数控维修重点

1、1. 数控机床对电源有较高的要求，电网质量不高是要安装稳压器，为了安全和抗干扰，数控机床必须先接地线。2. 数控机床的振东故障应查找速度调节器。3. 数控机床维修与维修工作的快速性、优先取决于（基本条件）：人员条件、物质条件、工作环境和维修前的准备。4. 预防性维修的目的是为了降低故障率，其工作内容包括以下6个方面的内容：从维修角度看数控设备的选型、人员安排、正确地使用设备、坚持设备运行中的巡回检查、日常保养、提供利用率。5. 数控机床的几何精度包括：直线度、垂直度、平面度、平行度和俯仰与扭摆等。6. 数控机床的选择功能有：补偿功能、固定循环功能、图形显示功能、通信功能、人机对话编程功能。7.

2、 数控机床的基本功能是：控制轴功能、准备功能、插补功能、进给功能、主轴功能、辅助功能、显示功能、自诊断功能。8. 数控机床故障与诊断的常规方法有：目测、手摸、通电、仪器测量法、用可编程控制器进行PLC中段分析、接口信号检查、诊断备件替换法、利用系统的自诊断功能。9. 在数控机床故障诊断与维修方法中，先进的方法包括：通信诊断、自修复系统、专家诊断系统、神经网络诊断。10. 数控机床的一般环境要求是指；地基、环境温度、湿度、电网、地线和防止干扰。11. 数控机床常见的机械故障类型有：无报警故障、机床爬行与振动故障、归基准点的故障和刀架不能正常启动。12. 机床精度的验收监测内容主要包括：几何精度、

3、位置精度、切削精度。13. 数控机床的主轴部件是保证机床加工精度和自动化程度的主要部件，对数控机床的性能有着决定性的影响。14. 从数控机床进给传动装置的结构和数控系统的三种控制结构可知，误差补偿对半闭环控制系统和开环控制系统具有显著的效果。15. 数控机床常见的部位有位置环、伺服驱动系统、电源部分、可编程控制逻辑接口和其他。16. 有些故障，如轴抖动、爬行，一时难以区分是数控系统，还是伺服驱动系统部分造成的，常可采用隔离法。即将机电分离，数控和伺服分离或将位置闭环分离作开环处理，这样，复杂的简单化能较快地找故障到原因。17. 系统的外部故障主要是指由于检查开关、液压元件、气动元件、电气执行元

4、件、机械装置等出现问题二而引起的。18. 机床异响主要是由于机件的磨损、变形、断裂、松动和腐蚀等原因所造成的。19. 现代诊断技术是利用诊断仪器和数据处理对机械装置的故障原因、部位和严重程度进行定性和定量的分析。20. 数控机床典型机械部件的维护与诊断有 ：主轴部件、主传动链维护、主传动链的故障诊断滚珠丝杠螺母副、导轨副。21. 按机床检测元件检查点信号方式的不同，返回机床参考点的方法有两种，即为栅点法和磁开关法。22. 数控机床产生干扰最主要和最常见的原因是由于数控机床的强电电路里的感性负载在通断电的瞬间在电网中所形成高压尖峰干扰及强磁干扰，从系统外部所采取的措施主要有:一是灭弧器，二是对外

5、部的引用线采用良好的屏蔽线隔离。23. 配FAUNC-0i系统加工中心，故障现象：升降台在切断电源后下滑。故障原因：阻尼器磨损、阻尼器弹簧失效、阻尼器松动和升降台镶条太松。24. 根据维修人员的感觉器官对机床进行触断中，常有以下几个方面：温升、振动、伤痕和波纹、爬行或松或紧。25. 平均有效度是指可维修的设备在某一段时间内的维护其性能的概率。26. 轴振动的原因一般分为电气原因引起的振动和机械安装不当引起的振动。27. 液压系统的力不足产生的可能原因有油温过高、液压压力调整不当、油路堵塞、油箱油过少28. 零件加工尺寸不稳定或不准确的可能原因有;丝杠反向间隙设置不当、珠丝杠的预紧力不适当、传动

6、链松动。29. 进给爬行一般是由于进给传动链的润滑状态不良、伺服系统增益过低、外加负载过大等因素所导致的。30. 衡量数控机床可靠性的主要指标是平均无故障工作时间，衡数控机床可维护性的主要指标是平均修复时间。31. 机械故障是指机械系统因离设计状态而丧失部分或全部功能的现象。32. 数控机床的最大移动速度、定位精度等主要指标主要取决于驱动系统及CNC位置控制部分的动态和静态功能。33. 数控机床的CNC装置、伺服系统的抗干扰能力是有限度的，强电磁干扰会导致数控系统失控，所以数控机床要远离焊机、大型吊车和产生强电磁干扰的设备。34. 接口信号法是通过检查PLC和CNC、机床节点交换信号来分析机床

7、的故障。35. 数控系统的功能一般可以概括为基本功能和选择功能。数控系统控制轴功能是指CNC装置能够控制的轴数和同时能够控制的轴数。36. 仪器测量法是指当系统发生故障后，采用常规的电功检测器和工具，按系统电路图及机床电路图对故障部分的电压、电源和脉冲信号进行实测，判断故障所在。37. 自诊断功能可以防止故障的发生和扩大，在故障出现后，便于故障查明类型和部位，减少因故障引起而停机的时间。38. 伺服电机过载报警的原因是因负载过大、频繁正反转以及进给传动的润滑不良和检测电路不良。39. 交流伺服电机主要由三部分组成，分别是：定子、转子、检测元件。40. 衡量数控加工中心能否加工复杂形状能力指标是

8、联动轴数。41. PLC在数控中的作用：对辅助功能指令进行译码、机床外部输入/输入信号控制、主轴和伺服进给驱动器使能。42. 决定闭环数控机床的加工精度主要是监测环节。43. PMC可编程程序控制器的固定定时器TMRB的时间设置方法是和PMC程序一起写入EPROM。44. 数控机床进给系统的任务是：实现执行机构（如刀架、工作台等）的运动。45. FAUNC数控系统的F0系列数据输入输出采用RS-232。46. 切削进给速度：以每分钟进给距离的形式指定刀具切削进给速度，用F字母和它后继数值表示。47. 字符显示功能：CNC装置可通过CRT显示器实现字符显示。48. 输入/输出装置：输入装置将数控

9、加工程序和其他各种控制信息输入数控装置，输出装置用于显示输入的内容和数控系统的工作状态等。49. 电子硬件故障：是指电子、电器、印刷版电路、电线电缆和接插线等不正常状态、甚至破坏，需要修理甚至更换才可排除的故障。50. 软件故障：是指数控系统参数、控制参数、驱动器配置参数，或是PLC程序设置不当引起的故障、51. 机械原点：是基本机械坐标系的基准点。52. 位置控制模块：是数控系统对机床的进给轴与主轴实现反馈闭环控制的接口。53. “诊断技术”:根据维修人员的感觉器官对机床进行问、看、嗅、触等操作。54. 随机性故障：是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障。55. 数据备份：将NC机床数据、P

10、LC机床数据、PLC程序工程序，通过机床的COM接口传送到磁盘中保存。56. 准备功能:即G功能，是指机床运作方式的功能，主要有;基本移动、程序暂停、坐标平面选择、坐标设定、刀具补偿、固定循环、基准点返回、公英制转换、绝对值与相对值等指令、57. 刀具功能：包括选择的刀具数量和种类、刀具的编码方式、自动换刀方式。用字母T和后继四位数字组成。58. 图形显示功能：利用CRT显示器显示人机对话编程菜单、零件图形、动态模拟刀具轨迹。59. 工艺复合化：就是一次装夹，多工序加工。60. 机床爬行：数控机床一低速运行时机床工作蠕动着向前运动的现象。61. 进给功能：一般用F代码直接指定各轴进给功能。62

11、. 辅助功能：即M功能，用字母M和它后继的2位数字表示。辅助功能用来规定主轴的起停和转向、冷却液的开关、刀库的起停、刀具的更换、工件的夹紧与松开等。63. 人机对话编程功能：通过输入图形和命令，就可以自动生成加工程序，并具有工序、刀具、切削条件自动选择等智能功能。有助于编制复杂零件的程序。64. 控制轴功能：主要反映CNC装置能同时控制的轴数以及能够同时控制的轴数。65. 固定循环功能:指CNC装置为了常见的加工工艺所编制的、可以多次循环的加工指令。66. 进给倍率:操作面板上设置了进给倍率开关、倍率一般在10%200%之间，使用倍率开关不修改程序中的F代码，就可以改变机床的进给速度。67. 逻辑控制器：接收数控装置发出的数控辅助功能控制的指令，进行机床操作面板及各种机床