地面与楼面工程砖面层施工工艺

1、地面与楼面工程砖面层施工工艺 本章适用于工业及民用建筑铺设缸砖、水泥花砖、陶瓷锦砖面层的地面工程。14.1 材料要求14.1.1 水泥：硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其水泥强度等级不宜低于32.5。14.1.2 砂：中砂或粗砂，并应符合国家现行行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法jgj52的规定。14.1.3 缸砖有出厂合格证，抗压、抗折强度及规格尺寸均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，无翘曲、凹凸不平现象。14.1.4 水泥花砖、陶瓷地砖：有出厂合格证，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格品种按设计要求选配，边角整齐，表面平整光滑，无翘曲及窜角现象。14.1.5 陶瓷锦砖

2、：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。14.1.6 草酸、火碱等均有出厂合格证。采用胶粘剂在结合层上粘接砖面层，胶粘剂应符合国家现行标准民用建筑工程室内环境污染控制规范gb50325规定。结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计要求，并应有出厂合格证和复试报告。14.2 主要机具一般应具备小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机等。14.3 作业条件14.3.1 墙面抹灰完及抹灰修理完。14.3.2 内墙+500mm水平标高线已弹好，并

3、校核无误。14.3.3 屋面防水和门框已安装完。14.3.4 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞以堵塞密实。地面防水做完，并完成蓄水试验办好检验手续。地漏的房间应找好泛水。14.3.5 提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚允许偏差不得超过1mm，平整度用直尺检查，不得超过0.5mm。14.3.6 外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。14.3.7 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。14.4 操作工艺14.4.1 工艺流程：弹铺砖控制

4、线抹找平层砂浆找标高、弹线基层清理踢脚板安装养护勾缝、擦缝铺砖14.4.2 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。并应将板面凹坑内的污物刷干净。14.4.3 找标高、弹线：根据墙上的+500mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。14.4.4 抹找平层砂浆：1 刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面用扫帚扫匀。扫浆面积大小应根据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。2 冲筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼，从房

5、间一侧开始，每隔1.0m，左右冲筋一道。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。3 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，用木末子搓平，24h后浇水养护。14.4.5 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2mpa时，开始上人弹砖的控制线。在房间分中、从纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于10mm为宜，当尺寸不足整砖模树时可裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝宽，根据已确定

6、的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线（每隔4块砖弹一根控制线），并严格控制好方正。14.4.6 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 1 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 2 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.40.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 3 砖的背面朝上，抹粘接砂浆，其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10 mm， 因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止砂浆存放时间较长，影响砂浆的粘接。 4 将抹好灰的砖

7、，铺贴到刷好水泥浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直。 5 用木板垫好，橡皮锤拍实。 6 拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。14.4.7 勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上撒水泥干面，用水壶喷水。用扫帚将水泥浆扫入缝内将其灌满浆，并随之用拍板拍振，使浆铺满振实，最后用干锯末扫净。14.4.8 铺贴陶瓷锦砖时，在找平层（硬地）上洒水湿润后刮一道23mm厚水泥浆，在软地上应浇水泥桨，用刷子

8、刷均匀，随贴随刷。14.4.9 水泥浆尚未初凝时即铺陶瓷锦砖，从里向外沿控制线进行。铺时先翻起一边纸。露出锦砖以便对正控制线，对好后立即将陶瓷锦砖铺上(纸面朝上)紧跟着纸面铺平，用拍板拍实，是水泥浆进入锦砖的缝内直至纸面上翻出砖缝时为止。14.4.10 整个房间铺好后，在锦砖上铺板，人站在垫板上修理四周的边角，并将锦砖地面与其他地面门口接槎处修好，保证接槎平直。14.4.11 刷水、揭纸：铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水。常温下1530min，纸便湿透即可揭纸，并及时将纸毛清理干净。14.4.12 拨缝：揭纸后，及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺比着拿开刀轻轻地拨顺、调直并将其调整后

9、的锦砖垫木板用锤子敲垫板拍实，同时检查有无脱落，并及时将缺少的锦砖粘贴补齐。地漏、管口等处周围的锦砖要预先试铺进行切割，要做到锦砖与管口镶嵌吻合。14.4.13 灌缝：拨缝后的第二天(或水泥浆结合层终凝后)，用与锦砖颜色的水泥浆擦缝，操作时用棉丝蘸水泥浆从里到外沿缝揉擦，擦严、擦实为止，并及时将锦砖表面的余灰清理干净，防止对地面的污染。陶瓷锦砖面层宜整间镶铺，连续操作。应在水泥浆结合层终凝前完成拨缝。如果房间过大，依次不能铺完，需将接槎切齐，余灰清理干净。14.4.14 养护：地砖铺完48h、陶瓷锦砖铺完24h后，放锯末浇水养护，时间不应少于7d。铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部位，接茬应放

10、在门口的裁口处。14.4.15 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1：2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润)。14.4.6 冬期施工：室内操作温度不低于+5。室外操作时，应按气温的变化掺防冬剂，但必须试验室试验后才能操作。14.5 质量标准14.5.1 主控项目：1 各种面层所用

11、的板块品种、质量必须符合设计要求。2 面层与下一层结合（粘结）必须牢固，无空鼓。14.5.2 一般项目：1 砖面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象2 面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。3 楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高差不超过10mm，防滑条顺直。4 面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。5 砖面层的允许偏差见表14.5.2。表14.5.2项次项目允许偏差（mm）检验方法陶瓷棉砖、陶瓷地砖缸砖水泥花砖1表面平整度2.04.03.0用2m靠尺

12、和楔形塞尺检查2缝格平直3.03.03.0拉5m线和钢尺检查3接槎高低差0.51.50.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3.04.0拉5m线和钢尺检查5板块间隙宽度2.02.02.0用钢尺检查14.6 成品保护14.6.1 在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要做好成品保护，如门框钉保护铁皮，手推车采用窄车，手推车底部用橡皮包裹等。14.6.2 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。14.6.3 当铺砌砂浆抗压强度达1.2mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。14.6.4 做油漆、浆活时不得污染地面14.7 应注意的问题

13、14.7.1 地面标高错误：多出现在厕所、浴室、盥洗室等，超出设计标高，原因是：1 楼面标高超高。2 防水层过厚。3 粘结层砂浆过厚。施工时应对楼面标高认真核对，应严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。14.7.2 泛水过小或局部倒坡：地漏安装标高过高，基层不平或有凹坑，造成局部存水。由于楼层标高错误减少地面的坡度，500mm水平线不准，或施工时没按水平线施工。要求对500mm水平线认真检查无误，水暖及土建施工人员应按水平线下返，尺寸、标高要准确。地面施工时应先冲好筋，以保证坡向正确。14.7.3 地面铺砖不平，出现高低差：砖的厚度不一，没有严格挑选，或砖不平劈楞窜角或粘接层过厚，上人太早。为解决此问题，首先应选砖，不合规格、不标准的砖不用，铺砖时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用锯末养护。 板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不透、砖未浸水、早期脱水所致，上人过早，粘结砂浆为达到强度受外力振动，影响粘接强度，形成空鼓。解决办法：认真清理，严格检查，注意上人时间，加强养护。 踢脚板空鼓原因：墙面基层清理不净，尚有余灰没有清刷干净，影响粘接形成空鼓。浇水不透，形成早期脱水，踢脚板后砂浆没有抹到边，造成边角空鼓。解决办法：加强基层清理浇水，粘接踢脚时做到满铺满挤。14.7.4 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所