1Cr18Ni9TiQ235 8mm板状对接焊接工艺评定焊条电弧焊

1、表f.1 预焊接工艺规程（pwps）单位名称 xxa公司 预焊接工艺规程编号 pwps-122 日期 2011-11-15 所依据焊接工艺评定报告编号 pqr122 焊接方法 smaw 机动化程度（手工、机动、自动） 手工 焊接接头： 板状对接 坡口形式： v 衬垫（材料及规格） 其他 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号 fe-1 组别号 fe-1-1 与类别号 fe-8 组别号 fe-8-1 相焊或标准号 gb8163 材料代号 q235-a 与标准号 jb4728 材料代号 1cr18ni9ti 相焊对接焊缝焊件母材厚度 8.0 管子直径、壁厚：对接焊缝

2、其他 填充金属：焊材类别：fet-8焊材标准：gb/t983填充金属尺寸：2.5、3.2焊材型号：焊材牌号（金属材料代号）：a302填充金属类别：其他：对接焊缝焊件焊缝金属厚度 8.0 耐蚀堆焊金属化学成分（%）csimnpscrnimovtinb其他： 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。表f.1（续）焊接位置：对接焊缝的位置 立焊 立焊的焊接方向：（向上、向下） 向上 角焊缝位置 立焊的焊接方向：（向上、向下） 焊后热处理：保温温度（） 保温时间范围（h） 预热：最小预热温度（） 室温 最大道间温度（） 保持预热时间 加热方式 气体： 气体种类 混合比 流量（l/min）保 护

3、气 尾部保护气 背面保护气 电特性：电流种类 直流 极性 反接 焊接电流范围（a） 60100 电弧电压（v） 2230 焊接速度（范围） 812 钨极类型及直径 喷嘴直径（mm） 焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） 焊丝送进速度（cm/min） （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（v）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）牌号直径极性电流（a）1/1smawa3022.5dcen608022308139900.001/2smawa3023.2dcen90100223081314850.001/3smawa3023.2dcen9

4、0100223081314850.00技术措施：摆动焊或不摆动焊 摆动 摆动参数 微摆 焊前清理和层间清理 砂轮机、钢丝擦、清渣锤 背面清根方法 单道焊或多道焊（每面） 单道焊 单丝焊或多丝焊 导电焊至工件距离（mm） 锤击 不锤击 其他：编制日期审核日期批准日期表f.2 焊接工艺评定报告单位名称： xxa公司 焊接工艺评定报告编号 pqr122 预焊接工艺规程编号： pwps-122 焊接方法 smaw 机动化程度（手工、机动、自动） 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材：材料标准 gb8163/jb4728 材料代号 q235-a /1cr18

5、ni9ti 类、组别号 fe-1-1 与类、组别号 fe-8-1 相焊厚度 8.0 直径 其他 焊后热处理：保温温度（） 保温时间（h） 保护气体： 气体种类 混合比 流量（l/min）保 护 气 尾部保护气 背面保护气 填充金属：焊材类别 fet-8 焊材标准 gb/t983 焊材型号 焊材牌号 a132 焊材规格 2.5、3.2 焊缝金属厚度 其他 电特性：电流种类 直流 极性 反接 钨极尺寸 焊接电流（a） 60100 电弧电压（v） 2230 焊接电弧种类 其他 焊接位置：对接焊缝位置 立焊 方向：（向上、向下）向上角焊缝位置 方向：（向上、向下） 技术措施：焊接速度（cm/min）

6、812 摆动或不摆动 摆动 摆动参数 微摆 多道焊或单道焊（每面） 单道焊 多丝焊或单丝焊 其他 预热：预热温度（） 室温 道间温度（） 其他 表f.2 （续）拉伸试验 试验报告编号： 2001-04 试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2最大载荷kn抗拉强度mpa断裂部位和特征1-1614断于母材1-2599断于母材弯曲试验 试验报告编号： 2001-04 试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度（）试验结果2-1面弯832.00180合格2-2背弯832.00180合格2-3面弯832.00180合格2-4背弯832.00180合格冲击试验 试验报告编号： 试样编号试样尺寸夏比v型缺口位置试验温度冲击吸收功j侧向膨胀量mm备注表f.2 （续）金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透） 焊缝（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） 检验截面焊脚差（mm）无损检测：rt： 合格 ut： mt： pt： 其他： 耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%）csimnpscrnimovtinb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm） 附加说明：结论：本评定按nb/t47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确评定结果：（合格、不合格） 合格 焊工姓名董庆儒焊工代号136施焊日期200