16危险作业安全管理标准(总18页)

1、 Q Q Q Q/HNHR/HNHR/HNHR 热电厂企业标准 Q/HN-2-7203.04.016-2014 危险作业 安全管理标准 2014-02-09 发布 2014-02-09 实施 热电厂发布 目 次 前 言.II 1 范围 .1 2 规范性引用文件 .1 3 术语和定义 .1 4 职责 .1 5 流程与风险分析 .2 5.1 管理流程图 .2 5.2 控制点 .2 5.3 风险分析 .2 6 管理内容和方法 .2 6.1 界定范围 .2 6.2 专项审批 .2 6.3 落实措施 .3 6.4 过程监督 .5 6.5 确认结束 .8 7 检查与考核 .9 8 相关支持性文件 .9 9

2、 报告和记录 .9 10 附录 .9 附录 A：（规范性附录）危险作业安全管理流程图 .10 附录 B: 特殊作业措施票.11 附录 C: 脚手架验收铭牌格式.12 附录 D: 脚手架验收单格式 .12 危险作业安全管理标准危险作业安全管理标准 1 1 范围范围 本标准规定了危险作业安全管理的职责、管理内容与方法、检查与考核等。 本标准适用于 危险作业安全管理工作。 2 2 规范性引用文件规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。其修订版、再版及最新版本适用于 本标准。 2002-11-01 主席令第 70 号 中华人民共和国安全生产法 2002-4-30 国务院令第

3、 352 号 使用有毒物品作业场所劳动保护条例 2009-5-1 国务院 549 号 特种设备监察条例 2011-12-1 国务院令第 591 号 2000-16-29 国家质量技术监督局令第 13 号 特种设备质量监督与安全监察规定 GB 6067-1985 起重机械安全规程 GB 9448-1999 焊接与切割安全 GB 8958-2006 缺氧危险作业安全规程 GB 26164-2010 电业安全作业规程 （热力和机械部分） GB 26860-2011 电业安全作业规程 （发电厂和变电所部分） 3 3 术语和定义术语和定义 下列术语和定义适用于本标准： 3.1 危险作业 容易发生人员伤亡

4、事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全可能有重大危害的作业，称为 危险作业。 3.2 危险作业人员 直接从事危险作业者称为危险作业人员。 4 4 职责职责 4.1 厂领导职责 4.1.1 分管厂长负责批准重大危险作业方案。 4.2 安生部职责 4.2.1 负责审核重大危险作业方案。 4.2.2 负责危险作业安全管理标准执行情况的检查与考核。 4.3 检修部门职责 4.3.1 负责对在所辖范围内进行危险作业的作业人员交代存在的危险因素和安全注意事项，负责 安全检查和指导工作。 4.3.2 负责落实所辖范围内进行危险作业人员的安全措施，检查安全措施是否完善、正确。 4.3.3 负责编制、执行重大

5、危险作业方案。 4.4 运行部门职责 负责核对在所辖范围内进行危险作业的人员的安全措施是否完善、正确。 4.5 各部门职责 负责管理所辖范围内进行危险作业的人员。 5 5 流程与风险分析流程与风险分析 5.1 管理流程图 危险作业安全管理流程图见附录 A。 5.2 控制点 5.2.1 界定范围：根据电厂生产情况和体系标准规定界定危险作业的范围和种类（如：脚手架 作业、焊接作业、高空作业、起重机械作业、探伤作业、易燃易爆场所作业、受限空间作业等）。 5.2.2 专项审批：制定危险作业方案和安全保障措施，认真履行审批程序并严格执行。 5.2.3 落实措施：作业前必须逐项检查确认安全保障措施的落实情

6、况。 5.2.4 过程监督：作业中应进行全程的安全监护。 5.2.5 结束确认：结束时必须确认安全状态。 5.3 风险分析 5.3.1 由于危险作业界定范围不清，可能发生个别危险作业 被忽视，导致危险作业安全措施 执行不到位，造成人身伤害事故。 5.3.2 由于未制定危险作业方案和安全保证措施，可能发生危险作业不能按照正确的顺序和步骤 进行，导致作业安全无法保证，造成事故发生。 5.3.3 由于作业前未进行作业危险分析、未向作业人员进行安全技术交底、未对安全技术措施的执 行情况进行检查和完善，可能导致作业过程中出现异常状况，造成不安全事件发生。 5.3.4 由于作业过程未进行全程监护，可能导致

7、安全隐患未及时发现并得到纠正，造成安全 隐患的扩大发生 事故。 5.3.5 由于工作结束后未确认安全状态，可能导致危险作业存在未完成或有工作遗留，存在 事故风险，造成事故发生。 6 6 管理内容和方法管理内容和方法 6.1 界定范围 根据生产实际情况， 危险作业包括在生产作业区域内进行的 脚手架作业、焊接（切割）作 业、高空作业、起重机械作业、探伤作业、易燃易爆场所作业、受限空间作业等。 6.2 专项审批 6.2.1 危险作业开始前，作业人员应进行危险点分析，对于重要设备的吊装及密闭容器内的焊接 作业、炉膛内脚手架搭设等危险性较大的作业由作业部门制定危险作业方案，并经部门及安生部审 查、分管厂

8、领导审批。 6.2.2 在受限空间及易燃易爆场所作业时，必须办理特殊作业措施票。 6.2.3 在禁火区域动火作业时，必须办理动火工作票。 6.2.4 脚手架的搭建，由使用的工作负责人提出并填写内部联系单，送安生部统一安排搭建。脚 手架作业履行验收手续（附录 D：脚手架验收单） ，经验收合格后挂牌使用（附录 C：脚手架验收 铭牌） 。 6.3 落实措施 6.3.1 一般要求 6.3.1.1 危险作业申请批准后，作业人员应按照危险作业方案的要求落实各项安全措施，并检查 合格。 6.3.1.2 危险作业负责人是危险作业的安全管理第一责任人，作业前，危险作业负责人根据作业 内容和可能发生的事故，有针对

9、性的对全体作业人员进行安全教育、安全措施交底，交底后作业人 员在工作票后面的“作业危险点(源)辨识预控措施卡”上签字。 6.3.1.3 进行危险作业时，应指定一名工作认真、责任心强，有安全意识和丰富实践经验的人作 为现场安全管理人员或由专职安全管理人员负责现场的安全监督检查。 6.3.1.4 危险作业使用的设备、设施、工具、原材料和劳动保护用品必须符合国家安全标准和规 定，并做到配备齐全、使用合理、安全可靠。 6.3.1.5 危险作业使用的特种设备必须经特种设备检验部门检验登记，在有效期内，特种作业人 员必须持有效证件上岗，详见特种设备及特种作业人员安全管理标准 。 6.3.1.6 危险作业现

10、场必须符合相关安全管理要求，做到现场整洁、道路畅通，有明显的安全警 示标志。详见安全防护设施及安全标志管理标准 。 6.3.1.7 危险作业开工前，作业部门管理人员及安全专工应到现场检查安全措施执行情况。 6.3.2 焊接作业 6.3.2.1 进行焊接、切割作业时，作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合 专用防护要求的劳动防护用品。 6.3.2.2 焊接、切割与热处理的作业场所应有良好的照明，应采取措施排除有害气体、粉尘和烟 雾等。在人员密集的场所进行焊接作业时，宜设挡光屏。 6.3.2.3 进行焊接、切割作业时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施。 6.3.2.4

11、 在焊接、切割地点周围 5 米的范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，采取 可靠的隔离或防护措施。 6.3.2.5 对盛装过油脂或可燃液体的容器，应先用蒸汽冲洗，并在确认冲洗干净后方可进行焊接 或切割。施焊或切割时，容器盖口必须打开，在容器的封头部位禁止站人。 6.3.2.6 禁止在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行焊接、切割与热处 理作业。 6.3.2.7 禁止对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接与切割。 6.3.2.8 禁止在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业。如确实需要时，应采取遮蔽雨雪、 防止触电和防止火花飞溅的措施。 6.3.3 起重机械作业 6

12、.3.3.1 在进行大修、改进工程及基本建设建筑安装工作前，对于起重工作所采用起重设备的规 范与安全操作条例，要在施工组织设计中明确规定。 6.3.3.2 起重机械只限于熟悉使用方法并经考试合格、取得合格证的人员使用。取得一种或几种 起重设备合格证的驾驶人员，去承担另一种新型起重设备的驾驶工作前，应经过该项新设备的单独 测验，取得合格证后方可正式工作。 6.3.3.3 起重机械和起重工具的工作负荷，不准超过铭牌规定。在特殊情况下，如超铭牌使用时， 应经过计算和试验，并经分管厂长(总工程师)批准。没有制造厂铭牌的各种起重机具，经过检查计 算，并且通过荷重试验后，方准使用。 6.3.4 高空作业

13、6.3.4.1 担任高处作业人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏 病等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁 止登高作业。 6.3.4.2 高处作业均须先搭设脚手架或采取防止坠落措施，方可进行。 6.3.4.3 在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过 1.5m 时，必须使用安全带，或 采取其他可靠的安全措施。 6.3.4.4 安全带在使用前应进行检查，并每隔 6 个月进行一次静荷重试验；试验荷重为 225kgf， 试验时间为 5min，试验后检查是否有变形、破裂等情况，并做好试验记录。不合格的安全带应及 时处理

14、。 6.3.5 脚手架作业 6.3.5.1 脚手架安全技术规范中规定承重架载荷为 3000N/m2，脚手架上施工载荷为 2000N/m2。 6.3.5.2 搭设脚手架所用的杆柱采用木杆、竹杆或金属管。木杆采用剥皮的杉木或其他各种硬木， 竹杆采用坚固无伤的毛竹，有裂纹虫蛀以及受机械损伤的不能使用。脚手板的踏板的厚度不小于 5 厘米。 6.3.5.3 搭设脚手架人员经培训考试合格，持证上岗，且应定期体检。 6.3.5.4 搭设好的脚手架，未经验收不得擅自使用。脚手架经验收合格并在脚手架验收合格牌 （见附录）上签名后，方可交付使用。 6.3.5.5 高度在 6 米以下的脚手架由搭设负责人进行验收、使

15、用负责人和工作联系人参加验收。 6.3.5.6 高度在 6 米至 12 米的脚手架由搭设负责人进行验收、使用负责人和工作联系人、使用部 门专业负责人或安监人员参加验收。 6.3.5.7 高度在 12 米以上的脚手架、悬吊式脚手架、炉膛脚手架、及大型脚手架由搭建负责人和 使用负责人负责验收，使用部门负责人（工作联系人、部门安监员、专业负责人） 、安生部安监人 员共同参加验收。 6.3.5.8 6 米以上的经验收合格的脚手架，参与验收人员在脚手架验收单（格式见附录 D）上签名 确认后，方可交付使用。消防专职人员参与炉膛脚手架的防火验收。脚手架验收单由脚手架使用部 门负责保存。 6.3.5.9 经过

16、验收的脚手架，以脚手架上挂有“脚手架验收铭牌” （格式见附录 E）为准。使用 工作负责人每天上脚手架前，必须进行脚手架整体检查。 6.3.5.10 使用部门应在“脚手架验收铭牌”上的使用日期内使用，凡超过使用期仍需使用的，应 重新验收合格后方可使用。 6.3.5.11 验收合格后，禁止擅自改变脚手架结构。使用负责人每日使用脚手架前前，必须对脚手 架进行整体检查， 6.3.6 容器、管道及坑井、隧道、深沟内受限空间作业 6.3.6.1 进入容器、管道及坑井、隧道、深沟内的检修作业必须执行工作票制度。 6.3.6.2 作业时应加强通风，但禁止向内部输送氧气。 6.3.6.3 采用气体充压对箱、罐等

17、容器、设备找漏时，应使用压缩空气。压缩空气经可靠的减压 控制阀门控制在措施规定的压力下方可进行充压。对装用过易燃介质的在用容器，充压前必须进行 彻底清洗和置换。禁止使用各类气体的气瓶进行充压找漏。 6.3.6.4 若容器或槽箱内存在有害气体或存在有可能发生有害气体的残留物质，须先进行通风， 把有害气体或可能发生有害气体的物质清除后，再进行有害气体、含氧量的测量。氧气浓度保持在 19.5-21%，工作人员方可进入内部开始工作，工作人员应轮换工作和休息。 6.3.6.5 凡在容器、槽箱内进行工作的人员，应根据具体工作性质，事先学习必须注意事项（如 使用电气工具应注意事项，气体中毒、窒息急救法等），

18、工作人员不得少于两人，其中一人在外面 监护。在可能产生有害气体的情况下，则工作人员不得少于三人，其中两人在外面监护。监护人应 站在能看到或听到容器内工作人员的地方，以便随时进行监护。监护人不准同时担任其他工作。 6.3.7 探伤作业 作业前金属监督负责人负责通知各生产部门及人员探伤作业地点和作业时间，做好探伤作业安 全隔离措施。 6.4 过程监督 6.4.1 焊接作业 6.4.1.1 在高处进行焊接与切割作业时。 6.4.1.1.1 严禁站在油桶、木桶等不稳固或易燃的物品上进行作业。 6.4.1.1.2 作业开始前应对熔渣有可能落入范围内的易燃、易爆物品进行清除，或采取可靠的隔 离、防护措施，

19、并设专人监护。 6.4.1.1.3 禁止随身携带电焊导线、气焊软管登高或从高处跨越，应在切断电源和气源后用绳索 提吊。 6.4.1.1.4 在高处进行电焊作业时，应设专人进行拉合闸和调节电流等作业。 6.4.1.2 在金属容器及坑井内进行焊接与切割作业时： 6.4.1.2.1 金属容器必须可靠接地或采取其他防止触电的措施； 6.4.1.2.2 在容器内使用的行灯，电压不准超过 12V，行灯变压器外壳应可靠接地，不准使用自 偶变压器。行灯变压器和电焊机均不得携入锅炉和容器内。 6.4.1.2.3 焊工所穿衣服、鞋、帽等必须干燥，脚下应垫绝缘垫； 6.4.1.2.4 严禁在金属容器内同时进行电焊、

20、气焊或气割作业； 6.4.1.2.5 在金属容器内作业时，应设通风装置，内部温度不得超过 40；严禁用氧气作为通风 的风源；在密闭容器内使用氩、二氧化碳或氦气进行焊接作业时，必须在作业过程中通风换气，使 氧气浓度保持在 19.5-21%内，或者让作业人员使用正压式呼吸器； 6.4.1.2.6 在金属容器内进行焊接或切割作业时，入口处应设专人监护，并在监护人伸手可及处 设二次回路的切断开关。监护人应与内部的工作人员保持联系，电焊作业中断时应及时切断焊接电 源； 6.4.1.2.7 在容器或坑井内作业时，作业人员应系安全绳，绳的一端交由容器外的监护人勾挂住； 6.4.1.2.8 严禁将漏气的焊炬、

21、割炬和橡胶软管带入容器内；焊炬、割炬不得在容器内点火。在 作业间歇或作业完毕后，应及时将气焊、气割工具拉出容器； 6.4.1.2.9 下坑井、隧道、深沟内作业前，必须先检查其内是否存有可燃或有毒的气体，如有异 常，应认真排除，在确认可靠后方可进入作业； 6.4.1.2.10 作业结束后应及时清点人数。 6.4.2 起重机械作业 6.4.2.1 一切重大物件的起重、搬运工作须由有经验的专人负责组织进行，参加工作的人员应熟 悉起重搬运方案和安全措施。起重搬运时只能由一人指挥，指挥人员应由经专业技术培训取得资质 的人员担任。 6.4.2.2 遇有大雾、照明不足、指挥人员看不清各工作地点或起重驾驶人员

22、看不见指挥人员时， 不准进行起重工作。 6.4.2.3 遇有 6 级以上的大风时，禁止露天进行起重工作。 6.4.2.4 各种起重机械的安装、使用以及检查、试验等，除应遵守安规规定外，并应执行劳 动部门公布的起重机械安全管理规程 。 6.4.2.5 各种起重机械检修时，应将吊钩降放在地面。 6.4.3 高空作业 6.4.3.1 高空作业时安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳 上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。 6.4.3.2 高处作业应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以 防止从高空坠落发生事故。 6.4.3.3 在进行高处工作时，除

23、有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点 下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。 6.4.3.4 在 6 级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。电力线 路作业应按电业安全工作规程(电力线路部分)的规定执行。 6.4.3.5 禁止登在不坚固的结构上(如石棉瓦屋顶)进行工作。为了防止误登，应在这种结构的必 要地点挂上警告牌。 6.4.4 脚手架作业 6.4.4.1 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 6.4.4.2 脚手板和脚手架相互间连接牢固，脚手板两头均应放在横杆上，固定牢固，脚手板不准 在跨度间有接头。 6.4.4.3 脚手板

24、和斜道板要满铺于架子的横杆上。在斜道两旁，斜道拐弯处和脚手架工作面的外 侧，应设 1 米高的拦杆，并在其下部加设 18 厘米高的护板。 6.4.4.4 脚手架应装有牢固的梯子，以便工作人员上下和运送材料。用起重装置起吊重物时，不 准把起重装置和脚手架的结构相连接。禁止在脚手架和脚手板上起重集聚人员或放置超过计算荷重 的材料。 6.4.4.5 脚手架的拆除应在脚手架的周围设围栏，并在通向拆除地区的路口悬挂警告牌，敷设在 需要拆除的脚手架上的电线和水管应首先切断，电线必须由电工拆除，拆除高层脚手架时，应设专 人监护。 6.4.4.6 拆除脚手架的各部分应按顺序进行，当拆某一部分时，应不使另一部分或

25、其他的结构部 分发生倾斜倒塌现象。 6.4.4.7 拆除脚手架，必须由上而下地分层进行，不准上下层同时作业，拆下的构件用绳索捆牢， 并用起重设备、滑车或卷扬机吊下，不准向下抛掷。拆除脚手架时不准采取将整个脚手架推倒，或 先拆下层主柱的方法。 6.4.4.8 脚手架的栏杆与楼梯不应先行拆掉，而应与脚手架的拆除工作同时配合进行。在脚手架 拆除区域内，禁止与该项工作无关的人员逗留。 6.4.4.9 在电力线路附近拆除时，应停电进行，不能停电时，应采取防止触电和打坏线路的措施。 6.4.4.10 当有 6 级及 6 级大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭设和拆除工作。 6.4.5 容器、管道及坑井、

26、隧道、深沟内受限空间作业 6.4.5.1 在容器、槽箱内工作，如需站在梯子上工作时，工作人员应使用安全带，绳子的一端拴 在外面牢固的地方。 6.4.5.2 在容器内衬胶、涂漆、刷环氧玻璃钢时，应打开人孔门及管道阀门，并进行强力通风。 工作场所应备有泡沫灭火器和干砂等消防工具，禁止明火。对这项工作有过敏性的人员不准参加。 6.4.5.3 在关闭容器、槽箱的人孔门以前，工作负责人必须清点人员和工具，检查确实没有人员 或工具、材料等遗留在内，方可关闭。 6.4.5.4 在容器、水池内作业，禁止使用过滤式防毒面具。 6.4.5.5 凡在容器、管道及坑井、隧道、深沟内进行焊、割作业必须执行本标准中金属焊

27、接（切 割）作业的有关规定。 6.4.5.6 在地下维护室内对设备进行操作、巡视、维护或检修工作，不少于两人。 6.4.5.7 开闭地下维护室的人孔盖，要使用适当的工具，不准用手直接开闭。 6.4.5.8 打开地下维护室的人孔进行工作时，必须在打开人孔周围设置遮栏，夜间还应在遮栏上 悬挂红灯。 在人孔盖下面应装有上下用的脚蹬（间距 300400mm）或固定的铁梯。 6.4.5.9 进入有水的地下维护室及沟道内进行操作或检修，工作人员应穿橡胶靴。 6.4.5.10 在地下维护室和沟道内工作，禁止使用明火照明，可用 1236V 的行灯。在有害气体的 地下维护室及沟道内工作，应使用携带式的防爆照明。

28、 6.4.5.11 地下维护室及沟道内须保持清洁，出入口不准堆积任何物品。 6.4.5.12 在地下维护室和沟道内使用汽油机或柴油机时，应把汽油机或柴油机的排气管接到外面， 并有良好通风，否则不准使用。 6.4.5.13 进入有害气体或温度高的地下维护室之前，应至少打开维护室的两个人孔，并强制通风。 6.4.5.14 在地下维护室内进行工作前，工作负责人必须检查室内有无有害气体，可用仪器测量或 小动物作试验，但禁止用燃烧着的火柴或火绳等投进地下维护室内来检查，以防止发生爆炸。在有 有害气体的维护室内禁止吸烟。 6.4.5.15 有关专业负责人应掌握地下维护室经常发生有害气体的情况，并在图表资料

29、上注明。在 检修开始前，应通知有关工作人员注意。 6.4.5.16 在可能发生有害气体的地下维护室或沟道内进行工作的人员，除要戴正压式呼吸器外， 还应该使用安全带，安全带绳子的一端紧握在上面监护人手中。如果监护人必须进入维护室作救护， 应先戴上正压式呼吸器和系上安全带，并应另有其他人员在上面作监护。 6.4.5.17 在有害气体的地下维护室内工作，工作人员应轮班倒换工作。地下维护室和沟道内的温 度超过 50时，不准进入工作。在 4050温度内工作，也应适当轮换工作和休息。 6.4.5.18 在容器内使用的行灯，电压不准超过 12V，行灯变压器外壳应可靠接地，不准使用自耦 变压器。行灯变压器和电

30、焊机均不得携入锅炉和容器内。 6.4.6 探伤作业 6.4.6.1 作业的部门负责进行作业区域安全监督和防护，设置安全警戒线进行隔离，禁止人员进入 探伤作业区域。 6.4.7 危险作业的过程监督由进行该项作业的部门负责。危险作业过程中，危险作业负责人应全程 在现场进行监护，作业部门管理人员、安全生产部及部门专业专工、安全专工不定期到现场监督作 业过程。 6.5 确认结束 6.5.1 作业结束后，及时将采取的特殊安全措施进行恢复，作业人员负责清理作业现场，达到安 全要求。经监护人验收确定未遗留工具和物品，确认工作人员已全部撤离后方可离开。 6.5.2 危险作业结束后及时履行工作票及危险作业措施票

31、终结手续。 7 7 检查与考核检查与考核 7.1 安生部负责本标准执行情况的检查与考核。 7.2 考核标准执行海拉尔热电厂安全生产考核管理标准中有关部分。 8 8 相关支持性文件相关支持性文件 Q/HN-2-7203.04.078-2014 安全生产管理体系总体要求 Q/HN-2-7203.04.013-2014 安全工器具管理标准 Q/HN-2-7203.04.017-2014 特种设备及特种作业人员安全管理标准 Q/HN-2-7203.04.012-2014 工作票与操作票管理标准 Q/HN-2-7203.04.008-2014 危险源（隐患）识别与评价管理标准 Q/HN-2-7203.0

32、4.025-2014 消防安全管理标准 Q/HN-2-7203.01.023-2014 交通安全管理标准 Q/HN-2-7203.04.072-2014 安全生产检查管理标准 Q/HN-2-7203.04.076-2014 安全生产考核管理标准 Q/HN-2-7203.04.020-2014 安全防护设施及安全标志管理标准 9 9 报告和记录报告和记录 序号编 号名 称保存地点保存期 1Q/HN-7203.04.016-001 特殊作业措施票各生产部门1 年 2Q/HN-7203.04.016-002 脚手架验收单各生产部门1 年 1010 附录附录 附录 A:危险作业安全管理流程图 附录 B

33、:特殊作业措施票 附录 C: 脚手架验收铭牌格式 附录 D:脚手架搭设使用验收单格式 附录 A（规范性附录）危险作业安全管理流程图 目目的的：规规定定了了海海拉拉尔尔热热电电厂厂危危险险作作业业范范围围、管管理理内内容容及及要要求求。 安安生生部部关关键键控控制制点点说说明明厂厂领领导导人人资资部部作作业业人人员员 范范围围：适适用用于于海海拉拉尔尔热热电电厂厂安安全全生生产产管管理理的的各各级级人人员员。 申申 请请 培培 训训 取取 证证 审审 批批 落落 实实 措措 施施 作作 业业 过过 程程 恢恢 复复 结结 束束 本本流流程程共共1 1页页之之第第1 1页页 流流程程名名称称：危危

34、险险作作业业安安全全管管理理流流程程图图 版版本本号号：2 20 01 14 4 流流程程编编号号：L LC C- -7 72 20 03 3- -0 04 4- -0 01 16 6- -0 01 1 根根据据电电厂厂生生产产情情况况 和和体体系系标标准准规规定定界界定定 危危险险作作业业的的范范围围和和种种 类类（如如：脚脚手手架架作作 业业、焊焊接接作作业业、高高空空 作作业业、起起重重机机械械作作 业业、探探伤伤作作业业、易易燃燃 易易爆爆场场所所作作业业、受受限限 空空间间作作业业等等）。 制制定定危危险险作作业业方方案案 和和安安全全保保障障措措施施，认认 真真履履行行审审批批程程

35、序序并并严严 格格执执行行。 作作业业前前必必须须逐逐项项检检 查查确确认认安安全全保保障障措措施施 的的落落实实情情况况。 作作业业中中应应进进行行全全程程 的的安安全全监监护护。 结结束束时时必必须须确确认认安安 全全状状态态。 开开始始界界定定范范围围 审审查查资资格格 培培训训取取证证 重重大大 危危险险作作业业 制制定定方方案案 是是 危危险险点点分分析析 审审批批 否否 是是 否否 落落实实措措施施 作作业业 过过程程监监督督 恢恢复复措措施施 结结束束 附录 B:特殊作业措施票 特殊作业措施票 作业班组：工作负责人：编号： 工作人员（共 人）： 工作地点： 工作内容： 计划工作时

36、间：自 月 日 时 分 至 月 日 时 分。 危险因素预知： 特殊安全措施（检修人员自理）：措施执行情况 （） 特殊作业措施票签发人： 月 日 时 分安全措施已执行！工作负责人： 特殊作业部门领导安监部门 特殊作业 审 批 月 日 时 分许可作业。 工作许可人： 工作负责人： 月 日 时 分作业结束，特殊安全措施已恢复，未留遗物；工作人员已全部撤离，现场已清理干净。 工作负责人： 工作许可人： 备 注： 评 价： 检查人： 附录 C: 脚手架脚手架验验收合格牌格式收合格牌格式 脚脚手手架架验验收收合合格格牌牌 设备名称 工作地点 荷载量kgm2 工作时间 月 日 时 月 日 时止 搭设负责人使

37、用验收人 使用人(工作负责人) 检查记录 (日期及签名) 附录 D:脚手架搭设使用验收单格式 脚手架搭设使用验收单 设备名称 搭设要求 （架高、平台宽度） 荷重要求荷载量： kgm2 检查验收内容 存在 问题 备注 材料验收 1.木、竹制构件无腐蚀、折裂、无枯节，无严重的化学或机械损伤。脚手板的宽度一般不应小于 200mm，厚度不应小于 50mm，两端应各设直径为 4mm 的镀锌钢丝箍两道；木质立杆和斜杆的小头直 径不得小于 70mm。横杆的小头直径不得小于 80mm，脚手板、杆结实满足承载要求。 2.用于金属管脚手架连接的直角、旋转、对接、防滑等扣件，其材质应符合现行国家标准 GB158311995钢管脚手架扣件的规定，金属组件及管子不得弯曲、压扁或者有裂缝。无严重 锈蚀，无严重变形，扣接部分完好。 架体验收 1.脚手架（含依靠的支持物）整体固定牢固，无倾倒、塌落危险。严禁在各种管道、阀门、电缆槽 盒、盘柜及平台栏杆上搭设脚手架或做支撑物。 2.脚手板和脚手架相互间应连接牢固。脚手板的两头均应放在横杆