大沽河栏杆预制及安装

1、 2012年山东高速桥梁维修工程 （大沽河大桥）人行道栏杆预制、安装施工方案山东省高速路桥养护有限公司2012年度山东高速桥梁维修工程项目经理部2013年6月8日栏杆预制、安装施工方案1、工程概况 ：2012年山东高速桥梁维修工程青银高速青岛段大沽河大桥维修工程需对全桥人行道栏杆进行预制安装。根据工期要求，对该项工程量进行了变更，保留原桥北幅人行道栏杆。变更后，栏杆预制及安装工程量为1110m。2、人员、机械设备和材料配备2.1人员配备技术负责人1人，技术员两人，试验员1人，材料员1人，施工人员10。2.2 机械设备配备(1)根据施工特点和工期要求，投入包括平面振动台、钢筋自动调直切断机、交流

2、电焊机、运输机械、试验及测量检测设备等机械设备参与本工程施工。(2)机械设备应充分利用，减少闲置浪费。同时配备一定数量的配件，确保机械设备的完好率。机械设备根据工程需要调配，加强动态管理，及时充分分期分批按施工组织安排时间投入使用。机械设备表 序号名称规格型号单位数量1桥梁栏杆模具定做套202水泥混凝土振动台JZT-85A台13混凝土滚筒式搅拌机1m3台14钢筋自动调直切断机金马GT414台25. 钢筋切断机GQ40A台16交流电焊机FOHCH BX1400A台27平板运输车4t辆18水准仪020A台19全站仪拓普康102N台110.小型吊车辆12.3 材料配备考虑到本工程单次混凝土需求量少，

3、所需C30混凝土由现场拌制。我部试验人员已会同监理工程师按照现场所用原材料进行了试配，28d强度为41Mpa。钢筋、水泥、黄沙、石子、矩形管等主要材料在市场上择优选购，并于现场设贮料场多存材料，把产品的生产进度受原材料的影响降至最低。3、总体施工方案3.1 栏杆预制规划方案4.1.1.确定栏杆预制场规模(1)确定生产能力根据阶段工期安排已购模具数量，计划每天生产20m。(2)确定预制场地规模钢筋加工区：钢筋调直机1台，钢筋弯曲机1台，焊机2台及材料堆放区域。生产区：平面振动台1台、模板20套、搅拌机1台、手推车2辆。(3)施工用电 (4)施工用水采用地下水，由自吸泵提取供给。3.2 栏杆预制施

4、工方案3.2.1.栏杆施工工艺工艺流程：钢筋制作模具修理、清理、喷涂脱模剂钢筋成品放置在模具中预埋件安装混凝土灌注带模静养拆模养护3.2.2 原材料的技术要求(1)原材料应符合相关规范的技术要求，有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。(2)水泥应采用强度等级42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不大于8%，比表面积不超过350m2/Kg，游离氧化钙不超过1.5%，其余性能符合GB175的规定。应对进场的每批水泥按相应水泥标准中所规定的试验项目、试验方法、检验规则取样检验，检验结果合格后才允许使用。对每批进场的水泥在工地试验室进行细度、凝结

5、时间、安定性、抗压强度的检验。水泥不得露天存放，堆放离墙不少于20cm，离地面高度不少于20cm，不同品种、不同批号的水泥要分别堆放。水泥储存自出厂日期起，超过3个月或受潮时应重新鉴定试验。(3)细骨料应采用硬质洁净的天然中砂，细度模数为2.63.0，含泥量应不大于2.0%，其余技术要求应符合规范规定。(4)粗骨料为坚硬耐久的碎石，压碎指标不大于10%，空隙率不大于40%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于2；粒径宜为510mm，最大粒径不超过15mm，含泥量不大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5，其余技术要求应符合规范规定。(5)选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验。应优先采用非活性

6、骨料，当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.100.20%时，混凝土中的总碱含量不得超过3kg/m3。(6)采用聚羧酸减水剂，减水率不应低于20%，30min塌落度损失不大于15%，碱含量不应大于10%，硫酸钠含量不应大于5%，氯离子CL-含量不应大于0.1%。经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使用。3.2.3 钢筋加工 钢筋调直采用长线冷拉调直；钢筋弯制成型采用弯曲机，并用样板控制弯制尺寸。3.2.3.1 钢筋调直(1)钢筋在加工弯制前采用长线冷拉调直。钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮锈、铁锈等均应清除干净。(2)冷拉调直时，级钢筋的冷拉延伸率不大于2%，级钢筋的冷拉延

7、伸率不大于1%。(3)调直过程中如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象应及时通知技术人员，以做适当处理。3.2.3.2 钢筋焊接钢筋焊接采用电弧焊，焊接过程中出现异常现象或焊接缺陷时，可按电弧焊异常现象、焊接缺陷消除措施表查找原因和采取措施，及时消除。3.2.3.3 钢筋裁切(1)钢筋裁切过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，应予剔除。(2)定尺挡板的位置固定后应复核，不带弯钩的长钢筋裁切长度误差为15mm。(3)带弯钩及弯折的钢筋应考虑钢筋经弯曲后的伸长量，要根据经验确定其实际下料长度（也可试弯实测决定）。3.2.3.4 钢筋弯制成形钢筋弯制成型过程中，发现钢材或熔接点开裂、脆断、过硬、回弹

8、等异常现象，应及时向技术人员反映，找出原因适当处理。3.2.4 钢筋绑扎钢筋成型主要在现场完成，按设计图纸要求绑扎成型。3.2.5 模具安装 模具采用定制塑模，模具先清洗干净，均匀喷涂专用脱模剂后，运至现场。3.2.6 混凝土施工3.2.6.1 原材料储存与管理(1)混凝土原材料进场后，应对原材料的品种、规格、数量以及质、证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可使用。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。(2)混凝土原材料进场后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复

9、试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全，并经业主、监理工程师签认。(3)混凝土所使用的水泥应设立专门棚室储存。(4)骨料堆场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施。(5)不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。3.2.6.2 配合比(1本工程采用的C30配合比为 水泥：中砂：碎石：水：减水剂=418:737:1081:184:8.4。(2)因原材料品种、质量或天气弯化因素需变更配合比时，报业主、监理同意后方可调整。(3)每班混凝土搅拌前，严格测定粗细骨料的含水

10、率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，及时调整施工配合比。含水率的测定，一般情况下每班抽测2 次，雨天应随时抽测。3.2.6.3 混凝土搅拌(1)采用搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料；(2)混凝土原材料严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大偏差不超过：胶凝材料（水泥、掺合料等）1%；外加剂1%；骨料2%；拌合用水1%。(3)搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止；各阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，不超过

11、3min。3.2.6.4 浇筑(1)浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案；(2)混凝土的入模温度宜控制在530；(3)混凝土浇筑时用采用辅助器具输送混凝土；(3)浇筑混凝土过程中，应仔细检查钢筋及预埋件的位置；(4)混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。(5)浇筑混凝土过程中，拌合后的混凝土浇筑间停时间不得超过90min。(6)在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度

12、以及附近的局部气温均不超过40。应尽可能安排在早晨或傍晚而避开气温最高的中午时段浇筑混凝土。(7)在混凝土浇筑过程中，应随机取样制作混凝土试件，试件制作数量应符合相关规定。3.2.6.5 振捣 (1)在混凝土浇筑过程中及时将入模的混凝土均匀振捣密实，不得漏振，振捣时间3分钟左右，以表面泛浆或不冒大气泡为准； (2)在振捣混凝土过程中，主要观查模具状况，出现损坏、漏浆及时处理。(3)混凝土浇筑完成后，在初凝前，应仔细将混凝土暴露面压实抹平，用抹子搓压表面至少二遍，抹面时严禁洒水。3.2.7 养护(1)混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿养护；覆盖物不能直接接触混凝土表

13、面，直至混凝土终凝为止；(2)混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。(3)在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。(4)混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化；(5)混凝土在炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的隔热措施，防止混凝土产生过大的温差应力。3.2.8 拆模(1)拆模时的混凝土强度不低于设计强度的50%；栏杆混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15；且能保证棱角完整时方可进行拆模工作。(2)脱模时，禁止生拉硬撬

14、，以免造成模型局部变形或损坏构件混凝土。(3)脱模后，应及时清点模具，并在清理干净以备再用。3.2.9 成品存放栏杆的立柱、扶手、栏片应按构建类别分开放置，以免构建损坏、开裂。要求场地平整，在距端头20cm处用垫木垫起作为支点，拦片产品堆放应立放、贴紧，倾斜度不大于15度。层间接触面加垫板，竖向堆码不超过10层，高度不超过1.5m。3.3栏杆运输安装1、栏杆运输采用平板车进行。2、注意栏杆运输过程中的养护和保护,撑握天气变化,带好防雨布.保证运输过程不受自然灾害或气候变化影响而使产品质量受影响；做好装卸技术，及运输技巧培训，严禁野蛮装卸，避免因产品装卸和运输过程中产生变形破损；3、在安装时，一

15、孔（一联）的栏杆扶手，每榀之间通过预埋件及后浇M10砂浆连接成整体。4、栏杆扶手、托梁预留栏片槽，安装栏片就位后，用砂浆填充。5、栏杆安装工图栏杆安装工艺流程框图安装立柱安装梁托调整立柱间距安装立柱安装拦片安装扶手安装柱冒灌 浆检查验收8、安装前的准备工作：安装前需要验收的内容：（1)强度是否已经满足安装需求；（2)预制件外观、顺直程度满足规范要求；（3)预埋件位置，尺寸是否按图纸来进行安装，接触网立柱段的预埋件位置是否正确，做出一套系统的抽查资料。9、安装过程：（1)安装工艺流程：（见栏杆安装工艺流程图）（2)采用流水作业的方式安装，各级操作人员分工明确，严格按照安装工艺顺序确定人员和岗位；

16、（3)安装立柱时，必须两人抬一根立柱，立柱底部预留孔对准栏杆底座上预留孔次性准确放下。（4)立柱装好后，两人抬一根托梁，梁端分别插入立柱上的预留孔洞。（5)校正立柱必须是有专业技术的人员来操作。首先看托梁与立柱之间的缝隙，根据缝隙大小来调整立柱间的间距，直到缝隙在1至2mm为止；间距调整好后再校正立柱的垂直度，校正立柱垂直度是安装过程中比较重要的一个环节。要对立柱的正面和侧面进行反复地校正，直到校正好为止。（6)安装栏片时，不能用硬力，注意栏片和扶手、托梁间的空隙。安装后，栏片与横梁间的缝隙不能超过2；（7)安装扶手时，将扶手平稳抬起，分别插入立柱预留孔内，适当调整位置，使两端锚固长度一致。（

17、9)配制用的水泥是普通硅酸盐水泥，采用1：2水泥砂浆。（10)栏片安装好，开始安装柱帽，柱帽要沉入到立柱顶一公分，紧固定位，校准，并且灌浆，抹平接缝。（11)安装时操作人员必须做好必要的安全防护，戴好安全带。（12)操作人员应严格按照上述的安装程序进行安装。如能对上述安装程序能够进行简化，能够有效地提高安装速度和安装质量的，经请示批复可对安装程序进行改进。 10、注意事项（1)搬动桥梁栏杆各构件产品时必须轻搬轻放，严格按照以上技术要求进行安装。（2)立柱锚固安装，必须保证立柱的垂直度，保证立柱钢板平整，与桥梁遮板上的预埋钢板应紧贴，孔位误差控制在15以内。（3)栏片与扶手、托梁通过预留卡槽连接

18、，卡槽精度应在规定范围内，保证栏片安装的精度。栏片与卡槽连接应密实，保证其上下两端与横梁连接的牢固性。（4)扶手在立柱顶的卡槽内连接，并用基材封端，然后安装柱帽，安装就位后，灌入水泥浆。两侧扶手的安装应保证其平顺性。（5)栏杆扶手高度应保持一致，用10 m线量矢度不得大于10.（6)预置构件拼接安装时必须注意施工进度，栏杆拼装后必须满足施工验收标准要求。（7)垂直度要求：立柱垂直度应控制在h/1000范围内（h为立柱高度以计）。（8)栏片分为一般中间段和梁端伸缩端两种，预制及安装时应注意区别。（9)位于曲线上的预置梁本身为直线，在梁缝处的伸缩段栏杆会出现转折，桥梁栏杆随梁体线型按曲线分布。同一

19、孔梁梁缝处伸缩段栏杆长度不一致。（10)位于坡道上的桥梁栏杆，安装时注意立柱保持与梁面垂直。（11)桥梁栏杆各构件在安装现场要分开堆放，堆放场地必须平整，层与层之间接触面要加垫板，最高层数不大于10层。（12)吊装时应对构件进行保护措施，以免造成构件损伤。运输的码放要求同场地存放要求，防止运输过程中颠簸造成对构件的冲击破坏作用。4、质量保证措施4.1 施工前期准备质量保证措施施工前期准备质量保证主要从预制场的临设设计与安装验收、原材料（砂石、外加剂）的采购、测量和试验、施工工艺报批等方面采取措施控制。(1)预制场的临设设计与安装验收。(2)原材料的采购控制。物资采购部门、试验技术部门、最高管理

20、层对构成物资的原料合格供方进行评定，建立分供方档案，记录其供货质量状况或质量保证能力，确保所采购的物资符合规定要求。(3)混凝土配合比设计控制。(4)质量策划及施工工艺报批控制。为满足施工需要，针对所供栏杆特点，编制规定其质量措施、资源的配备和活动顺序的质量计划；确定控制方法、施工过程，配备符合规定的人员、生产设备、检测设备以及其它资源，如专职的质量检查工程师，确定在生产的适当阶段进行合适的验证，对产品的各种特性和要求，明确接收标准。根据选定的施工方法和相应的资源配置，确定合理的施工工艺，并按规定报批和控制。4.2 栏杆质量保证措施4.2.1 建立质量管理体系按ISO9001标准组织建立质量管

21、理体系；组建有效的管理机构，明确各部门和各级岗位人员的职责；对各部门和各岗人员进行考核，实现合同中规定的桥梁制造的质量目标。4.2.2 实行技术岗位责任制严格实行技术岗位责任制，认真做好图纸复核、技术交底、变更设计的签认、隐蔽工程的检查、分项工程的质量评定、竣工文件的编制工作。在施工中，坚持一切以数据说话，做好各种检测记录，使整个施工技术管理标准化、制度化。在生产过程中，技术人员监督作业班组按作业指导书、专项技术措施的要求操作，在发现偏差时，有权要求进行纠正；认真做好产品生产过程中的质量记录； 对于混凝土施工、焊接等特殊工序，其控制方法是：由具备操作资格的人员完成、明确过程控制参数、按规定进行

22、检验和试验、进行全过程的监控。4.2.3 严格实施过程控制(1)原材料检验控制工程技术部试验室对栏杆、标志标牌所用的原材料：水泥、细骨料、粗骨料、钢筋、钢管、螺栓、粉煤灰、外加剂等，按照标准要求，进行严格检验，做到“不合格的原材料不得进场，不合格的原材料不得投入使用”；并加以标识或隔离处理，防止误用；(2)栏杆配件检验控制对预埋钢筋按照标准进行严格检验，不合格的配件不得投入使用。(3)模具检查控制按模具验收标准进行严格检查，填写检查记录表，经检查合格的模具才能投入使用。并按标准要求，定期对所用模具进行检查，超过误差标准的应进行返修，以达到使用标准。(4)混凝土性能试验及过程控制经试验的混凝土配

23、合比，应经监理程师批准，才能投入使用。按照标准要求进行混凝土试件的力学性能试验。4.2.4 严控安装质量安装前用全站仪在栏杆底座上投射控制线，安装过程中亦应用全站仪控制立柱的垂直度、顺桥向偏位，使全桥立柱顺直、美观。同时严格控制预制构件高层，水准仪抄测出高差后通过砂浆进行调整。构件连接处要有足够的锚固长度，严禁出现一段锚固过长而另一端锚固过短现象。灌注砂浆应密实、饱满。安装好的栏杆应派专人看护，在灌注砂浆达到规定强度强不得扰动构件。4.2.5 实施“三检制”，严格检验制度每道工序完成后均应在自检合格的基础上才能转入下道工序，下道工序在进一步加工前应进行对上道工序的检查，专职质量检查员进行过程控

24、制的检查，按标准要求填写检查记录表；驻场监理工程师对规定的项目过程检查，签字认可。4.2.6 进行业务培训，实施规范操作制定专项培训计划，分层次、分岗位进行,对从事对质量有影响的工作人员进行全员、全过程培训，保证所受培训的人员满足有关工作的规定要求；对国家规定的特殊工种人员必须经由地方劳动部门进行培训，并取得由地方劳动部门发放的相应的操作证书；对质量有重要影响的管理、执行和验证人员如管理者代表、内审员必须经过培训并取得相应的资格证明，如专业工程师、技术员、质检员、试验员、材料员、计划员、工班长等均经过相应的业务培训取得相应的资格以保证满足工作的需要；保证所有特殊工种人员上岗持证率100，对新工

25、人、转、换岗人员均进行规定的岗前培训，保证施工中规范操作，工序质量符合标准要求。4.2.7 实行岗位经济责任制，实施奖惩激励机制工序质量、产品质量的好坏，同员工的经济利益挂钩，实行岗位经济责任制，经济考核与质量指标挂钩；推行安全、质量一票否决制，定期进行考核：优则奖，劣则罚；充分调动员工的积极性及质量意识、安全意识。对于不合格的产品，不予计价，并重罚有关责任人，对通过技术革新提高生产工艺水平、提高产品质量的人员给予重奖。4.2.8 不合格品控制对产品制造过程中出现的不合格材料、成品、半成品和设备进行控制，对不合格品审理后妥善处置，防止错误使用、安装、交付不合格品。4.2.9 纠正和预防对用户的投诉意见、产品不合格报告和质量审核发现的不合格项，及时查明原因，采取纠正和预防的措施，并采取质量检查部门、相关部门信息反馈、内审人员验证的方法进行控制，以确保措施的实施和有效性。4.2.10 质量信息反馈项目部设专人负责信息管理工作，各工序质检员兼信息员，各科室设信息员一名，负责质量信息的收集，建立健全用户回访制度，积极与业主联系，收集业主投诉与意见，并在生产、服务过程中纠正，及时把处理结果反馈给业主。5、安全保证措施5.1安全保证