城东宾馆工程桩施工组织设计

1、目 录 编 制 说 明 .1 一、工程概况 .2 1、工程简介 .2 2 、地质情况.2 3 、水文地质特征.3 4、设计要求 .3 二、 施工组织总体概述 .4 1、总体安 排.4 2 施工管理目标.4 三、施工方案及工艺流程： .5 四、钻孔桩施 工6 1、施工准 备.6 2、工程测量放 线.8 3、成孔施工方 法10 4、钻孔异常处理： .10 5、清孔： .11 五、钢筋笼制作及安 装.12 1、钢筋笼制作 12 2、钢筋笼骨架的存放和运输： 12 3、钢筋笼骨架起吊和就位： .12 4、注浆管安 装13 六、水下砼灌 注.13 七、桩端后 压浆.15 八、施工进度计 划.16 1、进

2、度计 划16 2、机械设 备18 3、材料的组 织.18 4、劳动力组织.8 九、安全措 施.19 1、安全目 标.19 2、安全管理组织结构及保证体 系.19 3、安全保证措 施.21 十、环保、水保措 施.23 1、管理组织措 施.23 2、水污染的防治措 施.23 3、空气污染的防治措 施.23 4、噪声污染的防治措 施.23 5、固体废弃物污染的防治措 施.24 十一、质量控制与保证措 施.24 十二、原始资料的归 档.28 湖北湖北远远大地基基大地基基础础有限公司有限公司 恒达置恒达置业业城城东宾馆东宾馆 ab 栋栋 （工程（工程桩桩） ） 施施 工工 组组 织织 设设 计计 湖北湖

3、北远远大地基基大地基基础础有限公司有限公司 2011 年年 9 月月 3 日日 编编 制制 说说 明明 我公司项目部根据建设单位提供的“s001、s002 桩基平面布置图”及国家、地方相 关规范规程等文件编写施工组织设计。在编写本施工组织设计中，多次召集有关技术人 员进行讨论、研究和修改，编写人员也根据本公司的施工特点和该工程的设计要求，进 行了认真细致研究，并收集吸取了该地区（孝感地区）类似条件工程的施工经验，从中取 长补短，进一步深化了本施工组织设计的内容，力求在具体的施工中更具有实用性、可 操作性，使它真正做到在施工中的全面指导作用。 本施工组织设计主要依据以下资料/文件/规范及规程进行

4、编写： 1、 建筑桩基技术规范 （jgj94-2008）； 2、 地基与基础工程施工及验收规范 （gbj202-2002）； 3、 混凝土质量控制标准 （gb50164-92）； 4、 地基与基础设计规范 （gb50007-2002）； 5、 岩土工程勘察报告 6、工程承包合同 本公司项目部将严格按照此施工组织设计进行组织和施工，达到优质、高效、安 全、低耗地完成该项工程。 一、一、 工程概况工程概况 1 、工程简介 湖北恒达置业有限公司拟建的城东宾馆 ab 栋工程，位于槐荫大道与长征路道交 汇处之东隅孝感路灯厂旁。该建筑物有主楼和地下车库组成，塔楼 2 栋，一栋为 29 层公寓楼房，一栋为

5、29 层办公楼房，设一层地下室；塔楼下采用桩径为 800mm 钻孔 灌注桩，以 7 层含砾粗砂为持力层，桩长按桩端进入持力层大于三米控制;裙楼、地 下车库基础分别采用桩径 700mm、600mm 钻孔灌注桩，以 7 层含砾粗砂为持力层，桩 长按设计桩长控制。工程桩桩身混凝土强度等为：公寓楼办公楼工程桩混凝土强度为 长 c40，检测桩为 c40；裙楼及地下室 z1（z3 ）的桩混凝土强度为 c30，检测桩为 c40。本工程0.00 相对于黄海高程 25.5m。 2 、地质情况 拟建场地位于城东宾馆，原为居民区，现已拆除推填，地势起伏不平，地面高程 在 24.525.6m（黄海高程系）之间，最大相

6、对高差 1.2m。，地貌上属长江 i 级阶地。 根据工勘报告揭示，场地内岩土层划分及分布自上而下分述如下： 地层 编号 地层 名称 地层 年代 及 成因 分布 范围 层面 埋深 （m） 厚度 （m） 颜色湿度 状态及 密度 压 缩 性 包含物及其它特征 （1-1）杂填土qml 场地均有 分布 1.304.60杂色松散 结构松散，主要由粘性土混 大量建筑垃圾、砖块、混凝土 块等组成，硬质物含量85%， 系近期挖除老基础回填而成。 （2）粘土q4al 场地均有 分布 1.34.65.309.50 褐黄 褐灰色 稍湿可塑中 含氧化铁及少量铁锰质，切 面光滑、无摇振反应、干强度 中等、韧性较好。 （2

7、a） 粉质粘土q4al 呈透镜体 分布 2.28.81.203.40 褐灰色湿软塑中高 含氧化铁及少量铁锰质，切 面光滑、无摇振反应、干强度 中等、韧性中等。 （3） 粉质粘土 夹粉土 q4al 场地均有 分布 8.511.71.909.40灰色饱和 软流塑高 含有机质，无摇振反应，干 强度低，韧性中等，粉土呈稍 密状态。 （4） 粉质粘土 与粉土、 粉砂互层 q4al 场地均有 分布 11.719.81.109.60灰色饱和 软流塑中 含有机质、云母片，粉土 呈稍密状态，粉砂呈松散状态。 (5)细砂q4al 场地均有 分布 15.324.2 最大揭露 25.10 灰色饱和 中密 密实 中 含

8、石英、云母片，颗粒级配 差，砂质较纯，局部地段夹中 粗砂。 （5a） 粉质粘土q4al 呈透镜体 分布 23.043.80.403.00灰色湿软塑中 含有机质，切面光滑、无 摇振反应、干强度中等、韧性 中等。 （6） 含砾卵石 中细砂 q4al 局部地段 分布 37.245.30.505.40灰色饱和 中密 密实 中 低 含石英、云母等矿物，砾 砂粒径一般为 25mm，卵石粒 径一般为 2050mm，砾卵石含 量约 15%。 （7a-1）强风化泥 质粉砂岩 s2f 部分地段 分布 36.545.80.506.70 灰绿 褐红色 泥质粉砂结构，层状构造， 岩石风化呈砂土状，遇水易软 化崩解，含少

9、量中风化碎块。 属极破碎岩体，极软岩，岩体 基本质量等级为 v 级，局部地 段分布泥岩。 (7a-2) 中风化泥 质粉砂岩 s2f部分分布 37.749.3 最大揭露 厚度 13.10m 灰绿 褐红色 泥质粉砂结构，层状构造， 岩芯呈柱状，属较破碎岩体， 软岩，岩体基本质量等级为 v 级，局部地段分布泥岩。 （7b-1）强风化砂 岩 s2f 部分地段 分布 37.547.40.509.20灰绿色 砂质结构，层状构造，岩 石风化呈砂土状，含少量中风 化碎块。属极破碎岩体，极软 岩，岩体基本质量等级为 v 级。 (7b-2) 中风化砂 岩 s2f 部分地段 分布 39.553.0 最大揭露 厚度

10、10.75m 灰绿色 砂质结构，层状构造，岩 芯呈柱状，属较破碎岩体，属 较软岩，岩体基本质量等级为 iv 级。 3 、水文地质特征 本场地地下水类型可分为二类：一类为赋存于(1)杂填土层中的上层滞水，一般 受大气降水及人工排水补给，水位水量随季节而变化，勘察期间，因挖除老基础施工 中，一处自来水供水管破裂，未及时维修，大量的自来水流入场地内致使场地内土层 滞水水位较高，水量较大。另一类为赋存于下部(4)及(5)层砂性土层的承压水，水量 较丰富，与长江有水力联系，两类地下水因粘性土隔离无水力联系。勘察期间测得其 上层滞水稳定水位埋深为 0.20-0.60 米，标高为 20.16-21.81m。

11、场地无环境水污染， 本场地地下水对混凝土微腐蚀性，对混凝土中的钢筋具微腐蚀性。 4、设计要求 1、抗压桩桩端持力层为 7 层含砾粗砂层，要求桩端全断面进入持力层不小于 3.0m。 抗拔桩桩端持力层为 7 层含砾粗砂层，按设计桩长 20 米控制。 2、本工程主楼桩均采用 800mm 桩端后注浆的钻孔灌注桩。裙楼和地下车库采用 700mm、600mm 桩端后注浆的钻孔灌注桩。 3、灌注桩成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置，任何截面不得有 缩颈，钻孔灌注桩的钻头直径应等于桩的设计直径，混凝土的充盈系数在 1.1-1.2 之 间，保证桩身垂直，垂直度允许偏差1/100，全部基桩的孔底沉渣

12、厚度不得大于 50mm，桩内钢筋笼不得设弯钩，并用电焊连接，施工单位必须采取切实有效措施保 证钢筋笼的准确定位。 4、zh1、zh2 混凝土强度等级为 c40，zh3 混凝土强度等级为 c30，检测桩混凝土 强度等级均为 c40，桩端锚入承台或地板内 100mm。 6、配置注浆液采用 42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥要求新鲜、不结块，并按有关规定 批次送检，合格后方可使用。 7、浆液水灰比取 0.6，搅拌时间不少于 2 分钟，浆液用 33mm 的滤网进行过滤，浆 液采用纯水泥浆。 8、注浆过程中应测定注浆量与注浆压力关系，以确定与土性相适宜注浆压力控制值， 注浆压力不得低于 4mpa. 9、进

13、行后注浆时，注浆量不应超过 75l/min。 10、单根桩注浆水泥用量 2500kg（不是水泥浆量） 。 11、配置好的浆液在注入之前必须经过湿磨机细化处理，湿磨机单筒浆处理时间控制 在 3 分钟，细化后的浆液中的水泥应保证有 50的颗粒在 40mm 以下。 12、成桩后 8-10h 注水加压进行清水劈裂。 13、成桩后 7d 开启注浆管均匀注入浆液。 14、每根桩必须一次注浆完成，注浆时间不得超过 12 小时。 15、注浆管采用桩侧对称（桩端及桩侧各 2 根）25mm 的钢管，桩端竖管桩底 20cm, 桩侧竖管在桩长中部，钢管采用 q235 等级，与钢筋笼加劲箍焊接固定。 二、二、 施工组织

14、总体概述施工组织总体概述 1、总体安排 主楼桩有 98 根 800 的工程桩，裙楼基础桩有 191 根，总桩数共有 289 根。 工期紧，计划开工日期从 7 月 1 日开始到 7 月 30 日完工，共 30 天。工地施工机械密 度大，塔吊、工程桩静荷载检测与工程桩需同时交叉施工。根据这一情况，我公司项 目部经过详细讨论和研究，计划投入 gps-15 钻机 6 台、吊车 3 台、挖掘机 1 台，确 保工程质量和进度。为了便于后续施工（塔吊和土方开挖等） ，工程桩一开始首先施 工需要检测的桩和塔吊桩，以及检测桩周边影响的桩，使工程桩施工结束的同时检测 桩也检查完成。 本工程采取流水作业法施工，即钻

15、机只负责钻孔，成孔完成之后即移至下一孔位 施工，由吊车负责下放钢筋笼和下放导管、二次清孔及灌注作业。施工人员分为两个 施工班，即钻机班和灌浆班。钻机班负责成孔和清孔，灌注班负责混凝土灌注。 2、 施工管理目标 、工期目标： 1 根据计划 30 天总工期的要求，我方争取在计划工期内完成所有工作量。 、质量目标： 2 按照国家有关规范和质量验收标准确保达到国家质量验收标准， 、安全目标： 3 严格安全管理，确保本工程无重大伤亡事故，轻伤率控制在 0.5以下。 、文明施工目标： 4 严格执行国家及武汉市有关施工现场场容、场貌、环境保护和卫生管理规定，争 创文明工地。 三、施工方案及工艺流程：三、施工

16、方案及工艺流程： 钻孔桩采用正循环钻进成孔，钻进中严格控制泥浆比重，成孔后换泥浆清孔。钢 筋笼分节加工制作，汽车吊起吊安装就位。严格控制孔内沉渣厚度、清孔时间、水下 混凝土灌注速度和灌注连续性，确保成桩质量。混凝土在搅拌站集中拌制，混凝土输 送车运输，导管法灌注水下混凝土。桩基完成后凿除桩头，按设计要求对桩基进行逐 桩检测。施工钻孔桩工艺流程图： 平整场地 测定孔位 制作护筒钻机就位 中间检查 钻 进 挖泥浆池、沉淀 池池 泥浆制备 泥浆循环、滤渣、补浆、测指标 加工钻头 终孔测孔深、孔径、垂直度 安放钢筋笼 安放导管 二次清孔 灌注混凝土 凿除桩头浮浆 桩基检 测 换泥浆、测比重及沉渣厚 度

17、 制作混凝土试块、测量砼 面标高和导管埋深深度 填表格、监理工程师签字 认可 清理、检 查 钢筋笼制作 四、钻孔桩施工：四、钻孔桩施工： 1 1、施工准备、施工准备 1） 、现场准备：钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡、水中 和淤泥中时用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所 有静、活荷载，同时还应考虑是机械设备能安全进出场(详见平面布置图)。 为了防止钻孔的泥浆和浮渣污染场地，施工前做好沉淀池、泥浆池、污水排放的 详细规划，精确定位出桩孔位置，按照桩位的布置形式合理安排钻孔顺序。 2） 、施工机具设备准备 、根据地质条件，工程特点，设计要求和甲方工期

18、要求，为了保证该工程获得 1 优良工程，提高工作效率，确保施工工期，本公司 项目部准备使用6 台 gps-15 型循环钻 机，3 台 20t 吊车，1 台 200 挖掘机,2 台泥浆外运车辆等主要设备 。 、各钻机编号挂牌、标明机号，机长以及施工的桩号、孔深、孔径，要做到管理 2 有序。 、设备调试 3 利用图纸尚未出来之际，对大型设备进行相关保养调试，并使所有进场设备处于 最佳的运转状态。 3） 、施工材料准备 、我项目部将根据本工程材料计划表积极配合甲供材料的进场，以确保顺利施 1 工。 、 编写每周的材料用量计划和材料进场时间。 2 、搭设钢筋笼制作场地，材料进场后按指定地点存放，在监理

19、监督下进行材料 3 抽样送检。 4） 、 制备泥浆 泥浆净化采取非机械净化法，即通过泥浆槽、沉淀池、储浆池进行循环沉淀净化 泥浆。泥浆净化顺序为：新制泥浆 泥浆池 桩孔 泥浆槽 沉淀池储浆池 桩孔。 泥浆池、储浆池及沉淀池，设制应合理，并用循环胶管连接。泥浆选用新鲜粘土， 制备，制备后要试验全部性能指标，钻孔过程中要随时检验泥浆比重和含砂率，并填 写泥浆试验记录表。比重控制在 1.11.25.在粘土中钻孔，当塑性指标大于 15，浮 渣能力满足施工要求时，利用孔内原土造浆护壁。泥浆性能指标，按钻孔方法和地质 情况确定，符合下列规定： 泥浆比重：正循环旋转钻机入孔泥浆比重为 1.11.25。 粘土

20、：底层 1622s，松散易坍底层 1928s。 含砂率：新制泥浆不大于 4%。 胶体率：不小于 95%。 ph 值：大于 6.5。 5） 、 埋设护筒 埋设护筒，采用大于设计桩基直径 20cm 的钢护筒，护筒顶面高出施工地面 1020cm，护筒埋置深度符合下列规定：粘性土不小于 1m，砂类土不小于 1.5m。当 表土松软时将护筒埋置到坚硬密实的土层中至少 1m 护筒顶面中心 与设计桩位偏差不 大于 5cm，倾斜度不大于 1%。 6） 、钻机施工路线布置 工程桩施工前应编制详细的钻机施工路线图，即每台钻机的行走路线，并规划每 台钻机的施工范围和施工桩数，泥浆池的布置，使每台钻机施工顺序有条不乱，

21、施工 现场平面布置合理。 2 2、施工测量放样、施工测量放样 1） 、施工总测量控制网 现场配备全站仪、经纬仪、水准仪，按照 iso9002 标准中“检验、试验、测量设 备的控制”程序对仪器进行校正并验收，派测量水平较高的技术员专门负责控制。根 据设计总图提出的相关要求引点，定出控制点位，建立控制系统，用混凝土墩妥善保 护，设明显标志，控制桩周围不得堆放杂物，并避免车辆机械碰撞，在周围安全位子 上设辅助点线，双控轴线，精确指导施工。 2） 、测量定位放线施工 、平面坐标控制：建立坐标控制导线，将有关部门移交的城市坐标控制点与 1 场内工程坐标放线相结合，采用全站仪主控轴线与经纬仪辅助加密控制网

22、进行工程桩 定位作业。 、高程控制：建立由有关部门移交的高程控制导线，采用二次转移引测到施 2 工场区内。 、桩位测放：根据计算所得桩位坐标数据，使用全站仪测放桩中心点，使用 3 水准仪测量中心点高程，并加以妥善保护。 3） 、测量放线的基本要求 、施工放线人员 1 本工程落实专人负责制，设一名测量工程师、二名施工助理专职施工放线。 、验线 2 执行一切定位、放线均经自检、互检、专职质检员验收后，请监理、甲方工程师 验收的三级验收制度。 、测量记录和计划工作 3 测量记录做到原始、正确、完整、工整。计划做到：依据正确、方法科学、严谨 有序、步步校核、结果正确。 4） 、测量精度主要保证措施 1

23、所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。 2在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。 3由于地基沉降引进的控制点易产生位移，使用前应进行校核。 4经常对控制点进行校核，避免因季节变化而引起的误差。 5严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。 5） 、桩位测放技术控制措施 、 桩位按桩位图与控制点连接推算出各桩位的理论坐标数据。桩位数据计算 1 和数据校核由两人分别完成。使用全站仪进行施测、定点。 、根据放样位置埋设护筒，然后再校核桩位中心在护筒中的准确位置，并利用 2 十字交叉法，用测量绳十字交叉，交叉点对准桩中心测绳两头引到护筒口上用红漆油 做好标记，或

24、在护筒四个不同的方向打上护桩，钻机就位时在护筒标记上拉好十字线， 钻机转盘中心也拉好十字线，用测锤对准护筒上十字中心，校正转盘中心，使之符合 要求。 、 钻机就位要做到场地平整夯实。钻头的钻尖准确对准桩中心位置,机台转盘 3 用水平尺测量水平度.经自检和监理验收合格后进行下道工序。 测试项目所用仪器、设备 孔 径由检测单位用仪器抽检 孔 深测 绳（长度不小于 60m） 泥浆相对密度泥浆相对密度计 泥浆粘度标准漏斗粘度计 含 砂 率含砂率计 3、成孔施工方法 本工程采用gps-15 循环钻机施工，循环旋转钻机适用于粘性土、砂类土、石岩 类土，按地质条件、钻孔直径及深度选择钻机及钻头。循环钻机的起

25、重滑轮和固定钻 杆的卡机，在统一垂直线上，保持钻孔垂直。开钻前在护筒内存进适量的泥浆，开钻 时低档慢速钻进，钻至护筒下 1m 后再以正常的速度钻进。钻进速度与泥浆的排量相 适。在易坍孔的砂土、淤泥质等土层钻孔时，采用低速、轻压钻进，同时提高孔内水 头和加大泥浆比重。 钻孔作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底 5m 以上， 其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加围护。钻进过程中经常测量孔深，每钻进 2m 或地质变化处，在泥浆槽中捞取钻碴样品，查明土类并记录，同时对照地质柱状图随 时调整钻进参数及泥浆指标。并利用护桩对角线检查孔位的偏差，以便及时地作出调 整。对于在施工中产生的废弃

26、泥浆及泥浆池沉淀碴要随时清理，并用汽车运至规定地 点倾卸，避免就地弃碴，污染环境。 钻孔到达设计深度后，及时清孔提钻，应对孔位、孔径、孔深、孔形进行检验， 填写钻孔记录表。并报监理工程师验收，经监理工程师核查后，吊放钢筋笼灌注混凝 土。 （钻孔桩成孔质量验收标准如下表） 序号项目允许偏差检测方法 1 孔径、倾斜度 不小于设计孔径、倾斜度1%孔 深 检测单位用仪器检测 2 孔深不小于设计孔深测绳量测 3 孔位偏差不大于 100mm护桩恢复桩中心比对 4 沉渣厚度 50mm 测绳量测 5 清孔后泥浆指标 比重不大于 1.1；粘度 1720s； 含砂率小于 2 % 泥浆比重仪检测 4、钻孔异常处理

27、、坍孔 1 （1）造成原因 a、泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋深交浅，周围封堵不严不密 实；或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够， 对孔壁压力减少。 b、泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。 c、在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，井壁渗水。钻进时未连 续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上 2.0m， 降低了水头对孔壁的压力。 d、钻孔附近有大型设备作业，或有临时通行便道，在车辆通行时产生振动。 （2）预防措施 a、在钻孔附近，不要设临时通行便道，禁止有大型的设备作业。在埋置护筒时， 应在底部夯填 5

28、0cm 厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土，并注意夯实，护筒周围要 均匀回填，保证护筒稳固和防治地面水渗入。 b、应根据工勘单位提供的地质勘探资料，根据地质情况的不同，选用适宜的泥 浆比重、泥浆粘度及不同的钻进速度。 c、钻进时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。 d、提升钻头时应保证垂直，尽量不要碰撞孔壁。 e、供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得聚集地表水。 (3) 处理措施： a、如有轻微坍孔时，可采取增大泥浆比重、提高泥浆水位的措施，保证水头压力。 b、坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围回填、夯实，重新钻孔。 c、若发生严重坍孔，应马上退出钻机，重新用粘土回填，待回填密实后

29、再重新钻 孔。 、钻孔桩倾斜 2 （1） 、造成原因：钻机未处于水平位置，或施工场地未平整及压实，在钻进过程 中发生不均匀沉降。 (2)、预防措施：钻机就为前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到 水平状态，在钻进过程中应经常检查，使钻机始终处于水平状态工作。 （3） 、处理措施：当钻孔偏差 超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔。 5、清孔： a、第一次清孔 经监理检查验收终孔合格后，用钻机进行换泥浆法清孔。再反渣，同时应及时向 孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位。使其沉碴厚度，泥浆含砂率、泥浆比重稠 度达到规定要求后，立即撤钻机。安放钢筋笼和灌浆导管，然后进行二次清孔。 b、第

30、二次清孔 清孔过程中始终保持孔内原有水头高度。因为成孔深度较深，中途宜停顿片刻， 待孔内悬浮钻碴均沉淀后，再注水清孔一次。清孔达到以下标准：孔内排出的泥浆手 摸无 23mm 颗粒，泥浆比重不大于 1.2，含砂率小于 2%，粘度 1720s。 五、钢筋笼制作及安装：五、钢筋笼制作及安装： 1 1、钢筋笼制作、钢筋笼制作 a、加工前钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢 筋骨架的加工制作应符合设计要求。 b、钢筋拼装前，对所有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求；其 要求钢筋笼主筋与加强箍筋全部焊接。长桩的骨架宜分段制作，根据运输、起重设备 性能，确定单节钢筋笼长度。

31、主筋间采用焊接，每个断面接头数量不大于 50%，相邻 接头断面间距不小于 1.0m。加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号堆存。 c、桩基的钢筋笼分段焊接插入桩孔中，钢筋笼焊接前，必须根据施工条件进行 试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋焊接采用单面搭接， 单面焊缝的长度不小于 10d（d 为钢筋直径） 。 d、钢筋笼骨架入孔一般采用吊车，起吊应按骨架长度编号入孔。 e、钢筋笼骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距 20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度5%；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面 位置 20mm；骨架顶端高程20mm；骨架底面高程 50mm

32、. f、施工时为确保主钢筋保护层厚度，钢筋笼上每隔 3-5m 设置一组砼环形垫块， 垫块设置在钢筋笼螺旋筋上，每组 3-4 个。 2 2、钢筋笼骨架的存放和运输、钢筋笼骨架的存放和运输 制作后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时每个加劲筋与地面接处 都垫上等高的方木，以免粘上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，便于使用时按装 运出。在每个节段上都要挂上标志牌，写明桩号等。运输的要求是：运输安装中支点 放在加强筋处，不得使骨架变形。 3 3、钢筋笼骨架起吊和就位、钢筋笼骨架起吊和就位 为了保证骨架起吊时不变形，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的中点至下端的 三分之一处，第二吊点设在骨架上端。

33、起吊时先提第二吊点，使骨架稍微提起，再同 时起第一、第二吊点。待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊，继续提升第一吊点。 随着第一吊点不断提升，慢慢放松第二吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除 第二吊点检查骨架是否垂直。如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐 下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下降到第一吊点附近的加劲箍接近孔口时，可用专 用插杆穿过加劲箍下方，将骨架临时支撑于孔口，再吊来第二节骨架，使上下两节骨 架位于同一竖直线上，进行焊接。焊接时应先焊接桥方向的接头，焊好后稍微提起骨 架，拔掉插杆将骨架徐徐下降，如此循环，使全部的骨架降至设计标高为止，用两根 8 的吊筋固定于孔口。 4

34、 4、注浆管安装、注浆管安装 主楼工程桩采用桩端后压浆的施工工艺，单根桩需安装 4 根注浆管，注浆管采用 规格为 25、等级为 q235、壁厚为 2.5mm 的钢管。钢筋笼孔口对接后安装注浆管， 注浆管采用丝扣连接，与钢筋笼加劲箍绑扎固定，绑扎用 12#的铁丝，绑扎的间距为 2.0m。在安装最下端一节注浆管时要注意，注浆管要伸出钢筋底笼 20-40cm，为防止 注浆管堵塞，在注浆管出口用薄型橡皮包住，注浆管安装完成后，管中应注入清水， 检查注浆管接头的密封性能，如发现注浆管漏水，应提起钢筋笼检查，处理好后方可 下放钢筋笼至孔中。为了方便注浆施工，注浆管的上端应高出地面 20-30cm，露出的

35、管口要用堵头拧紧，防止杂物及泥浆掉入注浆管内。 六、水下砼灌注六、水下砼灌注 1、钻孔完成后，应及时清孔与灌注混凝土。浇注水下混凝土前检测孔底泥浆指 标、沉淀厚度，如大于设计的清孔要求，则再次清孔直至符合要求，确保清孔、成孔 质量，桩底沉渣厚度必须符合要求。二清验收完成之后，应在 2h 内开始灌注混凝土。 混凝土采用商品混凝土，用罐车运输到位，倒灌浇注混凝土。 2、在浇注水下混凝土前，填写检查钻孔桩成孔和钢筋笼制作安装情况的“检验 批质量验收记录” 。专人进行记录有关混凝土灌注情况、灌注时间、混凝土面的深度、 导管埋深、导管拆除以及发生异常现象等。 3、水下混凝土的灌注采用导管法。导管接头为丝

36、扣式，直径 250mm，壁厚 4mm， 分节长度 3m，另配有 2.5m、1m 调节短管，最下端一节底管长 4.0m，灌注混凝土前应 将灌注机具如料斗、漏斗等准备好。导管在孔口安装时，其位置应居中、轴线顺直， 稳步沉放，防止卡挂钢筋笼骨架和碰撞孔壁。水下混凝土塌落度为 18-22cm，初凝时 间不小于 6h。 4、混凝土的储存量满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于 0.8m 并不大于 6m。 5、首批灌注所需混凝土数量计算： v(3.14d2/4)(h1+h2)+(3.14d2/4)h1 v (3.14d2/4)(h1+h2)+(3.14d2/4)hww/c 式中：v灌注首批混凝

37、土所需要的数量（m3） d-桩孔直径（m） h1桩孔底至导管底端间距，为 0.4m h2导管初次埋置深度（0.8m） d导管内经（0.25m） h1桩孔内混凝土达到埋置深度 h2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或 泥浆）压力所需的高度（m） ，即 h1=hww/c w孔中泥浆重度（11.5kn/m3） c混凝土重度（24kn/m3） hw孔中泥浆深度（与孔深有关） 6、水下混凝土要连续浇注，中途不得停顿，混凝土灌注过程中，随时测量混凝 土面的高度，正确计算导管埋入混凝土的深度，导管埋深保持在 26m 范围内。 7、灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在 2040cm，且使导管埋入 混凝土的

38、深度不小于 0.8m。 8、桩顶高程控制：混凝土灌注后桩顶标高较设计桩顶标高高 1.0m 以上。桩基混 凝土灌注时专人负责填写水下灌注记录，核对混凝土灌入数量，以确定所测量混凝土 的灌注高度是否正确，以便控制导管埋深。桩基混凝土灌注完成初凝后，拔除钢护筒， 清理场地，回填空孔。 9、混凝土试块的制作：本工程混凝土试块规格为 150150150，采用人工插捣 制作，制作时混凝土拌合物应分为二层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣用 的钢制捣棒长度为 600mm，直径为 16mm，端部应磨圆。每层插捣次数应根据试块的截 面而定，一般每 100cm2截面积不应少于 12 次，插捣完成后，刮除多余的

39、混凝土，并 用抹刀抹平。每一根桩制作一组试块。 七、桩端后压浆七、桩端后压浆 1 1、施工工艺流程、施工工艺流程 灌注桩成孔 钢筋笼制作 压浆管制作 下钢筋笼 压浆管绑扎 灌注桩混凝土 后压浆施工。 2 2、施工要点、施工要点 1）压浆管的制作 在制作钢筋笼的同时制作压浆管。压浆管采用直径为 25mm 、壁厚为 2.5mm、等 级为q235 的钢管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。压浆管长度比钢 筋笼长度多出 40-70cm，在桩底部长出钢筋笼 20-40cm，上部高出地面 20-30cm。压浆 管在最下部 20cm 制作成压浆喷头，在该段采用钻头均匀钻出 4 排、间距 3cm、直径

40、3mm 的压浆孔作为压浆喷头；用图钉将压浆孔堵严，外面套上同直径的自行车内胎并 在两端用胶带封严，这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置：当注浆时压浆管中 压力将车胎迸裂、图钉弹出，水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入桩底，而混凝土灌 注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞，或在注浆管的下端直接安装具有逆止 功能的单向阀门作为注浆器。 2）压浆管的布置 在钢筋笼安装时将 2 根压浆管对称绑在钢筋笼内侧，成孔后清孔、提钻、下钢筋 笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成压 浆管在丝扣连接处松动。 3）水泥浆在工作压力作用下影响面积较大，为防止压浆时水泥浆液从临近薄

41、弱地点冒出，根据设计要求，需要压浆的桩应在混凝土灌注完成 7d 后进行。 4）压浆方法 成桩后 8-9 小时注入清水进行劈裂，当压力表读书明显下降时，表示注浆管已贯 通，应立即停止注水。成桩 7 天后开始进行桩端压浆施工，压浆时水泥浆流量不宜大 于 75l/min，以便水泥浆液自然渗入土层中。做好施工记录，记录的内容应包括施工 时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。 3 3、注浆参数、注浆参数 1、注浆液采用 42.5 级硅酸盐水泥，浆液水灰比为 0.6，搅拌时间不少于 2 分钟。 2、注浆终止压力不小于 4mpa。 3、单根桩注浆水泥用量不少于 2500kg。

42、4 4、压浆施工中出现的问题和相应措施、压浆施工中出现的问题和相应措施 1）、喷头打不开压力达到 10mpa 以上仍然打不开压浆喷头，说明喷头部位已 经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆数量。 2）、出现冒浆 压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象，若水泥浆液是在其他 桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆，压浆量 也满足或接近了设计要求，可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少，可将该 压浆管用清水或用压力水冲洗干净，等到第 2 天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞 冒浆的毛细孔道时再重新压浆。 3）、单桩压浆量不足 压浆时最好采用整个承台

43、群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈， 再施工中间，能保证中间桩位的压浆质量，若出现个别桩压浆量达不到设计要求，可 视情况加大临近桩的压浆量作为补充。 八、施工进度计划：八、施工进度计划： 1 1、施工进度、施工进度 工程桩共计 289 根桩，其中裙楼 191 根，主楼 98 根桩。主楼桩入 7 层含砾粗砂 不小于 3.0m，孔深在 30m 左右，裙楼桩孔深在 25m 左右，计划工期为 30 天。 根据业主的总体规划，施工顺序原则是先施工需要检测的桩和塔吊桩，其次先施 工基坑周围的工程桩，使桩基施工完成的同时需做静载检测桩检测和塔吊安装完成， 给土方开挖提供条件。检测桩共计 9 根、

44、塔吊桩 8 根，计划安排 6 台钻机，于 7 月 1 日开始至 7 月 8 日结束，施工完成后转入其周边的桩施工。 由于主楼桩桩位密集（桩与桩的中心距离只有 2.4m） ，施工场地窄小（公寓楼场 地面积只有 56.828.5=1618.8 平方米，办公楼场地面积只有 38.538.5=1482.25 平方米） ， ，所以本工程难点在主楼桩的施工，如果施工计划不缜密，主楼投入的施工 机械设备不合理，极易产生窝工现象，直接影响施工进度。为此项目部经过认真讨论， 计划公寓楼安排 3 台钻机，办公楼安排 3 台钻机。 由于本工程工程桩、工程桩静荷载检测和塔吊施工交叉进行，现场将布满大量的 施工机械设备

45、，使现场组织施工复杂化。特别是在主楼进行工程桩静荷载检测时，由 于桩基静荷载检测要在 20.020.0m 的范围内场地平整夯实，基本占用一半的主楼面 积，加之配重吊装占用空间，这样意味着主楼施工的钻机基本全部停工。每栋主楼检 测的桩数为 3 根，按每检测一根桩不少于 1 天计算，完成一栋主楼 3 根桩的检测时间 不少于 3 天，加上检测设备进出场 1 天，影响主楼钻机施工时间估计不少于 4 天，所 以检测单位进场对桩基施工产生的影响也应予以考虑。 本工程总体施工计划在 7 月 30 日完工。 附计划进度表： 工程内容桩型工程量工期7 月8 月日期 工程桩裙楼桩1913071-7.28 主楼桩9

46、83071-7.30 2 2、机械设备的投入、机械设备的投入 根据现场具体情况，我项目部计划投入大型的机械设备施工工程桩的有：gps-15 桩基 6 台，吊车 3 辆，200 挖掘机 1 台，泥浆车 2 辆。 3 3、材料的组织、材料的组织 本工程钢材为甲供材，钢材进场随施工进度按比例有计划的组织进场，焊条一次 进货。混凝土随现场灌注需要进场，材料生产厂家均为业主指定。 施工主要材料用量计划表 材料名称 施 工 用 量 钢 筋 100t （暂定） 商 品 砼 约 2600m3 主要材料进场计划 名称 计划 总量 单 位 规 格进场时间 进场 数量 备注 8、16、204 月份350 吨 8、1

47、6、205 月份500 吨 具体进场时间提 前 2 天通知 钢筋100t 8、16、206 月份100 吨 注浆管22550m253.2、q235 级电话约定厂家 提前2天进场 商品砼2000m3c40 水下砼电话约定厂家 根据现场需要提前 1小时通知 商品砼 （检测桩） 600m3c30 下砼电话约定厂家 根据现场需要提前 1小时通知 4 4、劳动力的组织、劳动力的组织 1） 、为保证该工程项目顺利进行，本项目实行 24 小时制施工。本工程施工高峰 计划人员 249 人。详见下表。 劳动力配备表（表 12） 岗 位人数岗 位人数 正副经理 2 材 料 2 技术负责 1 钢筋笼制安班 6 质检

48、员 1 文明施工班 2 施工员 2 机 修 3 测量技术员 1 电工 1 资料员 1 司机班 4 财务、预算 1 钻孔灌注班 8 专职安全 2 合 计 249 2） 、施工人员的进场计划 支护桩 4 月 5 日基本可以完工，完工后将全面转入工程桩的施工。工程桩施工时 所有管理人员不作大的调整，需增加部分新的施工人员，新增加的施工人员计划在 3 月 31 日前全部进场，进行施工前的准备工作。 5 5、与桩基检测单位的配合、与桩基检测单位的配合 本工程桩基检测桩数约 12 根，根据业主的总体部署，桩基施工完成的同时需要 检测的桩检测完成，所以在施工前不仅要先施工检测的桩，桩检测周边 20.0m 范

49、围的 桩也应在检测单位进场前施工完成。施工完成后及时将场地的泥浆池和施工完成的桩 孔处理回填，并多与检测单位沟通，按检测单位的要求进行场地平整，确保检测施工 正常运行。 九、安全措施九、安全措施 1 1、安全目标、安全目标 安全目标为坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全组织机构，完善 安全生产保证体系，杜绝安全特别重大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。 消灭一切责任事故，确保人民生命、财产不受损害。创建安全生产标准工地。 2 2、安全管理组织结构及保证体系、安全管理组织结构及保证体系 建立以项目经理为组长，现场项目经理为副组长，专职安检工程师为主要成员的 安全领导小组。项目部设

50、专职安检工程师、班组设兼职安全员，做到分工明确，责任 到人。 附：安全管理组织机构图及保证体系 安全管理组织机构安全管理组织机构 项 目 经 理 现 场 经 理 技 术 负 责 安 全 部物 质 部综合办公室工程技术部 各 班 组 长 各 施 工 人 员 安全保证体系安全保证体系 安全保证体系 组织保证制 度 保 证经济保证 安全技术措施安全领导小组各项生产安全制度 制 奖罚制度 安 全 规 则 教 育 安 全 部 安全生产小组 工班安全检查员 安全施工方案审批制度 安全岗位责任制度 安全技术交底制度 安全检查和奖罚制度 各种安全预案 经 济 兑 现 技术保证 实 现 安 全 目 标 3 3、

51、安全保证措施、安全保证措施 （1）安全组织保证措施 成立安全领导小组，设立专职安检工程师，班组设立安全员，负责施工全过程安 全工作。 （2）安全管理保证措施 每道重点工序开工前，制定详细的安全施工方案和作业指导书，并在施工中严格 落实执行。认真执行 “交接班检查制” ，发现问题立即采取措施解决，坚决把事故消 灭在明芽之前。对关键部位、岗位，时刻要设专人负责，制订防范措施。根据施工实 际情况，编制详细的安全操作规程、细则，制订切实可行的安全技术措施。 （3）安全经济保证措施 加大安全劳卫等用品的投入，配备足够的安全劳卫设施。建立健全安全奖惩制度， 从各作业队伍的承包费中预留一定数目的资金作为安全

52、竞赛资金，每月由安全领导小 组进行安全评比，评比采取打分制，达标者按分数获取奖金（包含个人）未达标者， 失去预留承包费，并处以罚款（包含个人） ，累计三次未达标者，停工整顿。 （4）安全制度保证措施 制定项目经理、现场负责、技术负责，安全员的岗位职责；制订安全检查制度、 奖罚制度和安全质量申报制度；根据国家、地方政府的法律、法规及相关文件要求， 制定详细的安全操作规程；制定重点、关键工序安全的作业指导书；制定特殊岗位及 特殊施工环境的安全保证措施。认真执行“巡视制度” ， “交接班检查制度” ，及时检 查安全措施的落实情况，发现问题及时处理。 （5）安全技术保证措施 在工程施工的全过程中，各部

53、门、作业班组要始终做到“三个坚持”和“四个 加强” 。 “三个坚持”：坚持安全第一的思想；坚持预防为主的原则，在不同的 施工阶段，开展各种安全活动；坚持四不放过的制度，认真总结经验教训“四个加强” 即：加强安全工作的领导，充分发挥各方面、各部门的作用；加强组织纪律和法制教 育，提高安全生产的自觉性；加强安全检查工作，及时消灭事故隐患；加强自身建设， 不断提高队伍素质。 （6）施工过程安全保证措施 a、施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品。 b、施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。 c、 施工便道应与施工机械保持一定的距离，以免影响孔壁稳定。 d 钻机不宜直接置于不坚实的土上，

54、可先进行硬化处理，以免产生不均 匀沉陷，安放位置应考虑钻机施工中孔口出土清运的方便。 e 发生卡钻、掉钻头时，严禁人员进入没有护筒或其他无防护设施的钻孔内。 必须进入有防护设施的钻孔时，要有防淹、防埋等保证安全措施后，方可进入，并有 专人负责现场指挥。 f 泥浆池孔口设置围护设施。成孔后，暂时不进行下道工序的桩孔必须设有安 全防护设施，并有人看守。 g 吊车作用回转尽量避免超出施工现场，作业半径内严禁站人，钢筋笼翻身起 吊时设有专人指挥。 h 下钢筋笼前，要清除孔口周围的障碍物；下钢筋笼时，严禁有人爬到钢筋笼 上加重；吊钢筋笼时必须使用直径大于 10mm 钢丝绳，超过规定磨损度的应立即进行 更

55、换。 i 不得在乙炔瓶和氧气瓶周围用火，抽烟和仍烟头；在工地进行钢筋笼焊接时， 严格遵守电、气焊安全操作规程。气焊作业中乙炔发生器和氧气瓶不得同放一处，距 易燃易爆物品不得小于 10m。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。 j 电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品；应 设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施工完毕拉闸上锁。 k 各吊具、吊点在投入使用前，由安全员组织施工负责人、起重工和技术员进行 联合检查，不符合安全要求的严禁使用。 l 导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。 m 混凝土浇注过程中，混凝土搅拌运输车倒车时，指挥员必

56、须站在司机能够看到 的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。倒车过程中车后不得 有人。同时吊车提升拆除导管过程中现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。 n 为保证夜间施工，现场设有足够的照明设施。 十、环保、水保措施十、环保、水保措施 1 1、管理、组织措施、管理、组织措施 建立专职的环保组织结构，做好施工期间的环保工作。成立以项目经理 为组长的环境保护领导小组，质量安全部为日常的管理结构，质量安全部部 长专职抓环保工作，具体负责开展环保工作。 2 2、 水污染的防止措施水污染的防止措施 施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排放。清洗骨料的水和其他 施工废水，采取过

57、滤、沉淀或其他方法处理后方可排放，以此避免污染河道和周围环 境。施工机械的废油废水，采用隔油池等有效的措施加以处理，不得超标排放。生活 污水采取二级生化或粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方可排放。 3 3、空气污染的防止措施、空气污染的防止措施 施工中的废气主要为施工机械产生的废气及施工场地和施工便道产生的扬尘。主 要采取的措施如下： 在设备选用时选择低污染的设备，并配备专用洒工具，对施工现场和运输道路经 常进行洒水湿润，减少扬尘。 4 4、噪声污染的防止措施、噪声污染的防止措施 对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强保养，降低噪音。机械车辆途径 居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。合

58、理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入 频率，夜间施工不得使用噪音大的机械。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一 定的距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。 5 5、固体废弃物污染的防治措施、固体废弃物污染的防治措施 施工营地和施工现场的生活垃圾和建筑垃圾，集中堆放，统一弃于指定地点， 不得随意弃放。施工和生活中的废弃物也可经环保部门同意后，运至指定地点。报废 材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零 碎配件、边角料、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观部 受破坏。尽量部使用难于降解的材料作为包装物品，施工中用于养护的塑料薄膜 在用完后不

59、得随意弃掉，应及时回收统一处理。 十一、质量控制与保证措施十一、质量控制与保证措施 1 1、质量管理组织机构与保证体系、质量管理组织机构与保证体系 成立以项目经理为组长、技术负责为副组长，各相关业务部门参加的施工质量 管理组织机构，质量部为质量保证的专职机构，分部成立全面质量管理小组，经理亲 自抓，并制定相应的对策和质量岗位责任制。建立各项质量管理制度，成立全员参加、 全方位控制、全过程监督的质量保证体系。(附：质量保证体系及质量管理组织机构 图) 组长：经理（） 副组长：现场负责（）副组长：技术负责（） 工程技术室（）质量安全室（）计划财务室（） 质量检查工程师（） 各施工班组 操作人员自检

60、、互检、交接检 质量保证体系 质量保证体系 工作保证组织保证制度保证 施工准备质量管理小组施工阶段竣工阶段缺陷责任期 项目经理 技术负责 现场负责 质检工程师 调 配 施 工 队 伍 及 管 理 人 员 编 制 事 实 性 施 工 组 织 设 计 原 材 料 、 预 制 构 件 半 成 品 检 验 机 具 设 备 的 质 量 性 能 检 测 临 时 工 程 施 工 现 场 环 境 控 制 施 工 技 术 、 质 量 保 证 措 施 交 底 施 工 工 艺 质 量 控 制 施 工 过 程 产 品 控 制 竣 工 文 件 编 制 、 工 程 质 量 自 检 工 程 验 交 、 业 主 签 发 交