叉杆零件设计

1、毕业设计叉杆零件工艺设计与工装设计说明书院 系：机电与信息工程分院专 业： 数控技术与应用班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师： 摘要本设计的零件为叉杆，选用QT40-10钢。根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采用专用机床加工。通过对零件的分析，此轴要求精度高，工序适当集中，要求光滑，所以选用工具和尺寸要准。最后对零件进行校核。以便达到零件精度的要求。亲，由于某些原因，没有上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要的朋友，请联系我的Q&Q:221

2、5891151，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要关键词：夹具、校核、工艺设计Abstract：This design components are a beam holder.Selects the QT40-10 steel.According to the components shape, the size precision, the production economic efficiency and so on various aspects multianalysis its processing craft, uses the special purpose m

3、achine processing much. Through to the components analysis, this axis required accuracy is high, the working procedure suitable centralism, the request is smooth, therefore selects the tool and the size wants.Finally carries on the examination to the components.In order to achieve the components pre

4、cision the request.Key word：Jig, examination, technological design目 录 前言-41、绪言-51.1、课程设计的目的-52、机械制造工艺要求的基本任务和要求-52.1、基本任务-62.1.1、工艺设计的基本任务-62.1.2、夹具设计的基本任务-62.2、设计要求-72.2.1、工艺设计的设计要求-72.2.2、夹具设计的设计要求-73、机械制造工艺课程设计的方法和步骤-73.1生产纲领的计算与生产类型的确定-73.2零件材料的分析-73.3 分析零件图-73.4确定毛坯-83.5加工工艺路线-93.6确定工序尺寸及其公差-10

5、3.7确定切削用量- -113.8机床及工艺设备-113.9制作工艺卡片-113.10零件的程序编制-124、夹具设计-134.1夹具设计的目的和要求-134.2夹具设计步骤-134.3夹具零件图-14结论：-15致谢：-16参考文献-17前言随着科技技术的不断进步，生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向发展。这就要求企业的生产在体现人性化的基础上降低工人的生产强度和提高工人的生产效率，降低企业的生产成本。现代的生产和应用设备多数都采用机电一体化、数字控制技术和自动化的控制模式。在这种要求下叉杆越发体现出其广阔的应用领域和市场前景。特别是近年来与微电子、计算机技术相结合后，使叉杆进入了一个新

6、的发展阶段。又因需求的增加，所以生产也步入大批量化和自动化。为适应机械设备的要求，对叉杆的设计要求和技术领域的拓展还需要不断的更新。1.毕业设计的目的(1)培养工程意识(2)训练基本技能(3)培养质量意识(4)培养规范意识2、机械制造工艺要求的基本任务和要求2.1、基本任务2.1.1、工艺设计的基本任务 (1)绘制零件工作图一张 (2)绘制毛坯-零件合图一张 (3)编制机械加工工艺规程卡片一套 (4)编写设计说明书一份2.1.2、夹具设计的基本任务 (1)收集资料,为夹具设计做好准备 (2)绘制草图,进行必要的理论计算和分析以及夹具的结构方案 (3)绘制总图和主要非标准件零件图,编写设计说明书

7、 (4)编制夹具的使用说明或技术要求2.2、设计要求2.2.1、工艺设计的设计要求 (1)保证零件加工质量,达到图纸的技术要求 (2)在保证加工质量的前提下,尽可能提高生产效率 (3)要尽量减轻工人的劳动强度,生产安全 (4)在立足企业的前提下,尽可能采用国内技术和装备 (5)工艺规程应正确.清晰,规范化,标准化的要求2.2.2、夹具设计的设计要求 (1)保证工件的加工精度 (2)提高生产效率 (3)工艺性好 (4)使用性好 (5)经济性好3、机械制造工艺课程设计的方法和步骤3.1、零件分析1. 首先在对加工零件进行充分的工艺分析，确定零件的编程坐标系，计算零件的几何元素坐标参数。确定钻孔或扩

8、孔、镗孔和锪孔的中心坐标，铣面时的起点坐标和终点坐标，两端点坐标。2. 其次零件加工工艺路线或加工顺序。根据零件图、零件的制造材料、零件的质量要求确定主运动的启动、停止、方向、变速；进给运动的速度大小；选择刀具的参数及冷却液开、关等辅助装置的动作。3. 根据零件的形状和加工位置设计制造其专用夹具，适合于工件的大批量生产。4. 零件的图形、尺寸及公差、形位公差、表面粗糙度、材料、热处理及其他技术要求要表示的清晰明了。5. 要做到加工效率高、加工质量符合要求、加工费用低等要求。基本尺寸考虑材料力学性能：强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度；内外表面质量十字接头此零件用于两轴,杆之间连接传递,扭力或

9、运动的中间联接器所以对韧性和强度耐磨度有一定的要求.如零件图所示该零件主要加工表面及技术要求分析如下. 1.零件整体在未注尺寸公差为IT14级.这对一般的铣削加工都不难打到. 2.零件的形位公差要求也不高.它是GBIT1184-1996K级也较容易达到. 3.T1.T2.T3.T4.T5.T6表面3.2、选材接头的许用应力和安全系数的关系：=/n=96.67MPa113.33MPa（极限应力,n=3）脆性材料的=b。安全系数n反映了构件的强度储备。脆性材料的n=23.5或是39。 =290 / 3=96.67MPa 拉伸的强度计算：=N/A=96.67 N =*Aaz N*A 材料为QT500

10、 3.3、材料特性牌号抗拉强度屈服硬度延伸率%布氏硬度HBN/uu2(c/ uu2)N/mm(kgf/mm2)QT400-1840025018130-18QT400-1540025012130-18QT400-1045031010160-210QT500-75003207170-230QT600-36003703190-270QT700-27004202225-305QT800-28004802245-335QT900-29006002280-3603.4、毛坯根据零件材料确定毛坯为铸件，根据其结构形状、尺寸大小和材料性能毛坯的铸造方法选用-低压铸造毛坯公差等级-IT8级球墨铸铁：在铁水（球墨

11、生铁）浇注前加一定量的球化剂（硅，镁）使铸铁中石墨球化，由于碳以球状存在于铸件基体中，改善其对基体的割裂作用，球墨铸铁的抗拉强度，屈服强度，塑性，冲击韧性大大提高，并且有耐磨，减震。工艺性能好，成本低等优点因为零件要求无砂眼，所以在毛坯铸造时要注意气孔的产生 气孔原因：1空气夾杂在熔汤中2气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂改善方法：1适当的慢速2检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減3检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方4检查离型剂是否噴太多，模温是否太低5使用真空3.5、零件图的分析：要求：表面清晰，无毛刺，尺寸精度如上图。表面粗糙度要求高。 3.6 加

12、工工艺路线1定位基准的选择 正确地选择定位基准是设计工艺过程的一向重要内容，也是保证加工精度的关键。定位基准分为精基准和粗基准。对于无合适定位面的零件可在毛坯上另外专门设计或加工出定位表面，称为辅助基准。（机械制造基础P254）2拟定工艺路线此处省略NNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNN字。4.3夹具零件图此叉杆夹具图形如下：结 论经过两个月的分析零件、查阅资料、绘图、计算、等复杂的步骤，最终完成了止动块的模具设计。在此期间本人遇到了不少的疑难问题，通过网上查询、请教师、跟同学讨论之后得到了解决问题的办法。经过这次毕业设计，让我巩固了以前所学的知识，也为我以后的工作打下了很好的基础。

13、这篇毕业设计虽然已经完成了，但由于本人缺少实际经验，在实际利用中次设计肯定还存在不少的问题，需要改进。希望老师能给我提点意见和建议。 接下来的时间本人会在公司里好好学习，以提高自己的水平，为将来的工作打下更坚实的基础。致 谢在这里，在这本设计即将完成之际，我要感谢我们宁波摩多卡汽铣配件的领导，是他们给了我设计的空间；我还要感谢一直帮助我的杨伟超、廖飞军两位导师，他们在我的设计中给了我很多的指导，在一些对我来说比较艰深，比较把握不了方向的地方，给予了我指明，帮我除去了许多不必要的麻烦；在此我还要感谢我们公司技术课的同仁，是他们不遗余力的帮助，才使我有充足的时间来完成本设计，谢谢，谢谢你们，因为有你们才有本设计的实现，谢谢！参考文献1、吴兆祥，机械制造技术课程设计，浙江大学出版社，20