彩色耐磨地坪现场施工方法

1、施工工-艺盐城华府地坪工程有限公司耐磨地坪施工工艺 本公司耐磨地坪材料由坚硬角的矿物质骨料（金刚砂）、耐碱颜料（拜 耳乐铬绿）高标号特种水泥（日本小野日）、水性胶粘材料以及多种聚 合物添加剂精制而成，无毒、无害、绿色环保。本产品硬度高，耐磨性 好，耐候抗老化（技术指标参照产品说明）广泛适用于工厂生产车间、 仓库、停车场、超市、大卖场、机场、小区道路、工厂道路等交通繁忙 的地面，经专业施工，使之与混凝土结合为一个整体，形成良好、美观、 耐磨不起尘的地面。使用方法： 彩色耐磨地坪功能的有效发挥，与施工技术紧密相关，施工工艺与技术 应当严格按照本公司要求的技术条件进行。施工前准备 彩色耐磨地坪施工

2、底层要求压实，然后设置模板，模板应平整、牢固，按地坪设计标高设 置模板，模板宽度以 4.5-6K 为宜，建议采用钢模，用水平仪控制模板水 平标高。混凝土浇注应严格分仓按序作业，为尽量减少结缝以连续浇注为宜，推 荐每天浇注量 800-1500 平米左右，浇注厚度为一次性浇注至设计标高。 该混凝土应满足以下条件：标号不低于 C25 尽可能小的水灰比 混凝土厚度不小于 5cm 混凝土地坪应该用大于模板宽度滚筒压平整、充分提桨。 彩色耐磨地坪材料施工程序1、机械提桨 施工时机选在混凝土平整初凝后开始，人员和机械磨光机作业时基本不 下沉（浇筑约 36 小时，露天及高温条件可适当提前，晴天气温较热情 况下

3、 2-3小时就可达到初凝， 阴天温度较高气温较低的情况下 46 小时 可达到初凝，特殊情况，如遇大面积施工，且工期要求较紧时，建议使 用橡胶管去除泌水，一般约 2 小时后就可进行施工，使用加装圆盘的机 械磨光机均匀打磨，至混凝土表面原浆充分提起，由于模板、立柱、墙 壁边缘及凹坑等边角地方容易过早失去且机械不易施工，所以宜提前以 人工进行处理。2、撒布彩色耐磨材料 撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况，计算撒布材料用量，每 平方米撒布 4-7kg 避免用量不足或浪费。第一次撒布建议您将规定用量 2/3 耐磨材料人工均匀撒布在初凝阶段的 混凝土表面，失水较快的地方，如模板、立柱、墙壁边缘及凹坑

4、等坑等 处应提前撒布，半材料吸收混凝土表面颜色变深时（约半小时），进行 一次回装圆盘的机械磨光作业，圆盘处理不到的地方用手工压磨作业， 因为混凝土有自然水分泌出，固施工过程不宜洒水作业。 第二次撒布视混凝土凝固状况，中间约间隔 1-2 小时，以第一次垂直方 向撒布剩余材料，这样可使材料充分吸收表面泌出水分，因模板、立柱、 墙壁边缘及凹坑等处混凝土失水较快，所以第二遍撒布材料时可视情况 略减少材料撒布量。待材料充分吸收水分颜色变深时， 进行第二次加装圆盘的机械压磨作业， 使水分完全泌出。因为彩色耐磨地坪质量由诸多因素决定，所以彩色材 料的施工需要经验丰富的熟练工进行，撒布材料时应注意不要撒布到以

5、 完成区域，避免造成污染，特别是交叉作业和分仓作业中，遇到不同颜 色相邻施工时， 可采用 3-5cm 宽的木条进行区分， 为避免颜色交叉污染， 可用 1M 宽的塑料薄膜遮盖以施工区的边缘，然后在撒布材料，遇到浅 灰色或灰白色耐磨地坪施工时，应分 3 次撒布材料，施工时尤其要注意 施工地面的干湿程度，选择最佳施工时机施工，特别要注意避免砂浆上 翻与颜色污染。3、机械打磨作业视混凝土凝固情况，在表面渐失光泽后，一般进行三次回装圆盘的机械 磨光作业，机械磨光机制运转速度和机械磨光枧刀片角度的变化应视状 况进行调整，可在每次收光开始时调节一次时片的倾斜角度，避免损伤 地坪，机械磨光作业不到的地方用作业

6、。机械磨光机作业应纵、横进行， 在施工作业中操作人员上地坪必须换干净软底鞋。机械磨光机换下的圆 盘应立靠放在一旁，不宜平放在地上，避免行人踩踏使磨盘污染、变形。 在高温、干燥、空气对流剧烈条件下水分蒸发快，所以收光作业要迅速， 避免因养护延迟造成不良影晌。4、机械表面收光作业 彩色耐磨地坪材料的最终表面是使用机械磨光或手工磨光完成，作业时 尽量减少砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整，要加强工人收光时 的责任心，收光作业应一次完成，用刮刀进行人工收光时会出现条状痕 迹。一般养护 2-7 天后痕迹便自然消失，形成颜色均匀的表面。5、彩色耐磨地坪养护彩色耐磨地坪完工以后的 12 小时，采用在其表面

7、涂敷养护剂或加工盖薄 膜的方法进行养护，以防上表面水分激烈蒸发，保证耐磨材料强度稳定 增长，养护时间为 7 天以上，如遇气候干燥气温较高的情况，应在上养 护剂后的 6小时洒水进行养护， 特殊情况可提前。 遇大面积混凝土施工， 伸缩缝可按照混凝土原施工方案进行切割，即在耐磨地坪养护前 3 天， 伸缩缝以 6 期间隔为宜。6、施工进度按一台机械配 1-2人（视具体情况） ，每天施工 10小时计算，露天施工、 天气情况下约可施工 200-300 平方米。7、露天施工注意事项 避免雨天施工，如施工期间遇到时断时续小雨，应等雨停并且干温度达 到施工要求时再施工，不可盲目赶进度，一般不会产生质量问题，但最

8、 后收光工序时应采取相应措施，避免受到雨水冲刷，否则易导致耐磨地 坪表面褪色，影响最终质量。阵雨天气，不可施工。理论撒布量彩色耐磨地坪材料每平方米需撒布 4-10Kg，可2.5-5mm厚度的耐磨层。 养护剂每公斤可涂布 50 平方米左右。使用限制 酸、碱性、盐等物质能使混凝土变质的材料存在场所，需防止电火花产 生地面不能使用。对含有过量氟盐的混凝土基层， 或含气量在 3%以上混凝土的含氟盐量能 符合耐磨地坪施工要求，按规定要求进行振捣的混凝土含气量也均能耐 磨地坪的施要求。注意事项耐磨地坪材料应在0C以上施工，养护剂应5C以上施工。耐磨地坪材料在运输和储存过程中应防止潮湿，养护剂应防止严寒及阳

9、 光暴晒。建议收缩缝切割在耐磨地坪完成后的第三天进行。 楼（地）面混凝土（找平砼）施工建议 建议1 、待施工技平层地面要求。A 、清理场地。B、清理表面附着物。C、清洗表面。D、为充分保持找平层附着力，表面应保持毛面，有必要应做打毛 处理。4E、为保持找平层施工后表面一致，施工前应做好一切预埋管线旋工。F、水平仪定位制模，为达到一般工业车间地坪使用要求， 找平硷厚度应 不低于5cm（局部不低于4cm，如基面已做防潮层处理，.厚度应不低于 8cm）。G、充分湿润表面（应避免表面积水）。H、扫浆处理（干、温适度、均匀扫刷）。I、由于基面标高不均匀，易产生地坪龟裂，建议增铺钢丝网片。2、找平硷施工A

10、、为达到一般工业车间地坪使用要求，应严格选用细石砼找平。B、细石砼标号应不低于C25。C、严格控制水分比（如水分过多易冲刷扫浆层，造成找平层附着力下降）D、预计每日施工进度计划，以免造成过多的施工结缝。E、充分提桨（介于找平层厚度较薄，故选用长滚筒压提浆为宜，边角人 工砼砂板提桨）。F、随倒随压光（以混凝土原浆为宜，不宜采用于水泥或干粉砂浆）。G、以水或专用养护剂进行表面养护（50C以下不宜采用）。H、养护时间根据气温而定。I、由于找平层厚度较簿，易造成裂缝，应适时进行伸缩缝切割处理。耐磨层施工工艺步骤混凝土施工一、浇筑混凝土（建议采用分仓浇筑法）1、水平仪定位确保施工表面的平整度及设计标高2

11、、制模应严格选用钢模以防振捣使用模板变形3、混凝土标号应不低于 C254、混凝土厚度应不低于 5cm二、找平砼 经过振捣棒振实后，土建后有宽于现浇地坪的滚筒来回滚压数遍至全面 充分提桨。再以长刮尺充刮平表面，边角部应保持充分提桨，平整一致。 硬化剂施工。1、机械提桨 待混凝土表面初凝时，去除泌水，以专用磨光机整体打磨提桨，使混凝 土表面与耐磨材料有充分的易和性。2、撒布耐磨材料及粗磨A、第一次撒布材料总用量的三分之二，充分吸水后专用磨光机进行反 复打磨。B、第二次撒布材料总量的三分之一，充分吸水后再次进行反复打磨。3、表面加工（精光）粗磨完成后，表面手感不沾时，去除磨光机圆盘，以机械镘刀（倾斜角 度）高速运转进行表面精磨，待表面基本凝固时，再以不同倾斜角度的 镘刀进行慢速运转精光，直到表面精光发亮为止。4、养护通常以专用养护剂整体贴膜为最佳养护措