管桩和长螺旋桩施工规范

1、混凝土预制桩与钢桩的施工规范1.1 混凝土预制桩的制作1.1.1 混凝土预制桩可以在工厂或施工现场预制 , 但预制场地必须平 整、坚实。1.1.2 制桩模板可用木模板或钢模，必须保证平整牢靠，尺寸准确。1.1.3 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊或电孤焊， 主筋接头配置在同 一截面内的数量，应符合下列规定：1.1.3.1 当采用闪光对焊和电弧焊时， 对于受拉钢筋， 不得超过 50%；1.132 相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg（主筋直径），并不小于 500mm。1.1.3.3 必须符合钢筋焊接及验收规程。1.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差，应符合表 7.1.4 的规定帧制桩钢筋骨架的允许

2、傭養*7.1-4项次允:午曲VftHBl)1主筋啊距ie2桩尖中心线108箍筋何距或螺旋的螺距204吊环沿纵轴线方向2(15冷环沿垂白于纵轴线方向土團6爪坏瞬出桩表面的高度107主筋更桩顶跑离108桩顶钢35网片位豎土 109多节桩雷固钢筋怏度t胶泥接桩用、土 1Q10多节胶泥接桩用611多节桩预埋铁件位矍101.1.5确定桩的单节长度时应符合下列规定: 1.1.5.1满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力；1.1.5.2 应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。1.1.6为防止桩顶击碎，浇注预制桩的混凝土时，宜从桩顶开始浇筑, 并应防止另一端的砂浆积聚过多。1.1.7锤击预

3、制桩，其粗骨料粒径宜为5-40mm1.1.8锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。1.1.9重叠法制作预制桩时，应符合下列规定：1.1.9.1桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连；1.1.9.2 上层桩或邻桩的浇注，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后，方可进行；1.193 桩的重叠层数，视具体情况而定，不宜超过 4层。1.1.10桩的表面应平整、密实，制作允许偏差应符合表7.1.10的规预制桩制作允许偏差(im表7- L W桩型冃懂截面边氏士 6混滋土10宾心桩跡护层厚度士 511弯曲矢离大;1脸H不大于20项日允许用墓Cmm(&桩尖中心线10桩顶平面对桩中心线的倾編

4、0O揶筋预密孔探0+20钢集慚预懺孔位宵混凝土浆诸预留孔栓5实心桩備筋孔的垂直度6酱璧序度一百抽心圆孔中心统对粧中心R5钢ftg1.3.3采用焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确 保焊缝质量和设计尺寸。1.3.4为保证硫磺胶泥锚接桩质量，应做到：1.341锚筋应刷清并调直；1.3.4.2 锚筋孔内应有完好螺纹，无积水、杂物和油污;1.3.4.3接桩时接点的平面和锚筋孔内应灌满胶泥；1.3.4.4 灌注时间不得超过两分钟；1.3.4.5灌注后停歇时间应符合表7.3.4的规定；1.3.4.6 胶泥试块每班不得少于一组。顼;火桩斷面 （mnQ不同气温下的停歇时间（mlBO-ITOll*

5、20C21*-3O1C3140町5兀：压桩压林FJKW：| i压桩压桩1400X400485LO713917122450X45010612714fl17112114S500X50Q18/118/21/24/1.4混凝土预制桩的沉桩1.4.1沉桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，场地应平整， 排水应畅通，并满足打桩所需的地面承载力。142桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等决定，也可按表 742执行。锂巫远择表表人生2哽油锤（t20鬲5545QQ72锤的动 力性能冲击as分重畫Q2.53.64,5BrO7,2总匝456.57.29. E1&0沖击UCK

6、N200020002600埶Q-400040005000MOO-70007000-100M川州31.4 監 3；力卜 F ! j管柱的边悅或直枪（cm2535拓4。40*-4&45050-655400600持 h 13牯性土粉土一般进入探擔Cm）12- 53-33-435胖力融探比赛入 阻力E平均值CMPi）34E55轉型柴油暮3025855072持力 层砂土倣进入沫度Gn)(X5-1cm121.5-2. EZ2.5-3.5标准费入击数4；niE坊2620-303X4040MB舫7060懂的常用控制贯入&233-647设计第脏极限承载力S宜于条瞬处纵轴方向1002平厅丁条形捱幕纵轴方向1関桩数

7、为17报桩基中的桩100344-16根桩基中的桩桩数人于L6报桩基中的桩1/3桩禅或1/9边K边的桩1用桩往戒讥边怏卬）中间桩1/2桩栓或1/2边丘注*由T降水基坑开挖和送桩深度趙过2m芳原因产生的缸移僖差不在此表内.1412按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为-50-+100mm1413斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的15%注：倾斜角系指桩纵向中心线与铅垂线间的夹角。1.5钢桩（钢管桩、H型桩及其他异型钢桩）的制作1.5.1制作钢桩的材料应符合设计要求，并有出厂合格证和试验报告。1.5.2现场制作钢桩应有平整的场地及挡风防雨设施。1.5.3钢桩制作的容许偏差应符合表7.5.3的规定序

8、号项容许偏差匕远1外轻或斷面尺寸桩崩部6 5%外检或边Kffi身1 %外襁或边长2K度3矢高4瑞部平整度2H 型 UWD5端部平面与桩身中心线的侦斜值21.5.4钢桩的分段长度应满足第7.1.5条的规定，且不宜大于15m1.5.5用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩，应按设计要求作防腐处理。1.6钢桩的焊接1.6.1钢桩的焊接应符合下列规定：161.1端部的浮锈、油污等脏物必须清除，保持干燥；下节桩顶经 锤击后的变形部分应割除；1.6.1.2 上下节桩焊接时应校正垂直度，对口的间隙为2-3mm1.6.1.3 焊丝（自动焊）或焊条应烘干；1.6.1.4 焊接应对称进行；1.6.1.5 焊接

9、应用多层焊，钢管桩各层焊缝的接头应错开，焊渣应清 除；1.6.1.6 气温低于0C或雨雪天，无可靠措施确保焊接质量时，不得 焊接；161.7每个接头焊接完毕，应冷却一分钟后方可锤击；161.8 焊接质量应符合国家钢结构施工与验收规范和建筑钢结构 焊接规程，每个接头除应按表7.6.1规定进行外观检查外，还应按接 头总数的5%做超声或2%做 X拍片检查，在同一工程内，探伤检查不得 少于3个接头。按桩焊缝外观允许偏菱表工&1摩号项口1hF节桩错口 I制世粧外F却0血皿3（3时耸料讣VOOmm2U型钢粧12咬边滋度t悍进0.53加強层林曜（埠遊）0+2加程层童度（悍御A+91.6.2 H型钢桩或其他异

10、型薄壁钢桩，接头处应加连接板，其型式如 无规定，可按等强度设置。1.7钢桩的运输和堆存1.7.1钢桩的运输与堆存应注意下列几点：1.7.1.1 堆存场地应平整、坚实、排水畅通；1.7.1.2 桩的两端应有适当保护措施，钢管桩应设保护圈；1.7.1.3 搬运时应防止桩体撞击而造成桩端、桩体损坏或弯曲；1.7.1.4 钢桩应按规格、材质分别堆放，堆放层数不宜太高，对钢管 桩， 900直径放置三层； 600放置四层； 400放置五层；对H 型钢桩最多六层；支点设置应合理，钢管桩的两侧应用木楔塞住，防 止滚动。1.8 钢桩的沉桩1.8.1 第 7.4 节各条均适用于钢桩施工。1.8.2 钢管桩如锤击沉

11、桩有困难，可在管内取土以助沉。1.8.3 H 型钢桩断面刚度较小，锤重不宜大于 4.5t 级（柴油锤）， 且在锤击过程中桩架前应有横向约束装置，防止横向失稳。1.8.4持力层较硬时，H型钢桩不宜送桩。1.8.5地表层如有大块石、混凝土块等回填物，则应在插入H型钢桩 前进行触探并清除桩位上的障碍物，保证沉桩质量。灌注桩施工规范2.1 施工准备2.1.1 灌注桩施工应具备下列资料：1 建筑场地岩土工程勘察报告；2 桩基工程施工图及图纸会审纪要；3 建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密 仪器车间等的调查资料；4 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；5 桩基工程的施工组织设计；6

12、 水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；7 有关荷载、施工工艺的试验参考资料。2.1.2 钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、 泥浆排放及处理条件综合确定。2.1.3 施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管 理措施，主要应包括下列内容：1 施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设 施的位置；采用泥浆护壁成孔时， 应标明泥浆制备设施及其循环系统；2 确定成孔机械、 配套设备以及合理施工工艺的有关资料， 泥浆 护壁灌注桩必须有泥浆处理措施；3 施工作业计划和劳动力组织计划；4 机械设备、备件、工具、材料供应计划；5 桩基施工时，对安全、劳动保护

13、、防火、防雨、防台风、爆破 作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；6 保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。2.1.4 成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。2.1.5 施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等应作为施工 依据，并应列入工程档案。2.1.6 桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设 施，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，保证施工机 械正常作业。2.1.7 基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开 工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。2.1.8 用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标，应符合现行国 家相关标准的规定

14、。2.2般规定221 不同桩型的适用条件应符合下列规定：长螺旋钻孔压灌桩后 插钢筋笼宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、非密实的碎石类土、强 风化岩；2.2.2 灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表 624的要求。表6.2.4灌注桩成孔施工允许偏差成孔方法桩径 偏差（mm垂直度 允许偏 差（%桩位允许偏差（mm13根桩、条形桩基沿垂直轴 线方向和群桩 基础中的边桩条形桩基沿轴 线方向和群桩 基础的中间桩泥浆护壁钻、挖、冲孔桩d 1000mm 1000mm-50100+0.01H150+0.01H锤击（振动）沉管d 500mm100150螺旋钻、机动洛阳铲干作业成孔灌注桩-20170150人工挖孔桩现浇

15、混凝土护壁 500.550150长钢套管护壁 201100200注：桩径允许偏差的负值是指个别断面;H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。2.2.3 钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求：1钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合表6.2.5的规定；表6.2.5钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mr）主筋间距士 10箍筋间距士 20钢筋笼直径士 10钢筋笼长度士 1002分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头（钢筋直 径大于20mr）i,并应遵守国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 10、钢筋焊接及验收规程JGJ 18和混凝土结构工程施工质 量验收规

16、范GB 50204的规定；3加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于 内侧；4导管接头处外径应比钢筋笼的内径小 100mn以上；5搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。2.2.6 粗骨料可选用卵石或碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最 小净距的 1/3 。227 检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。 直径大于1m或单桩 混凝土量超过25用的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不 大于1m的桩或单桩混凝土量不超过 25斥的桩，每个灌注台班不得少 于 1 组；每组试件应留 3件。2.2.8 桩在施工前，宜进行试成孔。2.2.9 灌

17、注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及 个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。长螺旋钻孔灌注桩2.3.1 当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于 25的黏土时，应进行试钻。2.3.2钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20 mm,开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。2.3.3 钻进过程中, 当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时,应立即停钻,查明原因,采取相应措施后方可继续作业。2.3.4 根据桩身混凝土的设计强度等级, 应通过试验确定混凝土配合比；混凝土坍落度宜为180220 mm；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30 m；可掺加粉煤灰或外加剂。2.3.5 混凝土泵应根据桩径选型,混凝土输送泵管布置宜减少弯道, 混凝土泵与钻机的距离不宜超过 60m。2.3.6 桩身混凝土的泵送压灌应连续进行, 当钻机移位时, 混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌, 泵送混凝土时, 料斗内混凝土的高度不 得低于 400 m。2.3.7 混凝土输送泵管宜保持水平, 当长距离泵送时, 泵管下面应垫 238当气温咼于30 C时，宜在输送泵管上覆盖隔热材料，每隔一一 段时间应洒水降温。239钻至