基坑围护土方开挖施工方案

1、武康城西安置小区一期工程（基坑围护土方开挖专项）施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：武康城西安置小区一期工程编制日期： 年 月目 录一、工程概况.1二、编制依据.5三、基坑围护设计概况.6四、施工部署.7五、基坑围护和土方开挖基本特点.10六、基坑围护和土方开挖施工工艺.11七、土方开挖施工.11八、坑内降水及现场检测措施.15九、土方开挖注意事项目.15十、施工方案及技术措施.17十一、基坑围护土方开挖的安全生产及技术措施.25十二、基坑开挖的应急预防措施.26十三、安全生产、文明施工措施.26十四、环境保护措施.27基坑围护土方开挖施工方案一、工程概况： 武康城西安置小区一期工

2、程位于德清县武康镇塔山街南侧，兴康路东侧。地势较平坦，场地地貌单元为杭嘉湖冲湖积平原区，周边交通便利，环境条件较好。 本工程由会所、商铺、1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#楼以及地下室组成，地下为一层，层高3.00m-5.60m,地上为218层，最高处檐口54.45m;工程总面积约为133682.67，其中地上建筑面积为86285.53，地下建筑面为47397.14。本工程相对标高+0.000相当于绝对标高4.950m。建筑物结构安全等级为二级；建筑物防火等级一级，耐火等级一级；防水等级二级，使用年限为50年；抗震设防烈度为6度。（一）、场地地基土层构成与分布特征经勘察揭露，场地勘

3、察深度范围内的地基土按成因、物理力学性质等可分为7大层13亚层，现自上而下分述如下：1、第1-1层杂填土（qme）：灰黄色，稍湿，松散，由建筑垃圾、生活垃圾混粘性土组成。填土形成时间约23年，因附近工地建设废弃土堆积而成。分布在场地的东南角，厚度06.00m。2、第1-2层耕植土（qme）：灰色，湿，松散，以粘性土为主，含植物根茎。全场大部分布，厚度01.60m。3、第2层粉质粘土(q43al-l)：灰黄色，软塑可塑，局部流塑，稍有光泽，干强度中等，中等韧性，摇振反应无，局部为粘土。 全场大部分布，厚度03.90m，顶界埋深0.206.00m。4、第3-1层淤泥质粘土(q42m)：灰色，流塑，

4、含腐烂植物残骸，略具臭味，含有机质。全场大部分布，厚度04.70m，顶界埋深1.006.80m。5、第3-2层粉质粘土(q42al-l)：灰色，软塑，含少量腐植物，干强度中等，中等韧性。局部分布，厚度04.50 m，顶界埋深1.504.90m。6、第4-1层粘土(q42al-l)：灰黄色，硬可塑硬塑，干强度高，高韧性，摇振反应无，含铁锰质斑点。全场分布，厚度3.9010.10m，顶界埋深3.6010.20m。7、第4-2层粉质粘土(q41al-l)：灰黄色，软塑，含铁锰质氧化物，干强度中等，中等韧性。局部分布，厚度04.90m，顶界埋深8.2011.90m。8、第5层粘土(q41al-l)：灰

5、黄色，硬可塑硬塑，干强度高，高韧性，摇振反应无，含铁锰质斑点。局部分布，厚度03.90m，顶界埋深10.5012.50m。9、第6层圆砾（q32al）：灰、灰黄色，中密，饱和，其中大于2mm约占5080%，20mm占10%25%，最大粒径约8cm，砾石成分主要为石英、砂岩，充填物粉粘粒为主。全场分布，厚度1.007.60m，顶界埋深11.5019.10m。10、第7-1层全风化砂质泥岩(c)：灰黄色，风化成可塑状粘性土。全场大部分布，局部缺失，厚度03.30m，顶界埋深15.1018.00m。11、第7-2层强风化砂质泥岩(c)：灰黑色，风化强烈，结构大部分破坏，岩芯呈碎块、短柱状，节理裂隙较

6、发育，锤击易碎。全场大部分布，局部缺失，厚度07.60m，顶界埋深15.2023.50m。12、第7-3层中风化砂质泥岩(c)：灰黑色，节理裂隙较发育，岩芯呈短柱长柱状，节长525cm，锤击声闷，锤击易碎。岩芯样饱和单轴极限抗压强度14.021.8mpa，标准值16.2mpa，属较软岩，较破碎，岩体质量等级为级。控制厚度2.709.00m（未揭穿），顶界埋深16.7024.50m。 （二）、地基土物理力学性质指标及设计参数的确定 1、地基土物理力学性质及参数取值本勘察报告地基土的物理力学性质指标及设计参数是根据现场原位测试数据和室内土工试验进行数理统计，同时结合本院工程实践经验，以综合分析评价

7、而提出的。 2、地基土物理力学指标及设计参数各岩土层的物理力学性质指标是根据现场原位测试成果和室内土工试验成果，分层进行数理统计。先剔除特异值，再分层统计。动力触探试验成果，先进行杆长校正，再进行数理统计。统计结果详见地基土物理力学指标及设计参数表（表1）、地基土物理力学指标数理统计表（表2）。地基承载力特征值根据土工试验、动探试验成果及岩石单轴极限抗压强度综合确定。桩周土摩擦力特征值、桩端土端阻力特征值是根据岩土物理力学指标参照工程建设岩土工程勘察规范（db/t 1065-2009）、建筑桩基技术规范（jgj 94-2008）等有关规范并结合地区经验确定的。 3、场地水文地质条件区内水文地质

8、条件简单。在探孔揭露的深度内，勘察期间测得场地内各钻孔的地下水位埋深在0.045.90m之间，相当于标高1.283.71m。场地浅部主要赋存第四系孔隙水，地下水位埋深较浅，其水位升降受大气降水控制，水位随气候变化而升降，其年变幅一般在0.501.50m。第6层圆砾属区域性微承压水层位，承压水水头较小、水量较少，对钻孔灌注桩成桩影响不大。根据钻孔中取水样分析，z66及z7号孔地下水水质类型分别为：hco3so42-ca2+mg2+型水，具体判别如下：环境水及土对混凝土结构的腐蚀性评价 表3-1项目so42-mg2+nh4+oh-总矿化度ph值侵蚀性co2hco3-腐蚀性评 价单位mg/lmg/l

9、mg/lmg/lmg/lmg/lmmol/l规范标准3002000500430005.01.0微腐蚀300150020003000500800430005700020000500005.04.030601.00.5弱腐蚀15003000300040008001000570007000050000600004.03.5601000.5中等腐蚀z66450.0058.680.500.001005.607.000.005.6877弱腐蚀z725.0011.100.250.00145.516.7413.912.0463微腐蚀注：环境类型为类，土层属弱透水层。二、编制依据1. gb50202-2002

10、建筑地基基础工程施工质量验收规范；2. gb50009-2001 建筑结构荷载规范；3. 北京东方华太建筑设计有限责任公司负责工程设计的施工图； 4.岩土工程详细勘察报告；5.国家相关法律法规。6.现行的国家法法规以及浙江省地方性法规；7.建设单位与施工单位签订施工合同。三、基坑围护设计概况 （一）、 基坑围护方案由浙江省工程物戡察院设计，采用桩加土钉墙结合自然放坡的复合围护形式。 （二）、东侧基坑围护采用的单轴水泥搅拌桩： 1、水泥搅拌桩直径600，两两搭接150，截桩高度为300mm。 2、搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为15%，空搅掺入比为5%。 3、搅拌桩施工工艺为四喷

11、四搅工艺，水泥浆液水灰比为0.50.55,并掺入0.15%的sn201液体添加剂。水泥搅拌桩的施工提升速度不大于是1.0m/min，桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%。由于搅拌土层粉质粘土和粘土物理性质较好，选用相应功率的搅拌桩机，建议功率不小于55kw，扭矩1500kn/m，送浆压力不小于0.6mpa。 4、东侧基坑设置三排水泥搅拌桩。（3） 、东侧基坑集水坑边围护桩加水泥搅拌桩： 1、采用直径600钻孔灌注桩。钻孔桩平面布置、桩中心间距、桩长等详见基护图。 2、钻孔灌注桩排桩应采用跳打法施工，桩身混凝土强度c30，保护层厚度为50mm，相邻桩混凝土达到一定程度后，方可进行另一要桩

12、施工。 3、钻孔桩位水平偏差不得大于50mm，竖身偏差不得大于1%，充盈系数大于1.10 ,沉渣厚度小于150mm，钢筋笼安装深度允许偏差100mm。 4、分段制作的钢筋笼，其钢筋接头应采用焊，在同一个截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%。两个接头的竖向间距不小于500，焊接长度单面焊为10 d,双面焊为5 d.环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋连接可选用钢丝绑扎并间隔点焊固定。 5、水下混凝土必须具有良好的和易性，水灰比宜在0.50.55，塌落度可取180220mm。 6、钻孔桩施工应严格按规范和规程进行，不允许出现离析、缩径、露筋、断裂、断缝等现象。 7、桩身混凝土超灌

13、1000mm，必须确保凿桩后桩顶混凝土强度达到设计强度要求。4、 施工部署 （一）、针对本工程地下室面积大，土质较差的情况，公司派出管理能力强、技术水平高、施工经验丰富的施工人员进行施工，全权负责本工程的质量、安全、工期及经济核算工作。 （二）、组织准备 1、建立工程项目部，实行项目经理责任制，全面负责工期、质量、安全、创优、成本。统一指挥，安排生产、调配劳动力及供应物质。 2、制订实施各种责任制，管理制度，建立质安保证体系，确保工程质量与生产安全。 3、项目经理部下设生产、安全、技术、质量、材料、设备、成本核算和生活后勤等职能部门。各职能部门对项目经理部负责，做到位分工明确，各负其责，相互协

14、作，紧密配合，形成高效实干的管理层。 （三）、技术准备 1、组织技术管理人员会同相关人员搞好施工图会审工作，组织施工人员学习规范及设计技术文件，熟悉施工任务，施工工艺流程，施工现场布置和各种技术要求及安全规章制度。 2、接管好建设单位提供的坐标控制点和高程控制点，并将控制点重新布设在不受施工作业影响并加以保护，在施工中，经常复测。 3、做好原材料的实验工作，根据现场供应的水泥、砂石品种委托试验室做配合比试验工作，做好钢材的原材料，焊接接头试验工作。 4、根据施工进度，编制场布图，合理优化选择施工流程。 （四）、施工准备 1、组织施工人员进场做准备工作，对场地障碍物及地下障碍物进行全面清理，了解

15、附近地下管道埋设情况，同时必须采取有效的安全监控措施。 2、根据场布及施工要求，确定作业段，作业流程、材料堆场、搅拌站、制作场，布设好场区内的宣传牌，管理制度牌以及安全警示标志、消防设施等。 3、组织施工机械进场：按施工要求进行组装调试，并按施工顺序就位，采购各类工程需用材料，按有关规定进行堆放。 4、根据施工图纸进行内支撑结构放样，并经过有关单位的检验复核，并及时办理复核签证手续。 5、测量放线及测量桩点的保护 （1）在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经规划部门测量核准。 (2) 在场边道路及场内的临时设施上做好定位标记，以备观测。 (3) 在基坑开挖前，根据施工图纸、建

16、筑轴线位置放出土方开挖边线。 (4) 所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。 6.夜间施工照明的准备 (1) 所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引，通过手提移动配电箱引至土方开挖区域，但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意更改、移动。 (2) 整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架设安置的6个5kw大灯具提供照明。 (3) 现场大门口，边坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。 （五）、施工机械配备和劳动力组织： 1、施工机械配备 机械名称、型号 规格 进场数量 备注gps15钻孔桩机27kw 2台围护桩3npl泥

17、浆泵30kw2台围护桩sbj40深层搅拌机80kw2台搅拌桩hb6-3灰浆泵4.0kw2台搅拌桩水泵2kw20台挖土挖土机pc2206台挖土自卸汽车20辆挖土500l灰浆搅拌机2kw2台搅拌桩 其他主要机具：风镐、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。 2、围护和挖土劳动力组织： 钢筋工：14人 混凝土工：20人 木工：6 人 架子工：6人 电焊工：3人 基底清土人员：40人 临时机动、机修：5人五、基坑围护和土方开挖的基本特点 1、基础地理环境较好，北侧基坑离民宅有一定的距离约30多米，无重要的管线需要保护，东侧基坑到支路六边旁边为德欣家园小区和二期

18、工程，西侧为兴康路、旁边为苗木基地，南侧为耕种土地。 2、本工程基础主楼基坑标高分别为-6.700m，地下车库基础为-6.400m，本工程的0.000相当于绝对标高的4.950m，场地周边平整后的标高为-1.100m左右，基坑实际开挖深度主楼范围4.7m，地下车库区域为4.4m（不含集水井、承台深坑以及电梯井基坑）。 3、自然地坪大约绝对高程为3.00m,东南角土堆做20米的卸土平台；基础土质条件差，含水量高，水位高且基本在自然地坪下650mm，对围护稳定，控制不利；土层透水性较差，故对降排水要有切实有效的方案。 4、基坑土质差有一定的流动性给土方开挖、基坑围护带来一定的难度，为了土方开挖，基

19、坑围护施工顺利安全，二步工作必须紧密配合施工。六、基坑围护土方开挖的施工工艺： 1、基坑围护体分二种工艺施工，东侧基坑采用三排600直径的水泥搅拌桩，自然放坡结合土钉墙支护，在集水坑位置加间距1350mm的直径600钻孔灌注桩，且用压顶梁连接；西侧、南侧、北侧基坑区域采用自然放坡支护。2、对基础深度较浅的自然放坡北侧靠东部位先进行挖土施工，土方深度挖至-4.10m，进行钢筋网片喷射混凝土面层工序施工，强度达到80%设计强度时，进行第二阶段土方开挖施工。3、待围护水泥搅拌桩成型强度达到80%以后开度挖至-4.10m处，复合始东侧区域的土方开挖工作，复合土钉墙第一阶段的土方开挖深土钉墙工作紧随挖土

20、工作后面密切配合工作面不宜拉的过长，严防土方塌方。4、基坑土方开挖必须严格遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则做到分层、分段开挖施工，土钉墙围护工作紧随施工，确保围护质量，符合设计要求。七、土方开挖施工针对本工程基坑面积大、土质较差，但周边环境便利的特点，基坑土方开挖必须做到合理划分施工区域；土方施工应遵循分区、分层、从东到西，沿南开挖的原则，使基坑对称、均匀卸载。施工必须做到见底覆砼，开挖土方应待围护桩强度达100%设计强度，喷毛混凝土强度达80%设计强度后方可开挖。（1） 、区域划分 按基坑施工顺序和对称卸载的原则，整个基坑可以划分期分为5个施工段：第一施工段1#、6#楼以及边邻地库，第二施工

21、段7#楼以及边地库，第三施工段2#楼以及边地库，第四施工段3#、4#、8#楼以及边地库，第五施工段5#楼以及边地库。（二）、施工顺序 本工程分为5个施工段，在1#、2#、3#楼与4#、5#、6#楼之间做条宽8m 的运土通道；而5#、7#、8#楼做简易道路连接到南侧原有的一条临时道路出土。 1、场地平整，确保工作面，围护体开挖灰线翻样，确定开挖流向及土方开挖运输的出口，现场运输道路规化（详附图1）。 2、根据基坑围护设计方案的有关设计要求和规范规定，土方开挖为较好地挖制围护体的变形，整个基坑沿四周分段分层连续不断施工，确保围护体质量；根据设计要求及施工规范要求，所挖土方必须堆放在围护体边沿20m

22、以外，场地上基本不考虑堆放土方一律外运。 3、根据基础和土质以及现场出土等条件，合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。开挖大面积线型基坑时，沿坑二面同时开挖，挖出的土方装入渣土车，由未开挖的一面运至弃土地点。4、围护土方第一层开挖至-4.10m标高采用二台220挖机施工，挖土宽度一般挖制在2.1m左右便于锚筋、自然放坡施工即可，待-4.10m以上钢筋网片喷射混凝土面层施工完成后，再开挖-4.10m以下基坑围护土方。5、第二层围护土方的开挖深度一般在2 .30m左右，土钉围护工作紧跟施工,基坑围护工作完成。 6、利用挖机及时将坡脚松木桩压入设计位置。 7、开挖基坑或管沟，当接近地下水位时，应

23、先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距基坑底50cm平线；基坑边每隔23m钉水平标高标志。在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以水平标高标志上平，校核坑底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定基坑边标准，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。 8、基坑、管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖坑边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。 9、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。 10

24、、基础剖面图： （三）、施工质量要求：1、基坑土方开挖时应先平整场地，对围护体进行尺寸放样，上下留出排水沟。2、土方开挖时必须严格按照围护方案的要求进行施工，做到“分层开挖，严禁超挖”的原则。3、土方挖至-4.10m标高及时进行人工修坡工作，按照图纸的间距要求及时做好成孔锚管和钢筋网片喷毛工作。4、土方开挖和土钉墙施工以及钢筋网片喷毛的沿边长度不得超过15m间距，以防土方塌方。5、严格控制锚杆的间距和深度尺寸，及时做好钢筋网片的绑扎检查验收工作。6、控制土钉墙喷毛的厚度和混凝土质量，c20混凝土厚度为10cm。7、土钉墙和钢筋网片喷毛的强度达到设计强度的80%以后，应立即进行第二道工序土方开挖

25、工作，施工工序按第一次循环施工。8、及时做好土钉墙和钢筋网片喷毛坡面的养护工作建议采用薄膜覆盖养护的办法，便于土方开挖顺利进行。9、及时做好所挖阶段的湿土排水工作，及时挖好排水沟，对完成的土钉墙和喷毛坡面要设置排水管，排水管按直径50pvc管间距1200布置。10、锚管壁上必须按要求每隔400mm设直径1015的圆孔，每米锚管的注浆量不少于16kg20kg水泥，注浆采用p42.5水泥，水灰比为0.5。11、配合监测单位及时对基坑围护体做好水平位移坡顶水平位移和地表沉降的监测工作。八、坑内明水及现场监测措施 （一）、基坑内降水：1、采用挖设集水井，由于水源不稳定,时而水量较大,时而水较小,须采用

26、100泥浆泵抽水的方式排水。坑内集水井（6006001000mm）的设置按照每2030米设置一个，采用一砖混凝土砖、m5.0水泥砂浆砌筑，集水井设排水沟相连。2、基坑顶地面周边采用一砖混凝土砖m7.5水泥砂浆或混凝土浇筑，离基坑边1米处（300400mm）做好排水沟。 （二）、 现场监测：1、 根据基坑报警监测点在基坑周边布置测斜管24个，深12m，以监测深层土体位移变化，布置地面土体位移观测点。警戒指标值确定为30mm，连续三日大于3 mm/天；另外周边建筑物、道路等做常规沉降观测。2、 本工程在基坑四周共设置24个水位观测孔。3、 正式开工前对周围环境做一次全面的监测，记录最初的原始数据；

27、监测项目的间隔时间，根据基坑施工进度做调整，一般为从挖土起每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化较大时，相应增加观测次数；监测结果及时反映给监理及建设单位，必要时向设计反映，遇异常情况，协同处理。九、土方开挖注意事项 （一）、注意事项1、出土口在基坑西侧和南侧，在西出口处设置永久的洗车台，在南侧出口设置简易洗车台。尽量减少坑内运土路程，减少对工程桩的影响。运土道路8m，其上填500mm厚碎石，减少泥土带出基坑，污染公路。2、由于受场场限制，整个基础为全地下室基础，所有土方均外运，外运点离工程地点大约5公里。3、任何部位基底的300mm土方均为人工修土。4、因本基坑坑底土层为3-1淤泥质粘土与3-

28、2粉质粘土之间，一挖至坑底就需立即准备坑底的垫层硬化工作，以克服土体的上涌、起拱；并迅速组织砖胎模砌筑，在集水坑和电梯井做钢筋网片喷毛自然放坡，且在砖胎模施工后立即回填。5、混凝土全部采用商品混凝土，桩采用混凝土运输车直接入导管浇注，局部用翻斗车运输浇灌；垫层采用塔吊（或翻斗车）运输浇灌。（二）、施工进度计划 1、水泥搅拌桩、围护桩和土钉墙。 2、基坑监测点埋设、读初始数据。 3、第一层土方开挖及钢筋网片喷毛护坡，在此同时进行坑顶排水明沟砌筑。 4、压顶梁及土钉墙施工。 5、第二层土方开挖及钢筋网片喷毛护坡。 6、底板施工。（3） 、施工部平面布置 1、 基坑开挖、地下室施工段现场平面布置见附

29、图。在土方开挖之前，应将基坑开挖、地下室施工阶段的场布图提交围护设计单位。对于基坑周边临时施工荷载较大的部位，如塔吊布置位置，混凝土泵车停放位置，出土口位置等，征求设计人员的意见。如有必要，可以采取加强围护的措施。 2、工人上下基坑的通道，用架子钢管、脚手板搭设斜道，坡度1：3，并在中间设置1.5米宽平台，位置见平面布置图。十、施工方案及技术措施 水泥搅拌桩施工工艺及技术措施 （一）、定位测量 1、基坑东侧三排水泥搅拌桩由相互搭接150mm的直径600mm水泥搅拌桩组成。搅拌桩相邻两桩中心间距为450mm。 2、搅拌桩中心线由经纬仪测量，其误差小于等于5mm。 3、桩位中心在桩开打之前，24小

30、时定好，其误差小于等于10mm。开打之前8小时进行复测。 4、钻孔就位机台木放置稳妥，确保在钻进过程中不发生倾斜；就位后仔细调整，使钻头中心与桩位中心偏差小于等于20mm，钻杆与地面垂直度= 900.5。（二）施工工艺流程本工程搅拌桩成桩工艺采用“四喷四搅”工艺 施工工艺流程如下： 桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度、并喷水泥浆反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.5m重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻并喷水泥浆至地表成桩结束施工下一根桩。 1、搅拌桩机：深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。 2、制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水

31、泥浆倒入集料斗。 3、预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。搅拌时不允许出现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机应下沉停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。 4、提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机（一般为0.81m/min）。成桩要控制搅拌机的提升速度

32、和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。 5、重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。这样便完成一根柱状加固体，外形呈现“8”字形。 6、清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。 7、移位以上步骤，再进行下一根桩的施工。一根接一跟搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片，即成块状。（3） 、搅拌桩施工要点 1、施工前应平整场地，并测量施工范围内的自然地面标

33、高，放出水泥土墙位置的灰线，确定桩位。 2、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 3、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 4、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 5、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 6、水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。第

34、一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/4，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4mpa. 7、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。 8、在搅拌桩施工过程中采用叶缘喷浆的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。 9、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连

35、续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。 10、施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。 11、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括： （1）、施工桩号、施工日期、天气情况； （2）、喷浆深度、停浆标高； （3）、灰浆泵压力、管道压力； （4）、钻机转速； （5）、钻进速度、提升速度； （6）、浆液流量； （7

36、）、每米喷浆量和外掺剂用量； （8）、复搅深度。 （四）质量保证措施 为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面： 1、施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。 2、开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。 3、施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。 4、 桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于5厘米；桩径不得小于设计值。 5、严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续

37、工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工； 6、严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性： 7、深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，搅拌过程中均喷水泥浆； 8、施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量； 9、严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在

38、储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。 10、施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析。 11、施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。在制作水泥浆时可适当掺入外加剂。 12、水泥搅拌桩施工，第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。 13、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端

39、，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。钻孔灌注桩施工工艺及技术措施（一）、工艺原理混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。（2） 、工艺流程定桩位、复核钻机就位钻进至设计深度终孔验收灌注混凝土清土提升钻杆混凝土灌注至设计桩顶上1000mm起吊钢筋笼、振动锤启动振动锤、下插钢筋笼钢筋笼插至设计标高转移钻机循环下个桩位施工完成桩基检测 1.测量放线： 以业主提交的测量控制基准点为

40、控制点，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周，放出桩位打上小木桩，木桩顶钉上小铁钉。经复核无误后方可施工。 施工测量的精度：按工程测量规范（gb50026-93）执行。 2桩机就位：将基本就位的桩机用线锤吊线对中，调整桩机位置直到钻孔中心与桩位中心重合为止；必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3钻孔：钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。正常钻进速度可控制在11.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。钻孔作业应分班连续进行，认真填

41、写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取土样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。 4钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。 5终孔：钻孔到达设计标高时，经设计、建设、监理、施工等单位的代表按有关验收条件和设计要求进行验收，被确认终孔后，方可停止钻进。 6混凝土浇筑 混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180200mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。 提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。 有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提

42、升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。 每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按规范要求制作，养护和送检，龄期28天， 7钢筋笼制作：必须符合设计要求和钢筋砼施工规范要求。钢筋笼上必须设保护层垫块（保护层厚度为50mm）；应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4 处，并均匀布置，骨架顶端应设置吊环。纵向钢筋的接长采用焊接，纵横钢筋交接处均应焊牢。钢筋骨架制作完毕后，应按桩分节编号存放；存放时，小直径桩堆放层数不能

43、超过两层，大直径桩不允许堆放，防止变形；存放时，骨架下部用方木或其他物品铺垫，上部覆盖。 8钢筋笼安装 改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度 长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。 因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。 下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振

44、动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.21.5m/min。 钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3米开启振动锤一次，以保证混凝土的密实性。 9.桩头清理：成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼，弃土应堆放至指定地点，确保施工连续进行。十一、基坑围护及土方开挖的安全生产技术措施：1、加强基坑围护和土方开挖班组的安全意识教育工作，促使我们的施工队伍在施工中时刻不忘安全生产的重要性。2、加强安全检查，做到及时发现问题，及时解决，不留安全隐患。3、及时做好基坑排水沟，基坑内的积水集中到集水坑及时外排，正常情况之下要确保6台污水泵能够正常投入使用。4、基坑开挖期间严格按照地方法规，及时办理好外运通行证和夜间加班许可证，及时做好外运车辆的场地道路的卫生清扫工作。5、基坑开挖，施工期间必须严格遵守安全生产各项规章制度，正确使用各种机械确保安全用电，杜绝人为事故发生。6、及时做好基坑围护的安全监测工作，做到每天按时监测及时上报。发现基坑有变形现象及时作出处理方案。（