的地坪为水泥地面，要求详见相关图集，水泥踢脚板高度150mm。电器系统概况1、照明系统 2、配电系统 3、防雷及保护接地 照明与电力电源为ac-380/220v，50hz。照明、动力电源进线采用vv22-kv型铜芯电力电缆。室内照明线路bv-0.45/0.75kv型铜芯塑料线。照明支线及普通单相插座回路采用bv-2.5mm2。埋地敷设线路须穿镀锌钢管保护。接地：防雷采用tn-c-s系统，电工车整个施工过程中必需于土建人员密切配合，做好预管线及各种预埋件工作。5、施工特点分析：针对本工程要求和施工特点，我公

6、司在认真、全面地阅读本工程有关图纸，深刻领会和贯彻设计意图及业主要求，分析各种影响施工的因素和本工程的特点，结合我公司多年来的类似工程施工中的实践经验，本着实事求是的科学态度，编写好本工程施工组织设计。统筹安排，满足施工的各项要求本工程的顺利建造，是我公司和建设单位的共同目标。为达到这个目标：一是针对项目特点，认真规划、周密安排、制定工程目标和各项保证措施；二是在开工前按照iso9001标准，认真编制施工组织设计，并严格贯彻实施；三是接受设计和监理的指导，认真执行经审批后的工程施工方案，制定可靠的技术措施，合理安排施工进度和劳动力；四是材料、机具、设备的选择，各种半成品的采购和供应，分项工程阶

7、段性已完成产品的保护，现场各阶段平面布置等都要从保证质量的高度出发，做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗，如期建好本工程，取得最好的社会效益；五是抓关键工序控制，确保符合质量体系要素规定的操作程序，解决目前工程施工中常见的质量通病。精心组织、勤于实践、敢于创新，实现创品牌、创水平的目标，以满足建设单位对工程建设的各项要求。为改善和提高建设单位的硬件设施尽力量。第二部分 施工组织设计 一、施工总体部署本工程拟建规模比较大，主要立项工程：生产车间6栋，场地、道路、下水道、绿化等项目。业主对施工承包单位提出的要求工程质量合格，施工工期按时完成，文明施工及环保措施要求，因而本工程施工总体部署宜作如下考虑

8、：4.1现场施工条件和管理要求4.1.1场地情况本工程厂区四周围墙还没有砖砌，场内三通一平工作待规划红线定界后，开始平整场地。4.12场内道路根据设计总平面图，定出厂区永久性道路位置施工临时道路，结合永久性道路筑路基，前期道路筑一条厂区总道路，然后根据生产车间不断开工筑临时支分路。(详见附页现场平面布置图)4.13现场进出口 拟布置在厂区大门口作为主要车辆人员通到，在大门口处设临时保卫间，在大门出入口布置公司简介，七牌二图。围墙上插公司名称彩旗。4.14施工临时用水用电沿围墙脚布置一根直径50的水管四周环通，引主单元的支管用直径25登高龙头用4。长度大于30m，每幢安装4只纵向方向各安装二只。

9、沿围墙上口布置一根35mm2的电缆四面统中间设电箱。4.15现场临时排水措施 靠近总平道旁边挖一条梯型排水明沟底宽40cm，上口宽为60cm。长度南北贯统，在生产车间之间，每隔二栋，排150mm的瓦筒管，端部及每相隔20m设雨水窨井。有百分之二的坡度。4.16环境保护及文明施工本工程施工污水采取内沉淀处理后,排入已有河道。在施工期间，须严格执行市政府主管部门及有关部门对建筑工程工地文明施工的有关规定要求，确保本工地的文明施工。在施工期间，应在现场建立有效管理制度，严禁闲杂人员进入施工场区。在整个项目施工阶段，应根据实际情况设置足够的保卫，以确保已完产品完好与安全。在整个项目施工阶段，涉及到夜间

10、施工、土方外运、环保、排污、场地及周边清洁和文明施工管理等由我负责，业主单位予以配合。6、劳动力组织及施工队伍来源劳动力组织计划本工程按分栋平面流水，分块交叉作业方式组织施工，劳动力组织的特点是劳动力分布面较广，多工种专业配合施工要求高，施工高峰阶段的用工量大。针对上述特点，我公司将配备技术水平高，专业能力强的装饰专业队伍，以满足本工程劳动力组织的需要。在施工过程中，各施工阶段劳动力安排应做到相互穿饰、流动以合理的保持工种的流水，达到尽量均衡施工，提高工效的目的。施工队伍的来源我公司有固定在我公司的职工，他们分配在各个专业项目部，多年来各项目部又培养了一批新生技术职工，将木工、泥工、油漆工、电

11、工、水工，都能独挡一面。有二至三只同类型工程，有的施工高峰阶段过去，有的快要收尾验收。有些人员可以按工程的施工进度分批分阶段进场，投入到本工程中去。7、劳动力：工种人数进场日期退场日期泥工60开工后按进度地面完工木工100开工后按进度后期陆续退出抹灰工45根据进度需要完成成务退出水电安装工15根据进度需要竣工前陆续退场电焊工8根据进度需要竣工前退场油漆工30中途分批进场竣工退场现场水电工3开工进场竣工退场机修工3根据进度需要竣工前退场现场保卫人员6开工进场竣工退场普工15按实际工作需要后期退场8、主要施工机械设备表：机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）用于施工部位搅拌机u

12、j3256扬州20097.55立方/h平板振动机zb112河北20061.2直流电焊机ax-3203扬州200926.040-320a交流电焊机bx3-500-23河北200830300a木工平板刨mb5033江苏20084具产品说明木工圆盘刨mj160浙江20085.5具产品说明塔吊qtz406江苏2004200930具产品说明绞丝机1/2-45.5具产品说明冲击钻1.2具产品说明挖土机具产品说明井字架jzj-4033无锡200615具产品说明9、施工用电及用水量估算=1.05(0.692/0.65+0.699.5)=1.05(50，3+59.7)=100 kva 生活用电为施工用电量的10

13、%。总用电负荷=施工用电量（1+10%）=110 kva现场用水量：因业主尚未提供的水源至项目地,根据现场的实际需要,在现场打三至四口井,因砼为商品砼用水量较少。10、施工准备： 技术准备：熟悉图纸，组织图纸会审，解决图纸中存在的问题。编制施工方案。11、隐蔽验收计划表：序号验收项目验收人员备注1基础地基验收王正好2基础钢筋验收王正好3柱子验收王正好4圈梁验收王正好5钢筋验收王正好12、混凝土，砂浆试块制作计划表 以一幢房为例试块名称设计等级组数备注垫层c152基础c256三组为同条件养护梁柱子c258三组为同条件养护基础墙mu10、m102砖外墙mu10、m7.54一组为同条件养护13、工程

14、技术复核计划表序号复核项目施工班组技术复核人备注1定位、标高引进技术复核人陈学兵2放灰线施工员王威3垫层模板施工员王威4基础轴线施工员王威5基础模板施工员王威6砼、柱轴线模板施工员王威7钢屋架加工尺寸技术负责人专业厂家8屋盖安装技术负责人分包技术负责人第二部分 施工方案1、土方开挖基础形式：独立混凝土柱基础和条形混凝土。室外设计地面标高-0.3m，独立混凝土柱垫层基底标高-2m，条形基础基底标高-2m。基础埋深-2 m.。地质情况：场地平整，基础埋深范围内无地下水。土层分布均匀。施工方法：采用分区分段机械大开挖的方法施工。每区设反向铲挖土机cat-330 台进行土方开挖。放坡30%，挖深-1.

15、8m，底部留1520cm 厚人工清底，修边。每段挖出的土方选用4 台自卸汽车运至场外，用于回填的土方堆在场区西侧空地。土方分段开挖，分段清底，分段进行基础施工，防止长时间晾槽，雨水浸泡，影响地基的承载力。质量要求：开挖平面尺寸、标高、放坡符合基础施工要求。基底土质达到设计要求。2、基础垫层 施工准备(1)地基经检查合格。(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥po32.5，砂子采用中砂无杂质，含泥量不大于5%，卵石粒径5-32mm，含泥量不大于2%。 流水分段，工艺流程(1)流水分段同土方开挖的划分。(2)工艺流程：检查地基找标高和水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平养护 施工方法(1)排净地坑积水，

16、检查地坑土质与空隙比，合格后方可进行下一步施工。(2)模板用木方50100mm 做侧模，外侧钉木桩10050500固定。(3)用混凝土搅拌机拌制混凝土，用起重机做运输。逐个浇筑，用铁锹拍实，木抹子槎平，完成后盖草袋浇水养护。(4)试块留置：每个流水段只少留一组，做标准养护28d 按时试压。 质量要求：混凝土垫层尺寸标高准确，混凝土密实，表面平整。3、独立基础、条型基础施工准备(1)垫层尺寸、标高检查合格。(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥po32.5，砂子采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%，卵石粒径5-32mm，含泥量不大于2%且无杂物。钢筋：进场有产品出厂合格证，试验单，二次试验必须合格。流水段划

17、分，工艺流程(1)流水段划分同土方开挖的划分。(2)工艺流程：垫层放线支大脚侧模绑底筋绑柱跟筋大角混凝土浇筑支柱跟侧模浇筑柱跟混凝土拆模养护施工方法(1)模板：采用组合钢模。用前清净上面的灰渣，刷隔离剂一道，分规格堆好。(2)垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。(3)垫层上找出基础轴线，柱、基础大脚边线。在基坑上做出标记。(4) 基础大脚， 用组合钢模横向放置， 外加横方10050，外加斜向支撑方10050250370，固定在地面上。柱跟用木胶合板18，立方10050250370，横箍80438500，下部固定在大脚混凝土预埋的短筋上，上部支斜木方410050，固定在地面上。(5)钢筋：先

18、绑底板筋，后绑立筋。底板筋用砂浆垫块垫起35600600500，立筋下部用短筋与底筋焊牢，上部用木方4-10050 夹紧，固定在侧模上，大脚顶层钢筋用门形铁马16500固定。(6)混凝土浇筑：先大脚，后柱根。大脚分层对称浇筑，防止模板移位。柱跟混凝土浇筑完，再核对一下轴线与垂直度，确保柱的位置准确。浇筑完后，浇水养护不少于7d。每个流水段至少留试块两组，做标准养护与同条件养护。质量要求：混凝土基础轴线、断面、尺寸准确，混凝土密实，表面平整，混凝土强度等级达到设计要求。5、回填土(1)基础检查各项指标均符合设计要求。回填部分坑槽内的积水已清净。(2)雨期用于建筑物回填的土方，必须用防雨布盖好，防

19、止填土过湿，难以夯实。流水段划分，工艺流程(1)流水段划分同土方开挖。(2)工艺流程：地槽回填房心土回填施工方法：每个施工区采用推土机红旗100 一台为主推土，起重机、手推车为辅，依次分层夯填。用蛙式打夯机和铸铁夯夯实。质量要求：回填土，密实度达到设计要求，表面平整不积水。6、搭设脚手脚1、 对钢管、构件的材质要求：1）、材料要求：钢管采用48mm，壁厚3.5mm的热扎钢管。钢管不得严重锈蚀、弯曲、变形，并刷油漆做防腐处理。扣件采用标准型的回转扣、直角扣、对接扣，不得采用严重锈蚀或螺纹已被咬口的扣件。2）、搭设要求：根据本工程特点，部分采用落地式钢管脚手架，砼地坪基础，脚手架外立杆外侧50cm

20、处设置截面不小于深20cm，宽40cm的排水沟，立杆横方向距离为1.8m，里立杆离墙面20cm，立杆排距为1m，步高1.8m，落地立杆垂直稳放在2020cm厚4cm的木枋、砼预制块或钢板上，设纵横相连的扫地杆。里外两跟大横杆设在立杆内侧，小横杆中间设二搁棚。在架体的边缘及转角1m范围以内和水平6m以内、垂直柱子，设钢性拉结点，拉结见采用8钢管埋于梁上，再用钢管扣件连接。脚手板满铺，四点绑扎（第一步脚手架里立杆离墙面20cm处用站人板封闭）；外立杆内侧采用密目网式安全封闭。剪刀撑从转角处开始由下而上水平9m以内设一组，左右边连续设置杆件设在外立杆菌小横杆交叉上，与地面成45。60。角，剪刀撑从第

21、一组开始，每组左侧第一根线落地杆件用6m长钢管，右侧第一根落地杆用4m长钢管，每组相同调协，搭接点用二只回转扣，搭接长度不少于40cm。搭接前对所有需要的钢筋、扣件由材料部门进行挑选，逐一检查，并由质检部门严格验收实物，签出证后，施工现场方能使用。2、 脚手架的搭设与拆除：a、 搭设注意事项：搭设脚手架前应做好仔细筛选，直径均匀杆身顺直者选作立杆和横杆、稍有弯曲做斜杆（剪刀撑）。立杆竖立应做到纵成线、横成方、杆身垂直。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧；剪刀撑、斜撑、外立杆平面剪刀撑与水平面成45度角满布。b、 搭设程序：摆设扫地

22、杆逐根竖立杆装扫地小横杆安装第一步大横杆安装第一小横杆安横向斜杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆安装水平斜杆连墙附着安装设置挑撑杆、栏杆连立杆加设剪立撑铺脚手架（竹篱笆片）张挂安全网c、 脚手架的拆除：脚手架拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，既后搭先拆，先搭后拆，每步同时拆除，不允许同时拆除脚手架。3、 安全措施及规定：a、 搭拆阶段的安全措施：搭设架子和工人必须佩带安全带。搭拆过程中划出安全区，设专人负责警示，挂电标，禁止行人进入。没有搭拆完的脚手架在每收工时一定要确定架子的稳定，并有临时附墙和加固措施，以免发生以外。拆脚手架应统一指挥，上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时应先知对

23、方，支防坠落；拆除脚手架时应一步一清，不准采用踏步式拆除方法。纵向剪刀撑应先拆除中间扣，然后拆除两边扣。拆下的钢管、扣件应按类分放，零配件装在容器内，然后用井架送到地面，严禁高抛掷。b、 使用阶段的安全措施：各通道、洞口、临边处应悬挂安全标志，应配置足够数量的灭火器，尤其是电焊工操作时必须设专人监护，防止火星点燃安全网、竹篱笆，脚手架上禁止吸烟；脚手架四周应与建筑物避雷、接地有可靠的连接。各种电线不得直接缠绕在钢管上，在万不得已时必须确保电线、电动器具和脚手架接触部位有可靠的绝缘措施；脚手架搭拆一般不在夜间施工，确需施工应设置足够数量的碘钨灯照明，照明不得有死角，在脚手四周搭超出操作面的简易铺

24、灯架，安装铺等使用4)圈梁支模：支立柱安装楞木铺底模绑筋安装侧模水平支顶办预检构造柱模板：绑筋砌砖支模预检浇筋混凝土混凝土屋檐支模：校正圈梁立筋支外模绑斜板筋支里模与墙拉结好支顶板模模板构造：依据构件尺寸，厚度进行模板设计，在保证使用质量的前提下，尽可能节约木材。 (2)梁模板：面板采用木胶合板，厚18mm，小方9060450，大方9060250-300，立柱701000-1200 中间加水平支撑一道。立柱701500。 (2)梁模板：找出轴线位置与标高。基层土要夯实，用大方或厚木板垫好。立柱找好标高，加水平拉杆拉好。放大小楞木铺底板，安装侧板，梁起拱0.2%横向拉结好。斜梁支模立柱之间除水平

25、支撑外，尚须斜向垂直支撑拉紧，防止支架倾倒移位。 (3)圈梁模板：找好轴线位置，放立柱、楞木、铺底板。侧板要支顶好与墙面对齐，防止漏浆。曲线形圈梁，底模上依照柱轴的墙外点，用弧形模板画水平梁的外围线。支完后，再用弧板校正一次，防止错位。3、浇筑砼（1）各部位钢筋检查无误验收合格后，将模板中垃圾清理干净并浇水湿润，然后浇筑混凝土。（2）用混凝土料斗上料。下料困难和模板易变形处，采用人工分层下料，振捣密实。板带箍筋或现浇板负筋不能踩塌踩倒，保护层不小于15mm厚。（3）浇筑后三昼夜内，混凝土表面应经常浇水，保持湿润。7、混凝土工程本工程使用商品砼，采用泵送。根据试验室提供已确定的砼的配合比，准确下

26、料。对于柱与梁的砼强度等级同的浇筑，梁、柱节点区，柱和核心区的砼应先浇筑，然后浇筑梁、板的砼，不留施工缝，分界线定在距柱边1.5倍梁高处。由以往施工经验，对柱与梁板浇筑，要给予特别重视。在扎梁钢筋时，按设计要求的位置，离柱边1.5倍梁高处设置钢板网，呈斜面，以解决抗剪问题和促使砼良好结合。梁顶板浇筑时，不能在楼面一个地方集中放料过多，防止局部重压出现安全事故，必须把混凝土布料均匀，振捣密实。混凝土拌制(1)加强材质检验，先送样由试验室进行试配，拌制时应根据试验室的配合比布料。(2)搅拌要均匀，应由专人专机负责搅拌。(3)加料顺序应符合规范规定。混凝土的浇筑（1）混凝土搅拌车进场后，应把好质量关

27、。检查砼搅拌车发车、运输、到达时间。（2）检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者予以退回。（3）采用插入式振捣器振捣，钢筋密集区即柱、梁相交处如有必要可采用30插入式振捣器。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需2030秒，振捣间距不大于50cm，振捣棒应插入下一层5cm深，对梁、柱墙相交部位振捣时安注意振捣密实，振捣以表面水平为准。不再显著下降，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。同时，梁、柱的浇筑厚度应控制好。浇筑厚度不宜太高，否则振捣极易不实。（4）表面处理：现浇砼板浇筑后要做处理。在初凝前12h，先用长括尺按标高刮平。在初凝前再用铁滚筒碾压数遍，并用木蟹打磨压平，以闭合收缩裂缝。砼的

28、养护砼养护，对砼质量至关重要。一方面保证水泥的正常水化，另一方面要控制砼的内外温差，不致出现有害的结构裂缝，养护时间至少应达7d。砼浇筑后，表面抹压平整后，约在1224h后，先覆盖一层草袋,浇水充分润湿。施工缝的处理（1）二次浇筑混凝土前必须将施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后在表面浇一层35cm厚与混凝土同标号的砂浆，然后浇筑上一层的混凝土。（2）当混凝土浇筑到施工缝处，混凝土振捣要密实，防止烂根、蜂窝、麻面等现象出现，确保砼施工质量。砼后浇带施工：后浇带两侧垂直施工施工缝采用双层钢丝网，用钢筋固定钢丝网进行施工，浇砼时振动器振捣时，使砼从钢丝网中流出后浇带内

29、，但砼初凝时，用高压水枪清除后浇带的砼及凿除两侧多余毛糙的砼。后浇带待主体结构封顶，沉降基本稳定后，方可从下向上进行浇捣，浇捣砼时先进行接浆，并且在砼中掺入uea外加剂，使砼在浇筑时微小膨胀，采用的砼应比主体砼高一级。技术措施(1)在浇筑各部位砼前，对钢筋、模板按设计图纸进行检查验收，并清除淤泥和杂物。(2)砼应连续浇筑，并保持混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝。浇筑厚度控制在最小范围内，并不断覆盖混凝土浇筑面，防止出现混凝土浇筑冷缝。(3)做好隐蔽工程验收记录。包括各工种预留、预埋的管、盒、洞口,在仔细检查、核实、签字认可后，方可进行混凝土浇筑。(4)混凝土的试块取样检查规范规定的取样

30、方法、地点和频率严格进行取样。(5)施工前应向全体施工人员进行技术交底和操作交底。(6)建立严密的施工组织机构，明确岗位和责任，并做好交接班记录。要求每天呈报项目经理。钢筋工程钢筋进场后，根据钢筋的不同批量及规格分别取样，进行复试、复试合格方可使用。按设计图纸、会审记录及设计变更进行准确的钢筋翻样。1钢筋接头：根据设计要求，在本工程的施工中柱竖向钢筋采用电渣压力焊焊接接头。钢筋的接头位置宜设在受力较小处，不宜在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。本工程牛腿柱分两排接头，第一排位于+1.2m部位，第二排位于+7.3m部位；办公楼柱竖向钢筋接头位于每层楼地面以上0.6m 处；柱筋接头每排分两个平面连接，

31、间距大于36d。2钢筋搭接长度及锚固长度：根据设计要求，钢筋的接头当采用搭接时，钢筋的搭接长度：根据gb50204-92规范规定或按设计要求。钢筋的锚固长度为36d（暗柱内为40d）。3钢筋的绑扎：绑扎顺序为：柱、墙筋预留预埋框架梁、次梁筋板底筋，预留、预埋板面筋验收。墙板筋内外皮钢筋用拉结筋固定钩牢，不使钢筋变形，楼板上下层钢筋应用马凳支撑，双向间距为1000mm，楼板及墙板筋保护层用水泥砂浆垫块垫、挂好，间距不大于1000mm，柱筋采取在楼面位置的箍筋用点焊与板面筋和柱筋焊牢，防止浇砼时产生移位。8、钢结构制作制作工艺路线:样板,样杆及钻模制作原材料的进厂材质证明书的检查及外观检验(不合格

32、应返回)(对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工拼接焊接检验放样下料边缘清理组装(“h”型钢)焊接(四个主焊缝)焊接检验矫正外形尺寸检查铣端面装端板划线钻孔产品制作部分外形最终检验喷沙除锈(摩擦面处理)油漆编号包装样板、样杆及钻模制作:样板,样杆及钻模的切割边均需铣平，样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。样板、样杆及钻模的极限偏差见表2.原材料的进厂及检验:钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。钢材由于长期露天堆放,受雨淋和空气的浸蚀,致使钢材表面锈蚀.为确保质量,因此要求钢材表面

33、锈蚀,麻点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半,且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深度不得大于0.5mm. 钢材的表面,边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。钢板对接坡口的加工及拼接:由于钢板难以做到定尺供料, 短的必须进行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内，并与腹板接口位置相互错开300mm以上，与加筋错开100mm以上，翼板的接料位置要避开节点100mm,拼接的接缝应避开孔群。拼接变形应及时用火焰及机械进行校正,校正后的钢板应达到的要求见下表.项 目允许偏差 钢板的局 部平面度 t141.5t141注:坡口的加工应以机械加工为主

34、,以火焰切割为辅, 坡口加工之后,按下列要求检查合格后方可进行拼接.a) 坡口处母材无裂纹,重皮及毛刺等缺陷.b) 坡口加工尺寸符合图纸要求.c) 焊接前应将母材焊口规定范围内的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽.清理范围如下:手工电弧焊对接焊口:每侧各为10-15mm埋弧焊对接焊口: 每侧各为20mm且在清理范围内应无裂纹,夹渣等缺陷.焊接检验:钢板的拼接对焊焊缝属于二类焊缝。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度,方可进行焊缝探伤检验。焊接接头的内部质量应符合二类焊缝的要求.放样下料:当钢板拼接完成后,经过检验矫正后,方可进行放样下料,下料切割前应将钢材表面的油、锈等污物清理干净；下料用

35、的量具为样杆，制作样杆的量具应经计量检定部门检定合格. 各种样杆及钻模的尺寸公差应符合要求。9、外墙砖墙砌筑（1）砖墙采用一顺一丁砌法。混水墙按清水墙要求， 240mm厚墙外手挂线。灰缝应饱满，大小均匀，不得超越皮数杆。外墙大角应同时交圈砌筑，内、外墙不能同时交圈砌筑时，留斜槎到一步架顶。外墙转角和内、外墙交叉以及组合柱与墙体连接处的抗震钢筋严格按设计要求及抗震规范要求放置，根据该工程施工特点，墙体与框架柱拉接筋均采用后植筋施工工艺。10、钢结构安装钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制

36、相应的施工工艺。钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。安装时，必须控制屋面、露面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁梁、屋面架、平台铺板等的承载能力。11、屋面彩钢瓦安装安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。上板的垂直运输根据我们的经验，彩板的重量较轻的特性，采用架设空中斜钢索的运输方案。具体做法自制钢架固定在梁上高约1.5米。用6根8钢丝绳一头固定在钢架上，另一头固定在地面上，并在每个钢架上安一滑轮，用绞磨把面板运至屋面，由人工抬至施工部位。屋面板固定屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120mm，屋面板檐口拉基

37、准线施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用道康宁胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。13、门窗框安装将运置现场的门窗，按规格堆放，保管好，防止损坏。用活动式脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四周的缝隙密封，然后再装窗门，自行开关窗安装好将所有连杆机构连接，再将电机安好，保证滑动自如，密封性好，水平标

38、高和垂直度符合标准。按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表面，四周用彩钢板轧制成槽型包边，用铆钉铆接。安装时用水平仪控制将门滑道固定在雨蓬下面，保证直线度和水平度。地面轨道安装保证水平、直线度符合要求，且门滑道与地面轨道在一个平面内，校正好后用混凝土固定。用吊车将门吊起，门下边缘插入轨道后，将上面用螺栓拧紧。安装后门滑动自由，轻便，与墙面缝隙均匀，缝隙不大于5mm。所有安装完工后将屋面、墙面、门窗擦洗待交。14、内、外墙粉刷 内、外墙粉刷：墙体砌筑完后，即进行内、外墙砂浆打底粉刷施工。粉刷前应将墙面清理干净，并在前一天洒水湿润。 a.内墙：底层13mm厚用1:1：4水泥砂浆打

39、底扫毛，面层8mm厚用1：1：4水泥砂浆压实赶光。b.外墙：底层12mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层6mm厚用1:2.5水泥砂浆罩面，并按设计施做分格线。装饰：待整个厂房安装，要求的地面、地沟、地轨，和墙外散水施工完毕后，最后进行装饰施工。施工前应首先清理墙面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕，用1：3的水泥砂浆（掺117胶）修补基层缺棱掉角处。表面麻面及缝隙用腻子填补齐平，然后进行刷涂施做。外墙：喷鸵红色涂料，内墙刷无光油漆（底油一遍，灰色调和漆三遍）。外墙喷涂按分格线分块进行，整个墙面要用同一批号的涂料，保证颜色一致。内墙要分层刷涂均要打磨平整，要保证涂层均匀，颜色一致。15、内墙涂料1、一

40、般规定 适用于内部水性涂料、溶剂型涂料和美术涂饰的涂饰工程施工。 涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。 涂饰工程应优先采用绿色环保产品。 抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8；涂刷水性涂料时，含水率不得大于10；木质基层含水率不得大于12。 涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定的时间内用完。 施工现场环境温度宜在535之间，并应注意通风换气和防尘。2、主要材料质量要求 涂料的品种、颜色应符合设计要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。 涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。3、施工要点基层处理应符合下列规定： 混凝土及水泥砂浆抹灰基层

41、：应满刮腻子、砂纸打光，表面应平整光滑、线角顺直。 纸面石膏板基层：应按设计要求对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打光。 清漆木质基层：表面应平整光滑、颜色谐调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。 调和漆木质基层：表面应平整、无严重污染。 金属基层：表面应进行除锈和防锈处理。涂饰施工一般方法： 滚涂法：将蘸取漆液的毛辊先按w方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。 刷涂法：宜按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。 木质基层涂刷清漆：木质基层上

42、的节疤、松脂部位应用虫胶漆封闭，钉眼处应用油性腻子嵌补。在刮腻子、上色前，应涂刷一遍封闭底漆，然后反复对局部进行拼色和修色，每修完一次，刷一遍中层漆，干后打磨，直至色调谐调统一，再做饰面漆。 木质基层涂刷调和漆：先满刷清油一遍，待其干后用油腻子将钉孔、裂缝、残缺处嵌刮平整，于后打磨光滑，再刷中层和面层油漆。 对泛碱、析盐的基层应先用3的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍耐碱底漆，待其干后刮腻子，再涂刷面层涂料。 浮雕涂饰的中层涂料应颗粒均匀，用专用塑料辊蘸煤油或水均匀滚压，厚薄一致，待完全干燥固化后，才可进行面层涂饰。面层为水性涂料应采用喷涂，溶剂型涂料应采用刷涂。间隔时间宜在

43、4h以上。 涂料、油漆打磨应待涂膜完全干透后进行，打磨应用力均匀，不得磨透露底。16、电器工程施工方案：根据工程特点及土建进度情况适当合理地调动人力、物力，灵活调整施工程序。本工程按以下工序组织施工：(1)基础施工：电气工程进行接地装置安装工作，水暖工程进行预埋预留穿越基础的管道孔洞工作。(2)主体施工：配合土建进行电气线管盒和箱体暗设，防雷引下线施工及暖卫预溜管道洞孔工作。(3)抹灰工程完毕后，进行穿线、散热器、排水管道、给水管道、消防管道安装工作。(4)涂料粉刷完毕后，进行配电箱、灯具、开关、插座、卫生洁具安装工作。(5)屋面避雷带在室外装饰工程完毕后进行敷设。26.4.2 水、电分部工程

44、主要项目施工方法(1)电气工程1)本工程配合土建主体施工工程量较大，合理安排人力做好配合工作，模板支撑完毕后，依照电气图纸进行灯位定位及开关管梁内钻孔，电线管在底筋绑扎完毕后进行，绑扎牢固，混凝土浇筑时，设专人看护已敷设完毕的电线管，禁止人员踩踏，对于接头、接线盒及梁转角处线管重点看护，钢管采用专用连接管件连接，禁止焊接防止破坏内锌层，模板拆除，抹灰之前，及时进行扫管，对于有问题管路及时处理，避免给穿线留隐患。将箱内及开关、插座盒内管口封好，抹灰后，进行穿线，导线规格严格按施工图纸选用，走廊、阶梯教室及其他场所成排灯具，采用挂线方法，控制成排灯具直线偏差在5mm 以内。灯具、开关、插座安装注意

45、对墙面成品的保护。设于地下的电线管路在地面土建夯实之后进行，设于垫层内。防雷接地工程暗设于非混凝土内的材料均选用镀锌材料，严格控制钢材搭接焊长度，埋于地下的焊口刷沥清漆防腐。2)配电箱、照明器具安装完毕后，在总进户通以三相临时电源，进行通电试验，通电试亮在24h 以上无故障。17、室内砼地面1材料要求 ：c20商品砼。2施工准备标高检测点：在原混凝土面上以膨胀螺栓固定留设12钢筋，高度超出结构面150mm，以水平仪抄平，放出100mm线于钢筋（包括柱、墙面）上，用红漆标识明显。细石混凝土灰饼设置：按已完成之标高检测点，拉线设置细石混凝土标高控制点，尺寸为30*30，其上安放白瓷片（收平时取出）

46、，标高准确度控制在-5mm+2mm，严禁超高，以防突出混凝土面。混凝土浇捣前，须清除原地面杂质，并提前一天浇水湿润（应由专人负责），浇捣前清除积水。配备足够振捣工具，插入式振捣器不少于3台，平板振动器不少于1台，并配有备用（各式振捣器各不少于1台、振捣棒不少于10条）混凝土工：10人，电工、机械工、机修工各1名。 3混凝土浇捣混凝土的输送：以二台混凝土泵并配以手推车进行水平运输。标高控制：以原混凝土板上标高点为依据，以3米铝合金刮尺刮平，并以铁棍反复碾压后（不少于3遍），去除浮浆及泌水再以铝合金刮尺刮平，低处补以混凝土。初步收水后，约2小时左右以木抹再次收平，取出标控制点上的瓷片，将控制标高用

47、的检测钢筋砸入混凝土中；在以上操作过程，配以水平仪进行校正，控制表面误差在10mm。混凝土浇捣a)润泵管用水及砂浆的处理：先将泵管接长至浇捣范围外，将水排掉，并将砂浆用容器（可用模板做成木盒）承接，分散到要浇捣的板面，厚度不能大于10mm。b)混凝土振捣 ：先以插入式振捣器配合混凝土泵的出料进行振捣。1小时后，再以平板振捣器进行振捣。c)泌水处理：在平板振捣器振捣前，以铁锹做出若干小沟，将积水排出。以木抹收平的同时，再配以塑料水管、畚斗、小桶再次清除积水。d)冷缝的预防：为防止意外（如机械故障、泵管堵）在泵管搭设时，考虑在泵管下布设1200mm宽的九夹板下设200高马凳，保持通路宽不少于800

48、mm，每隔10米左右加设平台20001600mm以便交通畅通。并配以46辆手推翻斗车，进行人工运输混凝土，人工运输浇捣混凝土的宽度，控制在300500mm，若故障一时难以排除，则组织搭设循环通道，并增加运输人员及车辆。 4保证措施 照明：浇捣范围四角设镝灯，并配以68（固定式）盏碘钨灯，移动式碘钨灯：4盏、灯管若干（备用）。柱角处理：事先在柱四角钢筋上弹出标高控制线+100mm、柱线确认标高无误后，以木模收平，保证四角柱口须平齐、美观。伸缩缝盖板支架安装在地坪浇捣前完成（由其它单位施工）。混凝土浇捣幅度，必须根据混凝土的初凝时间以及混凝土的平整工作和耐磨地坪施工时间来确定，幅度不得过大。18、

49、室内、外雨水管安装 雨水管制作安装：雨水管管材多用镀锌白铁管，铸铁管、硬塑料管。镀锌白铁管一般为施工单位用镀锌白铁制作；铸铁、硬塑料管为购置工业品。 划线：镀锌白铁雨水管，根据设计指定的圆形直径，一般用26号白铁，咬口成形制作，也有方形断面的雨水管，加工方法相同。加工时，用钢针划出标点，大小头周长差56mm，根据标点划出裁板线，大小头互为颠倒，依次划线，经校核无误，先裁出样板，成形两节试装。 咬口成形：雨水管（圆形）一般为平咬口，裁好的管材，先将一长进口对齐方钢角，推至先划好的咬口线，用方木向下轻打，形成抗弯咬口，然后将铁皮翻身调头，将另一边的咬口敲出，并将两端正、反抗弯依次敲成90度角，此时

50、将铁皮放在圆管上，用手压成圆弧形，成圆状，使其正反咬口边相交贴，用拍板在圆管上将咬口敲紧，即成圆形雨水管，小头剪成小三角口做标记。 涂刷防锈层：雨水管制成后，应里外涂刷磷化底漆，内外应涂刷均匀。 雨水管安装：安装雨水管随外沿抹灰架子由上往下进行，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一般为1200mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑凸凹时，应以钝角折弯连通，并在抗弯处加卡固定。19、室外散水坡建筑物四周应设置散水、排水明沟或散水带明沟。散水的设置应符合下列要求：散水的宽度宜为600mm；当

51、采用无组织排水时，散水的宽度可按檐口线放出 200-300 毫米，散水坡向外的坡度一般为 3-5% 。第三部分 保证工程质量施工技术措施1、确保工程质量的技术组织措施遵照我公司质量方针,本工程施工中,我们将全面执行gb/t190012000质量管理体系标准进行质量管理与质量控制.大力应用新的施工技术,采用先进的施工工艺,科学的管理和严格的质量控制措施来确保工程质量目标的实现.第一节 质量管理目标树立百年大计、质量第一的观念.质量检验项目一次合格率100%,分项工程优良率85%,分部工程优良率85%确保工程质量目标的实现.第二节 质量保证体系质量保证体系按gb/t9001-2000建立,按我公司

52、的和的要求严格执行,以保证质量体系有序运转和本工程质量目标的实现.一、质量管理领导小组,组长由总公司技术质量科选派思想好、业务精、服务优、认真负责的专业技术人员担任,组员由工程质量职能部门的有关人员组成,实施对工程质量管理工作的统一领导,对施工过程中保证施工质量的重大技术措施等问题进行处理;二、质量管理小组的领导下执行以质量控制为中心,技术跟踪为手段,重点部位重点管,以全面质量管理的方法为指导,按照gb/t19001-2000标准要求贯彻落实,对整个工程的施工质量进行控制与管理,并设专职质检员负责日常事务的处理,建立技术负责人专职质检员施工班组兼质检组成的三级质量网络负责对施工质量进行检查、监

53、督与管理,并接受建设、监督、监理单位的监督和指导;三、实现我国现行的,按施工单位应对本单位工程质量负责的要求贯彻各尽所能,各负其责的原则,实行工程质量岗位责任制.第三节 施工质量控制施工质量技术要求和措施是施工质量保证体系的具体落实,其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制,从而达到施工质量目标的要求.施工阶段的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段,并通过这三个阶段来对本工程各分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制.一、事前控制阶段(一)事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制,事前控制是先导.主要有:1、建立完善的质量保证体系,编制,制定现场的

54、各种管理制度,完善计量及质量检测技术和手段,熟悉各项检测标准.2、对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制,并编制相应的检验计划.3、进行设计交底,图纸会审批等工作,并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法.对本工程将要采用的新技术、新设备、新工艺、新材料均要审核其技术审定及运用范围.4、组织全体施工人员,认真学习设计文件、施工图纸、施工组织设计、质量保证措施、国家技术标准、国家现行施工及验收规范、操作流程,认真做好图纸的自审、会审,及时掌握图纸更改内容,严格贯彻执行我公司有关质量控制文件规定.5、认真做好施工前的培训工作,特别是针对施工中会应用的新技术、新材料、新工艺、新设备的培训,并对特殊性工作人员执行持证上岗和履行岗位责任制度.组织高素质的施工队伍与各专业作业签定质量责任书,用经济手段保证质量目标的实现.6、根据现场的施工条件,当地的水文气候等,优化施工方案和合理安排施工程序,认真制定每道工序的质量标准和做好施工技术交底工作.7、建立健全技术交底制度,坚持先交底后施工原则.施工前各有关部门应针对图纸和现场条件仔细研究施工工艺,编制各