低温系统安装的质量控制

1、低温系统安装的质量控制低温系统安装的质量控制 八室八室低温系统安装的质量控制 氦制冷机的安装 低温分配系统的安装外协加工设备自加工设备安装用材料外协设备验收自 加 工 设 备检验材料验收安 装 前 设 备状态检验安装图纸及文件检验低温系统安装安装中间检验安装结束检验分系统调试系 统 验 收系统调试 氦制冷机安装工序流程图如下 氦制冷机的安装氦制冷机的安装 外协设备（螺杆压缩机、油过滤器、干燥器、4台透平膨胀机、换热器、冷箱、阀箱、10000L杜瓦、冷缓冲罐、低温阀门、常温阀门、安全阀门、油环泵、分配阀箱、氦循环泵、抽空机组、控制系统等）氦制冷机的安装氦制冷机的安装 自加工设备（过滤器、液氦槽、

2、过冷槽、过滤器等） 材料及其它元件（管道、压力和差压变送器、温度计、液面计等）氦制冷机的安装氦制冷机的安装 目前处于安装结束检验阶段，即安装结束后的检漏等 。 分系统调试包括：压缩机站的调试、透平的调试、油环泵调试、抽空系统调试、氦制冷机调试 、氦循环泵的调试、低温控制系统的调试等。 低温系统的调试和验收 HT-7U低温系统安装作业指导书及质量计划.doc (参考word文档）氦制冷机的安装氦制冷机的安装 安装过程的中间检验 低温系统安装中间过程的质量控制包括以下几方面：真空检漏、低温阀门安装、各设备安装、安装环境清洁等。安装过程的中间检验安装过程的中间检验 检漏，要求漏率小于110-10Pa

3、M3/S（1）每个部件在安装前要试压和真空检漏：换热器、吸附器、过滤器、阀门、流量计、液氦槽、冷屏盘管等部件；（2）冷箱和阀箱外壳检漏；（3）每安装一部分后分步检漏； 低温阀门的安装：（1）保证阀门的阀杆不受侧向的力而导致阀杆弯曲，从而阀门不能打开或关闭；（2）保证阀芯部分的干净。不会因杂质而导致阀门内漏；安装过程的中间检验安装过程的中间检验 安装环境清洁：（1）保证管道内部的清洁； （2）保证真空室内部的清洁。 各设备安装检验是指安装的方位、管道的连接等的检验。 低温分配系统的安装低温分配系统的安装(由各责任工程师编写相应的计划书） EAST超导传输线安装工艺及质量计划 EAST超导传输线质

4、控计划.doc EAST装置低温传输线安装工艺及质量计划 EAST装置低温传输线安装工艺.doc EAST装置电流引线安装工艺及质量计划 EAST装置电流引线安装质量控制计划(1).doc低温分配系统的安装低温分配系统的安装 EAST装置内部低温管道安装工艺及质量计划 EAST装置内部低温管道安装质量控制计划.doc 高温超导电流引线作业指导书及质量控制 HTS电流引线作业指导书及质量控制.doc 低温分配阀箱内部低温管道安装工艺及质量计划 低温分配阀箱安装质量控制计划.docEAST超导传输线安装工艺及质量计划 超导传输线的制作和安装的质量控制点：超导传输线的制作和安装的质量控制点：a.组焊

5、件严格按图纸尺寸、焊接要求、真空规范检验合格并填写质控表。b. N2管回路组焊后，正压6Kgf/cm2检验合格并填写质控表。c.穿管导体缩颈后漏率（漏率1X10-7托升/秒）检查并填表。d.导体弯曲成形后形态检验并填写质控表。EAST超导传输线安装工艺及质量计划超导传输线安装工艺及质量计划 超导传输线的制作和安装的质量控制点：超导传输线的制作和安装的质量控制点：e.导体逐根绝缘包扎层厚0.5mm;两两包扎层厚0.5mm，固化后进行直流耐压试验（1万伏）并填写质控表。 f. 真空隔离段工艺探索和漏率检测并填写质控表。g.导体接头接触电阻及绝缘性能的检测及验收。1X10-7托升/秒）并填写质控表。

6、 h.导体冷缩位移预留量的检测和验收。 i.合拢后的整体真空检漏合格并填写质控表。 EAST装置低温传输线安装工艺及质量计划装置低温传输线安装工艺及质量计划安装中间检验安装中间检验:(1)低温传输线安装中间过程的质量控制包括以下几方面：管路焊接、冷屏连接、真空隔断安装、真空检漏、多层绝热材料的包敷、安装环境清洁等(2)管路焊接包括：每一供冷支管的接头（直段、弯段、温度补偿段以及和阀箱、装置的连接段）；真空外管的连接。(3)冷屏连接包括：每段冷屏之间的连接和冷屏与其供冷管路的连接，其中以后者更为重要。EAST装置低温传输线安装工艺及质量计划装置低温传输线安装工艺及质量计划安装中间检验安装中间检验

7、:(4)真空隔断安装主要指真空隔断各部件的安装和组焊。(5)安装过程中要求对所有焊缝进行检漏，并要求焊缝漏率小于11010mbarL/s。同时要求检验管道的连接是否符合流程图和配管图纸的要求。(6)多层绝热材料的包敷分为4K温区和80K温区两种类型。(7)安装环境清洁有两层含义：一是场地环境和工具的清洁，二是随时清除施工中产生的污染物诸如颗粒、粉尘、油渍等，以保证管道内部和真空室内部的清洁（特别提一下多层绝热材料的清洁）。 EAST装置电流引线安装工艺及质量计划装置电流引线安装工艺及质量计划 EAST装置电流引线安装质量控制计划(1).docEAST装置内部低温管道安装工艺及质量计划图纸设计材

8、料订购图纸审核会签材料验收管道安装安装前状态检验安装中间检验安装结束检验系系 统统 验验 收收低温检验高温超导高温超导电流引线作业指导书及质量控制电流引线作业指导书及质量控制 质量控制节点质量控制节点:1.零件加工尺寸检验零件加工尺寸检验 :要求检验员按研制中心规定填写检验卡片。 2.焊缝氦质谱检漏焊缝氦质谱检漏: :凡图纸要求真空气密的焊缝必须进行氦质谱仪检漏，漏率应小于110-8Pam3/s，或达到图纸要求。检漏员需填写检漏报告。 3. HTS段载流性能测量段载流性能测量 :要求在78K液氮冷却下，当承载电流15kA时其中间20cm长度超导段的电位差小于0.2mV，否则需更换或重焊超导带。

9、试验负责人需填写性能试验报告。 质量控制节点质量控制节点:4.电绝缘性能电绝缘性能: :极向场线圈的最高电压为2.5kV，根据4倍于运行电压原则，确定电流引线的试验电压为直流10kV，5分钟。采用2kV兆欧表检查，要求高于300MW。真空容器内零件和管线焊缝表面无尖锐的凸起，凡带电零件和管线应半叠包聚酰亚胺胶带4次，然后绕包浸有室温固化的环氧胶玻纤带2次。绝缘检查人员需填写检验报告。 5.多层绝热施工多层绝热施工 :要求控制缩紧程度20层/cm ，施工时要求环境干净，包扎人员必须带手套。对大面积覆盖层可事先缝制，然后挂在点预焊有不锈钢薄片冷屏或液氮、液氦槽表面。凡需穿过80K冷屏的管线和窗口应有超绝热层遮盖，要防止室温面直接向4K空间的辐射。 6.表面清洁表面清洁: :为保证真空绝热的效果，真空容器内表面和所有零部件表面都要求清洁。 质量控制节点质量控制节点7.铜电流引线优化运行电流铜电流引线优化运行电流要求TF电流引线的优化运行电流为14.3-15kA；PF电流引线为10-11kA。只各测量一对，填写试验报告。 8.安装记录完整、真实、可追溯安装记录完整、真实、可追溯作好各项检验记录，使整个生产过程中的每一工序质量受控和可追溯。低温分配阀箱内部低温管道安装工艺低温分