奥林逸城工程A2地块模板工程施工方案

1、鲁邦鲁邦奥林逸城工程奥林逸城工程 a2 地块地块模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案工程名称： 鲁邦奥林逸城工程 编制单位：中铁十局集团建筑工程有限公司鲁邦奥林逸城工程项目部编 制 人： 李 伟 日期：2012 年 11 月 13 日 审 核 人： 韩 伟 日期：2012 年 11 月 13 日 批 准 人： 曹 丙 海 日期：2012 年 11 月 14 日 1目目 录录一、一、编编制依据制依据.1二、二、工程概况工程概况.1三三、模板工程材料要求、模板工程材料要求.2四四、模板、模板计计算算.2五五、模板拼装方法、模板拼装方法.9六六、拆、拆 模模.16七七、模板工程施工注意事、模板工

2、程施工注意事项项.17八八、成品保、成品保护护。 。.18九九、安全技、安全技术术要求要求.18十、文明施工要求十、文明施工要求.2011、编编制依据制依据 1.鲁邦奥林逸城 a2 地块工程施工图和勘察报告。 2.jgj59-99建筑施工安全检查标准 3.jgj62-2008建筑施工模板安全技术规范 4.jgj130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 5.jgj80-1991建筑施工高处作业安全技术规范 6.建筑施工手册 7.公司质量手册、 质量体系程序文件 8.以往类似工程施工管理经验。2、工程概况工程概况1. 济南鲁邦奥林逸城工程位于济南市奥体北路与凤凰路交汇处西南地块，总建筑

3、面积约 178891.41m2，本工程共有八栋高层住宅，楼号 714；两栋三层配套公建，楼号 1516 号，一座换热站，楼号为 17 号。7、8 号楼为 18 层单元式住宅楼，9、10、11、12 号楼为 25 层塔式住宅楼，13、14 号楼为 33 层单元式住宅楼，车库部分两层。 2.本模板工程：剪力墙、矩形柱采用木胶合板：183091515，松木方：2000300010050；同时采用松木板加工配制定型模；梁、板模采用木胶合板及木方。模型支撑体系为钢管满堂脚手架,支撑架立杆间距 1000，步距1500，架体内部纵横 5-8m 由底到顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度控制在 5-8m；核心筒采

4、用木胶合板拼装大模型；楼梯底模采用木胶合板，踏步侧模采用松木板 50 厚；厨房、卫生间、走道等与楼层的高差用加工配制的方管拦挡。2三、模板工程材料要求三、模板工程材料要求1、木材：1.1、模板或木方等木构件的树种应根据地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，其材质符合现行国家木结构设计规范（gb50005）的规定。1.2、模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。1.3、模板及木方等木结构应有足够的承载能力和刚度，并有相应的检测报告和产品合格证书，还应保证其外观尺寸合格。2、钢材2.1、模板支撑所用钢

5、材应符合现行国家碳素结构钢（gb/t700）中q235-a 级钢的规定，并有产品出厂合格证。2.2、进场钢管、扣件必须有出厂产品质量证明书及备案证明。2.3、模板支撑钢管表面应平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、划道。对于有裂纹、开焊、凹凸状、折痕、严重锈蚀和弯曲的严禁使用。2.4、扣件使用符合现行国家标准的钢管脚手架扣件（gb15831）的规范，扣件必须有生产许可证，产品必须有出厂合格证，无裂纹、气孔、砂眼等缺陷，贴面平整，活动部位灵活，夹紧钢管时，开口处最小距离不小于 5mm，在螺栓拧紧扭矩力达 65nm 时，不得发生破坏。3、其他pvc 塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、山型卡、脱模剂等模板工程材料应

6、符合相关验收标准规定。3四、模板拼装方案四、模板拼装方案（一）、墙柱模板本工程剪力墙厚为 100-250mm 不等，采用 15mm 厚胶合板模板支模，内楞采用 100mm50mm 方木，间距 200mm，外楞采用 483.5 钢管，间距为500mm，对拉螺栓采用 14 高强螺杆，第一道对拉螺栓距底部 200mm，对拉螺栓间距 500500mm，顶部距模板上口为 200mm。（1）为确保柱、墙肢垂直度，支模前，应在模板上弹出控制墨线。用已拆除柱、墙肢的砼弹出模板量尺寸一致的主控线进行检查，所有凸出外墙的柱、墙，模板必须从首层托至顶层，不允许出现错台，且每三层用经纬仪测量垂直度，柱、墙肢每层垂度偏

7、差不大于 3mm。（2）柱、墙支模前，其根部必须清理干净，不得有锯木灰、焊渣等杂质（工序之间办理交接）。（3）室内柱、墙肢放线后应打定位钢筋，其间距不得大于 400mm，同时，墙、柱上中下三道抱箍应与整体架连接为一体，以确保坚向构件根部不位移。（4）室内墙、柱模上口以梁底模齐，补其下口，模板在配置高度是为室内净空尺寸减少 2030mm，且保证梁柱节点平整，不显台阶。（5）模板支设时，墙、柱模背木方应距地 50mm，以便用砂浆或层板补其下口；（6）墙、柱根部补口：缝宽大于 20mm 者，墙、柱下部用层板补，但层板不得插入柱模内；缝宽小于 20mm 者，下部用高标号砂浆补（应提前一天补）；（7）室

8、外墙、柱模板在支模时，应落到楼面下 100mm，木背方落到板面下250400 mm，然后穿对拉丝杆固定，不允许柱模落到旧混凝土表面为止，不4准在墙、柱模根下口塞木条子、层板。墙、柱模（板面下）200 mm 处穿对拉丝杆固定，伸入室内部分，板下口 200mm 处穿对拉丝杆固定，模板中间对拉丝杆间距 500mm。8）墙、柱模板根部及顶部加固架管应与整体大架连为一体，以防浇灌混凝土时模板移位；边柱、边墙模板（外围）加固，应采取加设剪刀撑与大架连为一体，边柱支撑架应相互连接对撑。9）所有墙及柱支撑前设置混凝土内撑，间距一般不大于 600 mm（混凝土内撑应设置在两模板拼缝处，且内撑尺寸不得大于构件的断

9、面尺寸）；10）墙、柱模板根部（一方）留一道高为 50-100 mm 的模板口，以便清洗垃圾；11）柱模板拼缝长方向宜水平设置，同时，两层板拼缝宽度不得大于1mm，缝大于 1mm 者，拼缝处必须粘双面胶，柱阳角模板拼缝必须粘双面胶，双面胶严禁伸入柱断面内；12）两层板拼缝处应先用短层板（宽为 50-100 mm）将拼缝处压平整，以免出现错台和表面不平整；同时，旧模板有对拉丝杆孔的全部用短层板堵孔。 （如图） 短层板模板拼缝隙（图 一）513）穿对拉丝杆孔应上下对齐，丝杆应穿套管，同时，支柱模板工人的名字应上柱模，凡出现爆模、漏浆、错台等，必须给予经济处罚。14）模板加固后应检查钢管背杆与木方是

10、否紧密相贴，如有空隙，应采取加木楔进行加固。 （二）、梁模板1）梁底模边线或中线采用托线法将墨线引到钢管上（包括梁模板端头位置点），然后引通线校直，利用扣件夹紧，以便梁柱节点平整、不位移。2）排架搭设时，站杆下加垫木或槽钢，顶部设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200 mm，且与站杆同一中心线，满设扫地杆,距地 200 mm。3）梁跨在 4m 以上的按，粱模按 1-3起拱。4）标高控制，严格以抄测标高为准，控制梁底高度。5）梁底模在配置时，必须确保其平整度，接缝处顺直拼缝宽度不得大于1mm,同时拼缝处应粘双面胶。6）支梁模同一轴线上同一宽度的梁侧模、底模必须拉通线校直、校正，待侧模加固后

11、，方可铺设板底模。7）结构外围模板在支设时，应引通线校直、校正。8）梁底下设一排对顶立杆间距 500mm，梁侧模抱杆间距不大于 800mm。梁侧模抱杆不得为铰链，必须加两道水平杆固定，保证梁不爆模。梁侧模下口用压条押者，钉子间距不得大于 300，梁上口与现浇板连接时，钉子间距不得大于 250mm，梁高大于 400（腹板）应加设置通木方进行加固，木方间距不得大于 300。 （如图二）6（图二）9）梁高大于 600 应采用对拉丝杆，并且背至少三道木方不得大于250mm。不允许将板底水平管与梁侧模（抱杆）加固钢管连成一体，必须分开固定牢固。站杆与梁底水平钢管连接应加双扣件。10）梁高度为 600mm

12、 以上必须加设对拉丝杆，丝杆间距为 800-1000mm。11）挑梁、悬挑板及窗台板必须起拱，即端头抬高 10mm-15mm,避免有下挠现象。12）梁柱节点处（外模）拼缝处用木方加固时，柱模用通木方同时压柱模和梁侧模的拼缝，以免出现爆模。 （如图三）（图 三） 13）室内柱梁节点模板加固：梁底板背木方不宜靠抵另一方梁侧模板，以7保证柱模背方通至板底模。 14）使用旧层板支模时，模板拼缝或空洞，应单独用短层板（宽为 50mm-100mm）或成品 pvc 堵头补缝、补孔，以免影响混凝土观感质量；15）梁柱节点梁模端部不得伸入柱模内，可以突出 2mm-3mm，严禁伸入柱内，同时，柱帽模板与梁下柱模接

13、缝应平整、上下应垂直、方正；16）梁外侧模及吊模加固时，严禁出现用铁丝拉结加固。（三）、板 模1）板模与梁侧模拼缝应齐平，或退出梁侧模 2mm-3mm，不得超过 5mm，杜绝出现板底模伸入梁内。2）模板接缝必须平整，两层接缝处必须钉在同一木方上，接缝宽度与高度不得大于 2mm。同时模板拼缝处应粘双面胶条，胶条不得平贴； 3)相邻板模（梁隔断的）必须平整（同板厚，同标高），采用水平塔尺平行检查，高差不大于 5mm。4)板底摸标高应准确,不允许出现一高一底或“泥鳅背”；5)同一间房间,阴阳角必须方正、顺直、平整.不允许有斜向低洼不平,线角应方正、顺直。洞口(竖向高度的洞口)应方正、竖向应通顺；6)

14、下沉板吊模的支撑应加内撑，保证吊模不移位，另外要加混凝土方凳或钢筋铁马，保证模板不陷入混凝土内和板的厚度。 （钢筋内撑绑扎在梁箍筋上，间距不大于 600，并且用木方斜向定牢）。7）阳台、雨篷外围吊模应牢固加设立杆和水平杆，并加斜撑，确保吊模平整、顺直、垂直不内倒外斜。8）板跨度大于 4m 者，应起拱（1-3不得小于 10mm），同时，板模下的8站杆间距 10001000，站杆与板底模的水平管连接处应设双扣件加固。9）在房间纵横向每隔 10m 左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度为 4m-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑的底端应与地面顶紧，夹角为 45-60 度。剪

15、刀撑搭接长度应大于 500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端 100mm 处固定。10）支现浇板前，梁侧模必须拉通线效直加固，在保证梁断面尺寸后方可支板模。11）支柱帽模板时，切锯层板应方正，不得歪斜。板模与柱子下部模板拼结应密实，上下应垂直方正。12）所有材料使用时要做到：“长材不短用、大材不小用、优材不劣用”，下料时必须统筹下料；若出现大锯小，长切短者，一次罚款 50-100 元。13）板再重新利用时，边缘粗糙或破损者必须锯边后方可使用，严禁使用缺棱掉角的模板。14）用旧层板支模时，原有的钉子必须取掉，严禁钉子陷入混凝土内拆模时损环混凝土观感质量。15）现浇板模支完应立即叫人清理掉入粱模内的

16、层板、胶条、扣件等垃圾，并用水将剧木灰冲洗干净。16）板上吊模支模时，应待板底筋扎完成后、板面筋绑扎前进行支模，梁侧模应待梁筋绑扎后立即进行，防止边扎板面筋边支模而损坏钢筋的绑扎质量。梁板支设示意（如图四） 9 梁板支设示意图（四）（四）、构造柱模板构造柱模板支设时，在马牙槎边粘贴双面胶，防止混凝土漏浆，造成马牙槎边楞不整齐，模板用步步紧固定，拆模后用高标号砂浆将步步紧固定眼堵死。五、模板计算五、模板计算（一）墙模板计算：墙厚取 250mm 计算。墙模板用 15 厚胶合板，内楞采用 100mm50mm 木枋沿墙高竖向布置，间距 200mm，外楞采用两根并排钢管，间距为 500mm，对拉螺栓采用

17、 14 高强螺杆，间距 500500mm。第一排外楞（螺栓）距楼（地）面小于 250mm。混凝土采取分节浇筑，每节浇筑高度 2.5m，混凝土浇筑速度为1.8m/h，浇筑时温度为 20。、荷载计算墙木模受到的侧压力为：由 f=0.22c125/t12 v1/2 取 1=2=1.0则 f=0.2224125/35111.81/2=25.3kn/m210f=ch=242.5=60kn/m2取二者中的小值,f=25.3kn/m2 作为对模板侧压力的标准值,考虑倾倒时混凝土产生的水平荷载标准值 4 kn/m2,分别取荷载分项系数 1.2 和 1.4。则作用于模板的总荷载设计值为：q=25.31.2+41

18、.4=35.96 kn/m2。、验算：模板验算：强度验算：（取 1m 高模板计算）则 q1=35.961=35.96kn/m模板的厚度为 15mm，则 w=1000152/6=37500mm3 ，i=1000153/12=281250mm4一般按三跨连续梁考虑 mmax=0.1q1l2=0.135.960.252 =0.225 kn.m 则 =mmax/w=0.225106/37500=6n/mm213n/mm2 满足刚度验算：刚度验算采用标准荷载，且不考虑振动荷载作用，则q2=25.31=25.3 kn/m则挠度 =q2l4/150ei=25.32504/1509103281250 =0.2

19、6mm=250/250=1mm 满足内楞验算：用 50100mm 方木作内楞 则 e=501003/12=4.17106mm4 w=501002/6=83333mm3，外钢楞间距为 500mm。强度验算：11内钢楞承受荷载按三跨连续梁考虑q3=35.960.25=8.99 kn/m m=0.1q3l2=0.18.990.52=0.225kn.m则 =m/w=0.225106/83333=2.701 n/mm2fm=13 n/mm2 满足刚度验算：q2=25.30.25=6.32 5kn/m 挠度 =q2l4/150ei=6.3255004/15091034.17106 =0.069mm=500

20、/250=2mm 满足对拉螺栓验算一个螺栓承受的集中力（拉力）n=35.960.50.5=8.99kn而每根螺栓承受拉力允许值n=af=72215=33079.9n=33.08knn=8.99kn 故满足（二）楼板模板计算：计算时，板底模采用 15mm 厚胶合板，立档、木楞用 50100mm 方松木，支撑架用 483.5mm 钢管。木楞间距为 250mm。板底钢管立杆间距10001000，水平杆竖向距离 1.5m，板厚按 200 计。（1）、荷载计算：楼板荷载标准值：（取 1m 宽计算）模板及配件自重： 0.31=0.3 kn/m新浇混凝土自重： 240.20=4.8kn/m楼板钢筋自重 ：

21、1.10.131=0.14 kn/m12施工人员及施工设备荷载：2.51=2.5 kn/m 则楼板荷载设计值 q=1.2（0.3+4.8+0.14）+1.42.5=9.79 kn/m、模板验算（按五跨等跨连续梁计算）强度验算 mmax=0.105ql2=0.1059.790.252=0.0642kn.m w=bh2/6=1000152/6=37500mm3 则 max=mmax/w=0.0642106/37500=1.712 n/mm213n/mm2 满足要求刚度验算 ： =kwql4/100ei 式中取 kw=0.967 i=bh3/12=1000153/12=2.81105mm4 代入上式

22、，有 =0.9679.792504/1009.51032.81105=0.0332 =250/400=0.625 满足要求、木楞验算： 强度验算：q =9.790.25=2.45kn/m mmax=0.125ql2=0.1252.451.02=0.306kn.m w=501002/6=83333mm3 则 max=mmax/w=0.306106/83333=3.73 n/mm213n/mm2 满足 刚度验算：q=(0.3+4.8+0.14+2.5) 0.25=1.94kn/m=kwql4/100ei 取 kw=0.990 ，e=9.5103 i=501003/12=4.17106mm4 则 =

23、0.9901.9410004/1009.51034.17106=0.48mm=1000/400=2.50mm 满足、脚手架钢管验算13 横杆验算：为方便计算，按受三个集中力（等距）简支梁计算（此计算方法是偏安全的） 强度验算： f=2.451.0/2+0.050.11.04/2=1.235kn mmax=fl/2=1.2351.0/2=0.618kn.m 则 max=mmax/w=0.618106/5080=121.65n/mm2215 n/mm2 可 刚度验算：=19fl3/384ei=191.23510310003/3842.110512.19104=2.387mm=3mm 可按简支计算满

24、足，则固定支座亦满足要求。 立杆验算： 每根立杆承受荷载为：1.01.09.79+1.038.410-3/2+50.050.11.04/2=10.31kn 查表得n=12.4kn10.31 kn 满足（三）梁模板计算：梁截面选 400700 为例（梁长 7.0m，假定离地 4.0m）。模底板楞木间距为250mm，楞木支撑在钢管脚手支架上，侧模板立档间距 300mm，木材料用松木，fc=10 n/mm2，fv=1.4 n/mm2，fm=13 n/mm2，e=9.5103n/mm2，混凝土重度c=25kn/m3。底板计算（底板用 15mm 胶合板，重度为 4kn/m3）：强度验算：底板承受标准荷载

25、：底模板自重 ： 40.0190.4=0.03kn/m混凝土自重 ： 250.40.7=7 kn/m14钢筋自重力 ： 1.50.40.7=0.42 kn/m振捣混凝土荷载 ： 2.00.41=0.8 kn/m总竖向设计荷载 q=（0.03+7+0.42）1.2+0.81.4=10.06kn/m梁长 7.0m，考虑中间设一接头，按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置:查表得：km=-0.121 ; kv=-0.620 ; kw=0.967 ; mmax=kmql2=-0.12110.060.252=-0.0761kn.m w=300152/6=11250mm3 则 max=mmax/w=0.076

26、1106/11250=3.80n/mm213n/mm2 可剪应力验算：v= kvql=0.62010.060.25=1.56kn 则 剪应力 max=3v/2bh=31.56103/（230015）=0.29 n/mm2而 fv=1.4 n/mm2max=0.29n/mm2 满足刚度验算：刚度验算时按标准荷载，同时不考虑振动荷载，故 q=0.03+7+0.42=7.45 kn/m由式 a= kwql4/100ei 有a=0.9677.453004/（1009.5103300153/12）=0.728mm=300/400=0.75mm 满足侧模板计算：侧压力计算设 t=20 ， v=2m/h ,

27、 1=2=1 ，则f=0.22ct012 v1/2=0.2225（200/35）1121/2=44.45 kn/mm215f=ch=250.7=17.5kn/mm2取二者较小值 17.5 kn/mm2 计算强度验算立档间距为 300mm，设模板按四跨连续梁计算，同时知梁底模板厚15mm 。梁侧模承受倾倒混凝土时产生的水平荷载 4 kn/mm2 和新浇筑混凝土对模板的侧压力。设侧模板宽度为 200mm，作用在模板上下边沿处，混凝土侧压力相差不大，可近似取其相等。设计荷载为：q=(17.51.2+41.4) 0.2=5.32kn/m弯矩系数与模板底板相同mmax=kmql2=-0.1215.320

28、.42=-0.103kn.mw=bh2/6=200152/6=7500mm3则 max=mmax/w=0.103106/7500=8.56 n/mm2fm=13 n/mm2 满足剪力验算剪力 v= kvql=0.625.320.4=1.32 kn则剪应力 max=3v/2bh=31.32103/220015=0.66 n/mm2fv=1.4 n/mm2max=0.66n/mm2 满足刚度验算刚度验算不考虑振动荷载，其标准荷载为：q=17.50.2=3.5kn/m则 a= kwql4/100ei=0.9673.53004/(1009.5103200153/12) =0.51mm=300/400=

29、0.75mm 满足立杆验算：支架系统用 483.5mm 钢管 则 a=489mm2, 回转半径 i=15.8mm，立杆16间布置双向水平撑，上下共两道，并适当布置剪刀撑。假设梁底板先不加顶撑，取钢管支架自重为 250n/m2则梁底每根立杆承受荷载 n=10.061.1/2+1.11.10.25=5.84kn强度验算n/an=5.84103/489=11.9n/mm2f=215 n/mm2稳定性验算查表得 =0.588n/a0=5.84103/0.588489=20.3 n/mm2f=215n/mm2 满足在实际施工过程中，为了保证梁底模的稳定，在沿梁宽方向的横杆中间加设顶撑，如果梁截面过大时加

30、密立杆及横杆间距。在布置梁板支撑架时，若遇到柱的尺寸较大而不能保证立杆间距时，可根据柱的实际尺寸相应扩大立杆间距，然后在柱周围立杆间距较大的立杆间加设立杆以保证支架系统的稳定性。六、模板工程施工注意事六、模板工程施工注意事项项（一）、挡墙模板加固时，应采用止水对拉丝杆， （如图五） =墙厚-保护层 （图 五）（二）、挡墙模板支撑前，应在其墙体纵向钢筋上焊接定位卡（限位卡）。距基顶17面高度控制在 150，或钻定位筋。（三）、挡墙模在支撑系统上，应加强：1、内模支撑架必须与室内大架连接成一体。2、外模采用水平加固后（与内模用丝杆连接），应另用 100100100 的方木进行水平拉通用顶托进行加固

31、。3、丝杆间距：墙下三道水平杆间距不得大于 500mm，其上间距不得大于600mm。4、所有丝杆加固必须加双山形卡。5、墙板浇注混凝土时，其挡墙模板拆除应板混凝土浇灌后方可拆。6、采用一般对拉丝杆对拉时，其中应加设内撑，间距不得大于 600，且应放在两模板拼缝处，混凝土内撑尺寸应为构件尺寸小 3-5mm。七、安全管理与技七、安全管理与技术术要求要求1、模板的堆放、安装(1)模板的堆放：模板运至现场后，如使用人工卸料应轻拿轻放，摆放在指定场地，严禁野蛮卸车；拆除下的模板应及时清理、分类堆放，其堆放距离离楼层边缘距离不小于 1m，堆放高度不超过 1m。(2)安装模板前必须由技术员、安全员共同进行书

32、面支模安全技术交底，模板未固定前不得进行下一道工序。(3)模板的支柱间纵横不大于 1m，必须支撑在牢靠处，底部必须用材质较好垫木或槽钢，杜绝使用砖垫。必要时，还应在沿立柱的纵向及横向加设水平支撑、剪刀撑和扫地杆。18(4)支设高度在 4m 以上时，施工人员应在操作平台上作业，低于 4m 的可在高凳上操作，不准站在模板上、钢筋上操作或在梁底模板上行走，更不准从模板的支撑杆上下攀登。(5)当下层楼板未达到规定强度要求的情况下，支设上层模板时，下层的模板支柱不能提前拆除。(6)模板工程安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查验收后才能浇筑砼。2、模板拆除（1）严格执行拆模令制度，模板拆除前应有拆模

33、申请批准，并进行书面安全技术交底。（2）所有拆除的架模严禁堆放在外架上；（2）梁板底模拆除前，严格执行砼结构工程施工及验收规范（gb502042002）的有关规定，混凝土强度应达到设计强度等级的 75以上（以同条件下养护的试块抗压强度为准），结构跨度大于 8m 的梁板和悬臂构件应达到 100。（3）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定执行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。严禁留有未拆除的悬空模板。拆除的模板构配件严禁向外架外抛物等。（4）在拆模过程中，如发现有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后可继续拆除，所有拆除的架模严禁堆放在