羊场湾煤矿一分区主斜井胶带机更换胶带施工组织设计

1、羊场湾煤矿一分区主斜井胶带机更换胶带施工组织设计羊场湾煤矿运输一队二零零九年十一月十五日目 录第一章 工程概况4第二章 工程组织4一、施工组织安排4二、施工组织原则5第三章 施工方案及工序5一、方案5二、工序6（一）准备工作6（二）地面胶带展开、叠放、硫化连接7（三）更换胶带8（四）收尾、试运转10第四章 工程施工进度计划10第五章 安全技术措施10一、通用规定10二、起吊安全技术措施11三、高空作业安全技术措施12四、电气作业安全技术措施12五、使用电焊、气焊安全技术措施13六、胶带硫化安全技术措施13七、胶带展放安全技术措施14八、使用胶带夹具安全技术措施14九、胶带更换安全技术措施14十

2、、绞车及刹车装置使用安全技术措施15第六章 设计计算161. 向上拉1800 m胶带的牵引力N172. JDHB-30/3.5绞车基础173. JHS-20绞车基础184. 改向制动装置基础185. 绞车选型196. 钢丝绳选型207. 刹车装置20附件23羊场湾煤矿一分区主斜井胶带机更换胶带施工组织设计第一章 工程概况羊场湾煤矿一分区主井钢丝绳芯胶带自2005年5月投用，过煤量近4000万吨，现该胶带磨损严重，带面多处划伤，频繁停机修补、制作接头，严重影响正常生产，存在较大安全隐患，集团公司决定将该胶带整条更换。现用胶带主要技术参数： 新胶带主要技术参数：强度：4000 N/mm 强度：50

3、00 N/mm钢丝绳直径：9.1 mm 钢丝绳直径：10.9 mm钢丝绳间距：17 mm 钢丝绳间距：17 mm胶带重量：75K g/m 胶带重量：103 Kg/m上盖胶厚度：8 mm 上盖胶厚度：10.7 mm宽度：1600 mm 宽度：1600 mm钢丝绳根数：91根 钢丝绳根数：90根下盖胶厚度：8 mm 下盖胶厚度：8.5 mm需施工的主要工程：1. 土建工程：施工绞车基础、展放胶带平台基础及改向滚筒基础、施工下放新胶带通孔、施工回收旧胶带通孔。2. 加工展放新胶带平台。3. 在地面将新胶带整体硫化连接。4. 更换胶带，合胶带头。第二章 工程组织一、施工组织安排（一） 施工组织安排为确

4、保该工程按期保质完成，我矿决定将主斜井胶带机胶带的换带工程由专业安装队伍施工。工程施工安全、工程质量、工程施工进度要严格按照本方案的规定及排定的时间进行。（二） 施工组织领导为加强工程的统一领导，特成立工程施工领导小组。组 长：陈艾副组长：刘小明 陈 铎 刘 智成 员：冯耀东 王 成 刘忠明 张堆克 闫学忠 刘 明钮涛及动力科人员王根生及运输一队管理人员 工程总协调冯耀东二、施工组织原则针对该工程的施工特点，按照以下原则进行施工：1. 集中力量保重点根据此项工程的特点，先完成更换胶带前期的土建工程，再将新胶带在地面进行硫化连接完毕后，更换主斜井胶带。2. 制定严谨工程工序，合理安排工序工期，加

5、强组织，协调作业按照施工进度计划，各工程、工序交叉作业。在上一个工序延期的情况下，尽最大努力确保下个工序的按期交接；更换前要完成所有的准备工作，如通讯设施设置、新胶带接头硫化、绞车安装、改向及刹车装置制作安装、展放平台制作安装等；对不能按期完工的工程，要积极采取补救措施，必须确保按期完工。第三章 施工方案及工序一、方案：在驱动机房南侧，距主驱动机房340米处安装5台JHDB-30/3.5绞车，沿井筒方向搭建210米胶带展放平台，将新旧胶带分上下隔开，平台上方叠放新胶带，平台下方抽出旧胶带。在井口变坡点处安装改向装置以及上、下胶带刹车装置，在驱动机房南墙面开孔作为新胶带下放通道，在距驱动机房南侧

6、20米井筒拱顶处开孔作为旧胶带回收通道。新胶带在地面硫化连接为一体，在合适位置将旧胶带断开，把旧胶带与新胶带硫化连接为一体绕过机头滚筒从下带下放，旧胶带一端绕过新装的改向装置后穿出抽带通道与牵引绞车钩头连接从上带抽出。用绞车抽旧胶带同时利用刹车装置下放新胶带，如此循环直至将旧胶带全部抽出，将新胶带合头硫化，整条胶带更换完毕。二、工序：（一）准备工作：1. 地质测量科将主斜井胶带中心线延伸至指定位置，确定绞车基础位置。依据主斜井胶带中心线在驱动机房南墙面上沿中心线对称破开尺寸为2500900mm（长高）的通孔（用于新胶带下放），开孔中心与胶带中心线一致，开孔上下边表面相平齐，防止墙面砖块脱落损伤

7、胶带，辅助托辊（1591800mm）使用钢架固定；距驱动机房南侧20米拱顶处开25007500mm通孔，通孔中心与新装改向滚筒标高保持一致，作为回收旧胶带的通路；根据胶带中心线，在指定位置安装5台JHDB-30/3.5（1、2、3#、4#、5#见绞车布置图）型牵引绞车（绞车出绳方式均为上出绳），其中1、2#、3、4#绞车为旧带回收牵引绞车，5#绞车为新胶带下放牵引绞车；在回收旧胶带时将12、3#4#绞车分成两组交替牵引旧胶带。绞车基础采用混凝土加地锚固定（基础尺寸见附图）。2. 驱动机房至牵引绞车方向210米之间搭建新胶带展放平台，事先在胶带中心线两侧预埋支撑基础（800800800 mm），

8、支撑基础座采用混凝土浇筑，平台立腿、横梁使用20#工字钢，立腿间距为6米，采用螺栓及焊接连接，平台上面全线铺设=8mm钢板并与横梁焊接固定(具体尺寸见附图)。3. 沿胶带机尾方向距张紧站改向滚筒（1400mm*1800）中心6.3米处浇筑新装设改向装置基础，基础采用混凝土加地锚固定。 4. 利用井口现有的1400mm*1800改向滚筒机架，安装下放新带的刹车装置（见附图）。5. 在驱动机房南侧胶带中心线两侧安装两台JHS-20绞车（基础见附图），用于牵引JDHB-30绞车钩头。6. 在新胶带到货前将施工范围内的库房拆除，并将胶带中心两侧20米范围内清理干净，搭建平台、展放新胶带。7. 提前准备

9、好更换胶带使用的各类夹具（见附图）及相关工器具（见附表）。8. 各施工地点提前敷设好施工所需电源，施工沿线保证充足照明。9. 回收与下放作业必须设置独立的信号联系系统（声光信号及无线对讲机），信号系统必须灵敏可靠。10. 在机头卸载滚筒处安装3组调偏托辊，防止进新带时胶带跑偏。11. 施工时，沿线公路两端封闭，严禁车辆通行，并设置“前方施工，禁止通行”警示牌。（二）地面胶带展开、叠放、硫化连接：1. 外委施工单位准备好硫化平台、硫化设备及相关工器具。根据工序安排，必须在换带前将胶带硫化为一体。2. 新胶带到货后，在展放场地中部利用25T吊车辅助将胶带展开，折叠摆放在平台上。3. 胶带折返处插入

10、托辊，以防胶带折损。胶带中心线与胶带下放孔中心线要求保持一致，并保证胶带下放时工作面方向正确（胶带硫化连接后共叠放13层，最下层胶带工作面朝上，第二层胶带工作面朝下，依次摆放，最上层胶带工作面朝上）。（三）更换胶带：1. 检查信号装置：检查各点信号是否灵敏可靠。（信号必须有专人统一指挥）2. 停机锁下带：将下带刹车装置锁紧。3松张紧装置检验下（进）带刹车装置：松张紧绞车，缓慢松动下胶带刹车装置，发现下胶带向下滑动时，再次锁紧下胶带刹车装置，当下胶带停止向下滑动时，检查刹车装置的可靠性，确认无误后缓慢松开下胶带刹车装置，使下胶带缓慢下滑，直至将张紧松至最小行程处。4锁带：在井口变坡点向下10米处

11、分别将上、下胶带各用两付专用夹具夹紧。使用39mm绳扣、20T倒链分别将上、下胶带夹具拉紧、锁牢在井口张紧改向滚筒机架上，确认固定牢靠（上、下胶带各4台倒链）。5. 断带：在井口向上22米处将上胶带断开。6安装改向装置：在井口处安装改向装置（安装机架及改向滚筒）。7. 安装刹车装置：利用改向装置机架安装上（出）带刹车装置。8. 抽出旧胶带头：用夹具将下部带头夹紧，绕过改向滚筒，启动1#绞车将下部带头从出带口拉出并锁紧。9. 新旧胶带硫化：用绞车和吊车配合，将新带头从进带口拉至硫化位置并上夹具锁紧，将新胶带同旧胶带硫化连接在一起。10. 装设抽带夹具：用两套夹具固定在旧带头并锁紧，用1#、2#绞

12、车钩头与前端夹具（甲）连接并固定。用3#、4#绞车钩头与后端夹具（乙)连接并固定（前后夹具间隔5米），连接可靠作为保险。11. 装设放带夹具：在距井口200米处的新胶带上加装一付夹具，将5#绞车钩头与新胶带夹具连接并固定。确认夹板、夹具紧固情况和钩头连接情况可靠后，联系信号启动1#、2#绞车使钢丝绳张紧。12. 检验刹车装置、夹具、绞车以及各连接环节：通过信号联系，缓慢松开出带刹车，启动1、2#绞车开始慢速抽动旧胶带，确认胶带移动后，专人再次检查1#、2#绞车、夹具、夹板情况，钢丝绳、钩头连接情况，确认可靠。通过信号联系确认，松开固定上、下胶带的8台20T倒链及夹具，同时调整进带刹车，松开出带

13、刹车配合绞车抽带。启动1#、2#绞车作为主钩头开始缓慢抽出旧胶带50米，此过程3#、4#绞车作为副钩头跟随移动，5#绞车钩头跟随新胶带同步辅助下放。抽出50米后，3#、4#绞车作为主钩头开始抽动旧胶带张紧，1#、2#绞车作为副钩头跟随移动，5#绞车钩头跟随新胶带同步辅助下放，确认胶带移动后，专人再次检查3#、4#绞车及其夹具、夹板、钢丝绳、钩头连接情况，确认可靠。13. 锁刹车装置，倒替夹具：当旧胶带抽到预定位置后锁紧上、下刹车，制动住3#、4#绞车，开始倒换夹具，首先拆除1#、2#绞车钩头及夹具并运至出带口处，重新锁紧固定，将1#、2#绞车钩头与其连接可靠并张紧制动住。然后拆除3#、4#绞车

14、钩头及夹具并运至出带口处，在距甲夹具5米处锁紧固定，将3#、4#绞车钩头与其连接张紧。将5#绞车钩头、夹具松开并退至预定位置将新带重新锁紧辅助下放（使用铲车辅助搬运夹具）。14. 循环抽带：松开出带刹车装置，调整进带刹车装置，启动绞车进行第二次抽带。按照以上工序循环作业，预计21个循环完成换带。15. 锁带、断带：当新带头从出带口抽出至预定位置时，将进、出带刹车锁紧。在井口变坡点向下10米处分别将上、下胶带各用两付夹具夹紧，用39mm绳扣和20T倒链分别将上、下胶带拉紧锁在井口张紧改向滚筒机架上，确认固定牢靠（上、下胶带各4台倒链）。在卸载滚筒架上加装一付夹具将上胶带固定可靠，按照需用长度保证

15、足够储带余量，确定新带断带位置进行断带。在驱动机房内硫化接头位置将新胶带断开，并抽出多余的胶带。拆除上刹车装置，将出带口外的新胶带头拉进驱动机房硫化位置。16. 硫化合头：由外委施工单位对胶带头进行硫化连接，硫化完毕后由矿组织验收。（四）收尾、试运转：1. 收尾：硫化完毕后，拆除抽带改向装置，恢复胶带机架、清扫器等，清理现场杂物，张紧胶带，拆除下刹车及井口处2道夹具。2. 试运转：安排专人检查胶带机沿线情况，确认具备开机条件后，汇报领导小组，得到允许开机指令后由总指挥下达开机指令，岗位人员联系信号，进行试运转，同时检查各部位运行情况，调试正常后，整体工程结束。第四章 工程施工进度计划为保证施工

16、工期，确保工程质量，整体工程外委专业队伍施工，具体工序及进度见附表。第五章 安全技术措施一、通用规定1. 成立主斜井胶带机更换胶带领导小组，施工负责人、安全负责人全面负责现场协调和平衡各项工作，以保证施工安全。2. 施工前编制安全技术措施，经审核批准，向所有施工人员贯彻学习后方可作业。3. 参加施工的人员必须经过教育培训并取得资格证，特殊工种必须持特种作业资格证。4. 施工期间机电动力科、安全监察科必须安排专人监督现场施工安全。5. 施工人员袖口、衣襟、裤口、领口等必须束好系紧，穿戴整齐，安全防护用品佩戴齐全。6. 所有施工工器具、材料必须经过专人验收，不符合的严禁使用。7. 所有电气设备、设

17、施，在投入使用前必须严格按照机电设备完好标准进行检修，符合相关要求。8. 起吊重物时必须有专人指挥负责，起吊用的倒链、天车、索具等不得超负荷使用；所有施工人员必须站在安全位置，严禁有人在起吊区域内行走、站立或作业，起吊时信号要准确、清晰。9. 人力搬运大件时，人均负重不得超过50Kg，采取吊抬措施时不得上肩，同时需两人以上抬重物时，注意脚下防滑及前后照应，相互之间必须步调一致，稳抬慢放，严禁随意蛮干。10. 施工现场必须设置充足的照明系统，确保夜间作业时照明度满足施工需要。11. 设施的安装必须严格执行设计图纸的要求，经验收合格后方可使用。12. 对夹具、倒链、绞车等进行编号，安排专人每班检查

18、钢丝绳等完好情况，并做好记录。13. 外委硫化施工单位必须硫化制作一个试验接头，送有资质的检测机构进行强度试验，并提供试验报告，符合要求后方可开始后续硫化作业。14. 人员在平台上作业、行走时，必须集中精力，时刻注意周围人员、工具、设备等状况，以防发生事故。15. 制作胶带接头时，汽油、胶料等要放置安全可靠，施工现场严禁烟火。16. 必须对胶带接头质量组织验收，验收不合格的必须重新制作，每个接头必须编号，并做好记录。二、起吊安全技术措施1. 必须专人指挥，指定专人对机械索具、工器具等进行检查，不合格的严禁使用。2. 使用吊车起吊时，吊车由受雇佣方负责起吊安全及现场指挥。3. 起吊用的倒链、天车

19、、索具等不得超负荷使用；所有施工人员必须站在安全位置，起吊区域内严禁有人，起吊时信号要准确、清晰。4. 起吊时应先试吊起100mm，专人检查起吊各连接环节，确认连接可靠后方可起吊作业。5. 必须在起吊物下方作业时，应将起吊物支稳落实，并不得脱开起吊连接索具，确定安全后方可工作，并派专人监护。6. 其它严格执行起重工安全技术操作规程。三、高空作业安全技术措施1. 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。2. 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行清除或加以固定。3. 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具

20、袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。4. 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。5. 雨雪天气过后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。6. 因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。7. 人员在高处作业时必须按要求佩戴安全带、安全帽等安全防护用具。四、电气作业安全技术措施1. 硫化胶带时必须设双电源，保证供电可靠。2. 电工作业时

21、必须佩戴好绝缘防护用具。3. 电工在检修作业时，必须断开上级电源开关，并悬挂“有人工作、严禁送电”的警示牌，作业人员用与电源相适应的验电笔检验，确认断电后方可作业。电工作业时不得少于2人。4. 当作业完毕送电时，必须由原停电人送电，中间不得换人，严禁约时送电。5. 严格按照送电、停电顺序停送电，不得反序送电。6. 供电系统各类安全保护设施必须齐全可靠。 7. 其它严格遵守电力作业规程。五、使用电焊、气焊安全技术措施严格执行神宁羊矿发井下及井口房使用电焊、气焊专项措施。六、胶带硫化安全技术措施1. 泡胶技术要求：泡胶桶必须清洁、加盖密封，并远离火源、电源防止火灾，胶料有焦灼现象或拌有杂质不得使用

22、，胶片必须保持清洁，覆盖胶、水、油等杂质严禁混入胶浆中，保证粘着性能，人员搅拌时必须带防毒口罩和乳胶手套，防止中毒。2. 在剥胶带接头时，使用刀具人员必须带好劳动防护用品且周围严禁站人，防止伤人。3. 在剥绳过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上。4. 在铺胶排列钢丝绳时，必须对胶带中心线进行确认，确保中心线重合。5. 将剥出的钢丝绳用钢丝绳裁断钳裁到预订的长度，必须由两侧向中间裁，保证两侧是长绳，打磨时严禁损伤钢丝绳。6. 硫化前认真检查每根钢丝绳的排列情况，钢丝绳均匀、平直排列。7. 在硫化接头前，检查接头在硫化板上的位置，硫化板纵向每侧应长出连接部位至少150mm，横向每侧应宽于

23、输送带至少50mm。8. 安装并紧固夹紧螺栓，在胶带夹具处用粉笔做好夹具相对胶带与胶带架位置以便观察胶带是否有位移。9. 加热过程硫化板必须设置温度计，并安排专人随时观察，每10分钟记录一次温度，保证硫化质量。10. 胶带连接完毕后，两条输送带的中心应处于同一直线上。11. 在整个硫化制作过程中，必须始终有硫化胶带厂家技术人员在现场进行技术指导。12. 严格按胶带生产厂接头硫化工艺设计执行。七、胶带展放安全技术措施1. 展放胶带时将专用的地质钻杆穿过胶带卷心作为转轴，制作专用工具连接转轴和钩头牵引展放。2. 展放胶带由吊车配合作业，操作人员站位必须合理安全，设专人统一指挥。3. 胶带展放时操作

24、人员必须观察好沿线情况。4. 胶带展放到平台时，操作人员必须站在平台5米以外范围，监护胶带及平台，遇到异常情况立即停下处理。确认安全后方可继续作业。5. 胶带的展放必须按照正确的顺序展放，每层展放前，必须有专人对工作面朝向核实确认后，方可进行展放。八、使用胶带夹具安全技术措施1. 使用前首先检查夹具及其辅助设施的完好，确认可靠后方可使用。2. 夹具必须固定安全可靠。3. 夹具必须安放平直，与胶带纵向成90角。4. 紧固好的夹具螺栓，露出丝扣不得少于1扣。5. 紧固夹具螺栓时安排专人负责，对紧固方法及质量进行监督，完成后由安全负责人验收合格方可使用，并安排专人观察夹具的固定情况。6. 牵引钩头与

25、夹具用50T卸扣体连接，卸扣体螺栓不得欠扣。九、胶带更换安全技术措施1. 胶带夹具夹紧力必须满足使用要求，使用时必须将所有的胶带夹具螺栓上紧，保证与钩头连接后上拉过程中受力均匀。2. 拉运过程中应指派专人观察钩头的运行情况，如出现胶带夹具松动、钩头固定位置不正、胶带夹具有卡挂等情况，应立即停车处理，绞车运行中，严禁人员靠近设备、设施等运转部位。3. 在换带过程中,安排专人观察机尾运行情况，人员必须在安全区域观察。4. 更换胶带时应安排专人操作刹车装置，确保胶带安全下滑，操作人员注意力集中，反应要敏捷，动作要迅速。5. 更换胶带过程中，井筒内严禁有人，主斜井各通道口有专人设置警戒。6. 严禁人员

26、身体任何部位接触胶带。十、绞车及刹车装置使用安全技术措施1. 绞车及刹车装置安装必须按照设计要求进行，其基础采用混凝土一次性浇铸，基础养护期不少于10天，绞车、照明灯等沿地敷设的电源线路必须采取保护措施。2. 信号系统设置：1）绞车点、进带口、刹车点采用两套独立声光信号系统；2）在进带口处设置一名信号工操作3套信号分别指挥绞车司机和各刹车工；3）绞车司机、刹车工、进带口信号工岗位均须设置扩音 和电铃；4）信号规定：1声长铃停车，2声铃抽旧带（放新带），其它指令均由喊话器联系，开车期间任何铃声均视为停车信号；5）专职信号工规定指令：停车、准备开车；6）操作前由进带口专职信号工通过语音信号通知绞车

27、司机和刹车工作好操作准备。3. 信号联系：首先专职信号工发出信号，然后绞车工和刹车工回复信号，最后专职信号工发出确认信号后绞车工和刹车工开始操作。4. 绞车安装时，按设计调整好绞车的安装角度，且安装稳固。5. 绞车钢丝绳钩头必须采用插接方式，钩头插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍，钢丝绳头不得散股、断丝、变形。使用的钢丝绳扣直径不得小于主绳直径。6. 绞车司机必须对钢丝绳、钩头、制动装置、基础螺栓、电控设备、机械设备等仔细检查；信号工应检查信号系统是否灵敏可靠，发现问题时，必须停止作业及时处理。在正式下放胶带前应进行一次模拟运行。7. 绞车司机必须按照信号指令开车,运行速度为慢速，严禁随意操作

28、；严格执行绞车工操作规程的相关规定。8. 每台绞车须配置独立的司机，绞车司机、信号工严格按照操作规程作业，杜绝违章作业，拒绝违章指挥。9. 绞车运行中司机要集中精力，手不离操作按钮，注意观察钢丝绳在滚筒上的排列情况。运行如发现爬绳、咬绳、负荷突然增大等异常情况或收到不明信号，必须立即停车，处理好后再运行。10. 绞车工、信号工必须是持证的熟练工。十一、当用两台绞车同时牵引抽拉胶带时，可能出现两台绞车速度同步匹配困难，难以操作实现的情况。此时必须采用单台绞车使用动滑轮换向牵引抽拉胶带的方式来解决，动滑轮强度不低于50T（60T），以确保施工安全。第六章 设计计算绞车选型、绞车基础、改向装置基础计

29、算、刹车装置计算以及钢丝绳的选型。新更换的主井胶带采用ST5000矿用阻燃钢丝绳芯胶带，单向长1716米，胶带宽度1600 mm，输送角度11 ，胶带重103Kg/m。1. 向上拉1800 m胶带的牵引力N：Q为1716m胶带自重；F1为胶带垂直作用在托辊上的力；F2为胶带自重引起的下滑力；F摩为胶带与托辊之间的摩擦力；Fj为绞车额定最大牵引力，Fj=30T；FJ为两台绞车额定最大牵引力，FJ= 2Fj=60T；F合为改向滚筒所承受的最大拉力；f为胶带与托辊之间的摩擦系数，取0.035。Q=1031716=176748 KgF1=QCOSa=176748COS11(0.982)=173566.

30、536 KgF摩= F1f173566.5360.0356074.83 KgF2=QSina=176748Sin11（0.191）=33758.868 KgN= F摩+ F2=6074.83+33758.86839833.698 kg=390.37 KN2. JDHB-30/3.5绞车基础：根据以上计算，则基础所受的拉力为409.48 KN，取基础底板为回填土或砂土，选基础土壤附着系数为nf=1.5，则基础重量为：Q=2N/nf=2390.37/1.5=520.5 KN=53.112 T取施工基础的混领土比重为1.8 T/m3,则基础体积为;S=53.112/1.8=29.5 m3结论：根据以

31、上计算结果，当需要更换主斜井胶带时（L=1800 m）绞车基础最小体积为29.5 m3，基础混凝土标号为C30。我矿绞车基础为128 m3，安全系数达到4.339。3. JHS-20绞车基础：由于20绞车用于拉600米JDHB-30/3.5绞车钢丝绳及钩头使用，因此基础的受力只是600米钢丝绳及钩头的重量产生的力。600米钢丝绳（63739，单位重量为500Kg/100m）的重量为：5006=3000Kg根据以上计算，则基础所受的拉力为N2=3000g=30009.8=29.4 KN，取基础底板为回填土或砂土，选基础土壤附着系数为nf=1.5，则基础重量为：Q=2N/nf=229.4/1.5=

32、88.2 KN=9 T取施工基础的混领土比重为1.8 T/m3,则基础体积为：S=9/1.8=5 m3结论：根据以上计算结果，当需要更换主斜井胶带时（L=1800 m）20绞车基础最小体积为5 m3，取保险系数为1.4，则20绞车基础体积为5 m31.4=7m3，基础混凝土标号为C30。4. 改向制动装置基础：（1）方案一：按照胶带在绞车牵引时不存在阻死工况考虑，改向装置受力（F合）为胶带自重下滑分力与摩擦力之和（FN）与绞车实际牵引胶带的牵引力的合力，则基础所受的力为F合 =FNcos5.5+ FNcos5.5=39833.6980.995392=79300.13 Kg，取基础底板为回填土或

33、砂土，选基础土壤附着系数为nf=1.5，则基础重量为：Q=2F合/nf=279300.13/1.5=105733.5 Kg105.734 T取施工基础的混凝土比重为1.8 T/m3,则基础体积为：S=105.734/1.8=58.74 m3（2）方案二：按照胶带在绞车牵引时存在阻死工况考虑，改向装置受力（F合）为绞车牵引胶带时的最大牵引力与胶带阻力（与绞车最大牵引力相等）的合力，则基础所受的力为F合 =FJcos5.52=600000.995392=119447.5Kg，取基础底板为回填土或砂土，选基础土壤附着系数为nf=1.5，则基础重量为：Q=2F合/nf=2119447.5/1.5=15

34、9263.4Kg160 T取施工基础的混凝土比重为1.8 T/m3,则基础体积为：S=160/1.8=88.9 m3（3）考虑改向装置基础须在不停产情况下提前施工，施工难度较大，基础不宜过大，使用时将新装改向装置机架与现用张紧装置机架可靠连接，以利用现用张紧装置基础，来减小新装的抽带改向装置基础，在保证安全的情况下，最大限度减小改向装置基础，降低施工难度。结论：综合上述，抽带换向装置基础设计为58.74 m3，同时将新装的抽带改向装置机架与现用的张紧装置机架可靠连接使用。5. 绞车选型：根据我矿现有设备状况，拟选用JDHB-30/3.5型慢速绞车。技术参数见下表：最大牵引力最大绳速绳径容绳量电机慢速300KN0.18m/s313