IE七大手法及在生产车间的运用设想

1、目录三、在DF外包车间中的运用设想二、IE七大手法的具体内容一、什么是IE七大手法7/17/2021page 3防错法防错法 动改法动改法 五五法五五法 人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法 流程法流程法 7/17/2021page 41、防错法定义：定义：防错法又称防愚法防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事。也其义为防止愚笨的人做错事。也就是说就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，也也称称防呆法或防呆法或纠错法纠错法作用：作用： 可做到工作时不需要注意可做到工作时不需要注意 也不需要经验与直觉也不需要经验与直觉 更不需要专业的知识与高度的技能更不需

2、要专业的知识与高度的技能7/17/2021page 52、动改法定义：定义：动改法即动作改善法，就是动改法即动作改善法，就是改善人体动作的方式，改善人体动作的方式，减少疲劳减少疲劳，使工作更为舒适、更有效率，不要蛮使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干干作用：作用： 减少操作人员的疲劳减少操作人员的疲劳 缩短操作人员的操作时间缩短操作人员的操作时间 提高工作的效率提高工作的效率7/17/2021page 67/17/2021page 63、五五法定义：定义：五五法即五五法即5 X 5WIH法，其中法，其中5 X指指5次次。表示对问题。表示对问题的质疑不要只问一次而要多问几次，不是刚好只的质疑不要只

3、问一次而要多问几次，不是刚好只问问5次，可多亦可少。次，可多亦可少。5W1H则则是是何处、何时、何何处、何时、何事、何人、为何、怎么做？事、何人、为何、怎么做？作用：作用： 熟悉有系统的质问技巧熟悉有系统的质问技巧 发掘问题的真正根源所在发掘问题的真正根源所在 尽可能的创造改善途径尽可能的创造改善途径7/17/2021page 77/17/2021page 74、人机法定义：定义：人机法即人机配合法，主要是人机法即人机配合法，主要是研究探讨操作人员与研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方作用：作用： 发掘空闲与等待时间发掘空闲与等待时间

4、合适的指派人员与机器合适的指派人员与机器 提高机器利用率使工序更平衡提高机器利用率使工序更平衡7/17/2021page 87/17/2021page 85、双手法定义：定义：双手法即双手作业法，主要是双手法即双手作业法，主要是研究人体双手在工作研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方时的过程，藉以发掘出可资改善的地方作用：作用： 更能系统的记录更能系统的记录人体人体在作业中在作业中双手动作的过程双手动作的过程 发掘发掘人在固定位置作业时手部是否有空闲人在固定位置作业时手部是否有空闲a)提高人员作业的效率提高人员作业的效率7/17/2021page 97/17/2021page 9

5、6、抽查法定义：定义：抽查法即抽查法即工作抽查法，系指应用统计学上的抽样原工作抽查法，系指应用统计学上的抽样原理来研究工作中人员与机器设备之活动情形，理来研究工作中人员与机器设备之活动情形，借借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象象作用：作用： 可建立操作的标准工时可建立操作的标准工时 获得有关人员或机器的工作实在状况获得有关人员或机器的工作实在状况a)a)决定操作员每天工作占百分之几决定操作员每天工作占百分之几, ,空间占百分之空间占百分之几几7/17/2021page 107/17/2021page 107、流程法定义：定义：流程法即流程分

6、析法法，流程法即流程分析法法， 主要是主要是研究探讨牵涉到几研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方资改善的地方作用：作用： 去除不必要的手续与流程去除不必要的手续与流程 降低制造成本，提高生产效率降低制造成本，提高生产效率 实现实现“一个流一个流”避免空间与人力的浪费避免空间与人力的浪费* 背景：背景： 客户客户 投诉投诉 ，客户反映，客户反映DF产品放入打印机后，打印机无法识产品放入打印机后，打印机无法识别，别， 无法正常打印。无法正常打印。 * 原因原因 五楼外包作业放入贴条码的治具时，方向放反，导致条码五楼外包作业

7、放入贴条码的治具时，方向放反，导致条码标签粘贴位置错误，客户无法读取。标签粘贴位置错误，客户无法读取。 * 损失损失 1、产品召回：、产品召回：1497册册 2、赔偿：、赔偿：67册册* 如何防止如何防止 图图1、现行铝箔袋在贴条码处无任何标识，无法识别是否放、现行铝箔袋在贴条码处无任何标识，无法识别是否放反反 图图 2、包材开发时要求供应商在贴我公司条码的区域喷上、包材开发时要求供应商在贴我公司条码的区域喷上其公司的产品条码或者其公司的产品条码或者LOGO，只要看不见其产品条码或，只要看不见其产品条码或LOGO就说明放反了就说明放反了 图图3、用我司的条码标签覆盖铝箔袋的产品条码或者、用我司

8、的条码标签覆盖铝箔袋的产品条码或者LOGO* 作用作用 1、胶片放反可以第一时间发现、胶片放反可以第一时间发现 2、可以进一步加强防伪（曾有被换包装的我公司仿制品在、可以进一步加强防伪（曾有被换包装的我公司仿制品在市面上流通，如果条码标签撕下没有铝箔袋条码说明为仿制市面上流通，如果条码标签撕下没有铝箔袋条码说明为仿制品）品）现行铝箔袋贴条码现行铝箔袋贴条码标签处没有任何标标签处没有任何标识或定位线识或定位线包材开发时要求供应商在包材开发时要求供应商在贴条码标签指定位置喷上贴条码标签指定位置喷上其产品的条码或其产品的条码或LOGO用我公司的条码标签覆盖用我公司的条码标签覆盖铝箔袋上的产品的条码铝

9、箔袋上的产品的条码或或LOGO图图1图图2图图3图图1图图2* 背景：背景： 1、DF外包准备包材时经常堵住通道，同时现场较为混乱。外包准备包材时经常堵住通道，同时现场较为混乱。 2、有领导巡视发现、有领导巡视发现DF外包有人员睡觉现象。外包有人员睡觉现象。* 原因原因 1、DF外包作业是先准备外包作业是先准备1个轴的包材，然后才搬到线边物个轴的包材，然后才搬到线边物料放置区，准备包材时由于数量较多，位置不够的时候只能料放置区，准备包材时由于数量较多，位置不够的时候只能占用通道占用通道2、包材准备时由于内、外、运输箱所要准备的时间不一样，、包材准备时由于内、外、运输箱所要准备的时间不一样，有人

10、会有闲余时间做其他事，甚至有睡觉的情况发生。有人会有闲余时间做其他事，甚至有睡觉的情况发生。 * 现状图现状图 图图1：备材过多生产，占用空间，还容易造成混乱，甚至占用：备材过多生产，占用空间，还容易造成混乱，甚至占用通道通道图图2：备材堆叠过高，占用空间，存在一定的安全隐患：备材堆叠过高，占用空间，存在一定的安全隐患内箱准备内箱准备167个个外箱准备外箱准备34个个运输箱准运输箱准备备34个个标签打印标签打印取成品放入取成品放入治具治具放入放入内箱内箱贴条码标签贴条码标签盖内箱盖、贴盖内箱盖、贴封口标签封口标签内箱装入外箱、放说内箱装入外箱、放说明书、合格证、封外明书、合格证、封外箱箱外箱装

11、入运输箱外箱装入运输箱、封运输箱、封运输箱成品堆码成品堆码DF外包作业流程图（现状）外包作业流程图（现状）线边物料线边物料生产线作业生产线作业包材准备作业包材准备作业* DF外包作业流程分析：（现状）外包作业流程分析：（现状）目前目前DF外包主要分为包材准备与生产线作业两部分外包主要分为包材准备与生产线作业两部分 ，其中两，其中两部分独立进行，都需部分独立进行，都需6人同时协作完成人同时协作完成 1、生产线作业（有成品产出，为增值作业）。、生产线作业（有成品产出，为增值作业）。2、包材准备作业（无成品产出，为非增值作业）。、包材准备作业（无成品产出，为非增值作业）。如下流程图：如下流程图：车间

12、布局图与人力安排情况（现状）车间布局图与人力安排情况（现状）（备注：橙色椭圆圈代表包材准备作业，绿色椭圆圈代表生产线作业，两种作业独立进行）（备注：橙色椭圆圈代表包材准备作业，绿色椭圆圈代表生产线作业，两种作业独立进行）内箱准备内箱准备167个个外箱准备外箱准备34个个运输箱准运输箱准备备34个个标签打印标签打印取成品放入取成品放入治具治具放入放入内箱内箱贴条码标签贴条码标签盖内箱盖、贴盖内箱盖、贴封口标签封口标签内箱装入外箱、放说内箱装入外箱、放说明书、合格证、封外明书、合格证、封外箱箱外箱装入运输箱外箱装入运输箱、封运输箱、封运输箱成品堆码成品堆码线边物料线边物料4.57S/册册7.5S/

13、册册7.9S/册册29.3S/箱（箱（5册）册）28.3S/箱（箱（5册）册）生产线作业生产线作业包材准备作业包材准备作业13.9S/箱（箱（5册）册）13.1S/个个41.5S/个（个（5册）册）36.1S/个（个（5册）册）19.2min/轴轴线上瓶颈线上瓶颈33.6min/轴轴* DF外包作业时间分析外包作业时间分析：（现状）：（现状）1、生产线作业取成品放入治具与贴条码标签同步进行，通过测量此工序为生产线作业的、生产线作业取成品放入治具与贴条码标签同步进行，通过测量此工序为生产线作业的瓶颈，耗时瓶颈，耗时33.6min/轴（以轴（以DF产品产量最大的产品产量最大的H切切35cmX43c

14、m为例每轴约为例每轴约167册）。册）。2、包材准备作业，因为包材的准备受标签的影响，实际测量准备完一个轴的材料，耗时、包材准备作业，因为包材的准备受标签的影响，实际测量准备完一个轴的材料，耗时45min/轴，单人作业内箱准备耗时最多为轴，单人作业内箱准备耗时最多为36.5min/轴轴实际作业测量时间如下实际作业测量时间如下：（生产节拍两部分时间加起来约（生产节拍两部分时间加起来约80min/轴，因此轴，因此A+4/C+3除去早除去早会清洁吃饭等时间，只剩会清洁吃饭等时间，只剩1320min，可生产，可生产16.5个轴）个轴）* DF外包作业流程优化设想：（改善后）外包作业流程优化设想：（改善

15、后）把内箱、外箱、运输箱的生产整合到生产线上，即生产一个箱子就马上使用，减少在制品把内箱、外箱、运输箱的生产整合到生产线上，即生产一个箱子就马上使用，减少在制品，把耗时巨大的包材准备与主生产线合并在一起。，把耗时巨大的包材准备与主生产线合并在一起。优化后的流程图如下：优化后的流程图如下：取内箱、取内箱、开内箱盖开内箱盖取外箱、取外箱、封底封底取运输箱取运输箱、封底、封底贴内箱标签贴内箱标签取成品放入取成品放入治具治具放入放入内箱内箱贴条码标签贴条码标签盖内箱盖、贴盖内箱盖、贴封口标签封口标签内箱装入外箱、放内箱装入外箱、放说明书、合格证说明书、合格证封外箱、装入运封外箱、装入运输箱、封运输箱输

16、箱、封运输箱成品堆码成品堆码贴外箱标签贴外箱标签贴运输箱标签贴运输箱标签改善后：取消从包材到线边物料的流程，整合成一条线，实现改善后：取消从包材到线边物料的流程，整合成一条线，实现“一个流一个流”作业作业整合后的生产线作业流程整合后的生产线作业流程车间布局图与人力安排情况（改善后）车间布局图与人力安排情况（改善后）（备注：由于堆码人员较为空闲，理论上由堆码人员准备运输箱）（备注：由于堆码人员较为空闲，理论上由堆码人员准备运输箱）改善后：直接把仓库下发的包材和打印好的标签（一个轴的量）放到物料准备人改善后：直接把仓库下发的包材和打印好的标签（一个轴的量）放到物料准备人员旁边（图中员旁边（图中3、

17、5、8号人员），箱子用一个封一个，实现号人员），箱子用一个封一个，实现“一个流一个流”作业。作业。* DF外包作业时间分析外包作业时间分析：（改善后）：（改善后）整合后的生产线，耗时最多的工序将变成内箱的准备，为整合后的生产线，耗时最多的工序将变成内箱的准备，为13.1S/个（即个（即36.5min/轴），理轴），理论上将成为改善后生产线的瓶颈工序。论上将成为改善后生产线的瓶颈工序。（因此生产节拍将变成（因此生产节拍将变成36.5min/轴，但是由于取消轴，但是由于取消包材准备后，外包都是线上作业，考虑到疲劳度及换岗等因素，应该给予包材准备后，外包都是线上作业，考虑到疲劳度及换岗等因素，应该给

18、予10%的宽放率，的宽放率，即为即为40.15min/轴，轴，A+4班除去早会清洁吃饭等时间，还剩班除去早会清洁吃饭等时间，还剩690min，可生产，可生产17.2个轴）个轴）取内箱、取内箱、开内箱盖开内箱盖取外箱、取外箱、封底封底取运输箱取运输箱、封底、封底贴内箱标签贴内箱标签取成品放入取成品放入治具治具放入放入内箱内箱贴条码标签贴条码标签盖内箱盖、贴盖内箱盖、贴封口标签封口标签内箱装入外箱、放内箱装入外箱、放说明书、合格证说明书、合格证封外箱、装入运封外箱、装入运输箱、封运输箱输箱、封运输箱成品堆码成品堆码贴外箱标签贴外箱标签贴运输箱标签贴运输箱标签整合后的生产线作业流程整合后的生产线作业流程4.57S/册册7.5S/册册7.9S/册册29.3S/箱（箱（5册）册）28.3S/箱（箱（5册）册）13.9S/箱（箱（5册）册）13.1S/个个41.5S/个个36.1S/个个内箱准备，线上瓶颈内箱准备，线上瓶颈36.5min/轴轴改善后：从作业时间上分析，改善后：从作业时间上分析，DF外包只需外包只需9人上人上A+4班即可完成班即可完成DF内包内包A+4/C+3的的产量。产量。人机料法环改善前改善前A+4/C+3班各需6人，总共12人外包设备较少，基本没有什么教难操作的设备占用空间，材料有问题，不能及时发现