奶粉生产线设计

1、一、设计依据本生产线专为集 宁牛妈妈乳业有限公司生产加工配方奶粉而设计。利用此套奶粉设 备系统所生产的产品能够达到中华人民共和国国家标准要求， 其中溶解度及冲调性均 超出国家标准，达到速溶粉要求（与产品配方有关） 。整条生产线采用重点部分自动控制， 一般手动控制相结合的生产方式 （手动状态 下完全可以生产）；CIP 清洗站采用手动控制，同时采用了有关行业新技术，使得该 生产线更趋先进、布局更加合理，专门适合我国大型乳品企业实际生产的需要。二、生产制度全年按 365天生产计，每天两班，每班 8 小时，每班次的有效生产时间为 7 小 时。（实际生产过程中我公司奶粉系统可连续生产 24 小时，不需中

2、间停机清理。三、生产能力及产品品种整条生产线以加工制造配方奶粉设计 （以配方奶粉计， 原料乳固体 15%，浓缩 浓度为 4950%，成品水份含量 3%）每小时出粉量约为 510Kg/h。年生产能力 可达到 2500T 以上。四、包装及储存品种包装规格储存1全脂淡奶粉复合大袋25Kg常温2全脂淡奶粉复合膜小包装450500g常温3配方奶粉复合膜小包装450500g常温4日用材料库12天5原材料库1530天五、原料乳要求1、采用健康牛体挤出的新鲜天然乳汁。2、不得使用产前 15 天及产后 7天的胎乳及初乳。3、乳中不得有肉眼可见杂质。4、牛乳有新鲜的滋味和气味，不得有外来异味，如饲料味、苦味、涩味

3、、臭味 等。5、为均匀无沉淀的流体，呈浓厚粘性者不得使用。6、色泽为白色或稍带微黄色，不得有红色、绿色或者显著黄色。7、酸度不超过 18T .8、不得添加任何化学物质和防腐剂。9、乳脂肪含量 %，全乳固体 %。10、全面符合国家对鲜奶验收的国家标准和行业标准。六、设备选取原则根据乳品生产工艺要求和物料平衡计算的结果来选用设备。1、按食品卫生法的要求， 所选设备能更多保存食品的有效营养成分， 避免加工 过程的污染。2、本设计中所选设备性能稳定、安全、可靠、便于维护。3、所选设备连续化和机械化程度相对较高，尽量减少操作人员的劳动强度。4、本设计本着节约投资成本、节约能源出发。七、生产方法收奶1、1

4、 、计量 、收奶 、净化、 冷却及 贮存收奶工 序分两 路进行 ，一路专收从奶站 用奶车 罐运输的 冷牛奶，直 接 用 卫 生 泵从 奶 车 罐 中吸 出 ， 经双 联 过 滤器 过 滤后 泵输到 5000L 缓 冲 罐中 ； 另 一 路 专收 零 散 的 常温 牛 奶 ，散奶 由 奶 户运 至 工 厂 后 ，在奶 台 处进 行 检 验 ， 检 验 合 格后 将 散 奶 倒入 磅 奶 槽中 进 行 计量 ，计 量 后 经过 受 奶 槽上 的 牛 奶 过 滤 槽 自 动过 滤 ，流 入 受奶 槽 中，由 卫生 泵 将 受奶 槽 中牛奶 吸出 ，经 双 联 管 道 过 滤 器 过 滤 后 输 送

5、到 5000L 缓 冲 罐 中 。缓 冲 罐 中 牛 奶 经 泵 输 送 到 净 乳 机 进 行 净 化处 理 ，除 去 牛乳 中 机械 杂 质、大 量 的乳 泥 、脱 落 的 乳房上 皮 组 织 白 细 胞 等，达 到高 度 纯净 的 目的 。从 净 乳 机 中输 出 的牛乳 分两 路输 送 ，一 路 当 配 料 工 段 准 备 就 序 时 ， 净 化 乳 直 接 输 送 到 两 3000L 配 料 罐 中 待 配 料 ； 另 一 路 自净 乳 机 净 化的 牛 乳 通过 板 式 换热 器 进行 冷却，由 卫 生泵 输 送 到 奶 仓 进 行 贮存 。若 奶仓 中 牛 奶温 度 升 高或 生

6、 产 出 现 故 障 ，需 要 对牛 奶 再 进 行 冷却时，只需通过循环奶泵与板换进行循环冷却再输送到奶仓贮存即可。2、配料 系 统由 奶 仓出 料 泵或 由 净 乳 机直 接 输 送 来的 牛 奶 在 3000L 配料 罐 中 进 行 牛 乳 的 计量 ，白 沙糖 经 化 糖锅 用 热 水 进行 溶 化 、杀 菌 、过 滤 ，由 卫 生 泵 输 送 到 3000L 配 料 罐 中进 行 混 合配 料 ，计 量 后 的牛 乳 由 卫 生泵 输 送，经 两 段 式 板 换 进行 预 杀 菌 及预 热 处 理，达到牛 乳 配料 及 均 质所 需 温 度后 直 接 输 送 到 1000L 高 速

7、混 料 罐 与 辅 料 进 行 混 合 配 料 。配 料 时 脂 肪 类 物 料 由 齿 轮 泵 自 化 油 间 输 送 到 油 缓 冲 罐 中 缓 冲 暂 存 ，自 缓 冲 罐 中 由 齿 轮 泵 输 送 到 油 计 量 槽 中 进 行 计量 ，计 量后 自 流 到受 油 槽 中，经 齿轮 泵 输 送 到 1000L 高速 混 料 罐 中 混 合 ；其 他 粉 状 物 料 ，经 称 量 后 直 接 放 入 1000L 高 速 混 料 罐 中 进 行 混 合 配 料 ；最 终 配 方 所 需 所 有 物 料 在 高 速 混 料 罐 中 进 行 充 分 混 合 均 匀 ，由 卫 生 泵 输 出

8、经 双 联 管 道 过 滤 器 过 滤 后 输 送 到 均 质 机 进 行 均 质 处 理 ，均 质 后 的 物 料 直 接 输 送 到 3000L 半 成 品 缓 冲 罐 中 ，半 成 品 物 料 由 卫 生 泵 输 送 ，经 双 联过滤器过滤后输送到浓缩间的平衡罐中待浓缩处理奶粉的生产原料奶经计量、预热、杀菌（ 86-94， 24 秒）泵入三效降膜蒸发器中， 连续浓缩至 45-48%，用高压泵（ 150-170mpa）泵入立式喷雾干燥塔中，喷雾干燥出 粉（水分含量 %）进入连续流化床降温（ 30-35 ），经筛分后存入粉仓等待检验合 格后包装入库。产品的质量应达到 GB 5410-1999

9、 标准。 （原位清洗）各工段生产完毕， 马上将设备及管道进行 CIP 就地清洗，清洗程序为手动控 制。酸碱液一般设定为 65，热水为 75。清洗程序：清水 热碱水清水热酸水 热水 结束程序：I 热水 结束II 清水 热碱水 热 水 热酸 水 清水 结束III 清水 热碱水 热水 结束IV 清洗操作可分为两段： a 设备b. 管线八、工艺流程原料乳验收过滤冷却（ 4）贮存（ 24h 2）预热（ 45）混料罐油 贮油罐 高速混料机 其他物料杀菌（ 85、 16 秒）、均质暂存浓缩（至 45-48%、出口温度 58）喷雾干燥（进风温度 160-170、排风温度 75-85 ）冷却（ 30-35 ）筛

10、粉包装入库九、乳品车间的布置 乳品车间的布置按工艺流程要求流程短，工段之间衔接好，物料走向流畅。1、 从收乳、预处理、贮存、杀菌、浓缩、干燥、包装连续完成。2、 生产间和辅助生活间用走廊隔开，主次分明，同时利于消防。3、包装车间与控制间可采用中央空调，排水采用地漏与明沟盖板相结合。包 装材料存放间温度 25，湿度 28 35%，四周间隔通道大于 500mm。4、成品库与包装间相连，成品库房采用高窗或无窗，防小动物，符合消防有 关要求。5、前处理车间采用一次更衣，加消毒池与外部污染源隔离法，内部清洗干净 下班后可采用乳酸熏蒸加紫外线灯照射消毒。包装间采用二次更衣，内部 清洗干净下班后可采用乳酸熏

11、蒸加紫外线灯照射消毒。6、其他均按 QB6006-92乳品厂设计规范要求。7、生产车间基本要求：名称地面墙面温度通风消防湿度照度检验室防腐防滑瓷砖 2m 防霉涂料15-28自然三级70%50收奶间防腐瓷砖 2m15-28自然三级70%50-100防滑防霉涂料混料间防腐防滑瓷砖 2m防霉涂料15-28自然三级70%50-100浓缩间防腐防滑瓷砖 2m防霉涂料15-28机械排风三级70%50-100CIP间防腐防滑瓷砖 2m防霉涂料15-28机械排风三级70%50-100干燥间防腐防滑瓷砖 2m防霉涂料15-28自然二级55%50-100包装间洁净地面洁净室要 求18-28空调二级55%50-10

12、0原料库一般一般15-28自然二级55%15-30成品库一般一般15-28自然二级55%15-30控制室防静电一般15-28空调二级55%50注：干燥间顶层进风量 50000m3/h十、生产车间人员配置名称单班（人）双班（人）化验检验45收奶预处理工段24浓缩工段24干燥工段36奶粉包装工段66进出库人员48CIP 清洗工段12设备维护人员44车间管理人员33合计2942一、工艺外网参数1 、冰水（ 2）最大 50 吨 / 小时2 、水量（达到饮用水标准）最大 60 吨 / 小时，其中循环水 36 吨 / 小时（）3 、蒸汽最大吨 / 小时（）4 、压缩空气最大 3m3/h5 、配电（工艺设备

13、装机容量）450KW（不包含照明、维修和辅站等用电）6 、生产车间污水排放最大 25 吨/ 小时十二、生产设备一览表序号设备名称设备型号规格性能台数功率制造厂家收奶工段100自吸奶泵10-20t/h,18-24m1101双联立式过滤器15t/h,100 目1102缓冲罐PWC-50005000L1103离心饮料泵YAH-10-2410t/h,24m1104净乳机DDN400/20-215t/h2105板式换热器BP2-J10t/h1106室外奶仓Rwc-3000030000L2混料工段200板式换热器BP2-JR10t/h1201混料罐RWC-5000H5000L3202离心饮料泵YAH-10

14、-2410t/h,24m3203气动隔膜泵E5K1 寸2204贮油罐RWC-1000J1000L1205齿轮油泵YB1t/h1206高速混料机RGHL-10001000L1207离心饮料泵YAH-5-245t/h,24m1208双联管道过滤器5t/h,100 目1209巴士杀菌机5t/h1210均质机SRH5000-255t/h,25MPa1211暂存罐RWC-10000L10000L2浓缩工段300三效降膜蒸发器RNJM03-6000蒸发量6000kg/h1301冷凝水箱10000L1干燥工段400浓奶缸RNC-20002000L2401离心饮料泵YAH-3-143t/h,14m1402浓奶

15、加热器3t/h1403管道过滤器5t/h ，100 目1404高压泵SRH3000-253t/h2405压力喷雾干燥塔RGLH03-1000蒸发量1000kg/h1406流化床TGLH3-10001407振动筛RDS-10001408缓冲粉斗RDSF-21-2 立方米1409离心饮料泵YAH-10-2410t/h,24m1410工控机浓缩干燥自控1411电动缝口机1412操作台CIP 系统500板式加热器BP3-J-81501CIP 进程泵YAH-20-3620t/h,36m1502碱罐3000L1503酸罐3000L1504回收水罐3000L1505净水罐3000L1506浓酸碱罐300L2

16、507气动隔膜泵E5K1/2寸2508管道过滤器20t/h,100 目1509CIP 回程泵自吸泵10-20t/h,18-24m4序号配电柜名称控制设备AL1收奶工段控制柜收奶间设备AL2混料工段控制柜混料间部分设备AL3混料工段控制柜混料间部分设备AL4混料工段控制柜三效降膜浓缩系统AL5高压泵控制柜高压泵变频控制和高压供料系统AL6进风机控制柜压力喷雾干燥塔进风机AL7排风机控制柜压力喷雾干燥塔排风机AL8流化床操作台三段振动流化床AL9浓缩控制箱三效降膜浓缩系统AL10流化床控制箱三段振动流化床AL11二次复聚控制箱压力喷雾干燥塔的输粉阀和罗茨风机十三、主要设备配置说明收奶预处理工段A、

17、双联过滤器 1 台1、304/2B 不锈钢材质，表面贴膜保护，焊道抛磨至 m。2、过滤面积：，100 目。3、用途：过滤肉眼可见杂志。B、暂存罐 1 台1、生产能力：有效容积 5000L。2、材质： 采用韩国 AISI304-2B 不锈钢制作，内外表面贴膜保护， 焊道抛磨至 1m。3、保温：采用聚氨脂发泡工艺，保温层厚度为 50mm。4、搅拌：推进式搅拌，防止脂肪上浮。5、附件： 430 密封人孔一套， CIP 喷球一个，防蚊蝇呼吸器一套。6、仪表/ 接口：高液位视镜一个，双金属温度计一个。7、其它：罐腿高度可调。8、主要技术特征：适宜液态食品的短时贮存。C、净乳机 2 台2、生产能力：流量

18、5t/h 。3、分离效果：杂质度含量不大于 5ppm（详见厂家说明书） 。4、技术特征：专业的乳品分离净化设备。D、板式换热器 1 台1、生产能力：流量 10t/h 。2、材质： AISI304.3、用途：鲜奶冷却，由 20冷却至 4。E、室外贮奶仓 2 台1、有效装料量 30000L。2、材料 304/2B，底板厚 4mm，内体下 2 米为 3mm，其它 2mm，内外壳体之间无 冷桥，聚氨酯发泡保温 80mm，24 小时罐内贮奶升温及降温 2，特殊的 结构还保证了奶仓在清洗温差较大、 冬夏季温差较大、 负载后与厂房建筑沉 降差别较大时，仓底与连接管路不发生扭曲变形和断裂。3、采取了高速推进式

19、的搅拌装置， 在牛奶不受到破坏的条件下保证脂肪不上浮 和上下温度均匀。转速 960 转/ 分，电机功率。4、具有合理的呼吸装置， 保证了罐内温度大幅度升降 （CIP 清洗时 75，冷水 清洗时 20，进奶时 5，因介质温度的大幅度变化， 导致空气急剧收缩或 膨胀）、或者从罐内往外抽奶时，不发生罐体抽瘪现象。5、配套有带保温的不锈钢小室与车间连接，工人室内操作。6、采用数显压差式液位计、 表式双金属温度计、 一次冲压人孔、 设置取样阀（旋 柄尼龙密封）。7、上部采用 360 度旋转原位清洗喷头，保证没有清洗死角。8、采用 3倾斜的罐底，便于出料，不存料。9、室外贮奶仓与奶接触的部分和外包皮全部采

20、用 304/2B 不锈钢制作，表面贴 膜保护，焊道抛磨处理，抛磨带宽 30mm，粗糙度 m。10、奶仓顶部设有 CIP 喷头与防蝇防尘呼吸装置， 奶仓之间的过桥、 护栏、爬梯 用装饰不锈钢制造。11、用途：储存牛奶。混料工段A、板式换热器 1 台1、生产能力：流量 10t/h 。2、材质： AISI304.3、用途：鲜奶加热，有 4加热至 35-45 。4、加热介质：蒸汽加热水后，热水与奶进行热交换，确保物料安全。B、混料罐 3 台1、生产能力：有效容积 5000L。2、材质：采用韩国 AISI304-2B 不锈钢制作，内外表面贴膜保护，焊道抛磨至 m。3、保温：采用聚氨脂发泡工艺，保温层厚度

21、为 50mm。4、搅拌：适宜液液相混合的搅拌设计，混料迅速均匀。5、附件：430 密封人孔一套，灯视合一观察装置， CIPA喷球一个，防蚊蝇呼 吸器一套。6、仪表/ 接口： E+H压差式数字液位计接口，双金属温度计 1 个。7、其它：罐腿高度可调。8、主要技术特征：优化的搅拌系统设计， CIP 原位清洗。C、高速混料机 1 台1、有效容积： 1000L。2、材质：韩国 AISI304-2B 不锈钢材质，内外表面贴膜保护，焊道抛磨至 1 m3、搅拌：电机转速 960 转/ 分，充分混合物料，糖等物料可直接加入。4、附件： 430快开人孔，人孔带防异物阻隔网，防止物料袋的不慎落入，防 蚊蝇呼吸器。

22、5、其它：罐腿高度可调。6、主要技术特殊： 采用底涡轮式搅拌， 搅拌速度高，搅拌力度大，适用于各种 液态食品加工中干料溶解和料液、 液液混合的要求。 优化设计的涡轮兼有剪 切乳化作用，出料颗粒度接近 15Mpa均质效果。D、贮油罐 1 台1、生产能力：有效容积 1000L。2、材质：采用韩国 AISI304-2B 不锈钢板制作，内外表面贴膜保护，焊道抛磨 至1m。3、保温： 采用聚氨脂发泡工艺， 并有蜂窝夹套，采用热水循环加热方式， 安全 卫生。4、搅拌：适于油类物料的搅拌。5、附件： 430密封人孔一套，灯视合一观察装置， CIP 喷球一个，防蚊蝇呼 吸器一套。6、仪表/ 接口：高液位视镜，

23、双金属温度计。7、其它：罐腿高度可调。8、主要技术特征：适宜油类物料的暂存并可加热。E、巴氏杀菌机 1 台1、生产能力：物料流量 5t/h 。2、材质： AISI304 。3、工艺流程：物料 预热段均质（ 65，15-20Mpa） 杀菌段（ 85）预热段冷却段（ 4）。4、自控参数：杀菌温度。5、主要技术特征：成熟的杀菌工艺， 关键控制点采用自动控制。 采用蒸汽 热 水 物料的加热方式，安全可靠，工作稳定。F、暂存罐 2 台1、有效容积： 10000L。2、材质：采用韩国 AISI304-2B 不锈钢板制作，内外表面贴膜保护，焊道抛磨 至 m。3、保温：采用聚氨脂发泡工艺，保温层厚度为 50m

24、m。4、搅拌：高速侧推进式搅拌，搅拌效果好，并节能降耗。5、附件： 430密封人孔一套，灯视合一观察装置， CIP 喷球一个，防蚊蝇呼 吸器一套。6、仪表/ 接口： E+H压差式数字液位计接口，双金属温度计 1个。7、其它：罐腿高度可调。8、主要技术特征：适宜液态食品短时贮存， CIP 原位清洗。浓缩工段D、三效降膜蒸发器 1 台1、蒸发能力 6000kg/h，材料 304/2B，板厚 3mm降膜管 45x2mm。2、采用全封闭式平衡槽、酸碱槽，避免污染及酸碱挥发。3、采用双流程结构和错流工艺即： 三效四段蒸发， 保证了降膜管周边足够的流 量，避免“焦管”问题。大加热室和新型双端密封物料泵，保

25、障了蒸发器的 生产能力，避免了物料大回流重复受热。4、设备内部上下器体和分离器增设了自动原位清洗装置， 有效的清洗了分离室 上部、降模室下部和分离器， 而且减少了整体设备各部件的连接法兰， 提高 了真空度的稳定性。5、降膜管层控制采用了四级分配和导流管装置，强制布膜均匀，防止焦管。6、分离室采用蜗形结构， 配有清洗喷头， 取消了人工清洗用的连接法兰盘， 避 免因频繁拆卸法兰盘、密封垫受到破坏而使真空度不达标的问题。7、使用两台水环式真空泵抽吸真空 （真空度稳定后停止一台 节能），多层淋 洒式冷凝器老式的水力喷射器比较， 节约用水三分之一， 降低噪音， 营造文 明的操作环境。 采用三效四段蒸发和

26、热压泵技术， 与同等能力单效比节约蒸 汽三分之一。8、降膜式加热室采用整体落地式结构， 表面贴膜保护， 焊道抛磨至 m， 抛 磨带宽 30mm。9、具有工艺流程模拟显示的电控柜，不锈钢外壳。碳钢工作平台和护栏。10、自控参数：浓度、杀菌温度；显示参数：一、二效蒸发温度、冷却水温度。 原理：当浓度、 杀菌温度主要数据达不到预先设定的参数时， 执行器根据计 算机指令自动调节，以达到预先设定参数，也可手动操作。11、进料量 h，进料浓度 %，进料温度 6，杀菌温度 86-94可调，保持 24 秒： 出料浓度 45%，出料温度 58，蒸发耗量 h，蒸汽压力，蒸发温度一效 68-72 ， 二效 55-6

27、0 ，三效 44-48 ，真空度一效、 20/40 循环冷却水耗量 36t/h ； 工艺水耗量 2t/h ，电机功率。12、用途：去处液态奶中的水分， 已达到喷雾干燥时所需的浓度要求， 节约蒸汽。13、 零部件明细序号名称数量序号名称数量1物料平衡缸111一效蒸发器12清洗液储缸212二效蒸发器13进料泵113三效蒸发器14出料泵314一效分离器15冷凝水泵115二效分离器16水环真空泵216三效分离器17冷却水泵117热压泵18高位冷凝器118现场指示仪表一套9杀菌器119管道、阀门一套10保温管120碳钢平台1E、冷凝水收集箱 1 台1、有效容积： 10m3 。2、A3 钢箱体，槽钢骨架，

28、岩棉保温 50mm，外包镀锌铁皮，有进排水口、溢流 口、排污口、检查孔。3、用途：因蒸发器冷凝水含有二次蒸汽凝结水， 不易回锅炉房， 将它收集后可 用作清洗使用。干燥工段F、浓奶罐 2 台1、有效容积： 2000L。2、304/2B 不锈钢材质，内外桶体 2mm，表面贴膜保护，焊道抛磨至 m，抛 光带宽 30mm，聚氨酯保温 50mm。3、地脚垫板、双金属温度计、 人孔、呼吸孔、 CIP清洗喷头和合理的搅拌装置， 电机功率。4、配 E+H压力式液位计接口，双金属温度计 1 个。5、用途：连接与三效与干燥塔之间，暂存缓冲。G、高压泵 2 台1、处理能力 3t/h 。2、额定压力 25Mpa，工作

29、压力 16-18Mpa。3、不锈钢外壳。4、与物料接触部分全部为特殊不锈钢材质。5、电机功率 22kw，冷却水耗量 300kg/h 。6、形成高压，使浓奶在塔内雾化。H、立式压力喷雾干燥塔 1 台1、水分蒸发量： 1000kg/h 。2、三支“旋风”两级捕粉，每级独立排风（两个排风机） ，正常运转情况下， 丢粉率 3%。3、一级旋风两只并联，安装有空气锤、振送器、输粉阀、手孔和圆形人孔。一 级旋风捕的细粉通过振动器、 输粉阀、和输粉管道用罗茨鼓风机吹到塔内进 行第一次复聚造粒。4、塔顶设有冷水圈，避免塔顶的焦粉问题。用三效降膜蒸发器的冷却循环水， 无需排防。5、塔体四点对称排风， 热风箱有六个

30、调风筒， 能保证其进风均匀。 配有三支喷 头和一支细粉回塔喷管， 实现塔内的第一次附聚造粒， 塔顶设有冷却风机和 冷风管路，通过罗茨鼓风机回塔的细粉，经过塔顶冷风（室温）保护，保证 回塔细粉不能过热。6、塔壁和“旋风”壁配有 20 个空气锤和相关的压缩空气系统，使用压力在1-3bar 内可随意调整，自动循环敲打塔壁，避免塔壁挂粉积粉，围塔环形气包和电缆护管采用不锈钢装饰管7、进排风机调整无级远程遥控，操作员在控制柜上就可操作。8、进排风机有 12 个减震装置，塔体和排风管路根据生产维护和清扫的需要设 置 8 个密封方形清扫门、 4 个圆形人孔 8个手孔合 1 个防爆门，配有耐热密 封胶条。9、

31、不锈钢骨架抽屉式空气过滤器， 过滤材料泡沫海棉、 尼龙布。无缝钢管铝绕 片空气加热器， 304/2B 不锈钢板外包皮， 加热器带冷凝水余热回收装置， 给进风（室温）首先余热至 60，节约能源 8%左右。10、控制柜上有模拟流程显示及参数显示（温度、压力等）电机启停手动操作、 脉冲控制仪。11、内壳体和外包皮采用 304/2B 不锈钢板制造，塔壁厚度 2mm附碳钢骨架，内 表面采用贴膜保护，焊道抛磨至 m，岩棉保温 50mm，不锈钢外包皮加铝 压条，碳钢平台、护栏和排风机以后的排风管路。12、自控参数：排风温度；显示参数：进风温度、塔内温度、塔内负压。基本原 理是根据塔的进排风温度， 用变频的方

32、法调节进料量， 以保证产品水分达标、 恒定。13、采用特殊的击振方式与合理的布局，塔壁没有积粉。清扫门位置布局合理， 操作人员在外部即可安全轻松完成清理工作， 即减轻了劳动强度又避免了污 染和浪费。14、装机容量 173kw，工艺用水 1T/h ，蒸汽耗量 3T/h，蒸汽压力，进风温度 170， 排风温度 85，真空度 -150 300pa，进料量 1916kg/h ，产品含水量 %，出 粉量 842kg/h 。15、用途：蒸发浓奶中的水分，使其干物质由 45%提高到 %。16、 零部件明细序号名称数量序号名称数量1塔体11付旋风分离器12附聚热风箱112付排风机13空气过滤器113罗茨风机1

33、4空气加热器114消音器15空气预热板片115附聚管16塔顶冷却风机116振送器17空气过滤器117卸粉阀18空气锤1818塔门89主旋风分离器219现场仪表110主排风机120碳钢平台1I 、冷却床 1 台1、箱体采用分体式结构，分成上、中、下三部分，即上箱体和下箱体中间夹着 鳃孔板，用 16 个快速卡子卡固，只要把上箱体吊起，鳃孔板就可人工清洗 或抬下， 换上待用的以清洗、 干燥完的鳃孔板， 保证了鳃孔板的完好和正常 工作。2、配有两台振动电机、 进风机、 空气换热器，进风配有除湿装置，前后配有两 个人孔和一个椭圆形手孔，并预留卵磷脂喷涂系统接口。3、流化床的排风系统与干燥塔的排风系统整体

34、设计， 实现了塔内负压和流化床 负压的自然平衡，系统生产平衡。4、采用 304/2B 不锈钢材质，表面贴膜保护， 内表面焊道抛磨至 m，外表面 焊道钝化处理，碳钢平台及护栏。5、床内真空度 -150-300Pa ；处理量 850-1200kg/h ；粉停留时间 2-3min ；公称 振次 980rpm；最大振击力 10000N；电机功率 16kw；蒸汽耗量 500kg/h ；冰 水耗量 5000kg/h 。6、用途：二次附聚，在床内喷涂卵磷脂，使奶粉降至包装温度7、零部件明细序号名称数量序号名称数量1上床体17空气换热器12下床体18除湿器13筛板19碳钢操作平台14振动电机210变频器15空

35、气过滤器111快速卡子146风机1J 、振动筛 1 台1、处理能力： 1000kg/h 。2、筛体及筛网全部为 304/2B 不锈钢材质， 16-30 目3、电机功率。4、用途：将操作不当产生的粉块分离出来。K、缓冲粉仓 1 台1、最大容量： 2m3 。m，外表面焊道2、304/2B 不锈钢材质，表面贴膜保护，内表面焊道抛磨至钝化处理3、锥形振动出粉器，配有蝶阀。L、浓奶加热器1、生产能力：物料流量 3t/h 。2、材质： AISI304.3、加热介质：蒸汽热水物料。4、热交换结构：盘管式。5、自控参数：出料温度。6、主要技术特征：安全可靠，性能稳定，主要参数自控，流体阻力小。M、盘管清洗槽5

36、、生产能力：额定容量 15000L。6、材质： AISI304 。7、热交换介质：蒸汽清洗液。8、热交换形式：盘管。9、搅拌形式：循环搅拌。10、仪表/ 接口：双金属温度计 2个。11、主要技术参数： 适用于小型系统的清洗液配置与贮存， 方形结构，性能可靠， 有中间隔板，可同时或分别加热两种洗液，操作方便。其它A、CIP回程泵/ 自吸奶泵 5 台12、自吸式。13、能力： 15-20t/h 。14、不锈钢泵头及外壳15、电机功率： 4kw。16、可输送含气料液而正常工作。B、离心奶泵共 7 台17、均为不锈钢泵头及外壳。18、流量扬程详见“设备一览表” 。19、结构符合食品卫生要求。CIP 工

37、段 清洗液一路单独进出，清洗液流速不小于 2m/s。本 CIP 中心为手控制。A、酸罐、碱罐、共 2 台1、有效容积： 3000L。2、外桶采用 304/2B 不锈钢制作，内桶采用 316L 不锈钢制作，内外表面贴膜保 护，焊道抛磨至 6m。3、保温采用聚氨脂发泡保温，保温层厚度为 50mm。4、采用压缩空气或蒸汽低吹，气力搅拌。5、带快开人孔，呼吸孔，取样阀，双金属温度计各一套。6、其它按企业标准执行。B、回收水罐 1 台1、有效容积： 3000L。2、采用 304/2B 不锈钢制作，内外表面贴膜保护，焊道抛磨至 6 m。3、带快开人孔，呼吸孔，取样阀，双金属温度计各一套。4、其它按企业标准

38、执行。C、清水罐 1 台1、有效容积： 3000L。2、外桶采用 304/2B 不锈钢制作，内外表面贴膜保护，焊道抛磨至 6 m。3、保温采用聚氨脂发泡保温，保温层厚度为 50mm。4、带快开人孔，呼吸孔，取样阀，双金属温度计各一套。5、其它按企业标准执行。D、浓酸浓碱罐 2 台1、有效容积： 3000L。2、采用 316L 不锈钢制作，内外表面贴膜保护原板面。3、锥底、揭盖。4、其它按企业标准执行。E、气动隔膜泵 3台（CIP工段 2台，混料工段 1台）1、材质：聚四氟乙烯膜片，聚丙烯外壳。2、有一定吸程，可抽吸粘稠和具有腐蚀性的物料。3、动作可靠，可在多种压缩空气压力下可靠工作。F、CIP进程泵 1 台1、离心式泵。2、20t/h ，扬程 36 米3、通自来水降温。4、电机功率 .十四、浓缩干燥自控系统参数1、控制点与参数指标浓度控制误差小于或等于 +1 波美度杀菌温度控制误差小于或等于 +1排风