董家口港区罐区路工程沥青砼试验段施工方案

1、董家口港区罐区路工程沥青砼试验段施工方案编制： 审核： 批准： 青岛港（集团）港务工程有限公司董家口港区罐区路工程项目部 2014.10.20目 录一、工程概况二、编制依据三、实验目的四、施工人员组合五、试验段设备表及材料配合比指标六、施工工艺七、质量保证措施八、安全保证体系及措施一、工程概况董家口港区罐区路工程位于董家口港区lng接收站以东，青岛港原油罐区和支持系统区以西，为南北向道路，北起中心路，南至支持系统区规划出入口，道路平面位置根据青岛董家口港区控制性详细规划确定，全长约715米，是连接沿线单位内部道路与中心路的重要通道，本工程路面设计下面层为8cm粗粒式沥青砼，根据本项目的实际情况

2、及工程特点，最终将沥青摊铺试验段选在k0+600-k0+714.412段，长114.412m，工程量为1430m2。二、编制依据1.城镇道路工程施工与质量验收规范（gjj1-2008） 2.公路沥青路面施工技术规范（jtg f40-2004）3.沥青路面施工及验收规范（gb 50092-1996）4. 路面施工图及设计相关说明 三、试验目的1、确定最佳的机械组合和施工组织2、确定适宜的松铺系数3、确定合适的碾压遍数和碾压速度4、确定正式生产用的矿料配合比和油石比四、施工人员组合试验路段主要人员表组别负责人职责技术负责人郭天栋各种施工方案设计与审核，进行全方位质量、进度宏观控制。现场施工负责人孙

3、培超进行现场施工管理，详细记录施工中的各种情况，对各工序进行严格控制，协助各专业负责人填写专用表格。测量负责人梁川负责测量，放样，检测并填写有关报检表格。质检试验负责人汪明负责全面质量检查，成品验收，与监理工程师一起填写各类验收表格，确保优质工程。机务负责人张晓东负责组织、管理机械设备及保证在施工过程中设备正常运转。安全负责人王正国负责监督、检查工程开展过程中安全措施的执行情况，消除安全隐患现场专职安全员张鹏负责施工现场安全隐患的排查、安全措施的实施情况检查，全过程管理此项工程的施工现场安全事务。五、试验段设备表及材料配合比指标1、试验路段主要施工机械表机械设备配置表机械名称规格数量性能备注胶

4、轮压路机sany1台良好50t双钢轮振动压路机机bomag2台良好20t摊铺机volvo-abg2台良好自卸汽车zq3240ca20台良好18t洒水车snj5105gss1台良好10t2、试验检测仪器表序号名 称数 量1水准仪1台2全站仪1台350米钢尺1把46米直尺1把5温度检测试验设备1套3、材料及配合比指标1）材料要求 沥青采用70号重交通沥青，有关技术指标符合，有关技术指标符合城镇道路工程施工与质量验收规范（gjj1-2008）规范要求。沥青混合料性能要求技术指标要 求沥青混合料类型sma-13ac-16ac-25试验方法马歇尔稳定度，kn6.08.08.0t 0709流值，mm252

5、4.524.5t 0709空隙率（vv），%3.04.03636t 0708矿料间隙率（vma）， %1712.511t 0708沥青饱和度（vfa）， %758565755570t 0708马歇尔残留稳定度，%808080t 0790冻融劈裂试验残留强比，%807575t 072960动稳定度ds，次/mm3000800800t 0728击实次数，次两面各50两面各75两面各75t 0702 粗集料下面层采用石灰岩、集料应洁净、干燥、表面粗糙，无风化、无杂质近正方体、有棱角优质集料颗粒、必须严格限制集料的针片状颗粒含量，并且具有足够的强度、足够的耐磨耗性和抗冲击性，粒径应大于2.36mm，粗

6、集料必须与沥青有很好的粘附性，质量技术要求和粒径规格符合城镇道路工程施工与质量验收规范（gjj1-2008）中的相关级配要求。沥青混合料用粗集料质量技术要求指标单位城市快速路、主干路其他等级道路试验方法表面层其他层次石料压碎值，不大于%262830t0316洛杉矶磨耗损失，不大于%283035t0317表观相对密度，不小于2.602.52.45t0304吸水率，不大于%2.03.03.0t0304坚固性，不大于%1212t0314针片状颗粒含量（混合料），不大于其中粒径大于9.5mm，不大于其中粒径小于9.5mm，不大于%15121818152020t0312水洗法0.075mm颗粒含量，不大

7、于%111t0310软石含量，不大于%355t0320沥青混合料用粗集料规格规格名称公称粒径（mm）通过下列筛孔（mm）的质量百分率（）10675635337.531.526.519.013.29.54.752.360.6s140751009010001505s240601009010001505s330601009010001505s425501009010001505s520401009010001505s615301009010001505s710301009010001505s810251009010001505s910201009010001505s10101510090100015

8、05s1151510090100407001505s125101009010001505s1331010090100407002005s14351009010001503 沥青面层的细集料采用专用的细集料破碎生产的机制砂。细集料应干净、干燥、无风化、无杂质、并有适当的颗粒级配，其技术要求见下表：细集料质量要求项目单位数值试验方法表现相对密度，不小于2.45t0328坚固性（0.3mm部分），不小于-t0340含泥量（小于0.075mm的含量），不大于5t0333砂当量，不小于50t0334亚甲蓝值，不大于g/kg-t0346棱角性（流动时间），不小于s-t0345填料 选用粘附性等级较好的石灰

9、岩磨细加工的矿粉，拌和楼回收的粉尘不得使用。矿粉必须干燥、清洁。其质量要求见下表：指 标质量技术要求表观密度 不小于（t/m3）2.45含水量 不大于（%）1粒度范围 0.6mm（%） 0.15mm（%） 0.075mm（%）1009010070100外观无团粒结块亲水系数1塑性指数 42）配合比设计 目标配合设计：对工程实际使用的原材料进行试验，检验合格后，进行配合比设计，优选矿料级配、确定最佳沥青用量，进行车辙试验、低温弯曲试验、冻融劈裂试验等配合比设计检验，均符合要求后，以此作为目标配合比，供拌和楼确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。 生产配合比设计；按照目标配合比确定好冷料比例

10、及进料速度后，在热料仓取料进行材料的级配试验，取料时应将每个热料仓的热料放出，用装载机接下放到硬化的场地充分拌匀，取有代表性的热仓料进行级配试验，确定热料仓的配合比。并取目标配合比设计的最佳沥青用量及0.3等三个沥青用量进行试验和试拌，通过室内试验和拌和机取样试验，综合确定生产配合比的最佳沥青用量及标准密度，由此确定的最佳沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不宜大于0.2。同时选择适宜的筛孔尺寸和安装角度，尽量使各热料仓的供料大体平衡。 生产配合比验证：拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行验证，同时从路上钻芯观察空隙率大小，由此确定生产用的标准配合比。试拌试铺必须由建设单位、

11、施工单位、监理等有关各方共同实施。由此确定的标准配合比必须得到监理工程师批准。标准配合比的矿料合成级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值，并避免在0.30.6mm处出现“驼峰”。对确定的标准配合比，宜再次进行车辙试验和水稳定性检验。六、施工工艺1、混合料拌和1）拌和站配备自动打印设备，并配有温度检测系统及保温的成品储料仓和二次除尘设备；沥青材料采用导热油加温，拌和前将集料充分烘干，沥青混合料拌和过程中严格控制矿料级配和温度，始终注意自动拌和设备的生产情况，保证其计量误差控制在规定范围内。2）拌和机二次筛分用的振动筛

12、设置符合所拌和的混合料规格的要求，筛空尺寸应该与拌和的混合料类型相匹配。3）计量系统：感量不小于最大量程的0.5集料传感器的最小读数不大于 lkg，沥青感器的最小读数不大于0.5kg，应进行静态和运作动态的加载，卸载的全量程检测，全量程叫的显示误差不超过标准量程的1。4）拌和时间40-50秒。在拌和时做好抽检试验和生产记录，认真检查，确保不让一盘不合格材料上车。回收石粉予以废弃，做到拌和的沥青混合料均匀一致，无花白料，无结团成块、无离析现象。5）沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150-70。集料的加热温度控制在160-80；混合料的出厂温度控制在140-65。当混合料出厂温度过高时应

13、废弃，混合料运至施工现场的温度控制在120-150。2、混合料运输1）运输采用自卸汽车运输混合料，装料前逐一检查车槽，使其保持洁净，不沾杂物，运输过程中料车用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染，大面积正常摊铺时，摊铺机前至少要有5辆运料车。2）易离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。3、混合料摊铺 1）根据路面宽度选用2台具有调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并且运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺,沥青砼压实系数拟采用1.25即虚铺厚度为10cm。 2）面层摊铺采用超声波平衡基准梁找平系统控制厚度及平整度。摊铺机以匀速行驶，避免停顿，始终保持混

14、合料覆盖螺旋输料器，以保证混合料不离析，均匀不间断地摊铺。3）摊铺机要均匀行驶，行走速度与拌合楼产量相匹配，以确保所铺路面的均匀不间断摊铺。在摊铺过程中不得随意变换速度，尽量避免中途停顿。4）摊铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65。5）在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析，边角缺料等现象时，人工及时补撒料、换填料。4、混合料压实1）压实采用高温、强震、低频、慢压。压实采用胶轮压路机、双钢轮压路机的组合形式，分为初压、复压和终压三个阶段，压路机以匀速行驶，转向要稳，不得忽快忽慢，严禁使用刹车，速度符合规范要求，压路机不得再热料上停留。 2）初压：初压采用双钢轮压路机紧跟摊铺机静压1-2遍

15、，在正常施工条件下，初压温度不低于110，碾压速度1.52kmh。初压后要检验平整度和路拱，必要时予以修正。3）复压：复压采用双钢轮振动压路机，紧接在初压后进行，振动压路机宜采用低频强震碾压3-4遍，碾压速度2.53.5kmh，达到要求压实度。复压温度控制在80-100。4）终压：终压紧接在复压后进行，采用胶轮压路机静压2-3遍，碾压速度46kmh，消除表面复压留下的轮迹，终压温度下面层不低于80。5）碾压由路低侧向高侧进行，碾压方向与路线方向平行，并沿同一轮迹返回，每次错轴重叠双轮为30cm，压路机中途不得停留、转向或制动。设一专人对压路机的碾压进行检查，严防压路机漏压和不符合规范的操作。要

16、对压路机每天检查或采取措施，严防压路机漏油污染路而或造成破坏。施工现场要备一台振动平板夯板，对压路机压不到的死角位置要用夯板压实。压路机采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程不沾轮，在一成型的路面上行驶关闭振动，不得在没有完全冷却的路面上长久停留。6）接缝处理：横向接缝的碾压应先用双钢轮压路机横向碾压，碾压时压路机应位于已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动1520 cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。注意，接头不可过多碾压，以免出现裂缝和推移。纵向接缝碾压时，纵接缝处留有30 cm不碾压，将剩余沥青砼面全部排压一遍后，在将压路机半轮位于旧沥青路

17、面上，半轮位刚碾压一遍的沥青砼上进行骑缝碾压土。对于罩面段横接缝处理方案为第一个半幅的内边缘略提高0.5-1cm，后一个半幅在接缝处同样也要提高0.5cm，这样使接缝位置不易形成凹面，同时接缝时自动加热设备提前对接缝位置进行加热使冷接缝变成热接缝，完毕使接缝平整无痕。纵向接缝：在铺筑另一半幅沥青路面时，已经摊铺的沥青面层已经完全冷却，为了保证冷接缝的施工质量，在沥青混合料摊铺前，用铣刨机或切割机将已铺装的沥青面层切除5cm，保证接缝处平滑顺直，并在接缝处涂刷乳化沥青。7）热拌沥青混合料路面应待摊铺后自然冷却、混合料表面温度低于50后，方可开放交通并注意搞好养护，不得污染路面，同时要限制重车行驶

18、，以免破坏路面。碾压成型后，派专人负责维护。5、施工过程中的注意事项 1)随时检测标高。 2)对局部出现的离析人工筛料弥补。 3)对碾压产生的推拥现象，人工用夯夯除。 4)三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接头，摊铺机停机、压路机换向部位要作为检测控制的重点。采取横向碾压等方式，使平整度满足要求。5)缘石或压路机压不到的地方，采用手扶式压路机混合料充分压实。七、质量保证措施1、质量保证组织措施我单位选配具有多年从事道路施工经验的、素质高强的、参建工程多次创优的、组织落实能力强的项目经理担任本项目的第一管理者，全权代表我单位对本工程的质量负责，保证质量体系在符合业主、监理工程师有关质量管理的规定情况

19、下有效运行，保证各质量管理机构、监察机构的高效正常运转，正确处理安全、质量、进度、效益之间的关系，使工程质量全过程、全方位受控。抽调本单位业务精湛、经验丰富的参加过多年从事道路，组建一支技术过硬、作风顽强、善打硬仗的专业施工队伍，从事本工程的建设。2、质量保证控制措施 工程材料控制工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。a、工程主材必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定进行抽检，合格后方可使用

20、。b、地方材料先调查料源，取样实验，实验合格并经监理工程师认可后方可进料。c、现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。 关于施工操作控制施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。a、施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。b、施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。c、按已明确的质量

21、责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。d、整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。e、进度和质量关系的控制。实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视质量。 试验、测量质量保证措施试验中心负责沥青混合料混合料的配合比设计，监控拌和厂混合料的级配组成，测定沥青混合料石混合料的沥青含量、集料强度及施工

22、过程中的质量监督。测量队负责控制测量、检测、计算试验段及其他路段的松铺系数；测定沥青混合料顶面标高、横坡及各部几何尺寸。质检中心负责沥青混合料成型路段的质量检测及评定，反馈质量信息等。以上三个技术职能部门组成的质量保证体系，能定量地进行质量跟踪，从而加强了施工过程中的质量监控，从根本上保证了工程质量。3、沥青砼施工质量控制重点（1）原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。（2）混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定度；混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。（3）面层质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实

23、度、横向偏位；摊铺的均匀性。压实度采用双控指标，要求马歇尔标准密度的压实度不小于96%，最大理论密度的压实度控制在93%97%，下面层实测空隙率应在3%5%范围内。八、安全保证体系及措施1、安全组织机构 成立以项目安全经理为组长、项目安全科长为副组长的安全领导小组。由项目安全经理和安全科具体负责安全监察和管理工作。各施工队设专职安全检查员，各工班设兼职安全检查员。 安全科每月组织一次全面安全大检查，每周进行针对性检查，召开一次安全生产分析会。 施工队每天进行施工安全例行检查和施工前安全教育学习，按安全方案和安全操作规程实施。 发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时提出暂停施工，进行整顿。2、安全保证体系为保证本合同工程现场施工安全，按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理）原则，建立安全保证体系。3、现场安全措施 机械设备的安全措施机械设备操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行安全检查，机械设备严禁带故障运行。摊