ProENGINEER模具设计训练教材

1、精品文档7P ro/ENGINEER模具设计训练教材TableofContents-01-02-06-16-2842-54-66-74-85-97第一章模具设计概论 第二章模具设计基础 第三章设计模型及收缩- 第四章模具组件特征- 第五章创建分模曲面 第六章分模模具 第七章直接创建模具体积块 第八章特征表列管理 第九章以模具基础组件工作 第十章模具能力设计- 第一章再生失败在模具中第一章模具设计基础简介典型的Pro/MOLDESIGN过程本章为模具设计及使用概论，此处将介绍在P ro/MOLDESIGN中进行设计的各项步骤。Pro/MOLDESIGN 是Pro/ENGINEER 的一个选用模块

2、，提供给使 用者仿真模具设计过程所需的工具。这个模块接受实体模型来创建模具 组件，且这些模具组件必然是实体零件，可以应用在许多其它的Pro/ENGINEER模块，例如零件，装配，出图及制造等模块。由于系统 的参数化特性，当设计模型被修改时，系统将迅速更新，幷将修改反映到相关的模具组件上。典型的Pro/MOLDESIGN过程在Pro/ENGINEER中创建模具组件，将包含某些或所有以下的步骤。1创建或叫回设计模型。2进行拔模斜度检查或厚度检查，以确定零件有恰当拔模斜度，可 以从模具中完全退出；或确认没有过厚的区域以造成下陷。3.叫回或创建工件(workpiece)，这个工件是用来定义所有模具组件

3、的 体积，而这些组件将决定零件的最后形状.如果需要选取适当的模 座。4在模具模型上创建缩水率。缩水率根据选择的形态，可以等向(isotropically) 或非等向 (anisotropically) 地增加在整个模型指定的特 征尺寸。5. 加入模具装配特征形成流入口，流道及浇口。这此特征创建后将被加到模具设计中，且将从模具组件几何中被挖除。6. 定义分模面及模块体积，用来分割工件形成个别的模具组件。7抽取(Extract )所有完成的模块的体积，将所有的曲面几何转换为实 体几何，形成实体零件，在 Pro/ENGINEER 其它的模块中使用。8. 填满模具槽穴来创建模型。 借着利用工件的体积减

4、去抽取的模具组 件的体积，系统就能以剩下人体积自动创建模型。9. 定义模具开启的步骤及检查干涉，如必要就进行修改。10. 依需要装配模座组件 .这些模座是标准的模座零件，可由诸如 HASCOA 及 DME 等供应处取得，系统将它们与模具模型一起显 示。11. 完成所有组件的细部出图及其它的设计项目，例如射出系统的配 置及冷却水路的布置。由上可见在 Pro/ENGINEER 中生成模具组件的主要步骤，你可发现 有数个方式完成组件设计，接下来就开始介绍及讨论这些步骤。 第二章模具设计基础模具设计流程 MoldDesignProcess刀具重复使用 (ToolingReuse) 术语设计模型 (De

5、signModel)参考模型 (ReferenceModel)工件(Workpiece)模型(MoldModel)模具组件 (MoldBaseComponents)模具组件 (MoldAssembly)模具零件库 (MoldbaseLibraries) 文件类型强制的文件 (Compulsoryfiles)建议文件 (OptionalGiles) 保存档案文件管理 (FileManagement)本节中，将介绍各种创建模具组件及插入件(INSERTS)的设计方法。 应用这些技巧到怎样的程度及哪一个最能满足你的需求，依赖个案而 定。此外，本节中也将详细说明模具组件中的重要关键的名词，以及模 具和

6、其插入件发展过程中所使用及创建这文件型态。模具设计流程 MoldDesignProcess 任何的模具设计流程是从模型零件开始。在设定模型的收缩后，接着发展环绕在模型周围的插入件。各种创建插入件的技巧将会在以后的 文章中详细讨论；而它们的最终用途也进一步说明。在模具设计流程中有 两个基本的部分需要探讨。其一是接触成型品(插入件)的零件;其二是围 绕在这些插入件周围及将这些插入件固定在模具基础组件上的次组件。 将这两部分组起来就叫做模具组件。方法一就是创建模仁(core)，用它来对插入件的两半挖孔。这两半可 以再分割成更小的插入件或保持原状，或进行修改以满足任何需要的几 何或交界部分。这个方法分

7、容易进行，只需将焦点放在如何利用成型品 (P lastic)的形状来创建插入件的刀具，以及稍后如何将它装配到模具的 架构上。另一个方法同样利用成型品(P lastic)的形状插入零件的形状创建 插入件的刀具，但不同的是需要创建整个模具，而不只是接触成型品的 部分。使用这个额外的步骤，设计者必须真的创建一个接触成品的模型 或插入件的次组件，以及用来表示模具中的模具架构中的模具组件的次 组件。本课程中将示范这两种方式。底下的例子是一个典型的设计流程 (figure1)。刀具重复使用(ToolingReuse)在模具设计中，有很多情形是零件修改后，原始零件及新零件间的 差异很小。这就是一个例子，当这

8、种修改类型发生时，刀具重复使用将 是一个创建新零件最有效率的方式。相较于系统次从草绘开始。这些原 计新模具，就复制原始的模型再适度地调整。这个刀具重复使用的想法 有效的降低了创建模具族(TheFamilyOfMolds)的全部时间，且模具族中 的也有效地减少了。模具设计的样子，可以是这个重复使用的一部份， 也包括细部绘图文件。lfis.T：rt siiti- nMcmbly 聲 F*； bj rI.JJ -f 兰 f =7理Vop - If vel 4 tit n ibl yFjgurc E：模貝給件术语设计模型(DesignModel)在Pro/MODESIGN中，设计模型代表成型后的最终产

9、品。它是所有模具操作的基础。设计模型必须是一个零件，在模具中是以参考模型表 示。假如设计模型是一个组件，应在装配模式中合幷 (Merge)换成零件模型。设计模型在零件模式或直接在模具模式中创建。在模具模式中，这 些参考零件特征，曲面及边可以被用来当作模具组件参考，幷将创建一 个参数关系回到设计模型。 系统将复制所有基准平面的信息到参考模型。 假如任何的层(Layer)已经被创建在设计模型中，且有指定特征给它时， 这个层的名称及层上的信息都将从设计模型传递到参考模型。设计模型 中层的显示状态也将被复制到参考模型。参考模型 (ReferenceModel) 参考模型是以放置到模块中的一个或多个设计

10、模型为基础。参考模 型是实际被装配到模型中的组件。参考模型是一个叫做合幷(Merge)的单一模型所组成。 这个合幷特征维护着参考模型及设计模型间的参数关系。 如果想要或需要额外的特征可以增加到参考模型，这会影响到设计模 型。当创建多穴模具时，系统每个穴中都存在单独的参考模型，而且都 参考到其它的设计模型。同族的将有各别的参考模型，指回它们个别的 设计模型。工件(Work pi ece)工件表示模具组件的全部体积，这些组件将直接分配熔解 (Molten) 材料的形状。工件应包围所有的模穴，浇口，流道及冒口。工件可以是 A&B 板的装配或一个很简单的插入件。它将被分割成一个或多个组件。 工件可以全

11、部都是标准尺寸，以配合标准的基础机构；也可以自定义配 合设计模型几何。工件可以是一个在零件模块中创建的零件，或是直接 在模具模块中创建，只要它不是组件的第一个组件。模型(MoldModel)模具模型是一个组件，包含一个或多个参考零件以及一个或多个工 件，模具模型是以叫回顶层组件(.Mfg)来操作的模型。在装配模块中也有 处理模具模型的选择，但必须模具模型先被叫回。在模具模型被叫回到 装配模块之前，模个过程文件(.Mfg)必须先存在工作区(Session)内存中。 模具组件 (MoldBaseComponents)模具组件是那些选择性的组件，在 Pro/MOLDESIGN 中工作时，可 以被加到

12、模具中。其项目包括模具基础组件 (MoldbaseAssemblies)b平板 (Plates)，顶出梢(EjectorPins)，模仁梢(CorePins)及轴衬(Bushings)等。这 些组件可以从模具基础库(MoldbaseLibrary)中叫回或象正规的零件一样 在零件模块中创建。模具基础组件必须装配到模具中，当作模具基础组 件或是一般组件的部份。假如使用一般的装配选项装配它们，系统将会 要求将它们分类是属于工件或是模具基础组件。所有使用这个选项的组 件都缺省为模具基础组件。 模具组件 (MoldAssembly)模具特征 模具组件模具组件包含所有的参考零件，所有的工件及任何其它的基

13、础组件 或夹具。 在 17 版以后，所有的模具特征将创建在模具组件层。 包含但不限于分模曲面，模具体积块。分割及修剪(Trim)特征 可以叫回到装配模块，假如模具过程文件存在工作区的内存中。 模具零件库 (MoldbaseLibraries)模具零件库提供一个标准模座及组件的收集，这些零件及组件是以 DMECo.及HASCOCo.的标准目录为基础。必须具有 Pro/LIBRARY 使用 许可才可以使用。组件的说明可以在 Pro/ENGINEER 模具基础目录中查 看。在数据库中的模具基础包含所有的标冷平板组，顶出梢，模仁梢， 定位板(Locater)及轴衬。该被选取的组件，将被复制到当前的项目

14、目录 ，所有的修改都在这个复制上进行。 这些修改包括在 A&B 平板上创建件 插件定位的凹洞(Pockets),额外的冷却水道，柱状支撑(SuPPortPillars)及 模仁梢等。文件类型 在模具模块中工作，有几个模具类型使用者必须了解。它们被区分 为两个范畴，强制文件及建议文件。强制文件是那些在模具设计进程中 的任何时刻都存在模型中的文件。建议文件在设计过程开始时是不需要 的，但在后面会因为两个理由而被创建。第一个理由是需要实体模型来 表示插入刀具，用来创建模具。以及来检查已创建的模块的精度，幷检 查在这个阶段是否有的清角(un dercut)状况被建构在模具中。强制的文件 (Compul

15、soryfiles)设计模型 filename.Prt参考零件一moldename-ref.prt(这是缺省名称)工件 filename.Prt模具组件 moldname.asm模具过程文件一moldname.mfg(这个文件包含模具过程的信息。且它 须在工作区中叫回模具组件到装配模式。 )建议文件 (OptionalGiles)抽取零件一moldvolume mame.prt(模具体积块名称是使用者自 定的，可以修改。 )成型件 (molding)filename.prt保存档案当模具模型被保存，不管是否有修改，都会以.Mfg及Asm文件 的新版本写到磁盘上。参考模型及工件只有在被修改才会被

16、保存。注意:建议文件类型 (抽取零件及成型件 )刚开始只存在工作区内存中。 你必 须在这些文件被创建后，利用保存，才会将它们存在磁盘中。文件管理 (FileManagement)个别模具使用个别目录，使得模具设计过程相关的文件管理变得更 容易。当设计者开始一个模具设计过程时，它应该先创建一个目录来存 放所有的新工作。新目录的名称应与模具相关，像是模具的号码。这个 目录将包含设计模型，工件，参考零件，模具组件及模具过程文件及所 有抽取零件文件等。使用者可轻易地从这里叫回文件，继续在模具上工 作，而不必担心将它错放在其它目录。假如有任何文件被错放在其它位 置，可以用复制的方式以避开遗失的风险或忘记

17、模具叫回所需的文件。 在这个目录中，将创建一个次目录来存放所有的绘图(Drawi ngs)文件，Mold 2:Mold 3jprq cct Diectciryj以协助组织不同的文件。Design 1 90Deagn2.xiGDeagn3.u3630/14劲RefjartR ef_part.REiart.珈Ref_pa.rt.521Mold_3jaKfMd l CGfeMold_3.;pEg隔吨Ccml prjCoijifLbjTCcmpl.j/jCcnip2.StlCg抽3 510rrawinglMolding .53Dra 砧 ng2Mold 4Me 1Egu氏2：建议的校具目录结构第三章设

18、定模型及收缩开始建构模具模型收缩收缩公式 按尺寸收缩 按比例收缩 清除收缩 收缩信息 练习1：开始模具模型及应用收缩 练习2:创建自定的工件 练习3:数组参考模型在设家模具模型本节中，将学习如何创建及设定模具模式，也将复习 Pro/ENGINEER装配约束(constrains)以放置组件组件中。方面，将介绍第一个模具特征，收缩，我们将讨论收缩的应用时机，以 及各种收缩类型。开始建构模具模型开始模具设计过程(Process),首先创建模具过程文件。在创建文件之 前，先确定在进入模具模块时，是在正确的目录中。回为这样才能确保 所有的文件都会放在正确的位置。下一步是为所有模具组件组件的创建 参考。

19、就象在零件模块中一样，将使用三个正交的基准平面。在模具模 块中创建基准平 面的方法与在装配模块相同(特征T创建T基准T平面 T缺省值。你的模具将从坐标系统开始，接着是基准平面，不可以使用 偏距(Offset)基准平面选项(特征T创建T基准T平面T偏距)。如同在装 配模块中，这些在模具模块中创建的基准面也是DTM1，DTM2，DTM3(Figure1)。曰皆ire 3:缺占基淮收缩在缺省基准平面创建第一个组件将装配到这些平面上。在模具模块 中，这个组件不是工件就是参考零件。先装配者幷没有什幺差别，因为 同样以缺省基准平面当作参考。以基准平面为参考有下列好处：收缩不会累积。假如先设定一收缩到所有尺

20、寸上，然后再认定另一 个不同的收缩到某个尺寸上，则此两收缩有会加在一起。最后的结果是 该尺寸将保留最后指定的收缩值，而其它的尺寸将保有原来的值。无论何时，零件都会有一个收缩信息伴随着它；公称尺寸紫红色显 示，后面跟着小括号，小括号中的收缩值以百分比表示 （缺省）。 认定收缩值在模具菜单上点选收缩菜单。使用者首先选取计算收缩的公式，接 着点选认定收缩的方式。以按尺寸为例，将有下列选项。所有尺寸一以相同的收缩值对零件上的所有尺寸认定收缩。 按尺寸一选取零件上的尺寸，然后输入收缩因子或最后的值。 按特征一以相同的收缩对一选定的特征上的所有尺寸认定收缩。 切换尺寸一在数字与符号间切换尺寸显示的方式。清

21、除一删除指定在模型上的所有收缩值。收缩率认定收缩比率，让Pro/ENGINEER计算收缩值。这是缺省 的选项，而且将以百分比在被选取的尺寸上显示收缩。最后值一输入收缩后的尺寸，然后 Pro/ENGINEER计算收缩率。这 是收缩显示将以收缩后的最后值来表示。假如你选取最后值选项，系统 将默认所有尺寸及按特征选项。关系赋值之前一在模型的关系计算前设定收缩值。完成一完成收缩，返回收缩菜单。退出一放弃收缩认定，返回收缩菜单。变更设计模型当按尺寸认定收缩特征增加到设计模型上时，设计模型尺寸将反映 这个变动值。使用没有收缩的设计模型，可以将收缩特征抑制，因而不 影响模具中的参考零件几何。更新设计模型几何

22、的选项如下：收缩一设计模型的几何根据收缩值改变。无收缩一保留设计模型几何.假如设计模型已在先前认定收缩，就使 用此选项。收缩特征在处理零件上的收缩特征时，应记住以下的重点 ：收缩百分比只当作信息显示，收缩不能透过点取它来修改。使用认 定/重设定命令去修改所有的收缩值。这可以在收缩菜单中找到。为了使收缩作用，所有的尺寸限制必须被清除 ,反之亦然。 按尺寸收缩不能收缩外部参考或输入 (IMPORTED) 几何。 当收缩被认定到多穴的模具中的某个参考模型上，也将会同时认定 到所有相同的参考模型上。在族模具 (FAMILYMOLDS) 中，收缩将只作 用在指定的设计模型的参考模型上，而根据不同设计模型

23、创建的参考模 型将不会受到影响。按尺寸收缩只影响在收缩特征之前创建或重排序到收缩特征之前的 特征。在一个参考模型上只能使能按尺寸或按比例收缩。它们不能被一起 使用到参考相同的设计模型的参考模型。当你在零件模块中认定收缩且抑制它，则在模具中将只以黄色显示 公称尺寸。按比例收缩在模具模块中按比例收缩将创建一个新装配特征叫做收缩。在模具 模块中创建的收缩特征只作用在参考零件几何，而不是整个设计模型。 假如模具模型中有多个设计模型，系统将提示使用者选取要认定收缩的 模型。在模具中用来放置参考模型的所有装配偏距值 (OFFSETVALUES) 也会收缩。假如按比例收缩应用到零件模块中的设计模型，那幺收缩

24、特征属于 设计模型，而不是参考零件。参考零件几何将精确反应收缩 ,但是它不能 在模具模块中更新。使用按比例收缩从模具菜单选择收缩 (假如在零件模块中 ,从零件菜单选取设定 )。 假如模具组件包含多个参考模型 ,选取其中需要认定收缩的参考模 型。选择计算收缩值的公式。从收缩菜单选择 (按比例 )。选择指定 ,随后将出规下列选项 ：1. 坐标系 创建或选取一个坐标系供收缩特征参考。在模具组组中 ，假如正在创建坐标系，系统将提示你选取一个零件来包含这个坐标 系。2. X 方向输入沿着参考坐标系 X 轴的收缩因子。3. Y 方向输入沿着参考坐标系 Y 轴的收缩因子。4. Z 方向输入沿着参考坐标系 Z

25、 轴的收缩因子。清除收缩 收缩将被以下列的方法清除。先选取认定收缩的方式，然后下列的命令将出现在清除收缩菜单中：全部选取 点选列表中的所有尺寸以移除 收缩。每个尺寸都会被放精品文档 8精品文档9上检查标志。撤消选取一完成清除收缩的选取。退出选取一放弃清除收缩的选取。清除使用按比例方式所认定的收缩时，系统将提示你确认收缩将被 清除。收缩信息从收缩菜单中选取收缩信息以开启信息窗口 ，显示下列信息： 设计模型的名称。设计模型的状态；是否已设定收缩。 坐标系名称，针对按比例收缩。模型上所认定的所有收缩值。 苗7-； ”址FlgUKl：四牛冗的連杆模耳.练习1:开始模具模型及应用收缩在本练习中，将开始一

26、个四个穴的连杆零件(FIGURE)4。你将装配参考零件及工件到缺省的基准平面.也将应用收缩到参考 模型上。由缺省基准平面开始，创建新的模具。1点取左上角的文件(File)，开新文件(New)。2. 当开新文件(NEW)菜单开启，选取制造类型及模具为次类型。此 模具名称为(ROD)，然后输入vCR。3从模具菜单中创建一组组件缺省基准平面。特征(Feature)，模具组 件(MoldAssem),创建(Create)，基准(Datum)，平面(Plane),缺省 (Default)。偏距缺省基准平面，装配四个参考零件。1从模具(MOLD)菜单,选择模具模型(MOLDMODEL),装配(ASSEMB

27、LE),参考模型(REFMODEL)及选择 ROD2. .PRT当它被加亮时按下vCR。2. 在组件放置对话框中，选取约束(co nstrai nt)类型的箭头显示所有 的选项。对齐(align)rod.prt上的DTM2及模具组件中的ADTM2，选取这 两平面的相同面(黄色或红色)。3. 以距离120使两平相同面偏距对齐 DTM1及ADTM1(figure5)。4. 再次以两平面的相同面偏距对齐 DTM3及ADTM3作为最后的约 束，偏距离 45(figure5)。5在所有的参考零件被放置在模具中后，你将被提示输入参考模型 的名称，按下CR接受缺省的名称。Feum H運杆觀老根翌使需要的约束

28、及相同的偏距值，将剩下的参考零件装配在模具中， 完成装配工作。1. 装配下一个参考零件，选择装配 (Assemble)，参考模型(RefModel) ，再次从对话框中选rod.Prt零件。2. 装配剩余的参考零件如(Figure5)。注意：确定只有使用组件缺省基准平面而不是其它的组件，这样将会在参 考零件与模个间保持适当的父子关系。3保存模具模型，从工具列选择保存图像。使组件缺省基准平面装配工件到模具中。1 选取模具模型(MoldModel)，装配(Assemble)，工件(Workpiece), 从开启旧档(OPEN)菜单中选择rod_Wp.Prt。Rgurch参考零科校匚件y!Afi 3

29、i jh2只使用零件及模具组件上的缺省基准平面，将相同号码的基准平 面的相同面对齐在一起(例如潢色DTM1到黄色ADTM1)(FIGURE6)。AL DIM?门“！“.j儘亠 閃右注意：工件将以绿色显示这样你就可确认它幷和其它原件区分出来。假 如你的工件是绿色，先重画(REPAINT)屏幕，假如仍然不是绿色，可能 你把它当作参考零件来装配，那幺应该将它删除，再以工件重新装配。以按尺寸类型增加收缩到参考零件。1从模具(MOLD)菜单选取收缩(Shrinkage)。2. 当提示选取参考模型，选模具中任何一个rod. prt模型。3. 在收缩(SHRINKAGE)菜单中，选择按尺寸(ByDimens

30、ion)，从收 缩认定(SHRINK)菜单中选取设定/重认定(Set/Reset)及所有尺寸 (AIIDims)。4输入一个整体收缩值(.0025)。5按着选取按尺寸(BYDIM)(在所有尺寸下方)及查询选取 (QUER YSEL)在连杆中心的被加亮的引伸上。在接受(ACCE PT)后,选取连 杆长度尺寸(200.00)，输入收缩值(0.0045)。选取直径尺寸，输入收缩值精品文档10(0.0015)。6. 当你完成这些动作，从收缩认定(SHRINKSET)菜单中选择完成 (DONE)。7. 注意窗口中的信息区域中显示所有的参考模型已以被更新。你可 能需要使用旁边的卷动轴往上卷。更新设计模型，

31、它将以公称尺寸显示。1从按尺寸收缩(SHRINKBYDIM)菜单中选择更新(Update),无收缩 (NoShrink)，完成(Done)。2你将注意在信息窗口中，rod零件刚刚被以抑制的特征再生。3. 按下完成返回(Done-Return)离开收缩(SHRINKAGE)菜单，保存模 型。点选左上角的文件(File)及保存文件(Save)。练习2:创建自定的工件在本练习中，将创建一个单穴的模具。在此将在模具模块中创建一 个自定的工件(FIGURE7)。Pi理卫nc 7: UiisinG丰建貝I z7*D TH3二创建新的模具叫做 CASING，从缺省基准平面开始。1选择文件(FILE)，开新文

32、件(NEW)，选取制造(MANUFACTURING)及模具(MOLD)当作模型的类型及次类型。2. 输入档名(CASING)及vCR。3在模具模块中创建缺省基准平面，你需要将它们当作模具组件特 征创建。选择特征(FEATURE)，模具组件(MOLDASSEM)，基准 (DATUM)，平面(PLANE)，缺省(DEFAULT)。4. 从特征操作(FEAT OP ER)菜单选择完成/返回(DONE/RETURN)， 以回到模具(MOLD)菜单。使缺省基准平面当作定参考，装配名叫CASING的参考零件到模具中。的方向与缺省的方向相同。3. 在所有三个约束完成后，可从组件放置(COMPPLACMENT

33、)对话 框中作预览(Preview)，然后选择确认(OK)，完成工作。4. 完成收置的最后步骤就是为模的参考零件命名。当提示时，按下输入(ENTER)键，接受缺省的名称(CASING_REF.)。现在你将在模具组件中直接创建一个工件。工件的尺寸为6*6*7，且在 顶角加上导角。1. 从模具组件(MOLDASSEM)菜单中选择创建(Create),工件 (Workpiece)然后输入Casign_Wp当作工件名称。2从实体(SOLID)菜单中选取引伸(Protrusion),接受缺省和长成 (Extrude)，实体(Solid),但在属性(ATTRIBUTES)中选择两侧(BothSides)

34、选项及完成(DONE)。3使用查询选取(QuerySel)一直切换到ADTM3被加亮在屏幕上，当 作草绘平面。在所有的基准平面被加亮时，信息窗口中也会同时显示什 幺东西被选取。4接受缺省草绘平面视图方向，选择 ADTM2朝向屏幕的上(TOP)方。5草绘矩形如Figure8，且确定只对齐及参考组件缺省基准平面标尺 寸。6在草绘完成后接受盲孔(Blind)深度且输入。从对话框中选取确 认(OK),完成此特征。7.从特征操作(FEATOPER)及模具模型(MOLDMODEL)菜单中选取 完成-返回(Do ne-Return)。现在将在工件顶角创建导角。1选择完成/返回(Done/Return)两次以

35、回到模具(MOLD)菜单。从模具 菜单选择修改(MODIFY)，修改工件(Modwork)，特征(Feature),创建 (Create)，导角(Chamfer)，边(Edge)。选择45*d当作尺寸类型，输入 (0.5)。2选取工件的所有4个边来导角。使用查询选取(QuerySel),以确定 你选到的边。3. 在你选定所有的边缘后，选择完成选取(DoneSel)，完成参考 (DoneRefs)及从对话框中选择预览(Preview)及确认(OK)。4. 从零件特征(PARTFEAT)菜单中选择完成/返回(Done/Return)及修 改零件(MODIFYPART)菜单中完成(Done)，最后是

36、制造修改 (MFGMODIFY)菜单中的完成/返回(Done/Return)以回到模具(MOLD)菜 单。5. 保存。选择文件(File)，保存(SAVE)及按下venter。现在将在工件顶角创建导角。1从模具(MOLD)菜单选取收缩(Shrinkage)，从收缩(SHRINKAGE) 菜单选择公式(Formula)，你会看到(1+S)为缺省值，从公式(FORMULA) 菜单中选择完成(Done)。2. 现在选择按尺寸(ByDimension厂设定/重设定(Set/Rese注意零 件出现在窗口中。从收缩认定(SHRINKSET)菜单中选取所有尺寸 (AllDims)及接受其它的缺省，当时输入(

37、0.004)。3接下来从收缩认定(SHRINDSET)菜单中选择按尺寸(ByDim)及查 询选取(QuerySel)，及选取4号特征(引伸)。当尺寸出现，选取高度尺寸 2.00及宽度尺寸4.00。在尺寸选取后，输入收缩值(.0025)(Figure9)。Select these D itntastfiiM11Figure 9：收缩丿1寸4. 选择完成选取(DoneSel)，完成(Done)，幷注意信息窗口中显示模 型已被再生。你应该会看到设计模型及参考模型都被再生。5. 从收缩(SHRINKAGE)菜单选取收缩信息(Shrinklnfo)窗口中的信 息。注意设计模型已经收缩，要改变这个结果要更

38、新模型。关闭信息窗 口。厶*4*6再次从收缩(SHRINKAGE)菜单中选择按尺寸(ByDimension),这 次选取更新(Update)，无收缩(NoShrink),完成(Done)。这样将再生模型，但有改变参考模型的几何。从收缩菜单中选取完成/返回(Done/Return)。7选取保存图像，按下ENTER保存模具。8. 选择窗口 (WINDOW)，关闭(CLOSE)，关闭模具窗口。练习3:数组参考模型在本练习中，将看到如何使数组快速装配许多参考零件到模具上， 在此将使用一个具有基准轴数组的工件，其中每个轴代表每个穴在模具 中的位置。你将装配一个参考零件当作数组的引导，然后参考它创建模具数

39、组。首先，将借着使用工件上的基准轴数组将参考模型装配在模具中。 使用装配到轴数组的引导(LEADER)，就可以立用参考数组来装配剩下 的参考模型到模具上。1选取文件(File),开启旧档(Open)，点选名Multi_Cavity.Mfg。你将 注意到这个模具已被部份装配，它包含工件及三个缺省基准平面。参考数组参考模型。1. 当你仍然在模具模型(MOLKMODEL)菜单选取数组(Pattem),参 考模型(RefModel)，参考数组(REFPARTTERN)，参考模型(REFMOKEL) ，参考数组(REFPATTERN)完成(DONE)。注意81个参考蕊尼以数组创 建完成。二iiTV 、4

40、 . 上.I(. Ij i A _ 4、 A (5 J. _ 14 A _ I TI、:上 _l 5 ,?i戶出4sA.3 J*后卜_沁A.乩申r上宅 3f3_A - 3 J-丸主-?r-卜Fl車鸟空、最喜一 d 声.h & A -命$尹丁:宅戶鼻* -免 /_15 ,3* *liT i-a*/It?、V *-也/ -tt i-4T 八心八內 f-n /于 、*一*4 A-凸-丄主上-应A、工1_2”I 一：冒 ./ - ?7mushSgg e 貝育垂却轴的工件，2. 从模具(MOLD)菜单中选择模具模型(MoldMode)，装配(Assemble) ，参考模型(RefModel)。3. 当提

41、示需要参考零件的名称，选择 Game_Piece. Prt4. 设计模型上的一个基准轴将用来对齐工件上对应的基准轴。从组 件放置对话框选择对齐，点取设计模型中间的基准轴，然后选取工件上 的 1 号基准轴(A_1)(FIGURE11)。5. 接下来对齐设计模型的DTM2的黄色面到组件基准平面ADTM3 的黄色面。你使用查询选取(QuerySel),以选取正确的基准面 (FIGURE11)。6最后的约束是方向。选择零件上的DTM1与组件基准平面ADTM1 同方向(FIGURE11)。7.当提示需要参考模型的名称，按VCR 输入缺省的名称。E kir:-h-dr- cfSc-Iect IhcE匕 w

42、Q丑甘iMOTP/f2 wxlK til口 yplgw side ATsThlM晶_i 弋：论工.4.庄苍 亠皇.占-二丰-* .丄丿 - h 30* - 亠.2 i 1-. e：-斗且.L* 丄.*心工 注.g 3；叩卜、寺/上._.：1严”丄”；1 -匚六 _* X-J廿-*卢- 尸.A r用二巴 3-養 严 Ml声直吏rA. W . ? -ra .JTA-J-卜.亠-J-Ft -才贰_*/讥 _ .参考数组参考模型。1. 当你仍然在模型(MOLDMODEL)菜单选取数组(Pattern)，参考模 型(RefModel)，参考数组(Pattern),完成(Done)。注意图1参考模型已经

43、以数组创建完成。2. 回到模具(MOLD)菜单及保存(Save)模型。3你可以关闭基准平面及基准轴，以使清楚观察模具模型。现在将使用按比例(ByScaling)方式,增加收缩到这个模具.1从模具(MOLD)菜单选择收缩(Shrinkage)及选取参考模型之一。2. 选取按比例选项(ByScaling)，接受所有的缺省选项：选取一个坐 标系及三个收缩因子方向。选择完成(Do ne)。3. 使用查询选取(QuerySel)，选取模具中间的坐标系 CSYS。4. 当提示输入在X,Y,Z方向的收缩因子时，输入(.003)，(.004)， (.0015)。5迭取完成比例(DoneSlcale)及完成-返

44、回(Done-Return)完成收缩认 定。6最后保存(Save)模具。第四章模具组件特征正规组件特征水道特征流道特征顶出梢间隙 Ejector Pin Cleara nceHoles使用者定义的特征(UDF)仓U建UDF放置UDF练习1:创建流道及冷却水道练习2:创建使用者定义的特征练习3:放置UDF本章将讨论各中可在模具设计中创建的模具组件特征，以及如何创 建这些特征。在模具模块中基本上有两种特征可使用。正规的模具组件 特征，诸如：切割(CUTS),槽(SLOTS),孔(HOLES)，流道(RUNNER)精品文档17，冷却水道(WATERLINE),合(GATBERS)，修剪(TRIM)特

45、征以及UDF 就是使用者定义的特征，最常见的 UDF是以正规的模具组件特征用来 设计标准的流道系统。UDF再三地被使用而且可将经常使用的存成一个 零件库。正规组件特征正规组件特征是在装配模块及模具模块中唯一可用于移除材料的特 征类型。正规组件特征包括切割、开槽、孔及管道。这些是用来移除材 料，且可作用在模型中的多个组件。其它的模具组件特征类型是聚合、 剪切、曲面、模具体积块、分割等。这些幷非用来移除材料，但属于模具组件且在模具中完成某些任务。在过去有切割，开槽及孔可用来在模具中创建流道及水道。现在在 20版中又增加两个新的模具特征以协助简化流道系统以及冷却系统的创 建。另外包括在这组唯一的模具

46、特征中的还有顶出梢的间隙孔 (pinclearancehole)b这个特征不是20版的新功能，但仅能在模具模块中 使用。 水道特征水道特征是藉由指定孔的尺寸及草绘完整的冷却回路来创建。冷却 回路的创建就象一个简单的草绘，比几何的创建简单很多，而且在定义 及修改上有较大的弹性。在冷却回路创建完成后，系统就创建一个孔沿 着这草绘的冷却回路连接所有线段。这包括所有盲孔的钻入点及轴。水路特征也允许选择性地定义冷却回路中草绘线段的端点状况。端 点状况允许使用者根据流动路径草绘冷却回路以及定义钻入点当作端点 状况。以最小的参考创建简单草绘的益就是可以创建一个强健(robust )且富弹性的特征。端点状况包

47、括延伸以及孔进入点的设定。以盲孔或穿透来定义延伸。穿透孔的终点是以冷却回路及路径组件 的选取来控制。孔进入点的设定可以依标准或沉孔 (COUNTERBORE)来 定义。在模具组件中，将完整的冷却系统回路直接当成一个单一的特征来 创建，相较于传统的方法诸如使用单一的切割，开槽及孔来定义整体的 冷却回路的方式，大大地减少建构及创建水道几何的时间，也不再需要创建多个特征。 流道特征流道特征(RUNNERFEATRUE)是借着从数个标准形状选取其一，定 义流道的起始尺寸，以及草绘材料的流动路径，类似于水道特征，在组 件层创建材料的流动路径大大地简化几何的创建，以及使用者在定义及 修改时的弹性。在定义材

48、料流动路径后，系统将沿着截面中的所有线段 ，以选取的形状扫出特征。这包含圆形的端点状况，就象以机械加工流 程所制造出来的一样。这些可用的流道形状包括：圆形、半圆形、六边形、方形以及圆梯 形。根据所选定的形状，系统允许控制形状的直径、深度及边角。 顶出梢间隙孔 EjectorPinClearanceHoles精品文档#顶出梢的间隙孔(EjectorPinClearanceHole是一个特别的特征，因为 这将会在模具中创建一个穿过多个平板的间隙孔，而且用来在不同的平 板指定不同的孔径。这个特征也可以创建沉孔直径与深度当作梢的头部，若以正规的孔特征来做，将需要多个特征，而且也会创建大量的父子 关系。

49、顶出梢的间隙孔将以四种方法放置在模具中。这些方法就象用在正 规的孔上的一样。它们是：线性的(Linear)、辐射的(Radial)、同轴的 (Coaxial)以及置于点上(OnPoint)。至于使用何种方式，将视模具需求而 定。假如所有的顶出梢都已放置在模具中，同轴放置可使对应的间隙孔 永远保持成一直线。假如梢是以数组形成，则间隙孔可以使用参考数组 来创建。放置点的方式可一次创建多个孔。借着创建一连串的基准点当作一 个特征，然后同时在每一点上放置顶出梢间隙孔，这样的结果就将多个 顶出梢间隙孔当成一个特征来创建。使用者定义的特征(UDF)使用者定义的特征是一个特征收集，他们个别的尺寸及参考被收集

50、 成一个群组，而且存成一个文件。通常这些UDF被存在指定的目录，或 可随时进入的UDF库(UDFlibrary)，借着指定的参考以及UDF中的特征 的尺寸，将UDF特征收置到模型上。当某些共通性的特征一再地被使用 时，使用UDF将是相当有效率的方式，且可以用在多个模型上。不同于以特征数组方法创建的特征，被限制仅能在某个特定方向移动特征， UDF特征是相互独立的。注意：UDF库或目录是特别创建且以只读保护，这样就可以保护UDF在该目录中。仓U建UDF欲创建UDF,先选取特征菜单下方的UDF库命令，然后输入一个名称 来称呼UDF。随后系统将提示使用者选取 UDF的创建类型。这些类型 选项如下：单一

51、的(Standalone合幷所有的特征信息到UDF文件。修改原始的 模型不会影响UDF文件。这个选项使得创建单一的 UDF时，参考零件 仍是可用的而且在放置UDF到新模型中时是非常有用的。辅助的(Subordinate UDF从原始的零件文件取得相关信息。这个 原始模型就是参考零件。无疑地，创建额外的参考零件是必须的。注意：在模具设计中能被用来创建 UDF的特征类型只有组件层特征。诸如 切割，孔，流道及水道等特征。这些步骤都是创建UDF时会被采用的。选取UDF库(UDFLibrary)，创建(Create)及输入UDF名称。决定UDF 是单一的(Standalone或辅助的(Subordina

52、te)。选取欲加入UDF的特征(记住，在模具中能被UDF使用唯一特征类型只有类型特征)。在所有的特征被选定后，必须创建有意义的信息提示用以说明，在 放置UDF到新模型时，需要创建参考。可以选取某些选项元素使得 UDF 有可变的尺寸、元素、族表或甚至 Pro/P ROGRAM(只有辅助的(Subordinate)可用)被指定到UDF。放置UDF选取特征(FEATURE)，模具装配(MoldAssembly),使用者定义的 (UserDefined)以及叫回(Retrieve)或搜寻 /叫回(Search/Retr)UDF 的檔名。将有属于UDF的参考模型出现在小窗口中，不管是属于辅助的及 单一的

53、UDF。在窗口中你将会看到被加亮的地方就是模型上需要创建参 考，也就是放置UDF的地方。决定被放置的UDF是独立(In de pen de nt)或是UDF驱动(UDFDriven)。 独立表示所有从UDF来的尺寸及信息将被复制到放在模型睥UDF， 所以当原始的UDF修改时，新的UDF将不会跟着更新。UDF驱动表示 只有独立的尺寸可以修改，而所有的特征将随着原始的UDF作更新。特征参考将一次加亮一个。使用者需要选取模型上对应的参考以放置 UDF。练习一:创建流道及冷却水道在本练习中，将使用流道及冷却水道模具组件特征，增加流道及冷 却水道到上一章已创建的四穴连杆模具。叫回模具ROD.MFG，在工

54、件上创建一个层(LAYER)，以协助减少 基准参考被看见的数量。1. 叫回文件ROD.MFG开始。选择文件(File)，开启旧档(Open),从 菜单选取该文件名称。2. 从模具(MOLD)菜单中选取层(Layer)，然后从模型信息 (MODELINFO)菜单中点选零件(Part)。当提示选取一个零件时，点选在 工件上。3. 由于没有层被创建在这个组件上，所以缺省选项为设定层(SETU PLAY ER)。从设定层(Setu pLayer)菜单中选择创建(Create)，然后输 入名称(def_dtms)。4输入CR以空出提示窗口，放弃创建另一个新的层。5. 接下来选取设定项目(SetLtems

55、)，勾选DEF_DTMS层，选择完成 选取(Do ne-Sel)。你现在将曾加项目到这个层。6. 从层对象(LAYEROBJ)菜单中点选特征(Feature)及查询选取(Pu erSel)工件上的每一个缺省基准基准平面。7. 当所有缺省基准平面都被选取后，从设定层菜单中选择完成一返 回(Don e-Return).8. 最后的步骤就是遮蔽(Blank)该层，如此基准平面就会看不见。选 取设定显示(SetDisplay)，点选层显示(LayerDisplay)对话框中该层的名 称。你将会看到对话框底下有一斜线的眼睛，点选它，此层就会被遮蔽。记住，假如你不清楚按键有什幺功能，只要将鼠标移到它的上而

56、，就可 以从屏幕的底下读到相关信息。9. 关闭(Close)对话框完成工作。10. 使主窗口上方的图标(Icon),更新重画屏幕。使用旋转切割建构浇口。1从模具菜单中选择特征(Feature),模具组件(MoldAssem)，实体 (Solid)，然后注意可用的特征类型。2选取切割(Cut)，旋转Pevolve)，实体(Solid)，完成(Done)，接受一 侧(OneSided)的缺省属性及完成(Done)。3迭择ADTM3当作草绘平面，ADTM2方朝屏幕的上(Top)方。4. 草绘截面如FIGURE12。5选取移除材料侧，旋转切割360度。6. 选择自动选取(AutoSel)以从组件移除材料及完成(Do