污水池模板工程施工方案

1、模板工程施工方案1、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1表1 模板编制的主要依据序 号名称编号备注1北京 汽车 动力 总成 基地 工程 工图 纸建施2,建 施3工程号：北京市工业设 计研究院结施2,结施-6、结施-72北京工 程施工组织设计编制人：3规 程、 规范混凝 土结 构工 程施 工及 验收 规范、 混凝 土结 构设 计规 范GB5020才 2002GB5001 2010现行规范、规程表2序号；类别名称编号j4、曰、，E f -7-r 5 rr、f TT+十国家混凝土结构设 计 规范GB50010-20102工程测量规范GB50026-20073建筑地基基础工程

2、施工质量 验收规范GB50202-20024混凝土质量控制标准GB50164-20115混凝土结构工程施工质量验 收规范GB50204-2002(2011)版6建设工程施工现场供用电安 全规范GB50194-937建筑边坡工程技术规范GB50330-20028建筑基坑工程监测技术规 范GB50497-20099建筑工抗震设防分类标准GB50223-200810地下工程防水技术规范GB50108-200811行业建筑地基处理技术规范JGJ79-200212建筑变形测量规程JGJ 8-200713钢筋焊接及验收规程JGJ18-200314钢肋焊接接头试验方法JGJ/T 27-200115建筑机械使

3、用安全操作规 程JGJ33-200116施工现场临时用电安全技术 规程JGJ46-200517地方北京市地方标准建筑基坑支 护技术规程DB11/489-200718北京市建设工程施工现场管 理办法政府令第72号19危险性较大的分部分项工程 安全管理办法建质200987号2北京市实施V危险性较大的京建施2、工程概况2.1工程简介1、本工程为北京汽车动力总成基地建设项目污水处理站。2、 污水处理站占地面积658.75 ，全地下水池建筑面积296.57 ，结构为单层混凝土框架结构，建筑高度6.250m。3、建筑耐火等级二级，结构使用年限为 50年，抗震设防烈 度为8度。4、本工程建设单位为：北京汽车

4、动力总成有限公司；地质勘察单位：北京市地质工程勘察院；设计单位：北京市 工业设计研究院。5、勘察场址现为空地，地形平坦，有杂草和其他施工材料堆积。施工现场“三通一平”已经完成：临时用电用水线路已经接通到位，现场外围施工道路通畅，现场场地平整到位。3、施工安排3.1施工部位及工期安排 根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3表3施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（天）1基础底板2012年7月20日2012年8月8日202墙体2012年8月9日2012年8月16日83顶板2012年8月18日2012年8月27日103.2劳动力计划3.2.1工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进

5、行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表 4表4劳动力准备一览表序 号施工部位工种基础工程1木工基础、墙体、顶板、梁202小工103气焊工2电工14、施工准备4.1技术准备项目总工组织经理部技术、 生产人员熟悉图纸，认真学习掌 握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存 在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、 甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录， 作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、 标高制定模板初步设计方案。4.2机具准备主要机具及工具准备详见表 5表5机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量 0.25、0.5Kg

6、15个单头扳手开口宽（mr）1719、222410圆盘锯MJ-1063kW2台平刨MB-5033kW1台手电钻4把台钻VV508S520W1台手提电锯M-651A1.05kW2台手提电刨0.45kW2台钢丝钳长 150、175mm墨斗、粉线带砂轮切割机配套2个零配件和工 具箱水准仪DSG2801台激光垂准仪DZJ-31台水平尺长 450、500、550m1台钢卷尺2米和5米、50米直尺23米靠尺2米塞规般4.3材料准备顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，规格1220 mm *2440mm*15mm梁模板采用15m厚胶合板加工，加工后一定要涂刷模板保护剂，板模板采用15厚胶合板加

7、工。现浇梁板的满堂脚手架采用 48 3. 5钢管立杆，支设时沿墙放 一道杆，距墙边约150左右，中间立杆间距为 800,下设扫地杆 并相互连通，中间设水平拉杆，间距不超过1500,保证立杆垂直，上边设一道横杆，并调整其标高，以便铺设50 100方木搁栅，方木搁栅间距为250。立杆下部可设置可调顶托理于调节高 度及架管拆除。当梁高大于 1米时，下部立杆间距不超过 600。模板周转次数为2次，支撑采用扣件式脚手架，脱模剂选用 油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。5、主要施工方法及措施5.1流水段划分本工程施工段分三个作业段进行，基础底板往上 600m到止 水钢板中为第一阶段，第二阶

8、段墙体到顶板梁下口， 第三阶段浇 筑顶板梁。5.2模板设计5.2.1.垫层模板垫层厚度为10Omm垫层模板采用100 10Omm方木，沿垫 层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。522底板模板底板厚度为500mm侧模500往下全部采用砖模，底板往上 700 mm用多层板支模加固，沿底板边线外延50mmi砌筑240m厚砖墙，高度=底板厚+100mm积水坑、电梯井模板采用15m厚多 层板按坑大小加工成定型模板。5.2.3墙模板墙模采用1.22 2.44m，15mm厚多层板面板，50 100 mm方 木做竖楞（方木均经压刨找平）， 48 3.5mm架子管做横楞， 14mm600rfi对拉止水螺栓钢管斜

9、支撑加固。5.2.4.直段墙模板直段墙模板内竖楞50 100mm方木间距200mm外横楞用 2 483 .5mm架子管间距600mm布置，外墙采用 14mm对拉 止水螺栓布置间距 600mm内墙采用 14mm穿墙螺栓布置间距 600mm与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排 483.5mm钢管斜撑，间距600mm ,上下排交错布置，斜撑将 力传至预埋在底板 25锚筋上。（1）阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L706mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上。 模板拼接处此龙骨用 M8螺栓600锁死，防止模板拼

10、缝处搓台。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。墙体模板的排模板的排模和支撑。（2）底板外侧侧模 500 mm采用砖胎模；500 mm往上采用15厚覆膜板，高度高于底板 500 mm -70OmrT（以便止水钢板 的安装），由于外墙反边采取的吊模施工难度较大，定位控 制比较困难，底板外侧采用砖胎模，且必须严格控制其边线， 内侧采用底板钢筋上弹线模板外边线并焊接钢筋支撑严格 控制吊模根部位置，吊模上口采取在基坑复壁上（或交叉墙 的模板上）测设出外墙边线，在模板校正时采用拉线的方法 控制模板内外侧模板，混凝土浇筑完毕，必须对模板进行校 核，如混凝

11、土模板部分变形，在混凝土初凝之前对模板进行 二次校正，严格控制模板的边线（加固方式详下图）。在边线外框范围的边坡设 置定位点控制剪力墙边线钢筋保护层塑 料卡上下均设立杆用 48 钢管间距500Z覆模板I屋与板筋点焊外墙剪力墙插筋50宽覆模板控制钢筋保护层50 100木方50 100木方用于模板上口加固间距为0.8m1.0m预留钢筋与底板筋马镫 焊接，外套钢管用做支 撑点木楔/1卜啦支撑间距1000（3）集水坑、外模采用240mn砖墙地模，内模采用15mm厚覆膜板按坑大小加工成定型模板，为防止基坑模板上浮，在筒模底板上开设150 150的振捣出气孔，并在支撑体系上面堆放钢管、扣件等重物。（基础加

12、固详见下图）50 100木 方间距300 覆模板钢管间距600钢管上压重物地下室集水井、电梯井支模5.2.5、墙体模板设计（1）污水池墙体模板面板采用15厚覆模板，模板内竖楞用50 100mm木方间距 200250 mm布置，外横楞用 48 3.5mm架子管间距300 mm布置，竖背楞采用 2 48 3.5mm架子管加固，墙体采用 14mm对拉止水螺杆布置间距450800 mm与3形扣件配套使用，在上、中、 下各加一排 48 3.5mm钢管斜撑，间距1500 mm,用作模 板垂直度调整，同时斜撑将力传至预埋在 20地锚上。详见下图对拉螺杆封口拆模后周转使用14对拉螺杆 竖向间距500覆模板50

13、 100木方 间距250 48钢管3形卡地下室内墙加固方案对拉螺杆封口 拆模后周转使用U14对拉螺杆丿竖向间距500 H覆模板/3形卡海绵条50 100木方 /间距250 彳 48钢管预留螺杆4OF O-窝9 *於HCi 电 *pfc，討 .山型卡t B 刖 J T I； 1 I r + - E 100 1OO木方地下室外墙加固方案(2)所有外围墙体均采用防水螺杆，防水螺杆做法详见附图? L.3 40 40模板挡片 .3 80 80止水片6Ci 185 J ll I 185163Urlfl 1点焊I满焊严密 I点焊 丝端牢靠牛靠防水螺杆加工图526、柱子模板设计柱模采用15mm厚覆膜板制作面板

14、，竖楞采用50 100mm 方木，方木均经压刨找平，每 250mm一道。柱箍采用12槽 钢，柱子整体支撑采用 48 X mm架子管刚性支撑。阴阳角模板现场定型加工，阴阳角模板均按直接对拼，5.2.7、梁模板设计直梁的底模与侧模均采用 15 mm厚覆模板，主龙骨采用 48脚 3.5 mm钢管间距 600mm次龙骨选用 50 100 mm30双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场 加工，由塔吊运至作业面组合拼装。梁宽300mm以内梁底模木棱2根，300600mm木棱3根，600mm以上梁底木棱 4根； 梁侧模根据梁高度木棱间距按不大于300m设置。当梁高小于700mm时，梁侧用定制木夹进行

15、加固，高度超过700 mm的梁，设穿梁对拉螺杆，7501000mm的梁在中间设一排对 拉螺杆，高度大于 1000m m的梁按对拉螺杆间距小于 600mm 设置，对拉螺杆水平间距为 750 mm采用M12对拉螺杆。当 梁高小于700mm时，梁侧用定制木夹进行加固，梁节点详见下图梁支撑体系立杆：当梁宽度为30Omm高度不大于700mm 时梁支撑按间距800mnr IOOOmn布置支撑系统。梁柱节点做法：柱接头模板从梁底向下200,接口部位在已现浇的混凝土面上粘贴海绵带，并在梁底设置一道对拉螺杆，在此道螺杆往下 500设置第二道螺杆，从而保证接头 模板的强度和稳定性。详见下图。12厚塑料模板梁宽18

16、厚复模板/电/1/ 柱 宽侧面50 100方木梁18厚柱模板 14对拉螺杆2 48钢管0100宽模板条/100 100方木已浇筑混凝土柱面50 100方木柱接头模板底1叩X IaU方木粱柱接头平面、剖面5.2.8、顶板模板设计顶板模板采用12mm厚覆模板，次龙骨选用50 100mm300 Im 主龙骨采用 100 100木方双面刨光方木。顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆间距为100Omm 水平杆步距为1500 mm（且不少于三道）。为保证顶板的整体 混凝土成型效果，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向 对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密（模板 之间拼缝应硬拼，不得塞海面条），表

17、面无错台现象。顶板 模板及支撑详见下图。待浇混凝土？叩.100 100方木50 100方木48钢管（立/杆）间距100048钢管（ 横杆）3道50 100方木做垫木当梁跨度大于及等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱， 当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm 跨度4m的楼板模板，需按设计1/500进行起拱。起拱从支模开始进行（通过 U型顶托调整梁底模各部位标高），而后 将侧模和底模连成整体。53柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用 50 IOOmm方木，方木均经压刨找平，每 20cm 道。柱箍采用 100 100mm方木（单面刨光），每400m一道，最底一

18、层距地面 300mm其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加 柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用 48 3.5mm架子管刚性支 撑。详见下图6、7。5.3.1、柱模板工艺流程：弹柱线焊钢筋限位、清理安装柱模板安装柱箍安 装拉杆或斜撑验收报项目监理部验收首先按柱位置线及标高抹水泥砂浆找平层（但不能进入柱 截面范围内），并按照位置线在柱下脚焊好限位，从四面顶住模 板，以防止位移。模板安装校正完毕开始安装柱箍，柱箍采用 48 3. 5钢管500在加固柱箍时要将柱箍放水平，以免受到 侧压力后摆动造成涨模，如发现木方与柱箍之间有缝隙， 须用木 楔将其楔紧。为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪

19、刀 撑等互相拉结固定。斜撑固定在事先预埋在楼板内的钢筋棍上， 以调节、校正柱模板的垂直度。支模过程中，柱边长大于700时， 需在柱中穿对拉螺栓加固，M12对拉螺杆上套 20PVC套管，一是保证结构的几何尺寸，二是便于拔出螺杆周转使用。11J12 规Io 1 MU46f)ii00T50*10CI450柱模支设图532、梁板模板施工工艺流程：放线搭钢管排架调整标高、架梁底水平管安装梁底 模安装梁侧模安装板模龙骨铺模板校正标高柱头加 固清理吊模安装验收梁模板采用15mm厚胶合板加工，加工后一定要涂刷模板保 护剂，板模板采用15厚胶合板加工。现浇梁板的满堂脚手架采 用 48 3. 5钢管立杆，支设时沿

20、墙放一道杆，距墙边约150左 右，中间立杆间距为800,下设扫地杆并相互连通，中间设水平 拉杆，间距不超过 1500,保证立杆垂直，上边设一道横杆，并 调整其标高，以便铺设50 100方木搁栅，方木搁栅间距为250。立杆下部可设置可调顶托理于调节高度及架管拆除。当梁高大于1米时，下部立杆间距不超过 600。梁底模安装，应将梁底模搁在已调平的楞木上，两头搁置在柱模衬口档上；安放侧模时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧 模底外侧铺上夹木，用夹木将侧模夹紧并钉牢随即把斜撑钉牢。 次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底模及侧模两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧模外侧要按搁栅底

21、标高钉上托木。梁模安装后，要拉中线检查，复 核各梁模中心位置是否对正。 当梁净高大于600时，梁侧模需设 M12对拉螺栓加固，并穿塑料管。当梁跨度大于4mm寸，需按1 3%o的拱度要求起拱。楼板模板加工时，按各区格的跨度尺寸，设计好现浇板拼 板图并编号，对号入座，防止模板周转混乱。为防止漏浆，模板 接缝必须铺严铺平。平板模板铺好后，应对模板面的标高进行检 查，如有不符应进行调整，清理干净后方可涂刷隔离剂。后浇带 下模板及支撑架独立搭设， 不与两侧相连，拆除梁板模板时保留 后浇带模板，待后浇带砼浇筑并达到强度后再拆除。5.4高支模施工：本工程首层层高5.4M,其梁板属高支撑模板施工。高支撑模板施

22、工按以下方案进行：5.4.1梁、板模及其支撑体系梁底模、侧模采用厚15mm0胶合板散拼散拆，50 100木枋 作背楞紧贴模板立放，梁底模纵向背楞间距 20Omm梁侧模竖向 背楞和板底模纵向背楞间距均为 35Omm梁板下支撑体系采用 48 3. 5钢管及顶托作支撑体系。5.4.1.1 、立杆：高度小于1000 mm梁下立杆纵向间距 800mm横向间距 500mm高度大于1000 m梁下立杆纵向间 距 500mm横向间距 300mm立杆必须对接，不允许塔接，立 杆顶部加设可调翼托；板下立杆纵、横间距800mm原则上不搭接，若要搭接也必须和对接隔根设置。541.2、横杆：第一步架高 180Omm以上

23、每150Omn搭设一步架，距地200高扫地杆。541.3、剪刀撑：高度小于1000mm梁下横向剪刀撑间距 1800mm纵向两外侧剪刀撑间距3000mm高度大于 1000mm梁下横向剪刀撑间距 900mm纵向两外侧剪刀撑间距3000mm板下纵横向剪刀撑间距3600mm梁顶模高支撑体系示意图详附图。5.4.1.4、梁模箍：采用 48 3. 5钢管作梁側模箍，竖向 设置，纵向间距500。5.4.1.5、梁高超过600设 14钢筋对拉丝杆，竖向间距600,水平间距同梁側模箍。5.4.2模板安装注意事项5.4.2.1、所有支撑架搭设前，应对操作工进行技术交底；5.4.2.2、支撑体系必须按要求进行搭设，

24、保证立杆间距、横杆步距。模板及其支撑体系均应落在实处，不得有“虚”脚， 严禁漏设或不设剪刀撑和斜撑等。5.4.2.3、 支撑架搭设操作顺序为：满堂架搭设梁下加 设立杆和小横杆一-铺木枋和梁底模一-接长板下立杆并搭设 成空间体系一-梁侧模及板模安装；5.4.2.4、对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板 应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000 3/10005.4.2.5、梁、板模板拼缝严密，严格控制其中心线、几何尺寸、平整度和标高。梁侧模和对拉螺栓必须按要求设置，严禁 漏设或不设。543模板拆除注意事项543.1、先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自

25、上而下的拆除顺序。543.2、底模及其支撑架拆除时的砼强度应符合规范要求，见下表：544梁模板544.1 直梁模板直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mr 100mm60Omn单面刨光方木， 次龙骨选用 50m 100mm200mm面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场 加工，由塔吊或吊车运至作业组合拼装。然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁 h/2处加M14穿墙螺栓6005.4.4.2弧形梁模板弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型 100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧 刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模

26、板。由塔吊或吊车运车至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用 支撑体系将梁两侧夹紧。其它同直梁模板。5.4.4.3顶板模板顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用100 mn 10Omn120Omm单面刨光方木， 次龙骨选用50m 100mm200mm面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效 果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须 保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。若与柱 相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应 洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑详见附图（8）5.4.5 0.00以上模板设计5.4.5.1 顶板、梁及支撑体系544.1梁、

27、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立竿间距为1200mm水平竿间距为1200mm本工程梁底、梁侧模均采用15mm 厚多层板，侧模、底模用50 100mm间距200mm方木做通长背楞， 100mr 100mm方木梁底排木，间距 600mm5.4.5.2 对于跨度 4m梁，按全跨长度2%进行梁底模起 拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而 后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫 口，待杂物清理干净后，将其堵严。5.4.4.3梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多 层板，次楞 用50 Ioomn方木 间距200mm主龙 骨用 100 IOO

28、mr方木，间距为600mm支撑均采用可调节顶托。5.5 模板加工5.5.1 模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于Imm尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须 双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为 龙骨使用。模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于Imm,模板必须 具备足够的刚度、强度、稳定性，重点检查面板、龙骨及吊环的 牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后， 进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。5.5.1 模板加工管理模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合 格后方可

29、使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板 必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。5.6 模板安装561模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板 安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件， 做好测量放线工作，抹好模板根部的找平砂浆。5.6. 20.00以下模板安装要求5.6.2.1 底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板外侧模500 mm下全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240m厚砖墙，高度= 底板厚+450,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂

30、浆砌 筑，砖墙内侧抹20m厚 1： 3水泥砂浆。积水坑、模板采用 15m m厚多层板按坑大小加工成定型模 板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止 浇筑混凝土时模板上浮。5.6.2.2 墙体模板安装顺序及技术要点5.6.2.3 模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固一验收 砼浇筑拆模5.6.2.4 技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的 杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂 根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到 平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。5.6.2.5梁模板安装顺序及技术要点。5.626模板安装

31、顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑） 按标 高铺梁底模板拉线找直卑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板5.6.2.7 技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0. 2%），并注意梁 的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。5.6.2.8 板模板安装顺序及技术要点5.6.2.9 模板安装顺序“满堂红”钢管扣件式手帕一龙骨一-次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。5.6.2.10 技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起 拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为

32、中间起拱，四周不 起拱。5.6.2.11 柱模板安装顺序及技术要点5.6.2.12 模板安装顺序搭设脚手柱模就位安费安装柱模安设支撑固定柱木一浇筑混凝 一拆除脚手架、模板 清理模板5.6.2.13 技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、 支撑体系将柱固定。5.6. 30.00以上模板安装要求5.6.3.1墙体模板安装顺序及技术要点5.6.3.1.1 模板安装顺序模板定位、垂直度调整f模板加固T验收砼浇筑拆模563.1.2 技术要点筒体模板支模均为双面支模， 采用对拉螺栓固定，螺栓孔采 用锥形堵头防止漏浆。筒体随层高变化墙厚变化， 采用改变阴阳 角模及B板（丁字板）尺寸调整

33、配模。5.6.3.2 梁、板模板安装顺序及技术要点梁、板模板安装顺序及技术要点同5.6.2.2条、5.6.2.3条。5.6.3.3 柱模板安装顺序及技术要点方柱模板安装顺序及技术要点同5.6.2.5条。5.7 模板的拆除5.7.1墙柱模板拆除在砼强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受 损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼 强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板 与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上 口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬 模上的残渣，在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全 面检查

34、和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。5.7.2门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬 动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆 出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。5.7.3顶板模板拆除顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于 8m的板当砼 强度达到设计强度 100%虽度后方可拆除外，其余顶板、梁模板 在砼强度达到设计强度的 75%虽度后方可拆除。拆顶模板时从房 间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防 损坏

35、多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意 不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净， 以防扎脚任人。5.8模板的维护及维修5.8.1模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬 物；拼装大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬 棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆时间， 拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇， 以免损伤混凝 土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止吊拉模板，防止将墙面 拉裂。拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、 平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修 理。拆模时要注意成品加以

36、保护，严禁破坏。5.8.2多层板维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物 碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象， 以保证板面覆膜不受损坏； 切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷 BD 01环氧木模保护剂，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂 分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。6、模板允许偏差及检验方法允许偏差项目见表9。表9允许偏差项目序 号项目允许偏差检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高 2、-5用水准

37、仪或拉线和尺梁检查4基础截面尺寸 10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相临两板表面咼低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞 尺检杳9预埋件中心线位移3拉线尺梁检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺梁检查11预埋螺检中心线位移2拉线尺梁检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺梁检查13预留洞口中心线位移10拉线尺梁检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺梁检查7、注意事项7.1 一般要求7.1.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。7.1.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放 在模板或脚手架上。7

38、.1.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件 固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。7.1.4设防雷击措施。7.1.5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。7.1.6预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7.1.7拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。7.1.8在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重 臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安 全距离符合下列要求：外电显露电压1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全操 作距离（m46810157.1.9安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替

39、临时支撑。7.1.10吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。 并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。7.1.11拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下 面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多 点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支 撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7.1.12拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且 模板与墙体完全脱离方可吊起。7.1.13雨、雪及五级大风等天气情况不禁止施工。7.1.14 基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡 的稳定情况，发现

40、有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施 后方可施工。7.1.15操作人员上下基坑要投扶梯。基坑上口边缘 1m以内不允 许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫 板。7.1.16模板放置时不得压有电线、气焊管线等。7.1.17大模板放置角度大于其自稳角。7.1.18模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人。7.1.19清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固， 两板中间保持不少于 60cm的走道。7.1.20模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及 时清理砼渣块。由专人负责校对模

41、板几何尺寸，偏差过大及时修理。7.1.21板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。8模板计算楼板厚度300m和110mm模板板面采用15mm强度层板，次 龙 骨 采 用 50 100mm ，E=104mm2，I=bh312=50 1003/12=4.16 104mm4方木主龙骨采用 100 100mm方木。(1)荷载计算模板及支架自重标准值： 0.3KN/M2混凝土标准值：24KN/m2钢筋自重标准值：1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2楼板按100m厚算荷载标准值：F1=0.3 +24 0.11+1.1+2.5=6.54KN荷 载 标 准 值： F2=(0.3+24 0

42、.11+1.1) 1.2+2.5 1.4=8.35KN楼板按300m厚算荷载标准值：F3=0. 3+240.3+1.1+2.5=11.1KN 荷 载 标 准 值：F4=(0.3+24 0.3+1.1) 1.2+2.5 1.4=13.82KN(2)计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以 视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取 300mm1 )板厚按30Omn算则最大弯距：MmaX=0.1q12l12最大挠度：UmaX=0.667q12l14(100EI)其中线荷载设计值 q仁F4 0.2=13.82 0.2=2.76KNm 按面板的抗弯承载力要求：MmaX=

43、0.1q1l12=fww=16fwbh20.1 2.76 I12=16fwbh2I1=(16 30 200 302)/(0.1 2.76)0.5=1806按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250UmaS=0.677q2l14心00EL)=11/250L1=(100 104 4.16 104)/(2.76 0.677 250)13=449mm2)板厚按110mm算则最大弯距：MmaX=0.1q22l22最大挠度：UmaX=0.667q22l24(100EL)其中线荷载设计值 q2=F2 0.2=8.35 0.2=1.67KNm 按面板的抗弯承载力要求：MmaX=0.1q22l22=fw

44、w=16fwbh21.1 1.67 122=16fwbh2l2=(16 30 200 112)/(0.1 1.67)0.5=851按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250UmaX=0.677q2l24(100EI)=12250L2=(100 104 4.16 104)/(1.67 0.677 250)13=531mm取按抗弯承载力，刚度要求计算匠小值，l1=463m m，施工次龙骨间距取200mml1满足要求。(3)用 48 3.5碗口架管，间距最大为 1200mm上设U 托，最下一层地杆距地 300mm中间水平拉杆间距大于 1200mm 支撑杆有效面积A=489mm2内 R=41m

45、m)1 )抗压强度验算N=8.06 2.12 1.2=11.6KNN=Af= =489 215=105KN11.6KN满足2 )稳定性验算。(按中心点最大偏心25m计算)IX= (D4-d4)64= (484-414)/64=1.22 105mm4IX=(IXA)12=(1.22x105489)12=15.79mmXx=1800ix=180015.79=114查Q235, b类截面轴压稳定系数 x=0.453欧拉临界应力Nex= 2EA x2= 2 2.06 105 4891142=76.4KN初始偏心弯距 MX=Ne=1 103 25=4 104N.mm截面塑性发展系数rx=1.0受压最大纤

46、维毛截面抵抗距WIX=IX/(D2)=1.22 105(482)=5083.3mm3N/ xA+ mxMx(1-0.8N)Nex=175.9MpaF1取 F=F1=52.58KNm22）倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4KNm2由、两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q=1.2 +1.4 =1.2 52.58+1.4 4=68.69KNm2（用于验算 模板及其支撑的强度）q=52.5KNm2（用于验算模板及其支撑的刚度）（2）模板及次龙骨的设计及验算1）次龙骨的设计及验算次龙骨选用50 100mm白杉，间距200mm接受力方向垂直于木 纹

47、方向，其截面性能为：E=10000Nmm2 =87Nmm2 I=416cm2,w=83cm2主龙骨间距取为600mm次龙骨接三跨连续梁计算1）次龙骨的强度验算次龙骨承受的荷载为q 托=qL 模=68.69 0.30=20.6KNm式中：q托模板传给次龙骨的线荷载L模一一模板的跨度计算简图见下图：得次龙骨截面最大弯矩形为MmaX=O.1 托 T 2 托=0.1 20.6 0.7KN m =MW=0.74 106/83 103=8.91 87Nmm2二次龙骨的强度满足要求。2）次龙骨的刚度验算托梁承受的线荷载为q 次=L 模=68.69 0.25=17.17KNm计算简图见下图：得最大挠度为 =6

48、.77 q 次/L 次/100EL=0.677 17.17 0.64 1012/100 104416 106=0.36mm =1.5mm次龙骨的刚度满足要求。(3) 主龙骨的设计及验算主龙骨的选用 483.5 2钢管，间距为60Omm双根布置， 穿墙螺栓间距取600mm主龙骨接三跨连续梁计算主龙骨的截面性能为 =215Nmm2,l=2 12.9 104Cm W= 15.08 103cm1) 主龙骨的强度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P 主=q 托 L 次=22.28 0.6=13.37KN计算简图见下图：得主龙骨截面最大弯矩为MmaX=O.604P 主 L 次=0.604 10.3 0.6=

49、3.73KN =MW=3.73 106/2 15.08 103=123.67， =215nmm2二主龙骨的强度满足要求。2) 主龙骨的刚度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P 主=q 次 L 次=17.17 0.6=10.3KN计算简图见下图:得最大挠度为 =1.883 PL100EL=1.883 10.3 103 0.63 109/100 2.0 6 1052 12.19 104=0.83mm3.00mm满足要求)二主龙骨的刚度满足要求。(4) 穿墙螺栓设计每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见下图：得每根穿墙螺栓承受的拉力为T=qs52.58 1 0.6=31.55KN选用 14穿墙螺栓，查

50、表得净面积 A=105mm2 =TA=31.55 103105=300.5Nmm2二穿墙螺栓的承载力满足要求。8.3柱模板计算柱箍采用100 100方楞，间距400mm(1) 柱模受到新浇砼侧压力F1=0.22rct0 1 2v12F1=0.22 24 5 1.0 1.15 312=52.58KNm2 式 中F1新浇混凝土对模板产生的最大侧压力；rc 混凝土重力密度，取材 24KNmt0 新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4-6h，取t0=5h ；V 混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约 25m3控制在1h左右浇筑完毕，取 V=3mh;H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取h=3.4m; 1外加剂影响修正系数，B1=1.0 ； 2