施工组织设计-大方(修复的)..docx

1、第一章编制说明一、编制原则1. 符合谈判文件中有关工程进度、质量、安全、环境保护、造价等方面的要求；2. 符合建设工程施工的程序和客观规律；采用新技术和先进的管理措施，推广节能和绿色施工；3. 积极开发、使用新技术和新工艺，推广应用新材料和新设备；4. 坚持科学的施工程序和合理的施工顺序，采用流水施工和网络计划等方法，科学配置资源，合理布置现场，采取季节性施工措施，实现均衡施工，达到合理的经济技术指标；5. 针对本工程的特点及现场条件，与质量、环境和职业健康安全三个管理体系（即 QES体系）实现有效的结合；二、编制依据1. 与工程建设有关的法律、法规和文件；2. 国家现行有关标准、规范、规程和

2、技术经济指标；3. 工程所在地区行政主管部门的批准文件，建设单位对施工的要求；4. 我公司的生产能力、机械设备状况、技术水平、管理能力等；5. 我公司承担类似工程的施工经验。三、本工程拟使用到的规范及标准序号标准名称标准代号1建筑给水排水设计规范GB5001520102建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220113管道直饮水系统技术规程CJJ110-20064生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评GB/T17219-1999价标准5饮用净水水质标准CJ94-20056城市给排水紫外线消毒设备GB/T19837-20057电气装置维修工程 低压电器施工及验收规范GB50254-

3、20068建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-201219 生活饮用水管道分质直饮水卫生规范10 生活饮用水水质卫生规范11建筑管道直饮水工程07SS60412建筑给水排水设计规范GB50015-200913施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200514建筑施工安全检查标准JGJ59-201115建筑施工现场环境卫生标准JGJ46-20042第二章工程概况一、工程简介楚雄卷烟厂生产辅助用房修缮项目一标段（厂区直供饮用水系统维护保养检测）施工项目位于云南省楚雄市楚雄卷烟厂新厂区内，维护对象 : 三套直供饮用水处理系统和 53台终端饮水机及管道阀门等附属设施。（1）直供饮用水处理设备

4、： A、砂过滤器； B、活性炭过滤器； C、中央软水器； D、保安过滤器； E、反渗透膜装置； F、净水水箱； G、紫外线消毒器； H、源水泵； I 、源水箱； J、臭氧发生器； K、供水泵；（2）直供饮用水处理设备至各车间，办公楼供水管道及管道附件。（3）末端直饮水设备： 53台贺众牌全自动饮水水机（4）直饮水处理设备和供水设备控制及配电系统：含配电柜，控制柜，及管线。工程内容：（ 1）53台终端饮水机维护保养：定期更换饮水机滤芯；饮水机维修。（ 2）定期更换活性炭， 离子交换树脂， 保安滤芯，反渗透膜及紫外线灯管。（ 3）定期对管道及纯净水箱清洗消毒， RO膜冲洗。（ 4）定期水泵润滑保养

5、。（ 5）定期巡检及取水样送检。（ 6）对维护对象的零星修理。维护周期表序项目名称周期1巡检1次/ 天2水泵电流电压检查1次/ 月3电缆绝缘测试1次/ 月4配电回路测试，紧固1次/3 月5水泵润滑保养1次/6 月6水泵机械密封检查1次/ 年7直饮水取样1次/ 月8水箱清洗消毒1次/ 月9管道清洗消毒1次/ 月10RO膜冲洗1次/ 月11加盐1次/ 周12活性炭更换1次/ 年13树脂更换1次/ 年14保安滤芯更换1次/ 月315反渗透膜更换1次/ 年16紫外线灯管更换1次/ 年17系统测试1次/ 周18饮水机更换滤芯1只/ 年二、工程特点（ 1）本工程主要内容属于在用设备的维护保养，各方面限制因

6、素多，要求施工单位在环保、 卫生、噪音等各项控制工作方面需有详细计划， 确保文明施工。（ 2）工作连续性差， 工作量不集中， 遇到突发事件对人员组织安排要求较高。（ 3）维护工作内容涉及机械，电气，水处理等专业， ，各专业工程人员均需配备，我公司在进场后应在监理单位、 建设单位的统一协调下， 合理调整施工安排，做到有序施工。4第三章维护方案一、饮水机维护方案运行检查检查饮水机运行情况，指示是否正常。漏电测试按下漏电开关测试按钮，测试动作是否正常。发热管的绝缘电阻检查发热管的绝缘电阻时, 一定要切断电源，然后可以采用欧姆表来测量电阻( 测量电压 =500 V) 。阻值不可低于 5兆欧。更换滤芯打

7、开饮水机下盖，拆除进水过滤专用滤芯 UF-11C；将后级滤芯换至前级，将新滤芯装在后级更换完毕后，先通电，观察是否漏水，处理后恢复前盖。节假日开停机放假超过 5天以上的，实行断电停机。上班前一天恢复通电，通电后手动做一次消毒杀菌，将饮水机内的存水排净。再投入使用。二、过滤器和控制阀维护- 校准时间本控制器为时间控制再生型，时间的准确性将是反洗及再生的重要保证。压下红色按钮， 松开与 24小时时间盘的啮合， 转动时间盘直到 “time of day的箭”头对准当天的当前时间，松开红色按钮，恢复与时间盘的啮合。- 清洗上下布水器上下布水器的通畅是保证处理水量的重要保证。1.拆除顶部控制器，取上布水

8、器。2.取出滤料，抽出中心集管及下布水器。3.清洗布水器。4.按顺序重新装入。- 清洗吸盐阀控制阀，射流器及进水过滤器为保证软化器能正常吸盐再生。1. 关闭软水器进出水口阀门。2. 拆除吸盐阀，射流器及进水过滤器。3. 清除表面垢体。- 更换密封件保证水流在罐体内不内漏，保证过滤软化效果。1. 拆除控制阀2. 更换 O型圈，密封垫。- 润滑1. 切断控制阀电源2. 用机油润滑控制阀内个旋转和传动部件。5三、水泵维护运行检查每天巡视水泵运行情况，听运转声音是否有异常，水泵进出口压力表读数是否在正常值范围内，进而可以初步判断水系统运转是否正常。监测电流值和电压值定期监测 3相的相间电流和电压， 设

9、备正常运行时电流值应为一定范围内常数， 泵送液体的成分的变化可能使电流值产生微小波动。电流值和电压值有助于对叶轮、轴承和电机的损坏和 / 或运行故障的早期发现与修正， 因而可以极大地防止更多的损坏， 以及降低整个系统发生故障的风险。检查动力电缆的绝缘电阻检查动力电缆的绝缘电阻时, 一定要切断电源，然后可以采用欧姆表来测量电阻( 测量电压= 1000 V) 。阻值测量值应大于 0.5 兆欧。如果绝缘阻值太低 : 电缆和 / 或电机很快会烧毁。配电回路检查测试和压线螺丝紧固配电回路检查个元气件是否指示正常，保护元件是否动作正常，模拟故障状态，测试保护动作。各端子压线螺丝紧固，避免接触不良造成损失。

10、润滑脂润滑采用SKF LGHP2润滑脂对水泵及电机轴承进行润滑。机械密封检查-拆下机械密封，检查动环和静换密封面磨损情况，达到更换标准的给予更换。四、 滤料（活性炭、软化树脂）更换关闭系统电源、原水进水阀门；利用虹吸原理，抽出旧滤料；1、特殊工具：吸管，准备32 PVC 管 1.2 米，将进口端切成45角，另备内径 32 的钢丝软管，套在 32 PVC 管的出水端，用卡箍锁紧以免漏气。另备20 或 25 软管，长度25 米左右（视现产具体情况而定） ；准备扳手、管钳、十字取子等常用工具，另备20 个左右的编织袋，用来装废滤料；2、关闭系统电源，原水进水阀门，松开控制头连接的管道，取下控制头；3

11、、将吸管灌满水， 排出内部空气， 堵住软管端口， 将硬水管端插入滤料 （石英砂、活性炭、软化树脂）罐中，松开软管端口，另备25 的软管（长度据现场情况而定） ，接上自来水，边给滤料罐加水，边将滤料罐中的滤料（活性炭、软化树脂）及水的混合物利用虹吸原理从滤罐中吸出。吸料时，手拿吸管上、下抽动（间隙5 秒左右），防止干滤料将吸管堵塞，若堵塞，清干管中滤料，吸管重新灌水再抽料。抽砂时，罐中水位尽量保持高一些，砂子的比重大，容易堵吸管。加滤料1、检查控制头的上布水器及中心管的下布水器（如有中心管的话），若破损，及时更换2、用小布条或薄膜团塞住中心管（如有中心管），防止滤料误入中心管，堵塞控制头；63、

12、将滤料分袋灌入滤罐；4、取出塞入中心管的布条或薄膜团，用水将控制头及滤罐上口处清洗干净；5、重新装上控制头，连接水管。清洗滤料1、将过滤器上的控制阀调整至反洗状态，打开原水阀门，打开系统电源，手动启动原水泵，反洗石英砂 58 分钟，再正洗 35 分钟，观察浓水排水口，若未洗干净，重复反洗、正洗，直至出水清澈，将控制头置于正常造水运行状态；2、重复以上步骤清洗活性炭、软化树脂。全部清洗完成后，将控制头调至造水运行状态，将原水泵切换至自动运行状态。五、反渗透膜更换1. 断水断电，拆除旧膜2. 维修元件膜壳的清洗与润滑1. 用水管冲洗膜壳；2. 用海绵（水）清洗膜壳内壁；3. 用海绵（ 50%甘油水

13、溶液）润滑膜壳内壁；维修浓水端端板1. 维修止推环；2. 装好元件适配器（元件与端板间的连接件）和浓水端板膜元件的准备1. 打开包装，小心取出膜元件并置于干净处 ( 如水平地放在桌面上或竖直地搁在干净的地面上 - 硬纸板 ) ；2. 检查膜元件外观（尤其是产水中心管内部和盐水密封圈位置和方向是否正确）；3. 标明维修示意图，记录膜元件的序列号；4. 润滑连接内接头 ( “O”型圈 ) 和产水中心管内壁（可使用少量硅油 * ）元件维修1. 将第一支元件 ( 即压力容器末端最后一支 ) 从进水端放入膜壳；2. 将润滑后的连接内接头插入进水端元件产水中心管内；3. 检查盐水密封圈并采用 50%食用甘

14、油溶液润湿；4. 维修时始终保持膜元件水平；调整膜元件在压力容器内的轴向间隙1. 使用合适工具推入膜元件；2. 维修调整间隙片以保证内接头与最前面和最后面的元件均能牢固的接触密封；2. 启动运行71. 彻底冲洗原水预处理部分，冲掉杂质和其他污染物；2. 检查所有阀门并保证所有设置正确；3. 低压冲洗排气；4. 检查泄露；5. 产水阀和浓水控制阀处于打开位置；6. 进水控制阀接近全关；7. 启动高压泵；8. 缓慢打开进水控制阀；9. 缓慢关闭浓水控制阀，调节至设计回收率；10. 调节进水和浓水控制阀达到设计产水量；11. 检查所有化学药剂投加量是否与设计值一致， 检查 LSI 指数或 S&DSI

15、 指数；12. 让系统连续运行 1小时；13. 记录所有运行参数；14. 检查每个压力容器的产水电导；15. 取水样分析；16. 比较设计参数与系统实际运行参数；17. 待系统稳定后将系统转换成自动运行模式；18. 在连续操作 48 小时后，查看所有系统性能参数；此时的系统运行参数能作为系统性能变化的基准。六、卫生级不锈钢管道 (304) 维修管道预制（1）使用的管材、阀类、管件、法兰等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。（2）管子切割：直径 DN150以下的采用砂轮切割机切割，端面倾斜偏差为管子外径的

16、1%, 且不大于 2mm。（3）坡口加工：坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，管壁厚度3mm的开“I ”形坡口（不开坡口），管壁厚度大于 312mm的开单面 60 70“ V”形坡口，钝边厚度 11.5mm，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于 0.5mm，角度应符合要求。管道焊接（ 1）焊接方式：不锈钢管道焊接主要采取手工电弧焊方式进行。（ 2）焊接材料a.OCrl8Ni9 、 ICrl8Ni9Ti 材质采用 EO1910Nh16（A102）焊条， HOCr20Nil0Ti 焊丝。b. 同异种钢焊接采用EI 231316（A302）焊条。焊口组对8（ 1）同壁厚的管子、管件组对时

17、，应使内壁平齐；不同壁厚的管子、管件组对时，当两壁厚度差大于 1mm时，应按规范规定处理后，再组对。（ 2）对口间隙为“”形坡口为 00.3mm，“v”形坡口为 00.5mm。（ 3）组对前应将坡口及内外管壁 30mm以内用不锈钢刷子和丙酮（酒精）刷洗干净。（ 4）点焊应三面点焊，每点长度不大于 1520mm。施焊（ 1）施焊前应在焊口两侧 4mm以外各刷一道宽 4050mm的白垩粉，待干燥后开始施焊。（ 2）施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置； 运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑动的操作方式。（ 3）分层焊时应将底层清洗干净，焊件温度降至60以下时在进行下一层焊接。（ 4）焊缝盖

18、面不宜过宽，每边压过坡口 1 2mm为宜，焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却。焊缝处理焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。酸洗时，先用钢丝刷擦刷焊缝及热影响区直至露出不锈钢的光泽，用毛刷将酸洗液涂刷焊缝及热影响区， 用冷水将酸洗液冲洗干净后， 涂刷钝化液， 20 分钟后，用水清洗干净，直至焊缝上无蓝点为合格。不锈钢管道焊接应在环境温度-5 以上进行，当环境温度在-5 以下焊接时，在点焊前就开始预热，预热温度不低于手感温度（50左右），风、雨（雪）天要有防范措施。管道连接（ 1）管道连接时，不得用强力对口、 加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错

19、口或不同心等缺陷。（ 2）连接的管道应平直（应检查组对的平直度，允许偏差1mmm，但全长允许偏差最大不宜超过 10mm），标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。其标高、坡度、坡向可用支座下金属垫板或吊架升降杆来调整。法兰连接（ 1）设计采用的法兰为平焊法兰。 维修前主要应检查密封面有无影响密封的缺陷存在，测量法兰接口是否与管子口径（壁厚）相符合。（ 2）维修时，平焊法兰套入管端为法兰厚度的 23，承插法兰插人管端后应留 l 2mm的间隙，对焊法兰与管子组对后内壁平齐 （错边量超过 1mm 时，应按规范规定处理后再组对） 。（ 3）维修后的法兰，接口严密，螺栓紧固一致，力度适宜，平行偏差，径向9

20、位移，间距值应符合规范规定， 紧固螺栓能在自由状态下全部垂直通过螺栓孔。（ 4）使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过 50PPm。管道焊接质量检验（ 1）焊缝检验（ 2）管道焊缝外观检验应符合现行国家标准 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。（ 3）当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除。（ 4）当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和规范规定时， 必须进行返修， 焊缝检修后应按原规定方法进行检验。管道、水箱冲洗消毒（ 1）本系统系统管道需进行消毒。（ 2）在系统循环水箱内加入消毒药品，并充分溶解 2h；（ 3）启动管道循环系统（此系统循环时要断开砂滤罐、 保安滤罐、活性碳罐、反渗膜装置

21、和中央软水器的进出水口，防止消毒用水进入设备内） ，循环消毒时间不得少于 6h；（ 4）消毒完成，排尽系统内的消毒用水， 用清洁水在外循环管道系统内再次进行冲洗，冲洗过程需更换不少于 2 次原水；（ 5）恢复设备与管路系统的连接， 恢复正常生产系统，启动设备制备直饮水，用制备好的直饮水进行冲洗， 并做水质分析， 水质分析报告符合 饮用净水水质标准方为合格；（ 6）排尽管道及设备内的余水，重新制备新水，交付投用；清洗管网将成品水箱的直饮水供入管网， 冲洗管网中的消毒液。 切记此时要打开回水管的排水阀，让回水排掉，防止水回到成品水箱。待水质检验合格后，再装回水精滤器的滤芯， 之后方可让回水进入成品

22、水箱。 系统一旦进入试运行， 停机时间不能超过 48 小时，否则系统中的膜元件、滤芯、滤料等将会被其过滤阻截住的水中的各种杂质阻塞而导致性能大大下降甚至失效。 因而膜元件、滤芯、滤料等不宜在调试前或调试过程中就装入系统。10第四章施工进度计划按计划工期 200 天完工，为确保本工程顺利实施。依据工期要求，从开工到验收。根据施工总体部署及人、机、料、法、环等方面的充足准备，安排了整个一标段的总体施工计划。具体详见“楚雄卷烟厂直供饮水系统维护保养检测施工计划表 ”。工程进度计划实行动态管理，前道工序工期发生延误时，后道工序要及时调整本工序的施工工期，把前道工序延误的工期抢回来。11第五章冬、雨季施

23、工措施，现场排水措施根据整个工程的工期安排， 施工周期为 200 天，施工周期跨季节施工， 为保证工程的顺利实施，特制定如下的措施：1. 现场施工平面布置应随施工进度的不同阶段进行不同的合理布置和调整。2. 场内道路坚实畅通、整洁，不在路上乱堆乱放，无散落物；场地平整无积水，建筑垃圾集中堆放、及时处理；各类材料分类按规定堆放，并堆放整齐；施工电线布置整齐；施工用水管线无渗漏，排水自成体系；施工污水经沉淀后排放；出入车辆必须清扫干净，不污染厂区；施工区设围墙封闭施工。3. 雨季施工做好现场的排水设施， 道路、维修场地、耐材库房等设置排水沟，由于场地狭窄，场内排水沟可设暗沟排水，确保现场雨水有组织

24、的进行排放，并不流入坑内或渗透到坑内； 机械设备加防雨罩或搭防雨棚进行保护；4. 随时注意天气预报，做到有备施工，如遇大雨吊装应停止。5. 冬季施工一般要求做好冬期施工的各项准备工作，准备好冬期施工所需要的材料。做好冬期施工的人员培训与交底。 分别对管理人员、操作人员进行冬期施工技术交底，使每一个人都清楚冬期施工的技术要求及做法，避免盲目施工。密切注意天气变化，防止寒潮袭击，因此，要专人负责收听天气预报。6. 冬季施工室外焊接6.1. 冬季室外焊接部位应搭设防风雪棚， 避免风雪的侵袭影响焊接质量， 严禁在有霜雪的情况下焊接。6.2. 加强对焊条的烘干管理， 按照焊条质量证明书要求进行烘干， 拿

25、到现场使用的焊条应有焊条保温桶，防止焊条受潮，随用随取。7. 冬季施工机械管理露天使用的电焊机等施工机械必须搭设防风雪棚，以免风雪使用电气部分受潮。8. 冬季电气电源管理8.1. 所有施工机械的电气绝缘情况在时入冬季时必须认真做一次检查， 接地或接零应完好有效。8.2. 施工电源线路以及开关箱应做一次检查，确保冬季供电安全。9. 冬季施工维修的设备管理9.1 冬季由仓库领出的机械设备等应及时运入厂房内，不要在露天放置。9.2. 进入冬季对所有经过水压试验或渗水试验的设备，管道不能投入运行时，必须将水放净，并用压缩空气吹扫，以防设备，管道冻坏。10. 冬季物资管理：小型工具、材料用后及时收回，或

26、集中堆放盖好，防止被雪覆盖不便查找。11. 冬季施工安全及防火工作11.1. 施工前要有安全交底，讲清楚施工中安全注意事项，高处作业场所应做12好防滑措施， 下雪后应及时将梯子， 走台或脚手架上的落雪清除干净， 防止行走或作业时滑倒跌伤。11.2. 登高作业人员攀越脚手架或金属横梁、管子时注意防滑。11.3. 重物吊装时，绑扎要牢固，防止滑落，在走台上放置的物品要放牢，必要时用麻绳绑扎牢固。11.4. 冬季施工现场严禁明火取暖，并对施工人员进行教育、在职工住宿区和仓库应备有充足的灭火用具。12. 雨季施工前的检查与防范12.1. 在进入雨季前由项目经理部组织一次检查， 检查重点包括仓库、 休息

27、室、暂设工棚是否牢固， 能否经得起雨淋和水泡下沉倒塌的危险， 有危险的应采取加固措施。12.2. 施工现场的临时排水沟是否通畅，防止沟道堵塞冲坏道路和设备材料受淹，必要时必须采取必要排水措施。13. 雨季施工设备管理13.1. 进入施工现场露天放置的维修置设备要尺快运入厂房内，否则必须采取必要的防雨措施，不允许放在低洼地方，防止被水浸泡。13.2. 在雨季所有施工用电设备都必须有防雨设施14. 雨季施工材料的管理14.1. 进入现场易潮的材料不要放在低洼潮湿的地方，存放时应垫起，用雨布盖好。14.2. 仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于 300mm距离，以保证焊材在干燥的环境下保存14

28、.3. 露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起，避免被水浸泡15. 雨季焊接管理15.1. 室外施焊部位要有防雨棚、雨天没有防雨设施工不准施焊。15.2. 应加强雨季期间对焊条烘干的管理，焊材要按焊接工艺的要求进行烘干。16. 雨季施工安全工作16.1. 雨季施工期间所有电设备都必须完好的接地保护。16.2. 在雨季用电设备的操作者，必须穿绝缘胶靴和手套操作，防止触电。13第六章拟投入的主要施工机械设备情况根据本工程的施工特点、 工程量以及设备材料状况等，按照我方编制的施工计划要求，在本工程的施工过程中， 我公司对机具设备采取动态管理与控制，有工作面的集中施工， 工作面分散的齐头并进， 保证每项

29、工作都有充足的施工机具。确保网络计划的按期实施。主要施工机械设备投入计划表序号设备名称型号规格1氩弧焊机肯比 2200 型2硅整流焊机ZXG-4003 液压弯管机4激光垂准仪DZ135 电动试压泵6焊条烘烤箱300Kg 焊条容积7 保温筒8 电锤、电钻9条式水平仪精度 0.0210千斤顶16t 100t11橡套电缆500V 16m212角向磨光机GWSB-125C13管子套丝机TQ50-AE14电锤、电钻GSB20-215 铝合金梯子16光电转速表K200817红外线测温仪8ZG-441数量2 台1 台1 台2 台2 台1 台2 个5 台1 台4 台100m台台把把台台国别产制造额定功生产用于

30、年份率（ KW）能力施工备注地部位国产350KW自有国产88 96400KW自有自有广州2005 年自有自有自有自有自有自有自有1自有2自有1自有2自有3自有1114第七章劳动力安排计划一、劳动力安排的原则根据本工程的施工特点、 工程量以及设备材料到货状况等， 按照我方编制的施工计划要求， 在本工程的施工过程中， 我公司对人员的安排采取动态管理与控制，有工作面的集中施工， 工作面分散的齐头并进， 从真正意义上做到计划与实际投入有机结合，动态控制。确保整个不拖后。根据对照网络计划，我方在高峰期时，总共投入的人力达到 8 人，见附表：劳动力安排计划表。二、劳动力投入计划表单位：人按工程施工阶段投入

31、劳动力情况工种、级别巡检，管道水换滤换换紫外线水泵电流电压测试 ;水泵润华保养， 机械密箱清洗，加盐，电缆绝缘测试 , 系统封检查料膜灯管冲洗膜测试水处理工112110机械工012103电工010121普工023103后勤、管理111111合计26854815第八章确保工程质量的技术组织措施第一节质量承诺我公司在管理者推动的条件下， 质量体系持续有效地运行。 在本工程中将进一步加强质量体系的运行， 确保工程质量符合国家规范、 设计、标准和业主的要求。1. 质量方针：我公司的质量方针是“诚信为本，顾客至上，科技创新，争创一流” 。诚信是我司根本出发点， 以顾客为中心， 以顾客满意为目标。 我公司

32、将以一流的技术、一流的设备，创造出一流的产品， 奉献给业主，为工程提供一流的服务。2. 质量目标：我公司承诺在 楚雄卷烟厂生产辅助用房修缮项目一标段 （厂区直供饮用水系统维护保养检测） 的质量目标是： 符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2010）及国家工程建设标准强制性条文及云南省现行的相关标准、规范的要求，满足相关要求，并达到一次性验收合格。3. 质量承诺：我公司郑重地向业主承诺： 将为贵公司提供质量优良， 价格合理，服务周到的工程和产品。在质量保证期内接到修理通知后按业主要求时间内派人修理。我司如不履行合同保修义务或拖延保修时间，按照合同规定执行。第二节质量保证措施在本工程

33、项目中，我司将坚持“质量第一，预控为主” 、“以数据和见证资料说话”的控制原则和“诚信为本，顾客至上，科技创新，争创一流”的经营理念，树立质量就是“工期、效益、市场”的指导思想，以控制人的工作质量来保证工序、 产品质量，以控制过程质量来保证最终质量。 将工程划分为施工准备、制作维修、交工、验收、评定三个阶段，分阶段对 “人、料、机、法、环”等影响工程质量的因素实施有计划、有目标的动态控制与管理。一、施工准备阶段的质量控制和保证措施1. 质量目标策划：工程项目开工前组织各职能部门负责人和项目主管进行创优质量目标策划并编制“质量计划” ，对项目质保体系、工艺技术、安全质量管理的各项措施用文件形式进

34、行明确。2. 各子项工程开工前均编制施工方案，并报业主、监理批准后，严格执行。3. 选聘具有较强理论知识和现场施工管理经验丰富的专业技术人员负责项目管理。4. 施工设备的质量控制：选用功能完善、性能稳定、技术先进的施工设备。现场维修，焊接采用 CO2半自动焊、氩弧焊或自动焊接小车为主的焊接方式。5. 技术准备质量的控制165.1. 技术准备严格按设计图纸进行图纸自 （会）审、编制施工组织设计（方案）、编制施工计算书、 编制施工工艺卡和质量记录表卡、 编制检验计划书的程序进行，经项目总工程师批准后报业主、监理批准实行。5.2. 施工记录的表格、 表卡归为技术文件管理， 并报业主、监理备查并作为工

35、程的竣工资料归档。5.3. 在施工现场设置工序流程框图， 并对其工艺参数的控制方法、 控制责任人在质量检验计划书上给予明确。6. 原材料的质量控制：在原材料的控制上，保证做到严把“五关” 。6.1. 采购关：材料采购前对材料供应方进行“合格分供方”评审，材料采购标准由技术负责人按设计规定进行核实。6.2. 验收关：材料入库前由材料员负责对质量证明书， 合格证等质保资料和实物质量进行验收。并按现行的要求进行复验。6.3. 发料关：严格按分部、分项工程的用料计划限额发料。6.4. 标识及验证关： 所有材料均进行标识并对材料的使用去向、 使用时间及领用班组进行记录，并由质检员按空间单元项目进行验证。

36、6.5. 单项产品完成后， 及时进行材料内部核销和余料回收。 防止材料混用、 错用。二、实施阶段质量控制保证措施1. 机械设备、管道工程质量控制保证措施1.1. 优先执行施工图纸和本工程专用资料的质量要求。1.2. 当同一部位相关图纸或资料做出不同规定时，不得擅自施工应请有关部门进行甄别，得出正确结论后方可施工；同时应主动索取书面依据备查。1.3. 当发现图纸（或资料）出现错误时不得擅自进行修改，应主动提请原责任单位解答；同时主动索取变更通知书备查。1.4. 图纸、资料未明确进行规定的质量要求时，应按照国家现行的有关规范、规程、标准的相关规定执行。1.5. 材料代用必须取得原设计单位的书面同意

37、。1.6. 为确保全过程关键工序的施工质量，设置下列质量控制点： 设备维修时的中心线、水平度、标高、同心度或垂直度的检查；行车重载试运行检查；液压管道的酸洗及油冲洗检查； 管道保温外观检查；设备维修座浆墩强度试验检查；介质管道的吹扫、 强度试验及气密性试验； 设备及管道的保温、 保冷隐蔽前的17质量检查；管道油漆、防腐质量检查；管道维修水平度、垂直度、成排管道间距检查。2. 电气、仪表、调试工程质量控制保证措施2.1 确定施工过程中的关键过程、特殊过程及其控制点，严格按施工方案规定的程序，按施工验收规范和有关操作规程施工，按质量检验评定标准进行施工过程的检验和试验，凡是不符合规范和标准要求的，

38、施工班组必须进行返工，甚至推倒重来。2.2 施工机具的完好率应保持在90%以上，特殊工种操作人员应持证上岗，严禁无证操作。2.3 分部分项工程及其工序的检验和试验：该工程的分部、分项工程，其检验和试验的自检由施工班组进行，并作记录，施工技术人员指导、协助、监督和审查自检工作和自检记录， 质量检验员作质量等级核定。 自检记录和工程进度要同步，质量检验员要及时作出质量鉴定工作。自检记录应妥善保存。2.4 施工记录、工程质量记录、维修记录。该类记录是在施工的整个过程中对施工工序和检验试验数据的记录，由施工班组长或其指定的技术骨干作记录,施工技术人员指导、协助、监督和审核记录，质量检验人员核定记录，部

39、分记录，如隐蔽工程记录、中间工序记录、规范中有规定的记录，还应由甲方代表签字认可。记录表在甲方未指定的情况下以公司工程部推广使用的表格为准。三、交工、验收、评定阶段质量控制保证措施1. 焊接部位保证外观质量，特别是楼梯、平台、栏杆钢结构。2. 加强对框架屋面和封墙面成品保护。穿墙管施工时统一开孔，尽可能集中，以确保其外观美观，工艺管道和土建专业必须配合好，严禁随意开孔。3. 制订交工验评的工作计划， 并对开工前所划分的工程项目 （单位工程、 分部分项工程）进行补充和完善。报监理核准4. 交工资料严格按综合性资料、 质量保证资料、 竣工图单独分册编辑整理， 并对整理顺序以书面文件进行明确。5.

40、实行预交工制，工程完工后由公司工程管理部门组织按交工验评要求对工程实物质量和交工验收资料进行预检，对存在的问题指定专人限期整改。18四、质量保证控制体系图项目经理项目副经理技术负责人工财物质经安办资量全程务供检营保公应验卫组组组组组组室机工电现设防装艺气场备腐工管仪临组保程道表电负温队组组负责组负负负责人负责责责人责人人人人各片区作业层（负责人、班组长、施工人员）19第三节项目质量体系的运行和管理1. 与监理配合1.1 开工前，施工单位为监理开展工作提供必要的条件。1.2. 工程施工过程中随时接受监理对工程质量进行监督检查， 并为其开展工作提供方便，提供规定原始记录、检查记录技术及其它资料。1

41、.3. 隐蔽工程验收提前通知监理， 并提供完整的隐蔽工程验收资料， 任何分项工程必须通过监理验收方可进行下道工序， 监理检查过程中提出的问题必须及时整改，整改合格后必须经过监理检验合格方可继续下道工序的施工。2. 与业主配合2.1. 项目经理参与工程合同的洽谈，明确施工方与业主方的责权关系。2.2. 主动配合业主，做好建设过程中的准备工作及时提出积极建议， 想业主所想，急业主所急。2.3. 及时提出应由业主供应的设备、 材料供应计划，并对业主提供的设备、材料进行交接、验收。2.4. 尊重业主的监督， 对重要的隐蔽工程， 请业主参加认证签字， 方可进行下工序施工。 并随时向业主提供材料、 设备和

42、报验单及隐蔽工程验收通知等资料。2.5. 工程施工过程中， 出现承包合同条约以外的重大设计变更。 材料代用等时，及时向业主办理手续。2.6 工程全部竣工，按规定办理交工验收手续，在规定时间内提供完整的竣工资料，对验收过程中存在的问题，采取补救措施，尽快达到设计、合同、规范要求。3. 文件和资料的管理 :3.1. 项目部，设专职资料管理人员， 负责文件资料管理。 所收到或发放的资料，等均应采用“收发登记表” ，登记清楚，并确保可以追溯到所有应该使用的人手中。3.2. 参加该工程管理的技术人员、质量检验人员均配备相关标准、规范、标准图集 ;3.3 . 项目部应在现场设置资料室， 放置上述资料的有效

43、版本， 由资料员负责管理，供使用人员借阅，建立登记造册及借阅制度。3.4. 工程竣工后 30 天（日历日）内，按要求提交竣工图、隐蔽工程图及记录、有关检验资料、记录资料一式两份交业主档案管理部门存档。4. 物资采购的管理4.1. 所需用物资由项目材料员编写物资需用申请计划 ，经项目技术负责人审核后报物资供应部门。4.2. 项目部物资供应部门根据 物资需用计划 , 编制物资采购计划 , 由项目部主管领导批准后执行。采购在我方已评定的合格分供方采购。4.3. 个别物资无已评定合格分供方时 , 由物资供应部门对供货厂商进行合格分供方评价。经评价为合格分供方时，方可采购其产品。204.4. 对采购产品

44、由项目材料员物资供应部门进行进货检验 , 检验其产品合格证、质量证明书、产品实物量。未经检验合格，不得入库和使用。5. 施工过程控制：5.1. 施工前我方将针对该工程项目确定施工过程中的关键过程、特殊过程及其控制点，编制质量评定标准，整个工程将严格按施工验收规范和有关操作规程实施，并按质量评定标准要求进行全过程的检验。凡不符合规范和标准要求的产品，坚决不予验收，以确保工程质量；5.2. 所有施工工艺文件均由工程项目部技术负责人审核， 报公司技术部门复核 , 经总工程师批准执行；5.3. 工程开工前，由项目部技术总负责人组织进行技术交底。 进行技术交底要做好交底记录 , 交底人和被交底人双方签字

45、认可。技术交底均采用书面交底或样板交底；5.4. 施工工艺卡应发到施工班组和项目技术人员、 质检人员。工程项目部存查。工程项目部应经常检查施工工艺的执行情况。 若需有重大更改， 应由编制人写出更改后的工艺，文件报原审批人审批后再执行；5.5. 对工程的过程参数和产品特性进行监控:5.5.1. 根据不同的工序 , 确定工序的停止点 , 控制点和测量点。5.5.2. 在各测量控制点， 采取适宜的检验测量和试验设备， 由施工班组对工程过程参数和产品特性进行测量自检， 严格执行规范和标准的要求。 及时纠正偏差，使之达到规范和标准要求，并作好施工测量自检记录；5.5.3. 施工技术员对施工班组自检记录进

46、行审核， 质量专检员对自检记录进行抽检复查，确定自检记录正确性；5.5.4. 下道工序应对上道工序的质量过程参数或产品特性进行检验， 合格后，方可进行下道工序的施工。否则不得转序；5.5.5. 对特殊过程，将对过程参数进行连续监控， 并做好和保存检测的质量记录；5.5.6. 施工机具设备确保完好率保持在100%以上 . 并定期检定和维修、 保养。5.5.7. 特殊工种操作人员，（如焊工、起重工、包括吊车司机等）必须做到持证上岗。5.5.8. 确保施工环境安全、整洁、卫生、有序。坚决执行“安全生产六大纪律”，搞好文明施工，搞好现场管理。6. 检验和试验：6.1. 检验和试验：本工程检验和试验的设备均保证合格，人员确保持证上岗。本工程检验、测量和试验设备应按我司计量器具管理办法的规定，建立计量台帐，使用的设备器具确保经检定合格，并在有效期内，且进行了标识。参加检验和试验的人员由材料员、 设备管理员、 施工班组长、 施工技术人员、质量检验人员担任，均为具有相应资质上岗证人员。216.2. 检验和试验的项目6.2.1. 进货检验和试验由设备材料供应部门组织设备管理员、材料员进行。必要时组织质量检验员、 施工技术员参加。 凡重要部位，在一次性加工