安装组织设计(6)技术措施

1、SINOPEC TCC 台化塑胶（宁波）有限公司新建12.5万吨/年ABS厂安装工程施工组织设计 主要施工技术措施6.施工技术措施6.1主要施工技术措施6.1.1动设备的主要技术措施6.1.1.2施工程序：设备验收基础验收垫铁的设置基础处理施工准备二次找正找平一次找正找平设备灌浆设备就位防护交验配合单机试车6.1.1.2主要施工技术措施u 风机类设备：离心风机以其主轴（联轴器）为找平找正基准，保证叶轮外缘与机壳导流涡壳的径向和轴向间隙符合技术要求，并保证其机壳与密封部件的严密性。u 泵类设备：基础的处理-首先核对基础的尺寸、位置以及螺栓的位置与尺寸，并对其标高、中心线进行标记；再铲除混凝土基础

2、面的脆弱层,并使灌浆层凹凸不平高差约10-20mm；清除基础及螺栓的油污、砂尘等一切杂物。基础垫块的设置-采用无收缩水泥砂浆为垫块材料，垫块设置前6-8小时用水充分湿润基础面，垫块设置后48小时后方可放置设备（垫块的设置参见下图）B+（60-80）B+(30-40) B B 30-50 基础垫块吊装-吊点使用设备吊耳或底座，绝对禁止使用设备管口或传动轴为吊点，吊装时注意勿使设备与构筑物相碰，且起升、移动、下降时应缓慢。初平-先在底座与基础之间的四个角落（不能在预埋螺栓孔处）垫上6-12mm的垫块，用水平仪测量泵出入口的法兰面，以调整各垫块调整底座的水平度（且保持底座与基础面的间隙约25-50m

3、m。再以其联轴器来找平找正电动机。找平找正后，设备的基础螺栓及底座与基础之间的间隙用混凝土填灌，经过48小时后再进行地脚螺栓的紧固。精平-采用斜垫铁调整的办法进行精平，精平后将双斜垫铁点焊固定。找正后其中心线偏差为+3-3mm，标高偏差为+3-3mm，纵向水平度为0.05/1000，横向水平度为0.10/1000传动轴的找正-采用量表法找正：将百分表用磁力表架装于电动机或泵的转动轴上，百分表的触头触于另一转动轴上，先在垂直的上方将指针调到零，然后同时旋转两轴的轴心每隔90度记下读数作为下一次调整的依据，按照此办法找正至符合要求为止。灌浆-材料采用无收缩水泥砂浆。灌浆12小时前应给混凝土基础浇水

4、使基础面完全湿润，灌浆前清除基础面上的一切油污杂物及多余的水份，灌浆时使填浆层完全填满并注意排气，灌浆工作不得中途中断或停止。灌浆层的养护时间一般为7天，养护期间注意浇水及检查。6.1.2 静设备安装主要技术措施6.1.2.1主要施工程序：设备验收垫铁设置基础处理基础验收施工准备封闭交验灌浆一次找正找平二次找正找平6.1.2.2主要施工技术措施 容器设备吊装应校核设备吊点处的筒体强度和整体刚度，必要时采取适当的加固措施，容器设备的吊装原则上采用汽车起重机吊装就位。大型设备的施工 吊装方法参见主要设备吊装施工技术措施）。设备二次灌浆时，所使用的砼应符合设计要求，砼浇筑时应捣密实，并监测及纠正可能

5、发生的设备安装偏差。设备所有管口在配管前应保持封闭状态，与设备相连的管子在配管碰管前应按照设计要求完成冲洗、吹扫等工作，防止配管时杂物掉入管道及设备内，管道与设备碰口时严禁强力对口，应合理支吊管道，避免设备管口直接承受管道重量影响设备安装精度。 6.1.3主要设备吊装方法两台水分离器（NV601-1/2）（立式，单台重量：4吨，安装标高：+500mm，外形尺寸：34402860）位于RC厂房内，采用拖排滚杠从厂房外运输至安装位置，吊装采用双抱杆。两台挥发器（NV301-1/2）（立式，单重：46.6吨，安装标高：+15600，外形尺寸：48007400 ）和两台反应器（NR201-1/2）（立

6、式，单重：24.7吨，安装标高：+15600，外形尺寸：28507500）位于钢结构厂房内，为便于设备的吊装建议轴、轴柱及轴、轴间的各层钢平台先不施工，轴、轴+15900以上部分的柱及、轴线间的+17000以上的钢平台待设备吊装就位后再安装。该设备的吊装采用250吨履带式吊车进行主吊，一台50吨汽车起重机进行辅助吊装。两台预热器（NE301-1/2）（立式，单重：15.2吨，安装标高：+19400，外形尺寸：19503368 ）位于钢结构厂房内，在挥发器（NV603-1/2）及反应器（NR201-1/2）安装完毕后将标高+1700020000之间的轴、轴的柱及、的钢平台安装后进行该设备的吊装。

7、其设备的吊装采用120吨汽车起重机进行吊装。两台反应器热媒冷凝器（NE211-1/2）（卧式，单重：14.3吨,安装标高：+17000，外形尺寸：14505428 ），两台蒸发罐冷凝器（NE601-1/2）（卧式，单重：22.6吨，安装标高：+24100，外形尺寸：23508990 ）总量冷凝器（NE602-1/2）两台（卧式，单重：35吨，安装标高：+20900，外形尺寸： 27009600 ）在设备NV301、NE301安装完毕后将轴、轴的柱及轴、轴间的+20000以下的钢平台安装后进行该设备的吊装，设备的吊装采用120吨汽车起重机进行吊装。两台热媒锅炉（NB801-1/2）（卧式，单重：

8、36吨，安装标高：+0）及三台冷冻机（NK-701A/B/C）（卧式，单重：36吨，安装标高：+300）在RC厂房内，需待设备就位后再封顶。设备的吊装采用50吨汽车起重机进行吊装。一台热媒收集槽（NV801）（卧式，单重：21.8吨，安装标高：-4200）在RC厂房内，待设备就位后封顶，吊装采用50吨汽车起重机吊装就位。其余设备就位部分利用框架梁吊装。如不允许利用框架结构吊装小型设备则须待设备到货后方可进行土建封顶工作。6.1.4管道安装工艺6.1.4.1 管道施工程序预制程序: 材料入库检 坡口加工划线切割下料领料坡口检查尺寸检查喷砂底漆耐压试验焊接焊后热处理预 制外观检查、X-RAY检查硬

9、度试验、探伤检测、尺寸检测涂装标记点焊(预热)补漆交付安装包装搬运现场组装程序焊接管支架安装管内清洁预制管段焊口检查、点焊、预热外观检查X-RAY检查最终检查焊后热处理检查焊口有无遗漏调整管架油漆吹扫试压6.1.4.2主要施工方法1)领料： 所有进场的材料必须具有质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件，外观检查应合格。其材料分类堆放，合金钢、不锈钢管及其组成件堆放在木垫上且与碳钢隔离。焊接材料应具备质量证明书，焊材验收后分类存放，进行明确耐久标识，并建帐，焊丝贮存主要防锈蚀，避免接触金属物，焊条贮存应防潮，氩气纯度 99.99%。焊条烘烤温度、数量、发放等记录专人负责。碱性焊条烘烤

10、温度为350，保温2h；要求不同焊条，应分类分次烘烤，焊条不得重复烘烤三次，做好烘烤发放记录及焊材库温度、湿度记录。2)下料 : 管子切断前应将内部杂物清理干净，不锈钢管D外108mm采用砂轮切割机；D外108mm采用等离子切割或管道坡口机切割。碳钢管D外108mm采用砂轮切割机；D外108mm采用氧乙炔切割或机械切割。材料的切割必须按照图纸的下料尺寸切割，切割后用砂轮机将切口表面磨光。切割后应在管段上标明管线号、管段号，必要时标上焊口编号。切口端面倾斜偏差1%D外，max=3mm。3)坡口加工坡口采用电动坡口机加工和角向磨光机修整坡口。 4）预制管段的组装 预制管段的组装在管道预制厂内进行，

11、管段的组装以管道内径为基准进行组对，组对前，将钢管内清理干净和坡口及其接口处内外表面20mm范围内清理干净，方可正式的组对工作。为便于现场安装，预制管段与设备管口及地下管线的配管段应须预留尺寸余量，制作完成后管端用塑料袋或管套进行封闭，并做上管线编号的标记，其标记应覆盖管段下料的标记。5）焊接焊前准备：将焊口表面任何不规则物（如波纹、凹陷、焊渣、飞溅物等）进行修磨；不锈钢焊道两侧100mm范围内在焊前涂刷焊渣防止剂；对法兰的密封面做适当的防护定位焊：所用的焊材与正式焊接的焊材相同，焊接参数与正式焊接的焊接参数相同。正式焊接：正式焊接的焊材与焊接参数参见焊接施工技术措施。6)管架制安 制作依照设

12、计施工图中管架尺寸、规格和数量进行加工，制作完的管架应将其焊疤、焊渣、毛刺等去除干净。管架焊接由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊等缺陷。制作完成后按照要求涂刷底漆，将其所属的编号在明显的位置上标记，并妥善保管， 管支架的安装按照设计施工图的要求进行，使其与结构物连接牢固，与管线的连接符合设计要求。 7）管道安装管道安装原则：先大管径后小管径，先主管后支管。安装前首先要核对所安装的预制管段与设计图和所做的标记是否相符合，并检查所使用的材料是否与设计相符合；检查合格后再对预制管段内的异物、焊渣等进行清理确保管内清洁，法兰表面也应清理干净，其接触面有损伤的应设法修补，修补的表面应平整光滑。 阀门的安装

13、按施工图规定的型号、流向，在关闭的状态下进行安装。法兰安装：安装前应检查法兰密封面及密封垫片外观质量，法兰应和管道同心，法兰间应保持平行其偏差1.5D外。 8）焊后热处理：经过初步审图本工程中所使用的管道焊接后不需要进行热处理。9）系统试验：系统试验前应按设计要求检查并将不能参与试验的系统、设备、仪表元件等隔离。试。液压试验-试验介质为洁净的工业水。奥氏体不锈钢管道的试压用水还须符合下列要求：项次项目标准1PH值682CL-40PPM以下3CL22PPM以下4含铁量05PPM以下5温度1640度液压试验压力详见管道施工立体图。气压试验-试验介质为空气或其它非可燃性气体。试验压力为设计压力的1.

14、1倍，但最高不得超过0.7Mpa。系统的试验详见工艺管道试压技术方案。10）吹洗：热媒及压缩空气等管路系统采用压缩空气进行吹洗，蒸汽管线采用蒸气吹扫，其它介质的工艺管路系统采用水冲洗。11）施工要求：有缝管的纵向焊缝必须错开；法兰螺栓孔的位置除另有规定外，使螺栓孔跨坐于垂直与水平轴线上，直管段的直线度偏差不超过6.4mm,两端高度误差不超过6.4mm。热处理过的管线不得接触火焰或在该管段上引弧，否则重新进行热处理。12）管道的预制少部分在北仑喷砂预制场内进行，即少量的管道与弯头的焊接工作；大量的管道预制工作均在现场预制场进行。6.1.5电气装置安装技术措施6.1.5.1施工程序1）总程序 材料

15、、设备到货验收变压器及盘柜就位、母线安装接地极、接地网制作测量放线测量放线桥架及配管工程变压器及盘柜调试、继电保护试验接地系统制作、连接材料验收材料验收电缆敷设和配线电机检查接线接地系统测试设计交底设计交底电缆绝缘试验用电设备试验、联合检查试送电 正式投电照明及火灾报警系统配管交工验收 交工验收 管内穿线、灯具及设备安装绝缘测试、系统调试2）照明施工程序灯具、钢管等材料检查灯具支架制作、安装钢管预制管路安装管内穿线灯具预制、试亮灯具安装绝缘测试接线投用3）变压器施工程序开箱检查吊装就位管道冲洗 管道冲洗 器身检查是否干燥进、出线安装变压器试验设备到货附件安装密封处理投电试运安装冷却装置安装气体

16、继电器安装其它附件4）盘、柜、屏施工程序盘柜接线继电器整定继电保护系统调试设备到货开箱检查盘、柜吊装就位断路器安装、调整耐压试验系统联试模拟操作试验投电运行操动机构安装、调整5） 桥架施工程序桥架到货桥架及附件检查桥架切割、加工、开孔弯通、互通安装、连接直线段安装接地安装电缆敷设后装盖板支架安装6） 电缆施工程序电缆到货敷设前检查或试验电缆敷设电缆终端头制作电缆挂牌标示电缆检查、试验电缆接线编制电缆敷设表7） 接地网施工程序放线定位开挖接地极施工接地线敷设、连接接地线预留防腐处理隐蔽验收回填接地电阻测量按设计要求对所有工艺设备及正常不带电的用电设备的金属外壳等进行可靠接地8） 电讯、报警系统施

17、工程序设备、材料检查支架制作、安装钢管预制管路安装管内穿线设备、元件安装绝缘测试接线系统试验投用6.1.5.2主要措施 桥架安装:电缆桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。电缆桥架转弯处的转弯半径不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。桥架安装应横平竖直，整体美观，固定牢固，接地良好。直线段超过15m应有伸缩缝。铝合金与钢支架连接固定时应有防电化腐蚀的措施。电气配管：根据桥架走向和电气设备位置确定管路中心线和管路交叉位置。预制支架，支架安装。测量管线长度，锯管并安装。制作接地。管内应清洁，管口光滑。所有弯头、直通、接地引线等配件应选用配套产品。钢管与桥架应连接固定，钢管与设备连接时，应

18、从下部敷设到设备内，如不能敷设到设备内时应安装金属软管并有防水弯头，金属软管不能作为接地导体。钢管应固定牢固，接地良好，整体美观。接地装置安装本接地装置为防腐接地装置，其施工方法采用火泥焊熔接，参见接地装置施工技术措施。电缆线路敷设:电缆盘不应直接从车上推下，不能平放储存。电缆敷设时应从盘的上方引出，避免与地面或紧架磨擦拖拉。电缆不得有扭绞和损伤。电缆应排列整齐，加以固定，及时装设标志牌，固定电缆应用尼龙绳。高压电缆头制作应选择天气干燥时，从剥切到安装完整必须连续进行，一次完成。控制电缆不做中间接头。电机试验：本体仅测量其定子绕组的绝缘电阻、吸收比和绕组极性。绝缘电阻和吸收比测量低压电机用50

19、0V摇表，绝缘电阻应大于0.5M，绕组极性测量采用直流感应法。电机试运行前应进行下列检查：现场清扫整理完毕,电机本体安装试验检查完成且符合要求。电机的保护、控制、测量、信号回路调试完成、动作正常。盘动电机转子灵活无碰卡现象。电机引出线与电缆牢固、连接紧密。电机外壳油漆完整，接地良好。照明、通讯消防装置齐全。电机空载试运行2小时并做好下列检查和记录：电机旋转方向符合要求，无杂声。记录电机空载电流。检查电机温度不应有过热现象。电机的振动不超出规定范围轴承温升不超过范围。（滑动温升小于30，滚动温升小于40）。6.1.6仪表安装技术措施6.1.6.1通用仪表施工程序:盘柜出库、检验材料出库、检验现场

20、仪表出库、检验除锈、防腐气源总管伴热管导压管仪表压力管路配管管子管件出库、检验桥架安装单体调试就位预制装配接线箱安装 电缆保护管安装安装就位 电缆敷设导通、绝缘试验校接线吹扫试压、气密试验配合工艺单体试车系统调试 验收 交工6.1.6.2加深仪表的预制深度,减少现场制作的工作量。预制分：仪表保护箱导压管的预制，压力表的预制，桥架的预制、DCS机柜基础型钢的预制。6.1.6.3根据本工程内所含施工内容，进行针对性的技术培训。1） 对装置的智能变送器的安装要求和校验的技术要领进行技术培训。2） 对装置和各种型号的流量仪表的安装对工艺专业和仪表专业进行联合培训，使二者相互配合默契。6.1.6.4加强

21、各工种间的配合。因仪表专业的所有现场设备、测点均同机械设备、工艺管道、电气等专业有着直接的联系，其一次取压点施工的进度、质量直接影响本专业的下一步施工，必须掌握各工种的动态，加强程各工种的配合。6.1.6.5电缆（线）的敷设与校、接线。电缆（线）是连接室内、外仪表之间的桥梁，其施工质量的好坏，直接关系到装置生产的平稳运行，故应在敷设前按设计资料和现场实际情况编制详细的电缆敷设清单，并按此清单一项一项地进行，敷设前均应通路和绝缘测定，并做好记录工作。DCS系统调试应在业主的总体协调下进行，在此不作叙述，待正式确定由谁进行后再编制具体的联校方案。6.1.7风管的制作安装施工程序:组对零部件制作划线

22、、号料材料验收支吊架安装支吊架制作防护交工风管安装酸洗、钝化焊接6.1.8 防腐、绝热施工基层处理喷砂除锈材料及半成品验收涂层施工交付防潮层及保护层施工绝热层施工 喷砂除锈：在北仑喷砂预制场进行，喷砂采用机械进行喷砂除锈，除锈后表面等级必须符合设计要求。涂刷油漆：表面底漆在喷砂预制场进行，即在表面喷砂除锈经检查合格及清理干净后及时进行底漆的涂刷工作，清理后的表面未涂底漆或存放一夜或其上落有水露时，在涂漆之前要重新清理。面漆安排在现场进行涂刷面漆。涂料施工时须待前道涂料干燥后方可进行本道涂料的施工。绝热层施工：绝热层设计采用不锈钢钢带捆扎。捆扎间距为300mm，且每块不得少于两根捆扎点。 立式容

23、器设备绝热制品施工从支承件开始，自下而上拼砌，并用钢带进行环向捆扎。卧式设备有托架时，绝热层从托架开始拼接，并用钢带进行捆扎。封头绝热层的施工，采用绝热制品板按封头尺寸加工成扇形块，并错缝敷设。捆扎钢带一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。弯头部分绝热层采用直管壳加工成虾米腰敷设，异径管绝热层施工时，将制品加工成扇形块，采用环向捆扎。金属保护层：本工程绝热层的保护层拟采用镀锌钢板。下料采用剪板机或电动剪刀，凸缘采用咬边机加工。直管段金属护壳的外园周长长3050mm，纵向、环向搭接一端压出凸筋，其环向搭接长度为5060mm。设备金属保护层的接缝和凸筋，按棋盘形错列搭接，其封头按绝热层的形状大小分瓣下料，并一边压出凸筋，另一边直接搭接。立式设备和垂直管道金属保护层安装，由下而上施工，且搭接缝要上搭下。金属保护