33万吨某污水处理厂设计计算

1、.水污染控制工程课程设计目录第一章设计概述41.1工程概述41.2原始资料41.2.1气象资料41.2.2排水现状51.3设计要求51.4设计成果5第二章.处理工艺方案选择 62.1工艺方案选择原则62.2工艺比较62.3工艺流程72.4主要构筑物的选择82.4.1 格栅82.4.2沉砂池82.4.3初沉池82.4.4生物化反应池92.4.5 二沉池102.4.6浓缩池11第三章.污水构筑物设计计算123.1进水管道设计123.2粗格栅123.2.1设计说明123.2.2设计计算133.3细格栅153.3.1设计说明153.3.2设计计算163.4污水提升泵房183.4.1设计计算183.5平

2、流式沉砂池193.5.1沉砂池的长度193.5.2过水断面的面积193.5.3沉砂池宽度 193.5.4沉砂池所需容积203.5.5每个沉砂斗所需的容积203.5.6沉砂斗的各部分尺寸203.5.7沉砂斗的实际容积213.5.8沉砂室高度213.5.9验算最小流速213.5.10进水渠道223.5.11 出水管道223.5.12 排砂管道233.6辐流式初沉池233.6.1设计说明233.6.2设计计算243.7生化池293.7.1设计说明293.7.2反应池容积313.7.3进出水系统323.7.4其他管道设计343.7.5剩余污泥量343.7.6曝气系统工艺计算353.8辐流式二沉池383

3、.8.1设计说明383.8.2设计计算393.9液氯消毒433.9.1设计说明433.9.2加氯设计计算 433.9.3平流式消毒接触池433.10计量堰453.10.1计量设备选择 453.10.2巴氏计量槽设计 45第四章污泥构筑物设计计算494.1 污泥浓缩池设计 494.1.1污泥量计算 494.1.2污泥浓缩池设计 514.1.3浓缩污泥提升泵房554.2贮泥池设计 564.2.1贮泥池设计进泥量564.2.2贮泥池容积564.2.3贮泥池高度574.2.4管道部分584.3消化池设计584.4污泥脱水584.4.1脱水污泥量计算 584.4.2脱水机的选择594.5污泥脱水间604

4、.5.1设计说明604.6鼓风机房60第五章污水处理厂总体布置 615.1平面布置及总平面图615.1.1平面布置的一般原则 615.1.2厂区平面布置形式625.1.3污水厂平面布置的具体内容 625.1.4各构筑物单元的平面布置 625.1.5管渠和渠道的平面布置 625.2高程布置645.2.1高程布置原则 645.2.2污水处理构筑物高程布置 645.2.3污泥处理构筑物高程布置 6621第一章.设计概述1.1工程概述某城镇位于青海西宁地区， 是青海省东北部以日月山以东同 仁县以北的黄河、湟水流域，总面积 35000平方公里，占全省总 面积的4.8%。本区人口占全省总人口 73%。该镇

5、规划期为十年 (2012-2022),设计水量近期为 33万吨/日，拟建一城镇污水处 理厂，处理全城镇污水。现规划建设一城市污水处理厂，设计规 模为429000吨/日，设计人口为230万人口，污水处理厂排放标 准为中华人民共和国国家标准城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918 2002)中一级标准的A标准，主要原水水质与排放控 制指标如表 1-1(mg/L指标CODCrBOD5SSpHNH&N总氮总磷原水指标245135887-836402.2排放指标5010107-88151000故总变化系数Kz取1.33Qmax=3.82 沫.3=4.966 m /s本设计中选择二组格栅，N=2组，每

6、组格栅单独设置，每组格栅的设计流量为2.483 m3/s.3.2.2设计计算1、栅条的间隙数n,个CQiaXSiAbhv(3-2-1)式中Qmax最大设计流量，m/s；a-格栅倾角,(),取 a =60；b栅条间隙，m,取b=0.05 m;n栅条间隙数，个；h栅前水深，m,取h=0.8m;v过栅流速，m/s,取 v=0.7 m/s;隔栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校则:=83 (个)2.483 sin 60 n =0.05 0.8 0.7则每组粗格栅的间隙数为83个。2、栅槽宽度B设每根栅条宽度 S=0.01m栅槽宽度一般比格栅宽0.20.3 m,取0.25 m; 则栅槽宽度

7、B= S(n-1)+b n=0.01 睜3-1)+0.05 83=4.97(m)3、进水渠道渐宽部分的长度：(3-2-2),B -B1 h =阿1式中l1进水渠道渐宽部分的长度(m)；B1进水明渠宽度(m)，取0.9m；渐宽处角度()，取200 ；11 =4.97-0.92tg 200=5.59m4、出水渠道渐宽部分的长度12=0.5 li= 0.5汉5.59= 2.795m,取 2.8m5、通过格栅的水头损失4(3-2-3)SPb 2g式中：h 水流通过格栅的水头损失（m）;k系数，格栅受污堵塞后，水头损失增加倍数， 一般 k=3;:形状系数，本设计采用迎水，背水面均为半圆形的矩形，=1.6

8、7;4i0 01 |3 o 720 h = 3 1.67sin60 =0.0127m10.05 丿2g6、栅后槽总高度HH=h+h1+h2H栅后明渠的总高度（m）;h1水头损失（m）；h2 明渠超高，取0.3m；H=0.8+0.0127+0.3=1.1127m；取 1.11m7、栅槽总长度L，mH1L 7 L2 0.5 1.01（ 3-2-4）ta n。式中，H1为栅前渠道深，H h h2 m.0 8+03L =5.59 2.8 0.5 1.0宦tan 600=10.53（m）& 每日栅渣量W，m3/d1W -8 64 0 0Q W1（ 3-2-5）1000式中W1栅渣量，m3/103m3污水

9、，格栅间隙30-50mm 时，W1=0.010.03 m/10 m 污水；本工程格 栅间隙为50mm,取 Wi=0.025。33W=86400Xl.91 0.025 4000=4.(m3/d)0.2(m3/d) 采用机械清渣。图3-2-1格栅水力计算示意图9、进水与出水渠道城市污水通过DN1600mm的管道送入进水渠道，设计中取进水渠道Bi=0.9m,进水水深hi=h=0.8m,出水渠道B2=B=0.9m，出水 水深 h2=h=0.8m。坡度为 0.35%。3.3细格栅3.3.1设计说明3Qd=330000/24/3600=3.82m/s=3820L/s1000故总变化系数Kz取1.33Qma

10、x=3.82 0.3=4.966 m /s本设计中选择二组格栅，N=2组，每组格栅单独设置，每组 格栅的设计流量为2.483 m3/s.332设计计算1、栅条的间隙数n,个為 sin：bhv(3-3-1)式中Qmax最大设计流量，m/s；a-格栅倾角，（）,取 a =60 ；b栅条间隙，m，取b=0.02 m;n栅条间隙数，个；h栅前水深，m，取h=0.8m;v过栅流速，m/s,取 v=0.9 m/s;隔栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校则:2.483 . sin 60 n =0.02 0.8 0.9=160.4(个)取 n=160（个）则每组粗格栅的间隙数为160个。2、栅槽

11、宽度B设每根栅条宽度 S=0.01m栅槽宽度一般比格栅宽0.20.3 m,取 0.25 m; 则栅槽宽度B= S（n-1）+b n=0.01 总60-1）+0.02 160=4.79（m）3、进水渠道渐宽部分的长度：,B _B1|1 = 阿1(3-3-2)式中l1进水渠道渐宽部分的长度（m）；B1进水明渠宽度（m），取0.9m；渐宽处角度（），取20 ；|1 =4.79-0.92tg 200=5.34m.水污染控制工程课程设计1000234、出水渠道渐宽部分的长度L2=0.5 li= 0.5汉5.34 = 2.67m5、通过格栅的水头损失4S 3 v2I Ib 2g(3-3-3)式中：h 水流

12、通过格栅的水头损失（m）;k系数，格栅受污堵塞后，水头损失增加倍数，一般 k=3;-形状系数，本设计采用迎水，背水面均为半圆形的矩形，：=1.67;40.01 空 0.9 h = 3 1.6710.02 丿2sin 60 =0.07m 2g6、栅后槽总高度H7、H=h+h1+h2H栅后明渠的总高度（m）; h1水头损失（m）；h2 明渠超高，取0.3m；H=0.8+0.07+0.3=1.17m；栅槽总长度L，m(3-3-4)L 7 L2 0.5 1.0 H1tan (3-3-5)式中，Hi为栅前渠道深,Hi 二 hh2m.=10.145(m)& 每日栅渣量W，m3/d0 8 + 03 L =5

13、.34 2.670.5 1.0tan 600取 10.2mW -8 6 4 0 0Q Wi1（3-3-6）式中 W1 栅渣量，m3/103m3污水，本设计格栅间隙为 20mm,取 W1=0.07m3/103m3污水。.水污染控制工程课程设计33W=864O0X1.91 J0.07 号000=11.55(m/d) 0.2(m /d) 采用机械渣。剖面图如图3-3:图3-3格栅水力计算示意图9、进水与出水渠道城市污水通过DN1600mm的管道送入进水渠道，设计中取 进水渠道Bi=0.9m,进水水深hi=h=0.8m,出水渠道B2=B=0.9m，出 水水深h2=h=0.8m。坡度为0.35%。3.4

14、污水提升泵房提升泵房以提高污水的水位，保证污水能在整个污水处理流 程过程中流过，从而达到污水的净化。3.4.1设计计算设计选择4台水泵（3台使用，1台备用），污水提升泵房的集水池容积：（以一台水泵工作6分钟的水量 计算）V 二Qax 6 60/n = 4.966 6 60/3 = 595.9m3设有效水深h=1.4m。则集水池的面积：S =V/h= 595.92 /1.4 = 425.7m2本设计取集水池面积：S=426m2，选择池长为20.6m,宽为 20.7m。计算结果：提升泵房集水池长：20.6m提升泵房集水池宽：20.7m有效水深：1.4m3.5平流式沉砂池设计中选择两组平流式沉砂池，

15、N=2，分别与格栅连接，每 组池子的设计流量为2.483m3/s。3.5.1沉砂池的长度设水平流速v=0.3m/s，污水在沉砂池中的停留时间t=30s。 则沉砂池总长度：L = vt 二 0.3 30 二 9m352过水断面的面积2A = Qmax/ v = 2.483/0.3二 8.3m3.5.3沉砂池宽度(3-5-1)式中 B-沉砂池宽度（m）;A过水断面面积（m ）;h2设计有效水深（m）,取1.0m. 设计中每组沉砂池设两格；8.31 .0 2=4.15m39354沉砂池所需容积设清除沉砂的时间间隔T=2d，沉砂室所需的容积:86400QxTTo686400 3.82 30 2106=

16、19.8m36式中：X城市污水的沉砂量，一般采用30m /10污泥355每个沉砂斗所需的容积设每一个分格有两个沉砂斗，共有n =2 2 2=8个沉砂斗;则每个斗所需的容积:V19.8n 2 22 2 23=2.475m356沉砂斗的各部分尺寸设斗底宽b1=0.5m，斗壁和水平面的倾角为60，斗高h3=0.35m，沉砂斗的上口宽度：b坐b10.5 二 0.9mtan 60tan 60357沉砂斗的实际容积b；唱=-35.52.920.5 0.9 =.2m3.5.8沉砂室高度沉砂池高度采用重力排砂，设池底坡度为0.06,坡向砂斗，L -2b； -b9 - 2 0.9 - 0.212-3.5m2 2

17、沉砂室高度：馆二馆 0.0612 二 0.35 0.06 0.35 二 0.371m沉砂池超高取：0.3m，则沉砂池的总高度：H = g h2 虬=0.3 1.0 0.371 二 1.671m本设计取沉砂池总高度：H=1.67m359验算最小流速在验算最小流量时，只用一格工作（n1=1），Qm in（ 3-5-2）VAm式中 Vmin最小流速（m/S）；Qmin-最小流量，采用0.75Q ；n1-沉砂池格数，取1;Amin 最小流量时的过水断面面积（m2）；Vmin合理.75 382 69m/s 0.15m/s1 0.5 8.33.5.10进水渠道格栅的出水通过 DN1600mm的管道送入沉砂

18、池的进水渠 道，然后向两侧配水进入进水渠道，污水在渠内的流速为：Vi=BiH i(3-5-3)式中 Vi 进水渠道水流流速（m/s）;取1.0m/s；Bi进水渠道宽度（m）,取2.0m；Hi进水渠道水深（m）;则 Hi=i.24m3.5.11 出水管道出水采用薄壁出水堰跌落出水，出水堰可保证沉砂池内水 位标高恒定，堰上水头为：2Hi = !（ 3_5_4）Im52y2g 丿式中 Hi 堰上水头（m）；3Qi设计流量；为2.483m /sm量系数，取0.42；J.468mb2堰宽（m）,等于沉砂池宽度，为4.i5mHi2.48310.42 汉 4.I5汉2 汉 9.8出水堰自由跌落0.i-0.i

19、5m后进入出水槽，出水槽宽2.0m， 有效水深i.24m,水流速度i.0m/s，进入出水管道。出水管道采 用钢管，管径 DN=I400mm，管内流速为i.62m/s，水力坡度为 0.I8%。3.5.12排砂管道采用沉砂池底部管道排砂，排砂管道管径 DN=500mm。 平流式沉砂池平面布置图如图3-5所示：图3-5平流式沉砂池3.6辐流式初沉池3.6.1设计说明设计中选择两组辐流式沉淀池，N=2组，每组设计流量为2.483m3/s，从沉砂池流来的污水进入集配水井，经过集配水井分 配流量后流入辐流式沉淀池。362设计计算1、沉淀池部分有效面积(3-6-1)式中 f沉淀部分有效面积（m2）;Q设计流

20、量（m/s）;q表面负荷m3/（m2.h）,本设计取 3 m3/（m2.h）；2.483 3600=2976.6m24 2976.63.14=61.6m2、沉淀池直径(3-6-2)式中 d沉淀池直径（m）;3、沉淀池有效水深(3-6-3)式中h2沉淀池有效水深（m）；t沉淀时间（h），一般采用1-3h,本设计取1.7h；h2=31.7=5.1m核算： 径深比 D/ h2=61.6/5.1=12.02基本上在6-12的最适宜范围，符合要求。4、污泥部分所需容积按设计人口计算，设计人口 230万人。(3-6-4)SN T1000 n式中 V污泥部分所需容积m3）；S每人每日污泥量L/（人.d），取

21、0.6 L/（人.d）;T两次清除污泥间隔时间（d）,本设计采用机械刮泥排泥，取0.05d;n沉淀池组数；N设计人口数（人）；0.6 2300000 0.051000汉2二 34.5m由于直径大于20m,故本辐流式沉淀池采用周边传动刮泥机， 周边传动刮泥机的周边线速度为 2-3m/min，将污泥推入污泥斗， 然后用静水压力将污泥排除池外。5、污泥斗容积采用周边传动刮泥机，池底需要做成2%的坡度，刮泥机连续转动将污泥推入污泥斗，设计中选择圆形污泥斗，污泥斗上口 半径为2m，底部半径为1m,倾角为600。（1）污泥斗容积h5 = (a - aj tg( 3-6-5)式中h5污泥斗高度（m）；:倾角

22、，为60 ；a污泥上口边长（m），为2m；a1污泥斗底部边长（m），为1m。h5=（2-1） tg600 = 1.73m1 2 2(3-6-6)M 飞但 ad q )3式中V1污泥斗容积（m3）；1223V13.14 1.73 （22 2 1 12） = 12.7m3（2）污泥斗以上圆锥部分污泥容积池底径向坡度为0.02,则m = （R-r） i（3-6-7）式中h4沉淀池底部圆锥体高度（m）；R沉淀池半径（m），为30.8m；r沉淀池底部中心圆半径（m）,为2m；i坡度，为0.02；h4 = （30.8-2） 0.02= 0.576m式中V22Ra a )(3-6-8)V2沉淀池底部圆锥体体

23、积（m3）;V2 二1 3.14 0.576 (30.8 30.8 2 22) = 611.5n3 37、污泥斗总容积= ViV2（ 3-6-9）式中 V污泥斗总容积（m3）;V3 二 12.7611.5 二 624.2 m334.5 m3故设计合理。&沉淀池总高H=h + h + h + h + h （ 3-6-10）式中 h沉淀池总高（m）;h1沉淀池超高（m）,取0.5m；h3沉淀池缓冲层高度（m）,取0.5m；H=0.5+5.1+0.3+0.576+1.73=8.406m取8.4m9、沉淀池池边高度h = h h h（ 3-6-11）式中 h 沉淀池池边高度（m）；H =0.5+5.1

24、+0.5=6.1m10、进水集配水井辐流式初沉池分为两组，在沉淀池进水端设集配水井，污水 在集配水井中部的配水井平均分配，然后流向每组沉淀池。（1）配水井的中心管直径式中D2配水井内中心管直径（m）;V配水井内中心管上升流速（m/s）,取1.5m/s；4 4.966=2.05m（2）配水井直径3.14 1.5(3-6-13)式中Da配水井直径（m）；v3配水井内污水流速（m/s），取0.4 m/s；4 4.9663.14 0.42.052 =4.47m11、进水管及配水花墙沉淀池分为二组，每组沉淀池采用中心进水，通过配水花墙 和稳流罩向池四周流动。进水管道采用钢管，管径DN=1400mm, 管

25、内流速1.62m/s,水力坡度i =0.18%,进水管道顶部设穿孔花墙 处的管径为1600mm。沉淀池中心管配水采用穿孔花墙配水，穿孔花墙位于沉淀池 中心管上部，布置6个穿孔花墙，过孔流速(3-6-14)QV3 Bb h3式中v 穿孔花墙过孔流速（m/s）,般采用0.2-0.4m/s；B3孔洞宽度（m），取0.4m；h3孔洞高度（m），取0.8m；三角堰堰后自由跌落0.1-0.15m，三角堰有效水深为2比=（0.7Q,(3-6-15)式中3Q1三角堰流量（m /s）；孔洞个数（个），取20个。2.483V30.39m/s0.4 0.8 20穿孔花墙向四周辐射平均布置，穿孔花墙四周设稳流罩，稳流

26、罩直径3.0m，高2.0m,在稳流罩上平均布置 100mm的孔洞306个，孔洞的总面积为稳流罩过水断面的15%。12、出水堰沉淀池出水经过双侧出水堰跌落进入集水槽，然后汇入出水 管道排入集水井。出水堰采用双侧90三角形出水堰，三角堰顶宽0.16m，深 0.08m，间距0.05m，外侧三角堰距沉淀池内壁 0.4m, 三角堰直径为60.8m，共有909个三角堰。内测三角堰距挡渣板0.4m，三角堰直径为59.6m,共有891个三角堰。两侧三角堰宽 度为0.6m，H1 三角堰水深（m），一般采用三角堰高度的0.5-0.67;H(三角堰堰后自由跌落13、堰上负荷2. 4 8 3|0. 759098 90

27、.15m，则堰水头损失 0.212m。0. m62(3-6-16).水污染控制工程课程设计式中qi堰上负荷L/(s.m), 般小于2.9 L/(s.m);Di 三角堰出水渠道平均直径(m)。2 3.14 (61.1.4r2-67L/(Smb：2-9L/(Sm)14、出水挡渣板三角堰前设出水浮渣挡渣板，利用刮泥机架上的浮渣刮板收 集。挡渣板高出水面0.15m，伸入水下0.5m,在挡渣板旁设一个 浮渣收集装置，采用管径DN300mm的排渣管排除池外。15、出水渠道出水槽设在沉淀池四周，双侧收集三角堰出水，距离池底内 壁0.4m，出水槽宽0.6m，深 0.7m，有效水深0.50m,水平流速 0.83

28、m/s。出水槽将三角堰出水汇集送入出水管道，出水管道采用 钢管，管径DN1400，管内流速1.62m/s，水力坡度为0.18%。16、刮泥装置沉淀池采用周边传动刮泥，周边传动刮泥机的线速度为 2-3m/min，刮泥机底部设有刮泥机，将污泥推入污泥斗，刮泥机 上部设有刮渣板，将浮渣刮进排渣装置。3.7生化池3.7.1设计说明1、假设污水一级处理中BOD5的去除率为20%，则进入曝气池 中污水的BOD5浓度为Sa=Sy (1-25%)( 3-7-1)式中Sa进入曝气池中污水BOD5浓度(mg/L)；Sy原污水中BOD5浓度(mg/L)，为135mg/L；Sa=135 (1-25%) =108mg/

29、L452、假设污水一级处理中SS的去除率为50%，则进入曝气池 中污水的SS浓度La = Ly （1 一 50%）（ 3-7-2）式中La进入曝气池中污水的SS浓度（mg/L）；Ly原污水中SS浓度（mg/L），为88mg/L；La =88 （1-50%） =44 mg/L3、有关数据表3-1相关数据（mg/L）水质含量CODBOD5TSSTPTNNH3-N进水水质245108442.24036出水水质（国乞50乞106666.7=3333.3 mg/Le、混合液回流比R内40 _15TN 去除率100% =62.5%c a w1:25 100%= 1667 % (100，300)3.7.2反

30、应池容积1、总有效容积Qm ax Sa(3-7-3)式中Qma-进水流量(m3/d)，为 429000m3/d ；Sa进入曝气池中污水 B0D5浓度(mg/L)；为108mg/L ；NBOD 5污泥负荷，为 0.13 kgBOD5/(kgMLSS.d)；X 混合液悬浮固体浓度，为 3333.3 mg/L；429000 1080.13 3333.33-106921.1m停留时间 t=V/Q=106921.1/429000=0.25d=6h( 6, 8)设计中设厌氧、缺氧、好氧各段水利停流时间和容积比为1: 1:3,则(1) 各段的停留时间分别为：tR厌=tR缺=1/ 56=1.2h ;tR 好=

31、4/5)6=4.8h(2) 各段容积 V 厌=V 缺=1/5X106921.1=21384.22 n?即 V 好=3X21384.22= 64152.66m32、校核氮磷负荷(1) 好氧段好好氧段负荷荷甄=42900040 =0.04020.05cgTN/(kgMLSS.d),符 XV好 3333.364152.66合要求。(2) 厌氧段总磷负荷=429 22=0.0130.06kgTP/(kgMLSS.d),X W厌 3333.21384.22.水污染控制工程课程设计符合要求3、曝气池面积(3-7-4)式中 A曝气池总面积（m2）；h曝气池有效水深（m）,设计中取4.2m；106921.12

32、A25457.4 m24.2设计中选择6组曝气池，N=6，则每组曝气池面积为Aj=4243m2每组反应池采用7组廊道，第一廊道为厌氧段，第二廊道为缺 氧段，后五个道廊道为好氧段，每道廊道宽取8m，则廊道长 L= A/bn=4243/（7 8）=75.77m； 取 75.8m*校核：b/h=1.9（ 1，2） ; L/b= 9.475 （ 5，10） 符合取超高为0.5m，则反应池总高H=4.2+0.5=4.7m3.7.3进出水系统1、曝气池的进水设计初沉池的来水通过 DN1400mm的管道送入厌氧-缺氧-好氧曝 气池首端的进水渠道，管内的流速为1.62m/s。在进水渠内，水流 分别流向两侧，从

33、厌氧段进入，进水渠道宽度为 1.4m，渠内水深 1m，则渠道内的最大水流速度为(3-7-5)Nb1h1Qs式中 渠道内最大水流速度（m/s）；b进水渠道宽度（m），为1.4m；0进水渠道有效水深（m），为1.0m；0.591m/ s6 1.4 1.0反应池采用潜孔进水，孔口面积Nv2(3-7-6)73式中 f每座反应池所需孔口面积（m2）；v2孔口流速（m/s）, 般采用0.2-1.5m/s,本设计中采用0.4m/s；设每个孔口尺寸为4.9666 0.4= 2.07m20.5m 0.5m，则孔口数2.070.5 0.5= 8.28 个；取 9 个;孔口布置图如图3-7所示图3-7孔口布置图2、

34、曝气池出水设计厌氧-缺氧-好氧池的出水采用矩形薄壁堰，跌落出水，堰上水 头2H =（Q尸（3-7-7）mb 2g式中 h堰上水头（m）;Q每座反应池出水量（m3 / s）,指污水最大流量3（4.966m3/s）与回流污泥量、回流量之和（3.82 266.7%m/s）；m流量系数，一般采用 0.4-0.5;取0.4；b堰宽（m）；与反应池宽度相等，为8m；=0.315m，取 0.32mH _( 4.966 3.82 2.6676汉0.4汉8.0 汉丁2X9.8厌氧-缺氧-好氧池的最大出水量为（4.966m3/s+3.82 266.7%ms） =15.15m3/s;出水管采用钢管,管径为DN280

35、0mm,送往二沉池，管内流速为 2.43m/s，坡度为 0.16%。3.7.4其他管道设计1、污泥回流管本设计中，污泥回流比为100%，从二沉池回流过来的污泥通 过6根DN800mm的回流管分别进入首端六侧的厌氧段，管内流 速为1.262m/s,坡度为0.23%。2、硝化液回流管消化液回流比为167%，从二沉池回流过来的硝化夜通过 6 根DN1000mm的回流管分别进入首端六侧的缺氧段，管内流速为 1.365m/s，坡度为 0.20%。3.7.5剩余污泥量-aQSr -bVXV LrQ 50%（ 3-7-8）式中 W-剩余污泥量（kg/d）；a污泥产率系数，一般采用 0.5-0.7;设计中取0

36、.6；b污泥自身氧化率（d，）, 一般采用0.05-0.1 ;设计中取0.05d七Q平均日污水流量（m3/d），为330000m3/d ；Lr 反应池去除的SS浓度（kg/ m3），Lr =44-10=34mg/L=0.034 kg/m3 ；Sr反应池去除BOD5浓度（kg/m3），Sr =108-10=98 mg/L=0.098 kg/m3 ；Xv曝气池内挥发性活性污泥浓度（kg/m3），Xv=fX=0.753333.3 =2499.98 mg/L=2.5 kg/m3 ；W =0.6 3300000.098 -0.05 106921.12.50.034 33000050%=11648.9kg

37、/d3.7.6曝气系统工艺计算1、平均时需氧量。2 二 aQSr+b VXv（ 3-7-9）式中Q?混合液需氧量（kgQz/d）;a 活性污泥微生物每代谢1kgBOD所需要的氧气kg数，对于生活污水，一般采用 0.42-0.53之间，本设计取0.5；Q污水的平均流量（m3/d ），为330000m3/d ；Sr被降解的BOD浓度（g/L）；b 每1kg活性污泥每天自身氧化所需要的氧气kg数，一般采用 0.188-0.11,取 0.15;Xv挥发性总悬浮固体浓度（g/L）;为O 2 = 0.5330000981000+0.15106921.125001000=5256265.4gg/d=234434g/h kg / h2、最大时需氧量最大时需氧量计算方法同上，只需要将污水的平均流量换为最大 流量25001000982max=0.5429000+0.15106921.11000J HT= 61116.4 kg / d