循环流化床锅炉脱硫脱销工程设计方案

1、公司公司 2 2 台台 90T/H90T/H 循环流化床锅炉循环流化床锅炉 脱硫、脱硝工程脱硫、脱硝工程 设设 计计 方方 案案 2014 年 07 月 目 录 第一章 总 论.1 1.1 概述.3 1.2 项目建设的必要性.3 1.3 工程条件概述.3 1.3.1 厂址位置及自然条件.3 1.3.2 设计参数（单台锅炉）.3 1.4 锅炉烟气脱硫、脱硝处理技术确定.3 1.5 项目范围.3 1.6 主要技术原则.3 第二章 工艺方案设计；.3 2.1 工艺设计说明.3 2.1.1 设计原则.3 2.1.2 工艺方案的确定.3 2.1.3 执行的法规、标准和规范.3 2.2 工艺原理及流程说明

2、.3 2.3 主要工艺设备一览表.10 2.4 原料要求.11 第三章 装置布置设计.11 第四章 设备设计.11 4.1 非标设备的设计制作.11 4.1.1 执行的法规、标准和规范.11 4.1.2 设备的设计、制造、检验与验收.12 4.1.3 设备的设计原则和特点.12 4.1.4 设备材料的选用原则.13 4.1.5 结构设计.13 4.2 主要设备的介绍.13 4.3 定型设备的选型.14 4.3.3 引风机.14 第五章 供电设计.14 5.1 设计范围.14 5.2 设计所依据的主要标准规范.14 5.3 系统负荷.14 5.4 主要设备选择.15 5.5 电缆设施.13 5.

3、6 中性点接地方式及电压等级.15 5.7 电气接线.15 5.8 车间低压动力及照明.15 5.9 环境特征.15 5.10 主要用电设备选型.16 5.11 低压用电设备的操作和保护.16 5.12 检修电源.16 5.13 照明.16 5.14 配电线路.16 5.15 防静电、防雷及接地.13 5.16 主要节能措施.17 5.17 电气主要负荷表.17 第六章 仪表及自动控制.17 6.1 测量控制系统设置的原则.13 6.2 自动化水平.13 6.3 热工自动化功能.13 6.4 热工自动化设备选择.13 6.4.1 分散控制系统.13 6.4.2 变送器.19 6.4.3 执行器

4、.19 6.4.4 特殊仪表.3 6.5 电源和气源.3 6.5.1 电源.3 6.5.2 气源.20 6.6 仪表选型.3 6.7 电缆敷设.21 6.8 取压管线.21 6.9 管件的连接形式.21 6.10 防腐防爆防护措施.21 6.11 标准规范.21 第七章 土 建.21 7.1 建筑结构.21 7.1.2 溶液循环槽.22 7.1.3 塔.22 7.1.7 烟道支架.22 7.2 标准图的选用.22 7.2.1 地方标准图.22 7.2.2 国家标准.22 7.3 设计规范.23 7.3.1 建筑规范.23 7.3.2 结构规范.24 7.4 材料.24 7.4.1 混凝土.24

5、 7.4.2 钢材.24 7.4.3 砖及砂浆.24 7.5 建筑设计.25 7.5.1 钢结构防腐.25 7.6 结构设计.25 7.6.1 荷载.25 7.6.2 地基处理.25 7.6.3 基础.25 7.6.4 设备基础.25 7.6.5 钢结构.26 第八章 环保、消防、安全及劳动保护.26 8.1 环境保护.26 8.1.1 设计依据.26 8.1.2 本项目主要污染物排放.26 8.2 消防.27 8.2.1 设计依据.27 8.2.2 设计原则.27 8.2.3 工程的火灾危险性分析.27 8.2.4 设计中采取的消防设施.27 8.3 安全.27 8.3.1 设计依据.27

6、8.3.3 劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施.28 8.4 劳动保护.28 8.4.1 设计依据.28 第九章 生产组织及人员编制.28 9.1 生产组织.28 第一章第一章 总总 论论 1.1 概述概述 本项目是两台 90t/h 循环流化床锅 炉烟气脱硫、脱硝工程项目。本项目选择锅炉烟气湿法脱硫、脱硝 技术工艺，在下列方案论述中以一台 90t/h 循环流化床锅炉烟气脱硫、 脱硝工程项目为一整套处理系统。 目前国内锅炉脱硫、脱硝工艺有干法和湿法两种：干法采用选 择性催化还原（SCR）脱硝技术，还原剂一般采用氨水与尿素。干 法锅炉脱硫、脱硝工艺具有处理废气量大的特点，缺点是可操作性 差，易造

7、成堵塞或腐蚀和氨逸出。湿法锅炉脱硫、脱硝是比较老的 传统工艺，是目前国内锅炉尾气治理应用最多的工艺，具有操作简 单运行稳定的优点。缺点是双碱法有二次污染；用 Na0H 吸收运行成 本较高。 结合本治理工程的实际情况，由于厂内排出的 Na0H 废水可供本 工程脱硫、脱硝中和利用 ，既减少脱硫、脱硝药剂费用又降低了废 处理中和用酸的费用。综上所述本工程选择湿法锅炉脱硫、脱硝工 艺，用生产中排放的碱性废水作为中和药剂是比较合理，具有设备 投资少，工艺过程简单，操作方便运行稳定处理效果好的特点。 1.2 项目建设的必要性项目建设的必要性 公司锅炉排出的尾气，地方环保局明确要 求建设控制措施，降低区域

8、SO2和 NOX排放总量。我们国家实行了可 持续发展战略，经济发展与环境保护同时进行，以牺牲环境取得经 济发展不符合科学发展观的要求。从企业自身生产的稳定运行和保 护当地的大气环境的角度来看，本次工程的建设是十分必要的，本 项目的实施既为社会创造了环境效益又为企业创造了经济效益。 1.3 工程条件概述工程条件概述 1.3.1 厂址位置及自然条件 公司拟建工程位于重庆市区麻柳沿江 开发区内，距长江约 300m（变更前距离长江约 100m） ，西侧仍紧邻 梓桐大道，南侧为园区热岛、园区工业用地、麻柳污水处理厂（清 溪河对岸）以及梓桐变电站；北侧为园区用地；东侧为园区工业用 地及茶涪路支线。 1.3

9、.2 设计参数（单台锅炉） 尾气处理量：213898m3/h 尾气温度：140 尾气压力： Pa( (需业主核实需业主核实) ) 进入处理系统尾气中含硫量：1803mg/NM3 1.4 锅炉烟气脱硫、脱硝处理技术确定锅炉烟气脱硫、脱硝处理技术确定 本项目采用厂内生产排出碱性废作水为锅炉烟气 SO2吸收剂达 到脱硫的目的，由锅炉烟气的 NOX大多以 NO 的状态存在，NO 不能和 碱直接反应，必须用臭氧把 NO 氧化 NO2再利用碱液吸收达到脱硝的 目的。 1.5 项目范围项目范围 由电除尘排出风口引入锅炉烟气进入本项目范围脱硫、脱硝后 至烟囱排放。 1.6 主要技术原则主要技术原则 （1）本工

10、程设计方案采用工厂排出的碱性废水脱硫，用臭氧氧 化 NO 转换成 NO2再利用碱性废水吸收 NO2达烟气脱硝的目的。 （2）确保尾气排放达到大气污染物综合排放标准 GB162971996。 、脱硫、脱硝后的净化尾气 SO2200mg/NM3；NOX100mg/NM3。 第二章第二章 工艺方案设计；工艺方案设计； 2.1 工艺设计说明工艺设计说明 2.1.1 设计原则 （1）锅炉烟气脱硫、脱硝净化装置的安装不改变锅的任何结构， 在启动、运行、停运及异常时均不影响锅炉的正常运行； （2）净化主体设备选用：荣获过国家重大科技成果奖的废气净 化（吸收）塔，以降低设备造价和运行成本； （3）保证设备长周

11、期安全可靠运行。 2.1.2 工艺方案的确定 本项目采用生产中排出的碱性废水加臭氧脱硫、脱硝，运行中 产生的含盐废水进污水处理站综合处理。 由于本工程处理气量较大，设备不便运输，本工程设计把正个 处理系统划分成三个并联小单元同时运行。每个小单元的处理能力 为 71000M3/h，整套处理系统的处理能力为 213000 M3/h，能满足 1 台 90T/H 循环流化床锅炉 的脱硫、脱硝需要。 小单元系统处理能力： 1、脱硫设备（一套净化塔）处理风量 71000M3/h 2、脱硝设备（二套净化塔串联）处理风量 71000M3/h 2.1.3 执行的法规、标准和规范 GB132232011火电厂大气

12、污染物排放标准 GB162971996大气污染物综合排放标准 HJ/T 752001火电厂烟气排放连续监测技术规范 GB1234890工业企业厂界噪声标准 DL/T 51962004火力发电厂烟气脱硫设计技术规程 GB50017-2003钢结构设计规范 GB1501998钢制压力容器 HGJ2291991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收 规范 DL12388火力发电厂热力设备和管道保温材料技 术检验方法 SDJ6682火力发电厂耐火材料技术条件和检验方 法 GB019897热工仪表及控制装置施工及验收规范 YB/T 9256-1996 钢结构、管道涂装技术规程 SDJ28090电力建设施工及

13、验收技术规范 （水工 结构工程篇） DL/T50721997 火力发电厂保温油漆设计规程 HJ 5632010 火电厂烟气脱硝工程技术规范（选择 性非催化还原法） HJ/T75 火电厂烟气排放连续监测系统技术要 求及监测方法 HJ/T76 固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求 及监测方法 2.2 工艺原理及流程说明工艺原理及流程说明 工艺流程图： 臭氧发生器 90T/H 循环 电除尘设备 脱硫净 一级脱硝 二级脱硝 引风机 流化床锅炉 化设备 净化设备 净化设备 循环泵 循环槽一 循环泵 循环槽二 循环泵 循环槽三 排放 流程说明： 来自电除尘的尾气先进入脱硫净化处理设备，利用碱性废水 中和

14、烟道气中的 SO2 产生的 Na2 SO4 废水排出入污水处理站，在 脱硫的同时碱性废也中和了烟道气中的 NO2 。烟道气中剩余的 NO 通过排风管道进入一级脱硝净化设备，由于 NO 非常活泼和 氧会发生氧化反应，NO 在脱硝净化设备内和臭接触生成 NO2同 时一级脱硝净化塔内有碱性废水存在又会中和由 NO 转化成的 NO2达到脱硝的目的。同理二级脱硝净化设备强化了脱硝效果， 确保处理后的烟道尾气达GB162971996大气污染物综合 排放标准 。 具体操作我公司在工程竣工时负责培训净化塔操作人员，提供操作 规程。 2.3 主要工艺设备一览表主要工艺设备一览表 整套系统（三个小单元）脱硫、脱硝

15、净化装置设备选型一览表 序号设 备 名 称规格型号数 量材 质备 注 1 脱硫净化塔 DT=3000 3 座不锈钢定型产品 2 脱硝净化塔 DT=3000 6 座不锈钢定型产品 3 臭氧发生器4 套 一套备用 4GBF4-72-12 NO 14C 3 只不锈钢 5 循环槽 10M3 9 只砼结构+防腐 有效容积 6 通风管道 Dg1500 3 套玻璃钢 7 循环泵27 台9 台备用 8 净化塔支架 及操作平台 A3 2.4 原料要求原料要求 1.碱性废水 2.新鲜水 3.原材料、动力消耗定额及消耗量 表 22 原材料、动力消耗定额及消耗量一览表 消耗量 序号名称单位 每小时每年 3 电 380

16、V,50HZ kwh3502450000 注：（1）年利用小时数为 7000h。 第三章第三章 装置布置设计装置布置设计 本期工程占地为 600M2，具体布置在与甲方沟通后确定。 第四章第四章 设备设计设备设计 4.1 非标设备的设计制作非标设备的设计制作 按照工艺要求，本工程需制作非标设备塔基础 9 套，循环槽为 半地下式 9 套，有效溶积 10M3 /套。 4.1.1 执行的法规、标准和规范 非标设备（静设备）设计、制造、检验和验收应遵循的主要标 准、规范、规程和规定如下： 压力容器安全技术监察规程原国家质量技术监督局 1999 版 钢制压力容器GB150-1998 钢制塔式容器JB/T4

17、710-2005 塔器设计技术规定HG20652-1998 钢制焊接常压容器JB/T4735-1997 压力容器法兰 JB/T47004707-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验JB4744-2000 钢制化工容器设计基础规定 HG20580-1998 钢制化工容器材料选用规定 HG20581-1998 钢制化工容器强度计算规定 HG20582-1998 钢制化工容器结构设计规定 HG20583-1998 钢制化工容器制造技术要求 HG20584-1998 钢制低温压力容器技术规定

18、HG20585-1998 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类 HG20660-2000 衬里钢壳设计技术规定HG/T20678-2000 化工设备、管道外防腐设计规定HG/T20679-1990 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 在设计中如遇上述标准未提及部分（如材料标准、零部件标准 以及其它标准等） ，可按相关国家标准和行业标准执行；上述标准、 规范等如在本工程设计期间有最新版本，则应按最新版本执行；如 上述标准、规范、规程及规定之间有抵触时，一般应按要求严者执 行。 4.1.2 设备的设计、制造、检验与验

19、收 设备的设计、制造、检验与验收，以及涂敷与包装运输的要求 见相应的容器（塔器） 、换热器数据表。 大型常压设备在现场制作、安装、检验与验收。 对于超限大型设备，考虑到现场运输条件的限制，设备需分段 制成简节或分片运输到现场进行拼焊或制造，并完成相应的检验、 及水压试验等工作。 4.1.3 设备的设计原则和特点 本工程中设备的设计、制造在充分考虑技术的安全性、可靠性 与经济性的基础上，设备设计的主要参数（设计压力、设计温度、 结构形式及尺寸等）均以工艺专业所提供的设备设计条件为依据， 按照国家标准和行业标准进行设计。 非标设备的特点是设备的大型化，吸收塔这些设备基本上需在 现场制作，组焊后的现

20、场检验将会是一项非常重要的工作。 4.1.4 设备材料的选用原则 非标设备的材质按工艺介质的特性、压力和温度等设计条件、 材料的焊接性能、冷热加工性能、热处理、容器的结构特点以及市 场供货情况等按照 HG20581-1998钢制化工容器材料选用规定进 行选用。总的原则为： （1）介质为无腐蚀，毒性程度为中度或轻度危害的非压力容器 均采用 Q235-A 材质； （2）介质为无腐蚀性的压力容器，采用 20R 材质； （3）介质有腐蚀，但采用内防腐（呋喃改性环氧树脂、重防腐 漆或喷铝等）措施。能够满足工艺操作条件时，采用碳钢材质、玻 璃钢、或采用 PP（聚丙烯）材质； （4）塔器裙座和无腐蚀性介质的

21、设备内件（包括塔盘、隔板等） 均采用碳钢材质。 4.1.5 结构设计 非标设备的结构型式按工艺专业提供的设备设计条件进行设计， 包括主体结构型式和尺寸、塔板型式和开孔尺寸、进料管结构、分 布器型式等。对工艺未作限制的结构按以下原则进行： （1）接管伸出长度按有无保温一般取 150 或 200mm； （2）防冲板、防涡流挡板、气体出口挡板以及内部梯子等内件 结构型式按 HG20583-1998 进行设计； （3）除酸、碱、水蒸气外，与其它工艺物料接触的设备均应设 置接地板，接地板型式和尺寸按公司标准图； （4）焊接结构按 HG20583-1998 中的规定。 4.2 主要设备的介绍主要设备的介绍

22、 本工艺治理设备主要对锅炉烟道尾气中的 SO2和 NOX的去除。主 要设备为脱硫废气净化（吸收）塔、脱硝废气净化（吸收）塔、循 环槽、臭氧发生器、引风机、循环泵等。 吸收塔规格为 DT=3000，高度为 66.8m 的 CST 穿流板式废气净 化（吸收）塔，操作压力 2.5KPa，操作温度 5090，主体材质为 不锈钢、玻璃钢、PP。 循环槽为地上式砼结构内衬玻璃钢防腐,有效容积 10m3,具体尺 寸应在工程设计时决定。 4.3 定型设备的选型定型设备的选型 本工程主要的定型设备有：溶液循环泵、引风机，现就这些设 备的国产化设计选型进行说明。 4.3.3 引风机 本工程引风机设置 3 台，其流

23、量分别为 76535107124m3/h 全 压分别为 29852361Pa，驱动电动功率分别 110KW，风机的材质要 求防腐，耐磨。 第五章第五章 供电设计供电设计 5.1 设计范围设计范围 本工程为攀钢集团重庆钛业两台 90t/h 循环流化床锅炉烟气脱硫、 脱硝工程项目所需设计，包括 380V 负荷的供电、配电装置、接地系 统、照明等。 5.2 设计所依据的主要标准规范设计所依据的主要标准规范 10kV 及以下变电所设计规范GB50053-94 电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50062-92 供配电系统设计规范GB50052-95 低压配电设计规范GB50054-95 通用用电

24、设备配电设计规范GB50055-93 电力工程电缆设计规范GB50217-94 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92 化工企业静电接地设计规程HG/T20675-1990 工业企业照明设计标准GB50034-2004 民用建筑照明设计标准GBJ133-90 建筑防雷设计规范GB50057-2000 石油化工企业设计防火规范GB50160-92 等 5.3 系统负荷系统负荷 本系统总装机容量为 285KW，实际负荷约 148KW。 5.4 主要设备选择主要设备选择 380/220V 低压开关柜及配电柜选用 GGD 系列，用于交流 5060HZ，额定工作电压 660V 及以下的电

25、力系统，作为输电、配电、 电能转换和电能消耗的设备控制。 5.5 电缆设施电缆设施 在各机房设有电缆沟道，与室外电缆沟道连接，使尾气净化场 地电缆沟道相互连通。 5.6 中性点接地方式及电压等级中性点接地方式及电压等级 低压： 0.38/0.22kV 3PH+N+PE TN-S 接地系统 直流： 220V 电压偏差允许值： 电机： 5% 电机启动时，母线上的电压降不超过下列值： 电机正常启动时：10% 电机自启动时：15% 照明： 220V5% 5.7 电气接线电气接线 0.38KV 系统采用单母线分段接线方式。 5.8 车间低压动力及照明车间低压动力及照明 各工号的动力和照明电源均引自化产变

26、电所及配电室。部分电 动机由变电所直配，其余采用二级配电，即由变电所供给配电室后 配电。 5.9 环境特征环境特征 本治理设备运行现场为正常环境。 5.10 主要用电设备选型主要用电设备选型 低压开关柜 MNS 或 GCS、GGD 变压器 S9M 动力配电箱 XL52 电缆 阻燃防腐电缆 导线 ZR-BV、BV 5.11 低压用电设备的操作和保护低压用电设备的操作和保护 380/220V 用电设备的保护采用低压短路器、熔断器、智能保护 器、热继电器等相应的组合作为短路、过负荷、断相、堵转及漏电 保护。功率37KW 的电机和重要电机现场安装电流表。功率75KW 的电机采用软启动器。 5.12 检

27、修电源检修电源 在各主要装置区，选择能适应本车间环境特征的检修箱或检修 插座。任何一点距检修箱的距离30M。 5.13 照明照明 根据厂房结构特征分设正常照明、事故照明及应急照明，照明 电源电压采用交流 220V，一般检修照明及环境恶劣场所电压为 36V， 在关键部位及疏散通道应设事故应急疏散照明。 厂内道路照明采用光电/手控方式，并采用半夜节能措施。 所有装置区的灯具均选用能适应本环境特征的灯具及开关。 5.14 配电线路配电线路 厂区内的电缆采用电缆桥架敷设，局部穿管直埋。照明电线敷 设方式为穿钢管暗配或明配。并根据场所的不同选用普通型、阻燃 型、耐火型以及是否带铠装。防爆区域内的电缆采用

28、阻燃型，腐蚀 性环境内的电缆选用防腐性电缆。桥架敷设电力电缆与控制电缆原 则上分开。 5.15 防静电、防雷及接地防静电、防雷及接地 所有工艺生产装置及其管线，按工艺及管道要求做防静电接地， 接地点一般不少于两点。 各生产装置及辅助生产装置按第二类防雷建构筑物设计，其它 设施按第三类防雷建构筑物设计；屋面均采用避雷带或避雷针作为 防直击雷措施；屋内分级采用电涌保护器作为防感应雷及操作过电 压措施。 低压接地采用 TN-S 系统，电气设备的工作接地、保护接地以及 防雷接地共用接地极，接地电阻4 欧姆。 采用降阻剂降低全厂的接地电阻。 仪表 DCS 的接地单独设置，接地电阻1 欧姆。 5.16 主

29、要节能措施主要节能措施 所有电气设备及材料均采用低损耗的电气设备和材料，对部分 用电量变化较大的用电负荷采用变频器调速控制。 5.17 电气主要负荷表电气主要负荷表 电气主要负荷表见附表 序号设备名称规格型号 功 率 （KW） 数量备注 1 溶液循环泵 100FSW20L 7527 台9 台备用 2 臭氧发生器4 台1 台备用 3 引风机 GBF4-72-12 NO14C 110 3 台 1600r.p.m 第六章第六章 仪表及自动控制仪表及自动控制 6.1 测量控制系统设置的原则测量控制系统设置的原则 本装置采用碱性废水脱硫技术，用臭把 NO 氧化 NO2再用碱性废 水脱 NO2达到脱硝的目

30、的。 本装置运行与否，以及事故时均不影响 90t/h 循环流化床锅炉的 运行。 6.2 自动化水平自动化水平 （1）本装置考虑集中控制，整个工艺过程及辅助系统设一个集 中控制室。在控制室内实现主要工艺过程的监视、控制；在就地人 员的配合下实现脱硫、脱硝系统的顺序启停；在控制室内实现异常 工况和紧急事故处理。 （2）随着控制技术的发展，小型分散控制系统（DCS）的价格 越来越低，PLC 的功能也越来越强，考虑到 DCS 性能更优越，而价 格差别不是很大，所以将 DCS 作为推荐的首选方案，PLC 作为可选 方案。DCS 的范围包括数据采集（DAS） 、模拟量调节（MCS） 、顺序 控制（SCS）

31、及电动机、阀门的联锁保护和远方控制。 6.3 热工自动化功能热工自动化功能 （1）数据采集（DAS）功能 采集工艺系统各种参数，设备状态等信号 输入信号的正确性判断、数字滤波、非线性校正、参数补 偿、故障检查及工程单位变换处理 报警值检查、超限报警、超限时间累计 参数计算，包括和、差、平均、最高、最低、累计、变化 率等 事故追忆 操作记录、辅机运行时间累计 CRT 显示 制表打印、记录 趋势记录 （2）模拟量调节（MCS）功能 吸收塔溶液池液位调节 吸收塔溶液补液流量调节 循环液浓度调节 （3）顺序控制（SCS）功能 依据工艺系统及辅助设备的要求，划分若干子功能组进行控制， 并完成相应的联锁。

32、因公用系统的独立性较强，故不考虑整套装置 的自动启停。 （4）远方操作 以每台被控对象（电机、动力控制门）为基础，在分散控制系 统内实现远方操作。 6.4 热工自动化设备选择热工自动化设备选择 6.4.1 分散控制系统 分散控制系统应选择有成功应用经验、性能价格比较好的产品， 本期工程考虑国产分散控制系统。 系统的过程 I/O 数量约： AI/AO: 80 DI/DO: 320 系统的硬件配置 DOS 装置 1 套 操作员站（兼工程师站） 2 台 记录用打印机 1 台 6.4.2 变送器 两线制，420mA，DC 零点可迁移，易于量程调整 差压变送器应具有单项耐全压的能力 6.4.3 执行器

33、执行器应带有手轮并配有位置发讯机构 6.4.4 特殊仪表 分析仪、PH 计等主要仪表采用进口设备。 6.5 电源和气源电源和气源 6.5.1 电源 （1）电动门配电箱电源及 DOC 电源为三相四线制 360V，AC、 50HZ，每组两路，电源引自保安段和脱硫低压母线。 （2）一般交流电源为单相二线制 220V，AC、50HZ 电源。 对不停电电源装置的技术指标要求： 输出电压稳定度误差动态过程不大于 10%，稳定过程不大于 2%；频率输出稳定度误差动态过程不大于 2%，稳定过程小于 1%；输 出波形失真度小于 5%。在厂用交流电源中断的情况下，不停电电源 应保证连续供电半小时（最大负荷） 。

34、6.5.2 气源 （1）仪表气源应使用无油、无水、洁净的压缩空气。 （2）设有储气罐，其容量应保证当全部空压机停运时，在供气 压力不低于气动设备最低允许工作压力情况下，满足 10 分钟用气。 仪表通气管，采用不锈钢管。至仪表设备的分支管，采用紫铜 管或尼龙管。 其气源品质应符合以下要求： 露点：工作压力下的露点应比工作环境最低温度低 10； 含尘：净化后的气体中，含尘粒直径应不大于 3m； 含油：气源装置送出的气体，油份含量应控制在 6ppm 以下。 6.6 仪表选型仪表选型 根据防爆区域划分，本设计范围为防爆区，所以危险场所的仪 表选型为隔爆型仪表，防爆等级不低于 dIICT4。 1.温度仪

35、表： 就地温度测量采用双金属温度计，表壳公称直径为 150mm。 集中温度测量一次元件采用隔爆型热电阻、热电偶。热电阻分度号 Pt100；热电偶分度号为 K 。 2.压力仪表： 就地压力测量采用不锈钢压力表，脏污介质的压力测量采用隔 膜式，表壳公称直径为 150mm。压力变送器采用智能型产品，脏 污介质的测量采用带远传膜片密封型。 3.流量仪表： 蒸汽、煤气的流量测量采用标准孔板和环形孔板，脏污液体的 流量测量采用电磁流量计，其它介质的流量测量可根据需要选用适 当的流量计。 4.物位仪表： 有结晶、悬浮物等不洁净液体的液位测量均采用双法兰液位变 送器。洁净介质的液位测量采用差压变送器或射频导纳

36、物位计。 5.电除尘氧含量分析采用磁压式氧分析器。 6.调节阀，切断阀等采用气动薄膜调节阀和蝶阀等产品。 7.露天安装的变送器采用保温箱、保护箱安装。 6.7 电缆敷设电缆敷设 电缆采用计算机屏蔽电缆桥架架空敷设，汇线槽至就地仪表之 间的电缆敷设采用穿线管、挠性管连接。 6.8 取压管线取压管线 采用 14*2 的不锈钢管，管阀件采用不锈钢材质。 6.9 管件的连接形式管件的连接形式 采用对焊式连接 6.10 防腐防爆防护措施防腐防爆防护措施 对腐蚀性介质的测量，仪表选用耐腐蚀的不锈钢材质； 根据建构筑物及环境特征，现场仪表均选用隔爆型仪表； 根据现场环境状况，所有仪表均安装于保护箱内。 6.

37、11 标准规范标准规范 过程检测和控制流程图例符号和文字代号GB2625-81 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92 自动化仪表选型设计规定HG/T20507-2000 控制室设计规定HG/T20508-2000 仪表供电设计规定HG/T20509-2000 仪表供气设计规定HG/T20510-2000 分散型控制系统工程设计规定HG/T20573-95 第七章第七章 土土 建建 7.1 建筑结构建筑结构 本工程所有建（构）筑物均为一般性辅助生产建筑，无特殊要 求采用常规建筑做法即可满足使用要求，故仅对各建筑物的建筑布 置及结构方案予以陈述。 7.1.2 溶液循环槽 采用现浇

38、钢筋混凝土结构。 7.1.3 塔 塔本体为不锈钢结构，基础采用钢筋混凝土基础。 7.1.7 烟道支架 采用钢支架，基础采用钢筋混凝土桩基。 7.2 标准图的选用标准图的选用 7.2.1 地方标准图 7.2.1.1 建筑 墙 屋面 楼地面、油漆、刷浆 阳台、外廊、楼梯栏杆 室内装修 室外装修 厨房、卫生间、浴室设施 室外附属工程 7.2.1.2 结构 预应力混凝土多孔板 预应力混凝土多孔板 7.2.2 国家标准 7.2.2.1 建筑 地沟及盖板 02J331 建筑防腐蚀构造 J333-12 钢梯 02J401 楼地面建筑构造 01J304、01（03）J304 硬聚氯乙烯塑钢门窗钢 92J704

39、 防火门窗 03J609 平开钢木大门 02J6111 木门窗 04J6011 实腹钢门窗 04J602-1 特种门窗 04J610-1 7.2.2.2 结构 钢筋混凝土基础梁 04G302 钢筋混凝土过梁 G322-14 钢筋混凝土吊车梁 04G323-2 吊车轨道联结及车挡 04G325 柱间支撑 97G336 梯形钢屋架 05G511 建筑物抗震构造详图 G329（一）（九） 钢筋混凝土屋面梁 G353-16 1.56 预应力混凝土屋面板 G410-12 悬挂运输设备轨道 G359-14 钢筋混凝土结构预埋件 04SG362 混凝土结构施工图平面整体表示 方法引用规则和构造详图 03G1

40、01-1 7.3 设计规范设计规范 7.3.1 建筑规范 房屋建筑制图统一标准 GB/T50001-2001 建筑制图标准 GB/T50104-2001 建筑模数协调统一标准 采用现行标准 厂房建筑模数协调统一标准 采用现行标准 建筑设计防火规范（2001 年版） GBJ16-87 建筑抗震设计规范 GB50011-2001 构筑物抗震设计规范 GB50191-93 工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-95 建筑地面设计规范 GB50037 屋面工程技术规范 GB50207-94 7.3.2 结构规范 砌体结构设计规范 GB50003-2001 建筑结构制图标准 GB/T50105-200

41、1 建筑地基基础设计规范 GB50007-2002 建筑结构荷载规范 GB50009-2001 混凝土结构设计规范 GB50010-2002 建筑抗震设计规范 GB50011-2001 钢结构设计规范 GB50017-2003 构筑物抗震设计规范 GB50191-93 岩土工程勘测规范 GB50021-2001 给排水工程构筑物结构设计规范 GB50069-2002 动力机器基础设计规范 GB50040-96 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002 地下工程防水技术规范 GB50108-2001 7.4 材料材料 7.4.1 混凝土 1. 框排架结构及露天：处于腐蚀高湿度环境中的构件和重

42、要的动力设备基础不低于 C25，一般混合结构的梁、板、 雨蓬和其他构件不低于 C20。 2. 无筋设备基础等非受力构件和建筑配件采用 C20 混凝土。 3. 垫层采用 C10 混凝土。 4. 有防水要求的构件不低于 C25，抗渗等级不低于 S6，混 凝土中内掺 12% 的 UEA 水泥膨胀剂。 5. 预制构件采用标准图集中规定的强度等级。 7.4.2 钢材 1. 钢筋：普通钢筋采用 HRB335 级和 HRB400 级钢筋，吊钩等 采用 HPB235 级钢筋。 2. 型钢、钢板、钢管一般采用 Q235 钢。 3. 焊条和螺栓： 焊条：Q235 钢采用 E43 型焊条，16Mn 钢采用 E50

43、型焊条。 螺栓：一般用 C 级螺栓，高强螺栓采用承压型 8.8 级。 7.4.3 砖及砂浆 1. 砖：一般砖墙采用 MU10 机制红砖与 MU10 多孔砖。 2. 砂浆：0.060 以下砖墙及砖基础采用不低于 M5.0 水泥砂 浆砌筑；0.060 以上砖墙采用不低于 M5.0（或按计算要求选 用）混合砂浆砌筑。 7.5 建筑设计建筑设计 7.5.1 钢结构防腐 屋架、框架、室外操作平台，室内的重要操作平台： 高氯化聚乙烯铁红防锈底漆两道，厚 60m； 高氯化聚乙烯防腐面漆三道，厚 120m； 基层处理要求 Sa2 级。 室内的一般操作平台，非操作平台的栏杆，钢梯，一般的钢制 零件或配件： 高氯

44、化聚乙烯铁红防锈底漆两道，厚度 60m； 高氯化聚乙烯防腐面漆两道，厚 80m； 基层处理要求 St3 级。 7.6 结构设计结构设计 7.6.1 荷载 有关荷载的分类及楼面、屋面荷载均按现行荷载规范有关规定 执行： 生产车间的楼面活荷载应由工艺和其它主项专业提供。 四点支承的设备在计算时，只考虑三点支承时荷载。即每个支 点的荷载 PN/3，N设备重物料重（或试验重） 。 不作动力计算的小型动力设备，可化为静力计算，其荷载是动 力系数乘以动力设备的自重。动力系数的取值可按化工设计手册 第十三册的结构设计规定第 3 页表 1 确定。 7.6.2 地基处理 荷载大或高大建筑地基采用人工挖孔桩，其它

45、建筑采用天然地 基或采用土夹石垫层进行处理。 7.6.3 基础 1. 条形基础采用浆砌毛石或钢筋混凝土基础。 2. 排架、框架的柱基础采用单独基础。 7.6.4 设备基础 1. 不做动力计算的小型设备基础，可按工艺提供的平面尺寸 设计，但基础的自重应大于设备重 35 倍。 2. 螺栓中心线距基础边缘应不小于 4 倍的螺栓直径。预留孔 边距基础边缘应不小于 100mm。 3. 设备基础底座距基础边缘不小于 100mm，基顶面的二次灌 浆层，除工艺有特殊要求外，一律预留 40mm。 7.6.5 钢结构 1. 钢平台采用等高连接。 2. 钢平台次梁宜用槽钢，主梁采用槽钢或工字钢，柱采用钢 管或工字钢

46、，铺板一般采用网纹钢板或钢格板。 3. 钢平台的纵横向必须设置支撑，一般可设交叉支撑，当有 行走或其他要求时，亦可采用斜撑或角撑。 4. 单轨吊车梁连接节点按悬挂运输设备轨道（一）（四） 图集选用。 第八章第八章 环保、消防、安全及劳动保护环保、消防、安全及劳动保护 8.1 环境保护环境保护 8.1.1 设计依据 中华人民共和国大气污染防治法 排污征费使用管理条例 （国务院令字第 368 号） 排污费征收标准管理办法 根据 2000 年 4 月 28 日修订，2000 年 8 月 1 日起实施的中华 人民共和国大气污染防治法 ，国务院排污征费使用管理条例 （国务院令字第 368 号）文的规定“

47、建设项目投入或使用之前，其 大气污染防治设施必须经过环境保护行政主管部门验收，达不到国 家有关环境保护管理规定要求的建设项目，不得投入生产或者使用， 向大气排放污染物的单位，必须按照国务院环境保护行政主管部门 的规定向所在地的环境保护行政主管部门申报拥有的污染物排放设 施、处理设施和正常工作条件下排放污染物的种类、数量、浓度， 并提供防治大气污染方面的有关技术资料” ， “国家鼓励企业采用先 进的脱氨除尘技术” ，以及相关的处罚和征收排污费的规定，在国家 环境保护政策的指导下，设计本脱氨装置，并在取得成功的应用经 验和环境效益的基础上逐年推广。 8.1.2 本项目主要污染物排放 系统运行中污染

48、排放及对策： （1）废水 本系统没有工业废水排放。 （2）噪声 主要设备在订货时应提出噪声控制要求。本项目主要噪声源是 溶液循环泵。溶液循环泵需设置隔音罩并置于单独室内。可将噪声 控制在噪声污染规定的范围内。 8.2 消防消防 8.2.1 设计依据 中华人民同共和国消防法 建筑设计防火规范GBJl40-87 建筑灭火器配置设计标准GBJl40-80 8.2.2 设计原则 （1）本项目可在界区内各楼层依规定设置消火栓和专用灭火器 材，机房内配有电器专用灭火器以及消防通道。 （2）本项目在配电设备和机房以及有油污设备的机房应配置扑 灭电气和油品着火的灭火器材。 （3）建筑有关通道应采用防火隔断，电

49、缆沟道、竖井采用隔断 封闭措施。 8.2.3 工程的火灾危险性分析 8.2.4 设计中采取的消防设施 全厂设置有水消防系统、火灾自动报警系统、浓度报警和移动 式灭火器。 8.3 安全安全 8.3.1 设计依据 建设项目劳动安全卫生检察规定中华人民共和国劳动部令 1887 年第 3 号 工业企业设计卫生标准TJ35-78 工业企业照明设计标准GB50034-82 爆炸危险场所安全规定 （劳部发199556 号） 化工企业安全卫生设计规定HG20571-95 工业企业设计卫生标准GBZ1-2002 工业企业煤气安全规程GB6222-86 生产过程安全卫生要求总则GB12801-1991 8.3.3

50、 劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施 （1）工艺装置选用防火防爆等安全设施和必要的监控、检测、 检验设计。 （2）根据爆炸和火灾危险场所的类别、等级、范围选择电气设 备、安全距离、防雷、防静电等设施。 （3）生产过程中设计相应自动控制系统、安全联锁系统和紧急 停车系统。 （4）在危险性较大的生产过程中，设计有发生事故和急性中毒 的抢救、疏散方式和应急措施。 （5）在尘毒、高湿、高温、低温、噪声、振动、粉尘等工作环 境所设计的防范措施。 8.4 劳动保护劳动保护 针对酸性吸收剂腐蚀，系统各泵房及其作业场所均应设有冲洗 水管定时冲洗。 针对其它伤害因素，应注意沟道盖板设置，对设备制造厂提出 限制

51、噪声的要求，低压电气设备注意接地保护。 8.4.1 设计依据 中华人民共和国劳动法 （96 年 4 月） 中华人民共和国职业病防治法 （中华人民共和国主席令第 60 号 2001 年） 国务院关于加强防尘防毒工作的决定 国发（1984）97 号 第九章第九章 生产组织及人员编制生产组织及人员编制 9.1 生产组织生产组织 为了便于对本装置进行生产组织和管理，定员依据冶金工业部冶 金企业劳动定员定额标准 （LD/T44.24-93）中有关规定，结合本工 程设计内容进行编制。本工程总定员 4 人，其中生产工人 3 人，管 理技术人员 1 人。精品文档 精品文档 精品资料 精品文档 - 精品资料 9

52、JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQGn8xp$R#͑GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#K

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