旋流-静态微泡浮选床要点

1、旋流-静态微泡浮选床fcsmc-30006000 型说明手册fcsmc中国矿业大学浮选柱研究中心flotation column research center, cumti目录第一章概述 1第二章fcsmc-3000m6000旋流-静态微泡浮选床安装使用说明 21基本原理 22柱分选设备及特点 42.1 柱分选设备系列 42.2 柱分选设备的特点 52.3 技术优势 62.4 浮选床的性能指标与主要参数 73柱分选设备的安装及要求 84操作规程 104.1 设备操彳规程 104.2 技术操作规程 124.3 安全操作规程 12第三章fcsmc3000x 6000旋流-静态微泡浮选床企业标准

2、141主题内容与适用范围 142引用标准 143产品分类及结构 143.1 产品型号含义 143.2 产品结构示意图 153.3 技术特征 164技术要求 175试验方法 176检验规则 186.1 出厂检验 186.2 型式检验 187标志、包装、运输和储存 182第一章概述中国矿业大学研制开发的矿用旋流- 静态微泡浮选柱是一种大型微细粒物料分选设备，主要用于处理煤炭、黑色、有色、非金属矿石以及化工、造纸、环保等行业的废渣、废液。在学习国外专业技术，吸取引进设备在我国应用失败基础上，中国矿业大学刘炯天教授经过多年的努力，把高紊流的旋流与管流方式置入柱分选过程，通过逆流矿化、 旋流矿化、 管流

3、矿化三种矿化方式的有序集成， 发明了旋流- 静态微泡柱分离方法，并形成梯级矿化的强化分选过程。通过静态充填、 多旋流结构强化以及基于射流的管流矿化等研究， 开发 “柱”与“床”两个设备系列及六米规格的国际上最大柱式分选设备。适应了我国煤难选的资源条件， 精煤回收率提高5-10 百分点， 且柱高与电耗降低三分之一。 形成包括方法、设备、工艺在内的具有中国特色的柱分选技术。 300 余家企业应用，全世界应用最多浮选柱，出口越南、印尼，年效益近两亿元。获美国、澳大利亚发明专利授权，中国发明与实用新型专利授权十项。被评为首届煤炭工业十大科技成果及“九五”国家重点科技攻关优秀成果。旋流 - 静态微泡柱分

4、离方法和设备获2002 年国家技术发明二等奖。23第二章fcsmc-3000父6000旋流-静态微泡浮选床安装使用说明 1基本原理旋流-静态微泡柱分选设备的主体结构包括浮选柱分选段（柱分离装置），旋流分离段（旋流分离装置）、管浮选装置三部分。fcsm睇选柱原理图澳大利亚发明专利 734415 美国发明专利 6,073,775 中国发明专利 97 1 07091.1柱分选段位于整个柱体上部；旋流分离段采用柱-锥相连的水介质旋流器结构，并与柱分离段呈上、下结构的直通连接。从旋流分选角度，柱分离段相当于 放大了的旋流器溢流管。 在柱分离段的顶部，设置了喷淋水管和泡沫精矿收集糟； 给矿点位于柱分离段中

5、上部，最终尾矿由旋流分离段底口排出。气泡发生器与浮 选管段直接相连成一体，单独布置在柱体体外；其出流沿切向方向与旋流分离段 柱体相连，相当于旋流器的切线给料管。气泡发生器上设导气管。管流矿化包括气泡发生器与浮选管段两部分。气泡发生器是浮选柱的关键部件，它采用类似于 射流泵的内部结构，具有依靠射流负压自身引入气体，并把气体粉碎成气泡的双重作用。在旋流-静态微泡浮选柱分选设备内， 气泡发生器的工作介质为循环中矿。经过加压的循环矿浆进入气泡发生器，引入气体并形成含有大量微细气泡的气、固、液三相体系。含有气泡的三相体系在浮选管段内高度紊流矿化，然后仍保持较高能量状态沿切向高速进入旋流分离段。这样，管浮

6、选段在完成浮选充气（自吸式微泡发生器）与高度紊流矿化（浮选管段）功能的同时，又以切向入料的方式在柱体底部（旋流分离段）形成了旋流力场。管浮选段为整个柱分离方法的各类分选方式提供了能量来源，并基本上决定了整个分选过程的能量状态。当大量气泡沿切向进入旋流分离段时，由于离心力和浮力的共同作用，便迅速以旋转方式向旋流分离段中心汇集，进入柱分离段并在柱体断面上得到分散。与此同时，由上部给入的矿浆连同矿物颗粒呈整体向下塞式流动，与呈整体向上升浮的气泡发生逆向运行与碰撞。气泡在上升过程中不断矿化。旋流分离段不仅加速了气泡在柱体断面上的分散，更重要的是对柱分离中矿以及经过管浮选循环中矿的分选。在离心力作用下，

7、呈向上向里运动的气泡（包括矿化气泡）与呈向下向外的矿粒发生碰撞与矿化，形成旋流力场条件下的表面分选过程。这种分选不仅保持了与矿浆旋流运动垂直的背景，而且受到了旋流力场强度的直接影响。力场强度愈大，这种表面分选作用就愈强。旋流分离作用贯穿于整个旋流分离段。它既形成了气泡与矿粒的分离，又形成了矿粒按密度的径向分布。这样，在实现自身旋流分离的同时，旋流力场又构成了与其它分选方式的联系与沟通，成为整个分选过程的中枢。作为表面浮选的补充，旋流分离从整体上强化了分选与回收。对于矿物分选来说，柱分离段和旋流分离段的联合分选具有十分重要的意义，柱分离段的优势在于提高选择性，保证较高的产品质量；而旋流分离段的相

8、对优势在于提高产率，保证较高的产品数量。旋流分离的底流采用倒锥型套锥进行机械分离，倒锥型套锥把经过旋流力场充分作用的底部矿浆机械地分流成两部分：中间密度物料进入内倒锥，成为循环中矿；高密度的物料则由内外倒锥之间排出成为最终尾矿。循环中矿作为工作介质完成充气与管浮选过程并形成旋流力场，其特点为：减少了脉石等物质对分 选的影响；使中等可浮物在管浮选过程中高度紊动矿化；减少了循环系统， 特别是关键部件自吸式微泡发生器的磨损。2柱分选设备及特点2.1 柱分选设备系列经过二十余年努力，柱分选设备已完成产业化的进程，形成了适合各种规格 选煤厂的设备系列（表 1）。根据旋流力场结构的不同，柱分选设备分成浮选

9、柱与 浮选床两个系列。浮选床已有两个定型规格，最大单台设备配套的选煤厂厂型达 到120万吨/年。表1旋流-静态微泡分选设备系列类型与规格性能特点单机配套厂型万吨/年系列设备规格矿浆量，m3/h泵功率，kw浮fcsmc-150050-60151100251102.4 浮选床的性能指标与主要参数浮选床规格，mm入浮浓度，l/g入料粒度，mm处理能力矿浆通过量，m3/h干煤泥量，t/h微泡发生器工作压力，mpa 配套泵流量，m3/h扬程，m功率，kw3 柱分选设备的安装及要求柱体安装： 明确精矿出口、 水平中矿出口的方位后， 分下部柱体、 中部柱体、上部柱体三部分吊装柱体；各部件之间用密封垫或盘根密

10、封；整个柱体的垂直度不大于0.5%；安装后的泡沫溢流堰的水平度应不超过0.01 。管浮选装置安装：一般要求管浮选装置的下部有一段软连接，以便其拆装；每个管浮选装置的安装应垂直。设备柱体安装完成后，应保证无渗漏。柱体内部充填：由技术提供方根据物料的性质与分选的具体要求，制定充填方案，并现场装配。操作平台：在距离柱体顶端1-1.2 米的位置上，设主操作平台。主操作平台应兼顾尾矿箱液位调节、起泡剂添加、给料量调节。循环泵的安装与连接：循环泵应靠近主体设备，并方便连接；为减小压力损失，循环泵出口管应与进口管的管径一致。液位电动调节阀安装：应符合技术性能规定，如安装在露天场地，应加适当的保护措施，以防止

11、日晒雨淋。应直立安装。对安装位置的选择应考虑到手动操作及维修拆装的方便。两段法兰连接或管螺纹连接要紧固，连接螺栓不能省，以免启闭阀门时撕裂胶管的法兰。液位控制系统的安装：电动调节阀安装完毕后，将压力变送器安装到浮选柱（床）指定的位置，并拧紧固定。按接线图将电动调节阀和压力变送器接线柱接入 pid 数字显示调节仪上。事故排放管的设置：在循环泵入口，尾矿箱上升管底部设事故排放管；管径要求根据具体设备定。安装注意事项：1 ）安装时注意水平较准保证精矿溢流堰周边水平及整个柱体垂直度。2 ）注意所有外联管子方位先核定然后开口连接。3 ）柱内介质板现场设计安装。4 ）气泡发生器各管均沿柱体均匀布设注意协调

12、与美观。5 ）电动调节阀应尽可能直立安装。6 ）设备自带泡沫收集槽但须设操作平台。4操作规程4.1设备操作规程（一）设备开停（1）设备开停前有班组长指示， 持有工作牌并与上下工序联系好，方可启动和停车（事故停车例外），设备开停车应及时报告调度。（2）设备启动1)启动前的准备与检查a)对新检修的浮选床必需拣出床体内的一切杂物。b)检查各工作泵的阀门是否完好（尤其是尾矿阀门）,阀门开启、关闭关系是否正确。c)检查供电情况，泵、搅拌桶等设备是否正常供电,pid数字显示调节仪是否显示。d)检查各用水点供水情况。e)在床内已放空的情况下，开车前往床体内注水约1/41/3床体体积量。2）启动顺序a）打开p

13、id数字显示调节仪设定液位高度，关闭电动调节阀。b）开启搅拌调浆机构，调节煤油或柴油用量。为确保调浆效果，调浆池内 矿浆必须始终达到 2/3以上的液位。c）开启循环泵，调节循环矿浆压力至0.2q.25 mpa。d）检查气泡发生器的吸气与工作状况，若有个别堵塞时应作好标记，留待 设备停车检修时处理。e）打开起泡剂阀门，调节起泡剂至正常用量。f ) 打开浮选柱入料管，关闭煤泥水旁路管阀门，检查入料可否正常。g ) 检查泡沫带煤及涌出流动情况，主要调节以下因素： 两种药剂用量；矿浆液位；充气量； 入料量。综合调试必须依靠大量的经验积累。h ) 在正常运行过程中，应注意来料及其他因素的波动并及时有效地

14、加以处理，确保设备运行及生产指标的稳定。( 3 )设备停车正常停车：a ) 首先停止煤油或柴油的添加，然后依次关闭搅拌装置与停止给料。b ) 向浮选床内加入部分水保持矿浆液面， 手动调节阀门开度30%以上，待浮选床内的精煤涌出完成后，再开始正常的停车操作：关闭喷水管，停止起泡剂的添加，关闭循环泵。c ) 待矿浆液面降低至气泡发生器检修口以下时关闭电动调节阀。若停车时间较长，应将床体内矿浆放空。事故停车：a ) 突然停电：应立即停止给矿，关闭各处用水阀门，手动打开电动调节阀将矿浆液面降低至气泡发生器检修口以下时再关闭电动调节阀。b ) 突然停水：继续转车，直到矿浆处理完毕为止。(二)设备维护1

15、)检查各工作泵运转是否正常，有无颤动、刮、拽及异常响动。2 ）检查电机升温是否正常，各电机最高温升不得超过 75 。3）检查各阀门、电动执行机构是否完好。4）检查各用水点供水情况，及时疏通泡沫喷淋水和杂物。5）润滑点要及时注油，保持足够的润滑。6）电机三角带在运转中要保持松紧适中，否则应及时调整。7）注意检查每个气泡发生器进气情况，发现故障及时关闭阀门修理。4.2 技术操作规程1 ） 工作中勤走、勤看、勤检查，发现问题及时调整。2 ） 上下工序应相互联系，密切配合。3 ） 要经常与调度联系，根据来料情况和生产指标及时调整药剂和充气。4 ） 岗位卫生整洁，详细填写交接班记录。5 ） 药剂及浮选床

16、控制参数调整：a ） 药剂量调整：根据来料情况、处理量及时调整。b ） 充气量调整：根据入料浓度、给矿量及生产指标及时调整。c ） 液位调整：根据生产指标及时调整。4.3 安全操作规程1 ）转车前须盘车，确认无问题时方可转车，禁止带负荷转车。2）更换三角带时，必须停车。3）严禁将杂物掉进浮选床内或泡沫槽内。4）岗位禁止吸烟，注意防火。5）高平台操作，注意安全。操作注意事项1 ）捕收剂加入搅拌桶 （ 池） ，起泡剂进入循环泵吸管，由循环泵乳化2 ） 一般情况下， 全部气泡发生器同时工作不要同时关闭相邻的数个， 以免影响气泡分布，降低设备处理能力和效率3）注意检查每个气泡发生器进气情况，发现故障及

17、时关闭阀门修理4）冲洗水尽量少用或可不用5）其它同一般浮选机操作第三章fcsmc-3000 x 6000旋流-静态微泡浮选床企业标准 1主题内容与适用范围本标准规定了 fcsmc-3000 6000旋流-静态微泡浮选床的分类、结构、技术 要求、试验方法、检验规则、标志、包装及运输要求。本标准适用于fcsmc-30001100扬程，m25功率，kw11060004000 （上部）4 技术要求1 )浮选床应符合标准要求，并按照规定程序批准的图纸及技术制造。2 ) 浮选床使用的材料、 外购件和外协应符合相应的标准规定， 要求具有本研 究所签发的质量证明书或合格证。3 )所有焊缝应采用连续焊缝，焊缝应

18、均匀、平整、光滑，无虚焊、脱焊、弧坑、夹渣、气孔和裂缝等缺陷。焊缝坡口形状和尺寸应符合gb985的规定。4)浮选床的外形应端庄，无明显倾斜及凹凸不平现象。5 )床体焊缝成形后，经盛水试验，历时一小时应无渗漏。6 ) 浮选床床体及配件外表应涂防锈漆和调和漆， 其漆层应均匀光滑平整， 无 漏底剩漆等缺陷。7)浮选床的循环管道、微泡发生器等应保证在 0.3mpa 水压试验下，持续4小时个焊缝及法兰处不能有渗漏现象。5 试验方法1) 本标准之技术要求第2 、 3 、 4、 5、 6 项用目测方法进行。2) 盛水试验将浮选床循环管及尾矿管管口封住，然后放满自来水到入料口水平，停留 1 小时目测检查。3)

19、 水压试验将循环管及微泡发生器分别进行水压试验。用水泵加压至0.3mpa持续1小时检查个焊缝及法兰连接处有无渗漏。4) 有必要进行浮选床煤泥分选试验时， 将所要处理的煤泥水采样， 按 mt144 86 进行实验室分步释放浮选试验。 将此结果对比浮选床实际分选结果， 确定浮 选床的分选效率。实际浮选精煤产率可按原矿、精矿、尾矿的灰分，用产品平衡求得。5) 机器主要尺寸的检验，用同公称尺寸相适应的常规量具和仪器检测。6 检验规则产品检验分出厂检验和型式检验6.1 出厂检验1 ）浮选床及其配件应经质检人员检验合格后出厂，应附有产品质量合格证。2 ）出厂检验项目为技术要求之第2 、 3、 4、 5 、 6