常用材质的焊接工艺

1、薄螈莀薀螆羃芆薀衿袆膂蕿薈肂肈薈蚀袅莆薇螃肀节蚆袅袃膈蚅薅肈肄蚄蚇袁蒃蚄衿肇荿蚃羂罿芅蚂蚁膅膁芈螄羈肇芈袆膃莆芇薆羆节莆蚈膁膇莅螀羄肃莄羃螇蒂莃蚂肃莈莂螄袅芄莂袇肁膀莁薆袄肆蒀虿聿莅葿螁袂芁蒈袃肇膇蒇蚃袀膃蒆螅膆聿蒆袈罿莇蒅薇膄芃蒄蚀羇腿薃螂膂肅薂袄羅莄薁薄螈莀薀螆羃芆薀衿袆膂蕿薈肂肈薈蚀袅莆薇螃肀节蚆袅袃膈蚅薅肈肄蚄蚇袁蒃蚄衿肇荿蚃羂罿芅蚂蚁膅膁芈螄羈肇芈袆膃莆芇薆羆节莆蚈膁膇莅螀羄肃莄羃螇蒂莃蚂肃莈莂螄袅芄莂袇肁膀莁薆袄肆蒀虿聿莅葿螁袂芁蒈袃肇膇蒇蚃袀膃蒆螅膆聿蒆袈罿莇蒅薇膄芃蒄蚀羇腿薃螂膂肅薂袄羅莄薁薄螈莀薀螆羃芆薀衿袆膂蕿薈肂肈薈蚀袅莆薇螃肀节蚆袅袃膈蚅薅肈肄蚄蚇袁蒃蚄衿肇荿蚃羂罿芅蚂

2、蚁膅膁芈螄羈肇芈袆膃莆芇薆羆节莆蚈膁膇莅螀羄肃莄羃螇蒂莃蚂肃莈莂螄袅芄莂袇肁膀莁薆袄肆蒀虿聿莅葿螁袂芁蒈袃肇膇蒇蚃袀膃蒆螅膆聿蒆袈罿莇蒅薇膄芃蒄蚀羇腿薃螂膂肅薂袄羅莄薁薄螈莀薀螆羃芆薀衿袆膂蕿薈肂肈薈蚀袅莆薇螃肀节蚆袅袃膈蚅薅肈肄蚄蚇袁蒃蚄衿肇荿蚃羂罿芅蚂蚁膅膁芈螄羈肇芈袆膃莆芇薆羆节莆蚈膁膇莅螀羄肃莄羃螇蒂莃蚂肃莈莂螄袅芄莂袇肁膀莁薆袄肆蒀虿聿莅葿螁袂芁蒈袃肇膇蒇蚃袀膃蒆螅膆聿蒆袈罿莇蒅薇膄芃蒄蚀羇腿薃螂膂肅薂袄羅莄薁薄螈莀薀螆羃芆薀衿袆膂蕿薈肂肈薈蚀袅莆薇螃肀节蚆袅袃膈蚅薅肈肄蚄蚇袁蒃蚄衿肇荿蚃羂罿芅蚂蚁膅膁芈螄羈肇芈袆膃莆芇薆羆节莆蚈膁膇莅螀羄肃莄羃螇蒂莃蚂肃莈莂螄袅芄莂袇肁膀莁薆袄肆蒀

3、虿聿莅葿螁袂芁蒈袃肇膇蒇蚃袀膃蒆螅膆聿蒆袈罿莇蒅薇膄芃蒄蚀羇腿薃螂膂肅薂袄羅莄薁薄螈莀薀螆羃芆薀衿袆膂蕿薈肂肈薈蚀袅莆薇螃肀节蚆袅袃膈蚅薅肈肄蚄蚇袁蒃蚄衿肇荿蚃羂罿芅蚂蚁膅膁芈螄羈肇芈袆膃莆芇薆羆节莆蚈膁膇莅螀羄肃莄羃螇蒂莃蚂肃莈莂螄袅芄莂袇肁膀莁薆袄肆蒀虿聿莅葿螁袂芁蒈袃肇膇蒇蚃袀膃蒆螅膆聿蒆袈罿莇蒅薇膄芃蒄蚀羇腿薃螂膂肅薂袄羅莄薁薄螈莀薀螆羃芆薀衿袆膂蕿薈肂肈薈蚀袅莆薇螃肀节蚆袅袃膈蚅薅肈肄蚄蚇袁蒃蚄衿肇荿蚃羂罿芅蚂蚁膅膁芈螄羈肇芈袆膃莆芇薆羆节莆蚈膁膇莅螀羄肃莄羃螇蒂莃蚂肃莈莂螄袅芄莂袇肁膀莁薆袄肆蒀虿聿莅葿螁袂芁蒈袃肇膇蒇蚃袀膃蒆螅膆聿蒆袈罿莇蒅薇膄芃蒄蚀羇腿薃螂膂肅薂袄羅莄薁薄螈莀薀

4、螆羃芆薀衿袆膂蕿薈肂肈薈蚀袅莆薇螃肀节蚆袅袃膈蚅薅肈肄蚄蚇袁蒃蚄衿肇荿蚃羂罿芅蚂蚁膅膁芈螄羈肇芈袆膃莆芇薆羆节莆蚈膁膇莅螀羄肃莄羃螇蒂莃蚂肃莈莂螄袅芄莂袇肁膀莁薆袄肆蒀虿聿莅葿螁袂芁蒈袃肇膇蒇蚃袀膃蒆螅膆聿蒆袈罿莇蒅薇膄芃蒄蚀羇腿薃螂膂肅薂袄羅莄薁薄螈莀薀螆羃芆薀衿袆膂蕿薈肂肈薈蚀袅莆薇螃肀节蚆袅袃膈蚅薅肈肄蚄蚇袁蒃蚄衿肇荿蚃羂罿芅蚂蚁膅膁芈螄羈肇芈袆膃莆芇薆羆节莆蚈膁膇莅螀羄肃莄羃螇蒂莃蚂肃莈莂螄袅芄莂袇肁膀莁薆袄肆蒀虿聿莅葿螁袂芁蒈袃肇膇蒇蚃袀膃蒆螅膆聿蒆袈罿莇蒅薇膄芃蒄蚀羇腿薃螂膂肅薂袄羅莄薁薄螈莀薀螆羃芆薀衿袆膂蕿薈肂肈薈蚀袅莆薇螃肀节蚆袅袃膈蚅薅肈肄蚄蚇袁蒃蚄衿肇荿蚃羂罿芅蚂蚁膅膁芈

5、螄羈肇芈袆膃莆芇薆羆节莆蚈膁膇莅螀羄肃莄羃螇蒂莃蚂肃莈莂螄 常用材质的焊接工艺河北省盐山县电力管件有限公司二零零八年五月一日产品名称a335p91 焊接工艺卡焊接方法氩弧焊焊接设备逆变焊机适用范围车间专用编号yd2008-hj01手弧焊ws-400坡口型式焊接工艺规程序号工序内容1焊前预热预热温度：gtaw150200，smaw200250，远红外加热器，硅酸铝保温。2定位用氩弧焊进行点固焊，工艺同正式施焊要求一致。3打底焊氩弧焊进行打底，厚度3mm。内部充氩保护。4填充焊层间温度200-250焊前准备、将管件内外坡口两侧10-15mm范围内油、漆、垢、锈、氧化物等清理干净直至露出金属光泽、严

6、格按焊条包装说明对焊条进行烘烤，放入100-120恒温箱内备用，禁止重复烘干。层间施焊焊接时管内充氩保护至前三层完成。按要求用手弧焊进行多层多道填充焊接，层间清理干净。5盖面焊按要求用手弧焊进行盖面焊，注意焊缝成型。接头型式对接母材a335p91+a335p916焊后热处理加热宽度mm整体保温宽度mm恒温温度后热250350/2h，硅酸铝保温，缓冷。回火76010.焊接工艺参数保温时间h3h升降温速度升温15010/h，降温速度150/h.降温时300以下不控制。焊层道号焊接方法焊条（丝）电流范围a电压范围v焊接速度范围cm/min工序质量控制表型（牌）号规格mm极性电流a序号检验项目允差测量

7、工具检模频次控制手段1gtawer90s-g2.4直 正100-12010-12681外观dl/t869-2004目测、放大镜技术协议检验记录23smawe9018-b92.5直 反85-13018-209122焊缝对口错边量10%壁厚且1mm焊缝检验尺技术协议检验记录46smawe9018- b93.2直 反120-13022-2510123焊缝探伤jb4730-2005 rt级、ut级合格x光探伤机或超声波探伤机技术协议检验记录711smawe9018- b94.0直 反130-16020-301012编制审核会签批准日期12sawe9018- b94.0直 反150-16022-2610

8、12保护气体流量（l/min）ar纯度焊接工艺评定编号ar背面：10-20、打底：8-1299.99%pqr-h-04注：如焊后立即进行热处理，可免做后热缓冷处理。产品名称a335p22、10crmo910焊接工艺卡焊接方法氩弧焊焊接设备逆变焊机适用范围车间专用编号yd2008-hj02手弧焊zx-400坡口型式焊接工艺规程序号工序内容1焊前预热预热温度： 150200，远红外加热器，硅酸铝保温。2定位用氩弧焊进行点固焊，工艺同正式施焊要求一致。3打底焊氩弧焊进行打底，厚度3mm。4填充焊层间温度150-250焊前准备、将管件内外坡口两侧10-15mm范围内油、漆、垢、锈、氧化物等清理干净直至

9、露出金属光泽、严格按焊条包装说明对焊条进行烘烤，放入100-120恒温箱内备用，禁止重复烘干。层间施焊按要求用手弧焊进行多层多道填充焊接，层间清理干净。5盖面焊按要求用手弧焊进行盖面焊，注意焊缝成型。接头型式对接母材a335p22+a335p226焊后热处理加热宽度mm整体保温宽度mm恒温温度后热300350/23h，硅酸铝保温，缓冷。回火720750.焊接工艺参数保温时间h1.5h升降温速度升温200/h，降温速度300/h.降温时300以下不控制。焊层道号焊接方法焊条（丝）电流范围a电压范围v焊接速度范围cm/min工序质量控制表型（牌）号规格mm极性电流a序号检验项目允差测量工具检模频次

10、控制手段1gtawtig-r402.4直 正110-12012-148101外观dl/t869-2004目测、放大镜技术协议检验记录2smawr4072.5直 反100-12024-26892焊缝对口错边量10%壁厚且1mm焊缝检验尺技术协议检验记录3smawr4073.2直 反100-12024-26893焊缝探伤jb4730-2005 rt级、ut级合格x光探伤机或超声波探伤机技术协议检验记录46smawr4074.0直 反140-16026-2868编制审核会签批准日期保护气体流量（l/min）ar纯度焊接工艺评定编号ar8-1299.99%pqr-h-02注：如焊后立即进行热处理，可免

11、做后热缓冷处理。产品名称wb36 焊接工艺卡焊接方法氩弧焊焊接设备逆变焊机适用范围车间专用编号yd2008-hj03手弧焊zx-400坡口型式焊接工艺规程序号工序内容1焊前预热预热温度200，远红外加热器，硅酸铝保温。2定位用氩弧焊进行点固焊，工艺同正式施焊要求一致。3打底焊氩弧焊进行打底，厚度3mm。4填充焊层间温度200-350焊前准备、将管件内外坡口两侧10-15mm范围内油、漆、垢、锈、氧化物等清理干净直至露出金属光泽、严格按焊条包装说明对焊条进行烘烤，放入100-120恒温箱内备用，禁止重复烘干。层间施焊按要求用手弧焊进行多层多道填充焊接，层间清理干净。5盖面焊按要求用手弧焊进行盖面

12、焊，注意焊缝成型。接头型式对接母材wb36+wb366焊后热处理加热宽度mm整体保温宽度mm恒温温度后热250/2h，硅酸铝保温，缓冷。回火600.焊接工艺参数保温时间h1.5h升降温速度升温200/h，降温速度250/h.降温时300以下不控制。焊层道号焊接方法焊条（丝）电流范围a电压范围v焊接速度范围cm/min工序质量控制表型（牌）号规格mm极性电流a序号检验项目允差测量工具检模频次控制手段1gtawer80s-g2.4直 正100-12012-141外观dl/t869-2004目测、放大镜技术协议检验记录2smawe9018-g3.2直 反110-14022-242焊缝对口错边量10%

13、壁厚且1mm焊缝检验尺技术协议检验记录3smawe9018-g3.2直 反110-14022-243焊缝探伤jb4730-2005x光探伤机或超声波探伤机技术协议检验记录4smawe9018-g4.0直 反140-16022-26编制审核会签批准日期5sawe9018-g4.0直 反140-16022-26保护气体流量（l/min）ar纯度焊接工艺评定编号ar10-1299.99%pqr-h-01注：如焊后立即进行热处理，可免做后热缓冷处理。产品名称a672b70cl32、a106b、st45.8焊接工艺卡焊接方法氩弧焊焊接设备逆变焊机适用范围车间专用编号yd2008-hj04手弧焊zx7-5

14、00坡口型式焊接工艺规程序号工序内容1焊前预热2定位用氩弧焊进行点固焊，工艺同正式施焊要求一致。3打底焊氩弧焊进行打底，厚度3mm。4填充焊层间温度焊前准备、将管件内外坡口两侧10-15mm范围内油、漆、垢、锈、氧化物等清理干净直至露出金属光泽、严格按焊条包装说明对焊条进行烘烤，放入100-120恒温箱内备用，禁止重复烘干。层间施焊按要求用手弧焊进行多层填充焊接，层间清理干净。5盖面焊按要求用手弧焊进行盖面焊，注意焊缝成型。接头型式对接母材a672b70cl32+ a672b70cl32a106b+ a106b6焊后热处理加热宽度mm保温宽度mm恒温温度焊接工艺参数保温时间升降温速度焊层道号焊

15、接方法焊条（丝）电流范围a电压范围v焊接速度范围cm/min工序质量控制表型（牌）号规格mm极性电流a序号检验项目允差测量工具检模频次控制手段1gtawtig-j502.5直 正110-12014-168101外观dl/t869-2004目测、放大镜技术协议检验记录2smawj5073.2直 反100-12022-248102焊缝对口错边量10%壁厚且1mm焊缝检验尺技术协议检验记录3smawj5073.2直 反100-12022-248103焊缝探伤jb4730-2005 rt级、ut级合格x光探伤机或超声波探伤机技术协议检验记录4smawj5074.0直 反140-16024-2668编制

16、审核会签批准日期5sawj5074.0直 反140-16024-2668保护气体流量（l/min）ar纯度焊接工艺评定编号ar8-1299.99%pqr-h-03、pqr-h-05 产品名称a335p12焊接工艺卡焊接方法氩弧焊焊接设备逆变焊机适用范围车间专用编号yd2008-hj05手弧焊ws-400坡口型式焊接工艺规程序号工序内容1焊前预热预热温度：gtaw100150，smaw200250，远红外加热器，硅酸铝保温。2定位用氩弧焊进行点固焊，工艺同正式施焊要求一致。3打底焊氩弧焊进行打底，厚度3mm。4填充焊层间温度350焊前准备、将管件内外坡口两侧10-15mm范围内油、漆、垢、锈、氧

17、化物等清理干净直至露出金属光泽、严格按焊条包装说明对焊条进行烘烤，放入100-120恒温箱内备用，禁止重复烘干。层间施焊焊接时管内充氩保护至前三层完成。按要求用手弧焊进行多层多道填充焊接，层间清理干净。5盖面焊按要求用手弧焊进行盖面焊，注意焊缝成型。接头型式对接母材a335p12+a335p126焊后热处理加热宽度mm保温宽度mm恒温温度焊接工艺参数保温时间h升降温速度焊层道号焊接方法焊条（丝）电流范围a电压范围v焊接速度范围cm/min工序质量控制表型（牌）号规格mm极性电流a序号检验项目允差测量工具检模频次控制手段1gtawtig-r302.5直 正90-12011-15681外观dl/t

18、869-2004目测、放大镜技术协议检验记录2smawr3073.2直 反100-13020-229122焊缝对口错边量10%壁厚且1mm焊缝检验尺技术协议检验记录3smawr3074.0直 反140-18020-2510123焊缝探伤jb4730-2005 rt级、ut级合格x光探伤机或超声波探伤机技术协议检验记录编制审核会签批准日期保护气体流量（l/min）ar纯度焊接工艺评定编号产品名称a335p11焊接工艺卡焊接方法氩弧焊焊接设备逆变焊机适用范围车间专用编号yd2008-hj06手弧焊ws-400坡口型式焊接工艺规程序号工序内容1焊前预热预热温度：gtaw100150，smaw2002

19、50，远红外加热器，硅酸铝保温。2定位用氩弧焊进行点固焊，工艺同正式施焊要求一致。3打底焊氩弧焊进行打底，厚度3mm。4填充焊层间温度300焊前准备、将管件内外坡口两侧10-15mm范围内油、漆、垢、锈、氧化物等清理干净直至露出金属光泽、严格按焊条包装说明对焊条进行烘烤，放入100-120恒温箱内备用，禁止重复烘干。层间施焊焊接时管内充氩保护至前三层完成。按要求用手弧焊进行多层多道填充焊接，层间清理干净。5盖面焊按要求用手弧焊进行盖面焊，注意焊缝成型。接头型式对接母材a335p11+a335p116焊后热处理加热宽度mm保温宽度mm恒温温度焊接工艺参数保温时间h升降温速度焊层道号焊接方法焊条（

20、丝）电流范围a电压范围v焊接速度范围cm/min工序质量控制表型（牌）号规格mm极性电流a序号检验项目允差测量工具检模频次控制手段1gtawh12crmo2.5直 正90-12011-15681外观dl/t869-2004目测、放大镜技术协议检验记录2smawr3073.2直 反100-13020-229122焊缝对口错边量10%壁厚且1mm焊缝检验尺技术协议检验记录3smawr3074.0直 反140-18020-2510123焊缝探伤jb4730-2005 rt级、ut级合格x光探伤机或超声波探伤机技术协议检验记录编制审核会签批准日期保护气体流量（l/min）ar纯度焊接工艺评定编号产品名

21、称弯头焊接工艺卡焊接方法氩弧焊焊接设备逆变焊机适用范围车间专用编号yd2008-hj07手弧焊ws-400坡口型式焊接工艺规程序号工序内容1焊前预热预热温度150，氧乙炔加热。2定位用手弧焊进行点固焊，工艺同正式施焊要求一致。3打底焊厚度3mm。4填充焊层间温度150200焊前准备、将管件内外坡口两侧10-15mm范围内油、漆、垢、锈、氧化物等清理干净直至露出金属光泽、严格按焊条包装说明对焊条进行烘烤，放入100-120恒温箱内备用，禁止重复烘干。层间施焊按要求用手弧焊进行多层多道填充焊接，层间清理干净。5盖面焊按要求用手弧焊进行盖面焊，注意焊缝成型。接头型式对接母材x70+x706焊后热处理

22、加热宽度mm/保温宽度mm恒温温度/焊接工艺参数保温时间h/升降温速度/焊层道号焊接方法焊条（丝）电流范围a电压范围v焊接速度范围cm/min工序质量控制表型（牌）号规格mm极性电流a序号检验项目允差测量工具检验频次控制手段1gtawl-703.2直 反120-14024-2610151外观目测、放大镜技术协议检验记录2smawl-704.0直 反140-16024-2614182焊缝对口错边量10%壁厚且1mm焊缝检验尺技术协议检验记录3焊缝探伤jb4730-2005x光探伤机或超声波探伤机技术协议检验记录编制审核会签批准日期保护气体流量（l/min）ar纯度焊接工艺评定编号/注：焊接时电流

23、要小，焊接速度不要过快，焊接时必须加引弧板。焊条烘干温度320，保温2小时。产品名称弯头焊接工艺卡焊接方法氩弧焊焊接设备逆变焊机适用范围车间专用编号yd2008-hj08手弧焊ws-400坡口型式焊接工艺规程序号工序内容1焊前预热预热温度150，氧乙炔加热。2定位用手弧焊进行点固焊，工艺同正式施焊要求一致。3打底焊厚度3mm。4填充焊层间温度150200焊前准备、将管件内外坡口两侧10-15mm范围内油、漆、垢、锈、氧化物等清理干净直至露出金属光泽、严格按焊条包装说明对焊条进行烘烤，放入100-120恒温箱内备用，禁止重复烘干。层间施焊按要求用手弧焊进行多层多道填充焊接，层间清理干净。5盖面焊

24、按要求用手弧焊进行盖面焊，注意焊缝成型。接头型式对接母材x70+x706焊后热处理加热宽度mm/保温宽度mm恒温温度/焊接工艺参数保温时间h/升降温速度/焊层道号焊接方法焊条（丝）电流范围a电压范围v焊接速度范围cm/min工序质量控制表型（牌）号规格mm极性电流a序号检验项目允差测量工具检验频次控制手段1gtawche607gx3.2直 反13024-2610-151外观目测、放大镜技术协议检验记录2smawche607gx4.0直 反15024-2614-182焊缝对口错边量10%壁厚且1mm焊缝检验尺技术协议检验记录3焊缝探伤jb4730-2005x光探伤机或超声波探伤机技术协议检验记录

25、编制审核会签批准日期保护气体流量（l/min）ar纯度焊接工艺评定编号/注：焊接时电流要小，焊接速度不要过快，焊接时必须加引弧板。焊条烘干温度400，保温2小时。产品名称试块焊接工艺卡焊接方法氩弧焊焊接设备逆变焊机适用范围车间专用编号yd2008-hj09手弧焊ws-400坡口型式焊接工艺规程序号工序内容1焊前预热预热温度200左右，氧乙炔加热。2定位用手弧焊进行点固焊，工艺同正式施焊要求一致。3打底焊厚度3mm。4填充焊层间温度150200焊前准备、将管件内外坡口两侧10-15mm范围内油、漆、垢、锈、氧化物等清理干净直至露出金属光泽、严格按焊条包装说明对焊条进行烘烤，放入100-120恒温

26、箱内备用，禁止重复烘干。层间施焊按要求用手弧焊进行多层多道填充焊接，层间清理干净。5盖面焊按要求用手弧焊进行盖面焊，注意焊缝成型。接头型式对接母材x80+x806焊后热处理加热宽度mm/保温宽度mm恒温温度/焊接工艺参数保温时间h/升降温速度/焊层道号焊接方法焊条（丝）电流范围a电压范围v焊接速度范围cm/min工序质量控制表型（牌）号规格mm极性电流a序号检验项目允差测量工具检验频次控制手段1gtawche707ni3.2直 反80-11024-2610151外观dl/t869-2004目测、放大镜技术协议检验记录2smawche707ni4.0直 反130-17024-2614182焊缝对

27、口错边量10%壁厚且1mm焊缝检验尺技术协议检验记录3焊缝探伤jb4730-2005x光探伤机或超声波探伤机技术协议检验记录编制审核会签批准日期保护气体流量（l/min）ar纯度焊接工艺评定编号/注：焊接时电流要小，焊接速度不要过快，焊接时必须加引弧板。焊条烘干温度350380，保温1小时。产品名称304管道焊接工艺卡焊接方法氩弧焊焊接设备逆变焊机适用范围车间专用编号yd2008-hj01zx-400坡口型式焊接工艺规程序号工序内容1焊前预热2定位用氩弧焊进行点固焊，工艺同正式施焊要求一致。3打底焊氩弧焊打底，管内充氩保护，氩气流量1020l/min.4填充焊层间温度焊前准备、将管件内外坡口两

28、侧10-15mm范围内油、漆、垢、锈、氧化物等清理干净直至露出金属光泽、不锈钢坡口两侧100mm范围内应防止沾附焊接飞溅物。层间施焊按要求用氩弧焊进行多层多道填充焊接，不摆动，层间清理干净。5盖面焊按要求用氩弧焊进行盖面焊，注意焊缝成型。接头型式对接母材304+3046焊后热处理加热宽度mm保温宽度mm恒温温度焊接工艺参数保温时间h升降温速度焊层道号焊接方法焊条（丝）电流范围a电压范围v焊接速度范围cm/min工序质量控制表型（牌）号规格mm极性电流a序号检验项目允差测量工具检模频次控制手段1氩弧焊h0cr21ni102.5直 正90-11012-1414-161外观参照执行dl/t869-2

29、004目测、放大镜技术协议检验记录2氩弧焊h0cr21ni102.5直 正100-12012-1414-162焊缝对口错边量10%壁厚且1mm焊缝检验尺技术协议检验记录3焊缝探伤jb4730-2005x光探伤机或超声波探伤机技术协议检验记录编制审核会签批准日期保护气体流量（l/min）ar纯度焊接工艺评定编号ar10-1299.99%- 薃羁聿薄螈袇肈芄薁螃肇莆螆肂膆蒈蕿羈膅薁螅袄膄芀薇螀膄蒃螃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆膀葿袀螂艿薁蚂肁芈芁蒅羇芈莃蚁羃芇薆蒃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀芃薂薀袆莂节螅螂莂莄薈肀莁蒇螄肆莀虿薇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肃羄芃蚃罿肃莅衿袅肂蒇蚁螁肁薀蒄腿肀荿蚀肅肀蒂薃羁聿薄螈袇肈芄薁螃肇莆螆肂膆蒈蕿羈膅薁螅袄膄芀薇螀膄蒃螃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆膀葿袀螂艿薁蚂肁芈芁蒅羇芈莃蚁羃芇薆蒃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀芃薂薀袆莂节螅螂莂莄薈肀莁蒇螄肆莀虿薇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肃羄芃蚃罿肃莅衿袅肂蒇蚁螁肁薀蒄腿