环氧乙烷管线全面检验

1、环氧乙烷管线全面检验环氧乙烷管线全面检验 第四组 汇报人：王润 莫霄霄、钱吉存、张月、王娇娇、 魏从乐、卢阳阳、唐安、栾万里、 顾登辉 化工管路检修化工管路检修 常州工程职业技术学院 素材素材 标准规范：标准规范： 压力管道规范工业管道 检验与试验（gb/t20801.5-2006） 无缝钢管超声波探伤检验方法（gb/t 5777） 钢管涡流探伤检验方法（gb-t 7735-2004） 钢管漏磁探伤方法（gb/t 12606） 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级 （gb/t 15830） 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（gb 3323） 工业金属管道工程质量检验评定标准（gb

2、 50184） 常州工程职业技术学院 素材素材 参考资料参考资料： 强天鹏 主编射线检测 中国特种设备检验协会组织编写：中国劳动社 会保障出版社，2007 雷毅，丁刚，鲍华等无损检测技术问答北京：中国石化出版社， 2013：1 主编：王自明 主审：张引无损检测综合知识北京：机械工业出版 社，2004.10（2011.6重印）：1-2 无损检测概述中国检测网引用日期2014-10-10 常州工程职业技术学院 素材素材 参考资料参考资料： 徐敬岗 平板对接焊接接头x射线检测透照布置 常州工程职业技术学院 徐敬岗 微课：平板对接焊接接头x射线检测透照布置 常州工程职业技术 学院 主编：孙德松，沈俊

3、主审：倪永良 . 化工管路检修 常州工程职业技术学 院 常州工程职业技术学院 无损检测无损检测 标准规范：标准规范： jb/t 4730-2005承压设备无损检测及其技术应用 任务要求任务要求 能够运用射线检验（rt）、超声检测（ut）、磁粉检测 （mt）和液体渗透检测（pt） 能够对检测后的缺陷进行判别 完成无损检测报告书 常州工程职业技术学院 x射线探伤机 铅板 焊接试板 胶片 钢尺 像质计 中心指示器 铅字 标记带 常州工程职业技术学院 射线检测射线检测 工具工具 常州工程职业技术学院 明显超标缺陷 确定缺陷的大小、位置 、性质等 明显宏观缺 陷 是否可疑 缺陷 目视检测 声发射检测 未

4、见缺陷 声发射源 无声发射源部位 常规无损检测技术复验 表面无损检测 内部无损检测 无损检测流程图 常州工程职业技术学院 使用时，丝型像质计放置的数量、位置和具体 的安放方法等应符合有关标准的规定。一般的 规定主要是，原则上每张底片上都应有像质计 的影像，像质计应放置在工件射线源侧的表面 上，且应放置在透照区中灵敏度度差的部位。 当像质计放置在工件胶片侧表面时，应附加标 记（一般是字母“f”）。多数标准对丝型像质 计的识别性都是有规定的。 像质计使用原则 常州工程职业技术学院 底片的评定 缺陷能否通过射线照相而被检出，取决于若干环节： 首先，必须使缺陷在底片上留下足以识别的影像，这 涉及到照相

5、质量方面的问题。 其次，底片上的影像应在是当天剑侠得以充分显示， 以利于评片人员观察，这与评片设备和环境有关。 最后，评片人员对观察到的影像能做出正确的判断， 这取决于评片人员的技术水平、经验知识和责任心。 根据以上我们得出评片基本要求：底片质量要求，设备底片质量要求，设备 环境条件和人员条件要求。环境条件和人员条件要求。 像质计 工件编号 板厚 透照人员信息 透照日期 中心 标记 搭接标记 焊接接头 影像 射线检测结果射线检测结果展示展示 常州工程职业技术学院 工具工具 常州工程职业技术学院 渗透剂 清洗剂 显像剂 试块 常用棉布 渗透检测的一般步骤渗透检测的一般步骤 1.被检物表面处理。

6、2.施加渗透液。 3.停滞一定时间。 4.表面渗透液清洗。 5.施加显像剂。 6.缺陷内部残留的渗透液被显像剂吸附出来，进行观 察。 7.缺陷判定。 常州工程职业技术学院 一、表面处理 对表面处理的基本要求就是，任何可能影响渗透检测的污 染物必须清除干净，同时，又不能损伤被检工件的工作功 能。渗透检测工作准备范围应从检测部位四周向外扩展 25mm以上。 污染物的清除方法有：机械清理，化学清洗和溶剂清洗， 在选用时应进行综合考虑。特别注意涂层必须用化学的方 法进行去除而不能用打磨的方法。 常州工程职业技术学院 二、渗透剂的施加 常用的施加方法有喷涂、刷涂、浇涂和浸涂。 渗透时间是一个很重要的因素

7、，一般来说，施加渗透剂的时 间不得少于10min，对于应力腐蚀裂纹因其特别细微，渗透 时间需更长，可以长达2小时。 渗透温度一般控制在1050范围内，温度太高，渗透剂容 易干在被检工件上，给清洗带来困难；温度太低，渗透剂变 稠，动态渗透参量受到影响。当被检工件的温度不在推荐范 围内时，可进行性能对比试验，以此来验证检测结果的可靠 性。 在整个渗透时间内应让被检表面处于润湿状态。 常州工程职业技术学院 三、渗透剂的去除 在渗透剂的去除时，既要防止过清洗又要防止清洗不足， 清洗过度可能导致缺陷显示不出来或漏检，清洗不足又会 使得背景过浓，不利于观察。 水洗型渗透剂的去除：水温为1040，水压不超过

8、 0.34mpa，在得到合适的背景的前提下，水洗的时间越短越 好。 后乳化型渗透剂的去除：乳化工序是后乳化型渗透检测工 艺的最关键步骤，必须严格控制乳化时间防止过乳化，在 得到合适的背景的前提下，乳化的时间越短越好。 溶剂去除型渗透剂的去除：应注意不得往复擦拭，不得用 清洗剂直接冲洗被检表面。 常州工程职业技术学院 四、显像剂的施加 显像剂的施加方式有 喷涂、刷涂、浇涂和 浸涂等，喷涂时距离 被检表面为 300400mm，喷涂方 向与被检面的夹角为 3040，刷涂时一 个部位不允许往复刷 涂几次。 常州工程职业技术学院 五、观察 观察显示应在显像剂施加后760min内进行。 观察的光源应满足要

9、求，一般白光照度应大于 1000lx，无法满足时，不得低于500lx，荧光检测 时，暗室的白光照度不应大于20lx，距离黑光灯 380mm处，被检表面辐照度不低于1000w/。 在进行荧光检测时，检测人员进入暗室应有暗适 应时间。 常州工程职业技术学院 六、缺陷评定 按照标准要求进行记录和评定。 缺陷迹痕的分类缺陷迹痕的分类 根据缺陷迹痕的形态。可以把缺陷迹痕大致上 分为圆型和线型两种。 凡长轴与短轴之比3的迹痕称为圆型迹痕。 长轴与短轴之比3的迹痕称为线型迹痕。 常州工程职业技术学院 质量评定质量评定 焊缝渗透探伤的质量评定原则上根据缺陷迹痕的 类型、长度、间距以及缺陷性质分为4个等级（见表

10、 1）。级的质量最高，级的质量最低。 出现在同一条焊缝上不同类型或者不同性质的缺 陷，可以选用不同的等级分别进行评定,也可以选用相 同的等级进行评定。 被评为不合格的缺陷，在不违背焊接工艺规定的 前提下，允许进行返修。返修后的检验和质量评定与 返修前相同。 常州工程职业技术学院 磁粉检测磁粉检测 标准规范：标准规范： asme 709 磁粉检测的标准推荐操作方法 gb11522 标准对数视力表 jb/t4730.1 承压设备无损检测 第1部分：通用部分 jb/t4730.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 jb/t6063 磁粉探伤用磁粉 技术条件 jb/t6065 无损检测 磁粉检测用

11、试片 jb/t8290 磁粉探伤机 asnt-tc-1a 无损检测人员的资格鉴定 常州工程职业技术学院 磁化设备 磁化设备采用磁轭式磁粉探伤机，可以是使用 直流电的 提升力的校验：至少每年或损坏后修复时校验 时一次，长期使用首次使用前也应校验。电 磁轭级间距为200mm时，交流至少应有45n的 提升力，交叉磁轭至少应有118n的提升力， 直流至少应有177n的提升力。 常州工程职业技术学院 磁粉检测技术一般步骤 1、做好仪器的准备工 作。 2、记录被探伤件的规格、 材质、编号、用途等参 数以及探伤机型号、灵 敏度试片型号等。 3、对被探伤件表面进行 表面处理，一般采用砂 纸打磨后，用洗涤剂清

12、洗。 4、接好电源并对仪器进 行预热，预热时间要求 10分钟以上。 常州工程职业技术学院 5、配制磁悬液，并将配制好的磁悬液滴出几滴在工 件上，看其浓度及润湿性是否合适，若不合适，磁悬 液需重新配制。 6、检查探伤机的提升力是否符合要求。 7、校验灵敏度：将灵敏度试片用洗涤剂清洗，用胶 水把试片紧贴在工件上，再对工件进行磁化，同时施 加磁悬液。观察试片上各个方向的磁度是否显示出来， 并以此确定磁化次数。 磁粉检测技术一般步骤 常州工程职业技术学院 8、对工件进行探伤，并注意对同部位需要垂直交叉 磁化，以及要有复查间距，探伤后关掉电源。 9、观察磁痕显示，进行磁痕解释、定性、定位及记 录磁痕。

13、10、取下试片擦洗、涂上防锈油，放回原处。 11、整理、清点设备、出具报告。 磁粉检测技术一般步骤 常州工程职业技术学院 磁粉检测的原理 铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在， 使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁 场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成 目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、 形状和严重程度。磁粉检测定义磁粉检测(magnetic particle testing,缩写符号为mt），又称磁粉检验或磁粉 探伤，属于无损检测五大常规方法之一。 常州工程职业技术学院 灵敏度试片 a型灵敏度试片用于被检 工件表面有效磁场强度和方 向有效检测区以

14、及磁化方法 是否正确的测定，对于压力 管道和压力容器其灵敏度至 少达到30/100（15/50)中档灵 敏度的要求。因为尺寸关系， a型试片不能使用时，可以选 用c型试片。 常州工程职业技术学院 灵敏度试片的使用 将试片无人缺陷的面朝上，使试片 与被检面接触良好，必须时可用透明胶 带将其整体贴在被检面上。但人工缺陷 不得贴覆。试验时边磁化边施加磁悬液， 以人工缺陷清晰显示来确定磁化规范。 常州工程职业技术学院 磁粉及磁悬液 磁粉：磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质。力度应均匀，平均粒度 210m，最大粒度应不大于45m。 磁悬液：一般悬浮介质为水。 常州工程职业技术学院 检测效果评定和质量检测效果

15、评定和质量 分类分类 不允许存在任 何裂纹和白点。 紧固件和轴类 零件不允许任 何横向缺陷。 质量分级见下 表2。表3。 综合评级综合评级 圆形缺陷评定区内， 同时存在多种缺陷时， 应进行综合评级。对 各类缺陷进行分别评 级，区质量级别最低 级别为综合评定级别； 当各类质量评定级别 相同时，则降低一级 为综合评定级别。 常州工程职业技术学院 复验复验 当出现下列情况之一时 需复验： 检测结束时，用标准试片验 证检测灵敏度不符合要求时； 发现检测过程中，操作失误 过或技术条件改变时； 合同各方有争议或认为有必 要时； 工件的退磁工件的退磁 工件可使用交流磁轭 进行局部退磁或采用 缠绕线圈分段或连

16、续 退磁。 工件已退磁效果可用 磁场强度计测定，不 大于0.3mt（240a/m） 常州工程职业技术学院 超声波检测 相关标准相关标准 gb/t15830钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分 级 jb/t4730.3-2005承压设备无损检测 gb-t11345-1989钢焊缝手工超声波探伤标准方法和探伤结果 cb/t3559-2011船舶钢焊缝超声波检测工艺和质量分级 常州工程职业技术学院 探伤器材 选用a型脉冲反射式超生探伤仪，其工作频率范围为2-5mhz， 水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5% 采用单晶双晶直探头和斜探头，直探头频率为 2.5mhz，晶 片直径10-2

17、5mm，斜探头声束轴线水平偏离角不大于2，主 声束垂直方向不应有明显的双峰。探头k值选择应符合下表 14的规定。 常州工程职业技术学院 超声波检测技术的一般步骤 1 1、检测前的准备、检测前的准备 熟悉被捡工件（工件名称、材质、规格、坡口形式、焊接方法、热 处理状态、工件表面状态、检测标准、合格级别、检测比例等）； 选择仪器和探头（根据标准规定及现场情况，确定探伤仪、探头、 试块、扫描比例、探测灵敏度、探测方式） 仪器的校准（在仪器开始使用时，对仪器的水平线性和垂直线性进 行测定。） 探头的校准（进行前沿、折射角、主声束偏离、灵敏度余量和分辨 力校准。） 仪器的调整（时基线刻度可按比例调节为代

18、表脉冲回波的水平距离、 深度或声程。） 灵敏度的调节（在对比试块或其他等效试块上对灵敏度进行校验。） 常州工程职业技术学院 超声波检测技术的一般步骤 2 2、检测操作、检测操作 母材的检验：检验前应测量管壁厚度，至少每隔 90测量一点，以便检验时参考。将无缺陷处二次底 波调节到荧光屏满刻度做为检测灵敏度； 焊接接头的检验：扫查灵敏度应不低于评定线（el 线）灵敏度，探头的扫查速度不应超过150mm/s，扫 查时相邻两次探头移动间隔应保证至少有10%的重叠。 常州工程职业技术学院 超声波检测技术的一般步骤 3、检验结果及评级：根据缺陷性质、幅度、指示 长度依据相关标准评级。 4、对仪器设备进行校

19、核复验。 5、出具检测报告 注：有超标缺陷的焊接接头，其返修部位及返修时 受影响的区域，均应按原检验条件进行复检 常州工程职业技术学院 超声波检测的缺陷定量 用直探头检测时，可用公式，距离-波幅曲线和试块对 比来确定缺陷定量值 用斜探头检测时，当缺陷反射波只有一个高点且位于 区时。用6db法测量缺陷的指示长度；当缺陷反射波有 多个高点且位于区时，用端6db法测量缺陷的指示长度； 当缺陷反射波位于区，如认为有必要记录时，将探头 左右移动使波幅降到评定线，以测定缺陷指示长度。 常州工程职业技术学院 级别级别原法规分级原法规分级工业管道安全技术监察规程分级工业管道安全技术监察规程分级 gc1gc11

20、 1输送极度危害介质的管道；输送极度危害介质的管道； 2 2输送甲、输送甲、 乙类可燃气体或甲类乙类可燃气体或甲类 可燃液体介质且设计压力可燃液体介质且设计压力p4.0 mpa的管道；的管道； 3 3输送输送可燃流体可燃流体介质、介质、有毒流体有毒流体 介质，介质，设计压力设计压力 4.0 mpa 且设且设 计温度计温度 400 0c的管道；的管道； 4 4输送流体介质且设计压力输送流体介质且设计压力p10. 0 mpa的管道。的管道。 1 1输送下列有毒介质的压力管道：输送下列有毒介质的压力管道： a)a)极度危害介质；极度危害介质； b)b)高度危害气体高度危害气体介质介质 c)c)工作温

21、度高于标准沸点的高度危害液体工作温度高于标准沸点的高度危害液体 介质介质 2 2输送下列输送下列可燃、易爆可燃、易爆介质且设计压力大于介质且设计压力大于 或等于或等于4.0mpa的压力管道：的压力管道： a) a) 甲、乙类可燃气体；甲、乙类可燃气体； b) b) 液化烃液化烃 c) c) 甲甲b类可燃液体类可燃液体 3 3设计压力大于或等于设计压力大于或等于10.0mpa的压力管道的压力管道 和和设计压力大于或等于设计压力大于或等于4.0mpa且设计温度大且设计温度大 于或等于于或等于400的压力管道。的压力管道。 级别级别原法规分级原法规分级工业管道安全技术监察规程分级工业管道安全技术监察

22、规程分级 gc3gc31 1输送可燃流体介质、有毒流体介输送可燃流体介质、有毒流体介 质，设计压力小于质，设计压力小于 1. 0mpa ，且，且 设计温度设计温度 小于小于400 0 c的管道；的管道； 2 2输送非可燃流体介质、无毒流体输送非可燃流体介质、无毒流体 介质，设计压力介质，设计压力 小于小于4.0 mpa且且 设计温度小于设计温度小于400 0c的管道。的管道。 输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于 或等于或等于1.0mpa且设计温度大于且设计温度大于-20但不大但不大 于于185的压力管道。的压力管道。 环氧乙烷管线定级（ tsg d00

23、01-2009第八条） 检查等级（gb/t20801.5.6检查等级） 6.1.1 一般规定一般规定 a)压力管道的检查等级分为压力管道的检查等级分为、五个等五个等 级，其中级，其中级高，级高，级低；级低； b)压力管道应按压力管道应按 6.1.2 和和 6.1.3 确定检查等级，并取其确定检查等级，并取其 较高者。较高者。 6.1.2 按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级： a) gc3 级管道的检查等级应不低于级管道的检查等级应不低于级；级； b) gc2 级管道的检查等级应不低于级管道的检查等级应不低于级；级； c) gc1 级级 管道的检查

24、等级应不低于管道的检查等级应不低于级；级； d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于剧烈循环工况管道的检查等级应不低于级。级。 6.1.3 按材料类别和公称压力确定管道检查等级：按材料类别和公称压力确定管道检查等级： a)除除 gc3 级管道外，公称压力不大于级管道外，公称压力不大于 pn50 的碳钢的碳钢 管道（本规范无冲击试验要求）的检查管道（本规范无冲击试验要求）的检查 等级应不低于等级应不低于 级；级； b) 除除 gc3 级管道外，下列管道的检查等级应不低于级管道外，下列管道的检查等级应不低于 级：级： 1)公称压力不大于公称压力不大于 pn50 的碳钢（本规范要求的碳钢（本规范要求

25、 冲击试验）管道；冲击试验）管道； 2) 公称压力不大于公称压力不大于 pn110 的奥氏体不锈钢管道。的奥氏体不锈钢管道。 c) 下列管道的检查等级应不低于下列管道的检查等级应不低于级：级： 1) 公称压力大于公称压力大于 pn50 的碳钢（本规范要求冲击试验）的碳钢（本规范要求冲击试验） 管道；管道； 2) 公称压力大于公称压力大于 pn110 的奥氏体不锈钢管道；的奥氏体不锈钢管道； 3)低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合 金管道；金管道； d) 下列管道的检查等级应不低于下列管道的检查等级应不低于级：级： 1)钛及钛合金、镍及镍基合

26、金、高铬镍钼奥氏体不锈钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈 钢管道；钢管道； 2)公称压力大于公称压力大于 pn160 的管道。的管道。 目视检查（gb/t20801.5.2） 目视检查是对易于观察或能暴露检查的目视检查是对易于观察或能暴露检查的 组成件、连接接头及其它管道元件的部组成件、连接接头及其它管道元件的部 分在其制分在其制 造、制作、装配、安装、检造、制作、装配、安装、检 查或试验之前、进行中或之后进行观察。查或试验之前、进行中或之后进行观察。 这种检查包括核实材料、这种检查包括核实材料、 组件、尺寸、接头的制备、组对、焊接、组件、尺寸、接头的制备、组对、焊接、 粘接、钎焊、

27、法兰连接、螺纹或其它连粘接、钎焊、法兰连接、螺纹或其它连 接方法、支接方法、支 承件、装配以及安装等的承件、装配以及安装等的 质量是否达到规范和工程设计的要求质量是否达到规范和工程设计的要求。 gb/t20801.5.21 目视检查的范围 a)gc2、gc3 级管道应按本规范级管道应按本规范 5.2 条规定，对以下项条规定，对以下项 目进行目视检查：目进行目视检查： 1)随机选择足够数量的材料和管道组成件；随机选择足够数量的材料和管道组成件； 2)100%的纵缝（按规范第的纵缝（按规范第 2 部分（部分（gb/t20801.2-2006） 表表 a-1 和规范第和规范第 3 部分部分 （gb/

28、t20801.3-2006）表）表5-10 所列管道组成件材料和型式尺寸标准制造的产品中所含所列管道组成件材料和型式尺寸标准制造的产品中所含 纵缝纵缝 除外）；除外）； 3)抽样检查管道的螺纹、法兰连接和其它接头。如管道抽样检查管道的螺纹、法兰连接和其它接头。如管道 需进行气压试验时，所有螺纹、需进行气压试验时，所有螺纹、 螺栓连接及其它接头均螺栓连接及其它接头均 应进行检查；应进行检查； 4)管道安装时的抽样检查，包括组对、支撑件和冷紧的管道安装时的抽样检查，包括组对、支撑件和冷紧的 检查；检查； 5)焊缝目视检查比例应符合表焊缝目视检查比例应符合表 5-1 的要求，应对每一焊的要求，应对每

29、一焊 工或焊接操作工所焊的焊缝进行工或焊接操作工所焊的焊缝进行 检查。检查。 b)gc1 级管道的目视检查级管道的目视检查 除除 6.2.1a)外，尚外，尚 应包括：应包括： 除除 6.2.1 a) 1)外，所有制作、安装外，所有制作、安装 及焊缝均应进行及焊缝均应进行 100%目视检查；所有螺纹、目视检查；所有螺纹、 螺栓以螺栓以 及其它连接接头均应进行及其它连接接头均应进行 100%目视目视 检查。检查。 c)剧烈循环工况管道的目视检查剧烈循环工况管道的目视检查 除除 6.2.1 b) 外，所有安装管道应校核尺寸和偏差。支架、外，所有安装管道应校核尺寸和偏差。支架、 导向件和冷紧点都应检查

30、以导向件和冷紧点都应检查以 保证管道的位移保证管道的位移 能适应开车、操作和停车等所有的工况，不能适应开车、操作和停车等所有的工况，不 发生卡住和意外约束的现象。发生卡住和意外约束的现象。 常州工程职业技术学院 焊接接头目视检查应按表 5-2 的规定 常州工程职业技术学院 6.3.1 焊接接头表面无损检测焊接接头表面无损检测 a)检查比例应不低于表检查比例应不低于表 5-1、表、表 5-3 的规定。的规定。 b)有再热裂纹倾向的焊接接头应在焊接及热处理有再热裂纹倾向的焊接接头应在焊接及热处理 后各进行一次表面无损检测。后各进行一次表面无损检测。 c)验收标准按验收标准按 jb4730级合格（级

31、合格（pt 或或 mt）。）。 6.3.2 焊接接头的射线照相检测和超声波 检测 a)检查比例应不低于表检查比例应不低于表 5-1、表、表 5-3 的规定，抽样检查时，的规定，抽样检查时， 固定焊的焊接接头不得少于检固定焊的焊接接头不得少于检 测数量的测数量的 40%。 b)管道的名义厚度小于或等于管道的名义厚度小于或等于 30mm 的对接环缝应采用的对接环缝应采用 射线照相检测，名义厚度大于射线照相检测，名义厚度大于 30mm 的对接环缝可采用的对接环缝可采用 超声波检测代替射线照相检测；当规定采用射线照相检测超声波检测代替射线照相检测；当规定采用射线照相检测 但由于条件限制但由于条件限制

32、需改用超声波检测代替时，应征得设计需改用超声波检测代替时，应征得设计 单位和建设单位的同意。单位和建设单位的同意。 c)焊接接头的射线照相检测和超声波检测验收标准为：焊接接头的射线照相检测和超声波检测验收标准为： 1) 焊接接头射线照相或超声波检测的质量等级评定按下列规焊接接头射线照相或超声波检测的质量等级评定按下列规 定：定： 环缝按环缝按 jb 4730 压力管道环焊缝；压力管道环焊缝； 纵缝按纵缝按 jb 4730 锅炉、压力容器对接焊缝；锅炉、压力容器对接焊缝； 角焊缝及角焊缝及 t 型接头的型接头的 超声波检测按超声波检测按 jb 4730 锅炉、压力容器焊缝。锅炉、压力容器焊缝。

33、2)100%射线照相检测的焊接接头按射线照相检测的焊接接头按 jb 4730级合格，抽级合格，抽 样或局部进行射线照相检测的样或局部进行射线照相检测的 焊接接头按焊接接头按 jb 4730级合级合 格；格； 3)100%超声波检测的焊接接头按超声波检测的焊接接头按 jb4730级合格，级合格， 抽样或局部进行超声波检测的焊接抽样或局部进行超声波检测的焊接 接头按接头按 jb 4730级合级合 格。格。 d)管道的公称直径大于或等于管道的公称直径大于或等于500mm时，对每条环缝应按时，对每条环缝应按 表表5-1的检查比例进行局部检测。的检查比例进行局部检测。 管道的公称直径小于管道的公称直径小

34、于 500mm 时，可根据环缝接头数。按表时，可根据环缝接头数。按表 5-1 的检查比例进行的检查比例进行 抽样检测。抽样检测。 凡进行检测的环缝，应包括其整个圆周长度。凡进行检测的环缝，应包括其整个圆周长度。 e)被检焊缝的选择应包括每个参加产品焊接的焊工或焊接被检焊缝的选择应包括每个参加产品焊接的焊工或焊接 操作工所焊的焊缝，同时也应在大范围内包括与纵缝的交操作工所焊的焊缝，同时也应在大范围内包括与纵缝的交 叉点。当环缝与纵缝相交时，应包括检查长度不小于叉点。当环缝与纵缝相交时，应包括检查长度不小于 38mm 的相的相 邻纵缝。邻纵缝。 表表 5-3 制作过程中纵缝检查方法和检查比例制作过程中纵缝检查方法和检查比例1（%） 注注 1：规范第：规范第 2 部分（部分（gb/t20801.2-2006）表）表 a-1 和和 规范第规范第 3 部分（部分（gb/t20801.3-20