6S管理系统培训内容

1、7s现场管理内容：起源于日本，6s6s即日文的整理（SEIRISEIRI）、整顿（SEITONSEITON、清扫（SEISQSEISQ、清 洁（SEIKETSUSEIKETSU、素养（SHITSUKESHITSUKE、安全（SAFETYSAFETY这六个单词，指的是在生产现场 对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。7s7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作 习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：1.1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件 小事 ）2.2.遵守

2、规定的习惯3.3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4.4. 文明礼貌的习惯推行7S7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷 等8 8个方面都为零，称之为“八零工厂”。7S7S 活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的5G5G管理的务实作风，是现代企业的管理基石。一、整理（SEIRISEIRI）:要与不要、坚决留弃1 1整理定义1.1. 1 1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的：1.1. 2 2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；1.1. 3 3不必要的东

3、西要尽快处理掉。2.2. 目的：2.2. 1 1腾出空间，空间活用2.2. 2 2防止误用、误送2.2. 3 3塑造清爽的工作场所3.3. 生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了 地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除， 会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：3.3. 1 1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。3.3. 2 2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。3.3. 3 3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。3.3. 4 4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准4.4. 注意点：要有决心，

4、不必要的物品应断然地加以处置。5.5. 实施要领：5.5. 1 1自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的5 5. 2 2制定要和不要的判别基准5 5. 3 3将不要物品清除出工作场所 5 5. 4 4对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置二、整顿（SEITONSEITON :科学布局、取拿便捷1.1. 整顿定义：1.1. 1 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐1.1. 2 2明确数量，并进行有效地标识。2.2. 目 的：2.12.1工作场所一目了然2.22.2整整齐齐的工作环境2.32.3消除找寻物品的时间2.42.4消除过多的积压物品3 3 .注意

5、点：这是提高效率的基础。4.4. 实施要领：4.4. 1 1前一步骤整理的工作要落实4.4. 2 2流程布置, ,确定放置场所4.4. 3 3规定放置方法、明确数量4.4. 4 4划线定位4.4. 5 5场所、物品标识5 5. 5 5制订废弃物处理方法6 6每日自我检查5.5. 整顿的33要素 :场所、方法、标识5 5. 1 1放置场所：5.5. 1 1. 1 1物品的放置场所原则上要100100滋定5.5. 1 1. 2 2物品的保管要定点、定容、定量5.5. 1 1. 3 3生产线附近只能放真正需要的物品5.5. 2 2放置方法：5.5. 2 2. 1 1易取5 5. 2 2. 2 2不超

6、出所规定的范围5 5. 2 2. 3 3在放置方法上多下工夫5 5. 3 3标识方法：5 5. 3 3. 1 1放置场所和物品原则上一对一表示5 5. 3 3. 2 2现物的表示和放置场所的表示5 5. 3 3. 3 3某些表示方法全公司要统一5.5. 3 3. 4 4在表示方法上多下工夫6.6. 整顿的33定 原则：定点、定容、定量6.6. 1 1定点：放在哪里合适6.6. 2 2定容：用什么容器、颜色6.6. 3 3定量：规定合适的数量 二、清扫（SEISOSEISO :扫除垃圾、美化环境1.1. 清扫定义：1 1.1 1将工作场所清扫干净。1.1. 2 2保持工作场所干净、亮丽的环境。2

7、.2. 目 的：2.2. 1 1消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮2.2. 2 2稳定品质2.2. 3 3减少工业伤害3 3 .注意点：3.3. 1 1责任化3.3. 2 2制度化4.4. 实施要领：4.4. 1 1建立清扫责任区（室内、外）4 4. 2 2执行例行扫除，清理脏污4 4. 3 3调查污染源，予以杜绝或隔离4 4. 4 4建立清扫基准，作为规范四、清洁（SEIKETSUSEIKETSU :长抓不懈、坚持到底1 1清洁定义将上面的3S3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果2.2. 目的：维持上面3S3S的成果3 3 .注意点：制度化，定期检查。4 4.实施要领：4

8、4. 1 1落实前面3S3S工作4 4. 2 2制订考评方法4 4. 3 3制订奖惩制度，加强执行4 4. 4 4高阶主管经常带头巡查，以表重视五、素养（SHITSUKESHITSUKE :自觉遵守、养成习惯1.1. 素养定义通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则 做事。开展5S5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。2.2. 目 的：2.2. 1 1培养具有好习惯、遵守规则的员工2.2. 2 2提高员工文明礼貌水准2.2. 3 3营造团体精神3 3 .注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。4 4.实施要领：4 4. 1 1制订服装、仪容、识别证标准4

9、4. 2 2制订共同遵守的有关规则、规定4 4. 3 3制订礼仪守则4 4. 4 4教育训练（新进人员强化5S5S教育、实践4 4. 5 5推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） 六、安全（SAVETYSAVETY : :预防为主、系统推进1.1. 定义指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员 工带来即安全又舒适的工作环境。2.2. 目的2 2. 1 1发现安全隐患并予以及时消除2 2. 2 2争取有效预防措施3 3 .注意点前面“ 5S5S”的实施的前提4 4.实施要领4 4. 1 1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全4 4. 2 2系统的建立防伤

10、病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施七、节约(SAVE)(SAVE):就是对时间、空间、能源等方面合理利用。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的 资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。关键点：控制成本八、7s7s现场管理法的推行步骤掌握了 7s7s现场管理法的基础知识，尚不具备推行 7s7s活动的能力。因推行步骤、方法不 当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常 重要的。1.1. 步骤1 1:成立推行组织1 1.1 1推行委员会及推行办公室成立1.1. 2 2组织职掌确定1.1. 3 3委员的主要工作

11、1.1. 4 4编组及责任区划分建议由企业主要领导出任7s7s活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排 上可由副主任负责活动的全面推行。2 2 .步骤2:2:拟定推行方针及目标2.2. 1 1方针制定：推动7s7s管理时, ,制定方针做为导入之指导原则2.2. 1 1. 1 1例一：推行7s7s管理、塑中集一流形象2.2. 1 1. 2 2例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象2.2. 1 1. 3 3例三：于细微之处着手，塑造公司新形象2.2. 1 1. 4 4例四：规范现场现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定：2.2

12、. 2 2先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。3.3. 步骤3:3:拟定工作计划及实施方法3.3. 1 1拟定日程计划做为推行及控制之依据3.3. 2 2收集资料及借鉴他厂做法3.3. 3 3制定7s7s活动实施办法3.3. 4 4制定要与不要的物品区分方法3.3. 5 5制定7s7s活动评比的方法3.3. 6 6制定7s7s活动奖惩办法4.4. 7 7其他相关规定（5S5S时间等）3.3. 8 8大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚 自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一

13、种团队作战精神。4.4. 步骤4:4:教育4.4. 1 1每个部门对全员进行教育4.4. 2 2 7s7s现场管理法的内容及目的4.34.3 7s7s现场管理法的实施方法4.4. 4 4 7s7s现场管理法的评比方法4.54.5新进员工的7s7s现场管理法训练教育是非常重要，让员工了解 7s7s活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别 人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例 或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。5.5. 步骤5:5:活动前的宣传造势5.15.1 7s7s活动要全员重视、参与才能取得良好的效果5.25.2最高主管发表宣言

14、（晨会、内部报刊等）5.35.3海报、内部报刊宣传5.45.4宣传栏6.6. 步骤6:6:实施6.16.1前期作业准备6.1.16.1.1方法说明会6.1.26.1.2道具准备6.26.2工厂 洗澡 运动（全体上下彻底大扫除）6.36.3建立地面划线及物品标识标准 6.46.4 “3 3定”、“ 3 3要素”展开6.56.5定点摄影6.66.6做成“ 7s7s日常确认表”及实施6.76.7红牌作战7.7.步骤7:7:活动评比办法确定7.17.1加权系数：7.1.17.1.1困难系数、人数系数、面积系数、教养系数7.27.2考核评分法8.8.步骤8:8:查核8.18.1现场查核8.28.2 7s

15、7s问题点质疑、解答8.38.3举办各种活动及比赛（如征文活动等）9.9.步骤9:9:评比及奖惩依7s7s活动竞赛办法进行评比，公布成绩），实施奖惩10.10.步骤10:10:检讨与修正10.110.1各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。10.1.110.1.1 QCQC 手法10.1.210.1.2 IEIE 手法10.210.2在7s7s活动中，适当的导入QCQC手法、IEIE手法是很有必要的，能使7s7s活动推行得更 加顺利、更有成效。11.11.步骤11:11:纳入定期管理活动中11.111.1标准化、制度化的完善11.211.2实施各种7s7s现场管理法强化月活动：需要强调的一点

16、是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可 能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的 对策，才能取得满意的效果。九、7s7s现场管理法实施要点1.1. 整理：正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值2.2. 整顿：正确的方法-3 3. 3 3要素、3 3定4 4. + +整顿的技术5.5.清扫：责任化-明确岗位7s7s责任6.6. 清洁：制度化及考核-7s-7s时间；稽查、竞争、奖罚7.7.素养：长期化-晨会、礼仪守则 十、7s7s现场管理法与其他管理活动的关系1.7s1.7s是现场管理的基础，是 TPMTPM（全面生产管理）的前提，是 T

17、QMTQM（全面品质管理）的 第一步，也是IS09000IS09000有效推行的保证。2.7s2.7s现场管理法能够营造一种”人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛 围，推行ISOISO、TQMTQM及TPMTPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极 性，形成强大的推动力。3.3. 实施ISOISO、TQMTQM TPMTPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而7s7s活动的效果是立竿见影。如果在推行ISOISO、TQMTQM TPMTPM等活动的过程中导入7s7s,可 以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。4.4. 7s7s是现场管理的基础，7s7s水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又 决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISOISO、TPMTPM TQ