二井煤矿安全避险系统实施方案.doc

1、四川省煤炭产业集团华蓥山广能 ( 集团 ) 公司李子垭南二井井下安全避险“六大系统”设计方案李子垭南二井二一一年九月四川省煤炭产业集团华蓥山广能 ( 集团 ) 公司南二井井下安全避险“六大系统”设计方案四川省煤炭产业集团华蓥山广能 ( 集团 ) 公司南二井二一一年九月参加设计人员名单专业姓名职务或职称采矿通风地质机电机制电气经济目录1项目概述 . .22矿井概况 . .32.1矿井基本情况 .42.2矿井生产能力及服务年限 .62.3瓦斯、煤尘及煤的自燃 .62.4井下安全主要系统 .73井下安全监测监控系统 . .93.1概况 .93.2安全监测、监控和传输设备选型原则 .93.3监测设备选

2、择 .103.4监测设备设置地点和布置 .123.5矿井传感器装备量 .163.6矿井安全监测监控系统需完善的工程 .174井下人员定位系统 . .184.1概况 .错误 ! 未定义书签。4.2设备选型 .195井下压风自救系统 . .185.1矿井供风系统 .225.2矿井压风自救系统 .245.3压风机 .255.4压风管路 .265.5压风自救系统需完善的工程 .276井下供水施救系统 . .286.1概况 .286.2矿井井下供水系统 .286.3矿井井下供水系统 .306.4供水施救系统需完善的工程 .317井下通信联络系统 . .327.1生产调度通信 .327.2井下无线通信 .

3、357.3井下有线电话 .357.4主要内容及实施过程 .357.5通信联络系统需完善的工程 .378井下紧急避险系统 . .388.1设计标准 .388.2井下紧急避险系统设计内容 .388.3可移动式救生舱 .错误 ! 未定义书签。8.4永久避难硐室 .418.5井下紧急避险系统日常管理、维护与培训 .488.6紧急避险系统估算投资 .529 工程费用估算 .539.1编制依据 .539.2费用定额 .539.3工程估算总造价 .错误 ! 未定义书签。1 项目概述按照国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知( 国发201023 号，以下简称通知 ) 关于“煤矿和非煤矿山要制定和实施生产技

4、术装备标准，安装监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统( 以下简称安全避险“六大系统”)等技术装备，并于3 年之内完成”的要求，为建设完善煤矿安全避险“六大系统”，全面提升煤矿安全保障能力，国家安全监管总局国家煤矿安监局下发了关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知( 安监总煤装 2010146 号) ，国家煤矿安全监察局下发了煤矿井下避难所试点建设基本要求 ( 煤安监司办 2010 第 9 号) 在全国试点。川煤集团认真贯彻国家关于煤矿“六大系统”的精神，充分认识安全发展理念，坚持预防为主，有效降低事故危害程度、防范遏制重特大事故的综合治

5、理的措施，加快完善煤矿井下避险措施，为井下作业人员提供最后一道生命保障， 全面提升矿井安全保障能力。 川煤集团在川煤安 201038 号文确定在广能、芙蓉公司进行试点，广能公司先确定南二井作为井下紧急避险系统的示范矿井进行建设，现要求各矿井，包括李子垭南二井也必须按相关要求建设完善煤矿井下安全避险“六大系统” 。按照煤矿井下安全避险”六大系统”建设完善基本要求及检查验收暂行办法（征求意见稿）、煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定 ( 安监总煤装 201115 号) 要求，根据南二井采、掘工作面布置及井下作业人员分布，南二井需新建井下紧急避险系统（ 1 个永久避难硐室），于 2012 年3 月实

6、施完，另外需完善监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统等五大系统， 计划于 2011 年底完成。井下安全避险”六大系统” 建设估算投资 678.04 万元，工程装备 +290 永久避难硐室 ( 额定避难人数 100 人) 一个，井巷工程估算投资万元 0.98 万元，设备材料费 541.45 万元；安装费 135.61 万元。2 矿井概况2.1矿井基本情况南二井位于四川省邻水县坛同镇, 行政区划属四川省邻水县的坛同镇。井田南北走向长9.39km，东西宽 0.037 0.5km，井田面积 1.361km2。地理坐标为北纬 30615 30131，东径 1064247

7、1064652。矿井有可采煤层1 层，全井田开采K1 煤层，厚度 0.09 4.37m，平均 2.18m，地质储量 6754.8kt ，可采储量 5742kt 。该井田距包茂高速约 6km，距 210 国道约 3km，矿井交通方便，矿井交通位置详见图2-1-1 。图 2-1-1李子垭南二井矿井交通位置图2.2矿井生产能力及服务年限2.2.1矿井综合生产能力矿井投产时布置一个采区、一个综采工作面；矿井达产时布置一个采区一个综采回采工作面。矿井各主要系统的生产能力分别为：矿井采掘工作面年生产能力：350kt/a矿井大巷运输年生产能力：375.7kt/a矿井排矸年生产能力：70kt/a矿井通风年生产

8、能力：480kt/a矿井供电年生产能力：457.6kt/a矿井排水能力：71885m3/d2.2.2矿井及水平服务年限本矿井的服务年限不小于30a。2.3瓦斯、煤尘及煤的自燃2.3瓦斯、煤尘及煤的自燃2.3.1瓦斯李子垭南二井开采单一煤层，开采层为 K1 煤层，标高 +530m处 K1 煤层瓦斯含量为 19.41m3/t ，标高+532m处测得煤层瓦斯压力为 3.4Mpa，瓦斯放散初速度 P=816、煤的坚固性系数 f=0.2 ，矿井瓦斯灾害较为严重。 2010年矿井鉴定为突出矿井，矿井绝对瓦斯涌出量为15.497m3/min 。2.3.2煤尘根据煤炭科学研究总院重庆分院2007 年 3 月所

9、作的煤尘爆炸性鉴定报告： K1 煤层具有煤尘爆炸危险性。2.3.3煤的自然发火倾向根据煤炭科学研究总院重庆分院2007 年 4 月所作的煤炭自燃倾向性等级鉴定报告： K1 煤层属类不易自燃煤层。2.3.4地温根据地质资料，本矿开采区域属地温正常区。2.4井下安全主要系统2.4.1井下安全避险”六大系统”南二井需新建井下紧急避险系统，建设方案详见8 节, 其余的安装监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统已经建成，但需要为井下紧急避险配套完善，各系统情况详见 3、4、5、6、7 节。2.4.2井下供电系统矿井双回路供电系统于2007 年 11 月正式

10、形成。分别来自李子垭煤矿35kV 变电所， 10KV双回路电缆至李子垭南扩建（二井） +515 风井 10kV 变电所， +515 风井 10kV 变电所双回路电缆经 +600 皮带下山、 +290 北大巷至南二井 +290 中部变电所，一路由 +290 中部变电所双回路电缆经 +281 主平硐至南二井 +281 地面变电所。另一路由 +290 中部变电所双回路电缆经 +290 南大巷、290 中材料上山至 3102 采面变电所。目前，矿井井下供电电压为 10KV、1140V、660V、127V四种电压等级，井下的高压电缆为二回，两回由李子垭煤矿地面 35KV/10KV变电所引出，经李子垭煤矿

11、主平硐引至+515m风井变电所，再经 +600 皮带下山、 +290 北大巷至南二井 +290 中部变电所， 下井电缆2型号为 MYJV22-10KV3 185mm 单根长度为 11.8km。 已于 2007 年 11 月安装投入使用。瓦斯抽放、通风机等均采用双电源供电，完全符合矿井安全生产要求。3102 采面变 电所两 回路来 自 +290m 中部变电 所， 其电 缆型号 为2MYJV22-10KV 370mm 长度为 1.1km，该变电所于 2007 年 11 月安装投入使用，主要为 3102 采面服务。目前，系统已投资 1600 万元。3 井下安全监测监控系统3.1 概况李子垭南二井装备

12、有 KJ90NB型煤矿综合监控系统，系统融计算机网络技术、监测监控技术于一体，作为整个矿井网络信息管理系统的一部分，主要监测井下瓦斯、一氧化碳、设备开停、风速、风量、负压、温度、风门开关、瓦斯抽放管道瓦斯浓度、负压、温度、流量等环境参数。实现了对矿井安全生产的各种环境及生产工况的监测、显示、存储、报警打印功能，各级领导和主管生产、通风的人员通过网络工作站观看动态图形、实时趋势图等，随时掌握安全监控系统的情况，指挥矿井安全生产。目前安全监测监控系统运行稳定，传感器设置符合规定要求，监测信息实时准确，满足了煤矿安全规程及煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范等有关规定要求，充分发挥了“预测” 、“

13、预报”、“预警”、“预防”的作用。该系统自投入运行以来，稳定可靠，传感器安设符合煤矿安全规程要求，系统传输的误码率符合规范要求。在通风瓦斯管理方面发挥了较大作用。该系统每年要增加相关设备，费用大约 25 万元。3.2 安全监测、监控和传输设备选型原则1、安全监控设备必须具有故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。2、矿井安全监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当主机或系统电缆发生故障时，系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功

14、能；当电网停电后，系统必须保证正常工作时间不少于 2h；系统必须具有防雷电保护； 系统必须具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能；中心站主机应不少于2 台， 1 台备用。3、煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻隔燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆共用。4、防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。3.3 监测设备选择KJ90NB型矿井综合安全监控系统可对井下各地点的瓦斯、风速、风压、局部通风机开停、风门开关、烟雾、馈电、温度等参数及状态进行地面集中遥测遥控。当这些参量及状态超过规定的警戒或不符合要求时，可实现就地声光报警、断电等，以确保矿井安

15、全。KJ90NB型矿井综合安全监控系统主要技术指标：1、系统的容量64 个分站，输入端口： 1024 点；控制输出： 512 点。可扩至 128 个分站，输入端口： 2048 点；控制输出： 1024 点。2、系统误码率 10-8。3、系统软件死机率1 次/720h。4、数据传输速率： 2400B/s。5、传输方式： DPSK，无极性二芯线。6、传输距离：中心站至分站25km；分站至传感器 2km。7、 传输电缆：主信号电缆4 芯（ 2 芯备用或做调试电话通讯） ；模拟量传感器电缆4 芯（可接两个传感器）；开关量传感器电缆2 芯。8、 系统精度： 0.5%。9、 扫描间隔 :0s/.4每分站节

16、点。10、 巡检周期： 25s。11、分站电源箱容量（模拟量、开关量任意互唤） 大分站输入端口： 16 点；控制输出： 8 路（ 6 远 2 近）。中分站输入端口： 8 点；控制输出： 4 路（ 3 远 1 近）。 小分站输入端口： 4 点；控制输出： 2 路（ 1 远 1 近）。12、分站电源箱输入输出电压交流输入电压 :36V 、127V、220V、660V （-25%，+15%）；本安直流输出电压 : 18V/350mA12V/450mA 。13、分站电源箱整机最大功率：小于100W工作条件：温度： 0 40，相对湿度： 98%，大气压力： 85110kPa。14、传感器信号制模拟量：2

17、00-1000Hz、1-5mA 或 4-20mA；开关量：1mA（停） /5mA（开）或触点。15、断电容量 : 36V/5A 、660V/0.3A 。16、软件运行环境： WIN98/2000/NT4.0 。17、网络环境： Ethernet 以态局域网（ NT）。18、主要监测参数低 沼 ：CH40%4%高低沼：CH40%40%或 0%100%CO ：0100ppm/500ppm风速：0.215m/s温度：0 50或 0 100负压：05.0kPa 或 0-100kPa10MPa煤位：030m流量：01000m3/min此外，还可监测设备开停、风门、馈电状态、风筒、烟雾、等开关量参数。3.

18、4 监测设备设置地点和布置1、矿井安全监测设备主要设置地点为：290 中央变电所、 3102 变电所、290 北大巷与北进风石门交叉口处、 290 北材料上山上车场、 3103 南变电所、515 回风平硐、 515 风机房、南部专用回风上山上磨盘、3103 中材料上山、地面瓦斯抽放泵房等。2、分站矿井共布置安全监测分站15 个，其中矿井井下布置有13 个，地面布置有 2 个。分别为：290 中央变电所装设有2 个监测分站；3102 变电所设有 3 个监测分站；290 北大巷与北进风石门交叉口处装设有1 个监测分站；290 北材料上山上车场装设有1 个监测分站；南部专用回风上山上磨盘装设有2 个

19、监测分站；3103 中材料上山装设有1 个监测分站；3103 中材料上山装设有1 个监测分站；3103 南变电所装设有1 个监测分站；在风井抽风机房装设有1 个监测分站。在地面瓦斯抽放站装设有1 个监测分站；在地面监测实验室设有1 个监测分站；3、采煤工作面传感器布置该矿井按煤与瓦斯突出矿井设计；煤层有自燃发火倾向；故在工作面分别设有 CH4、CO、风速等传感器。当工作面瓦斯浓度达到以下数值时，分别进行报警、断电、复电。10-15m不大于 10mT2T1T0不大于 10mTT0 位置挂便携仪， T1 位置为工作面瓦斯传感器和一氧化碳传感器， T2 工作面回风瓦斯传感器， T 工作面进风瓦斯传感

20、器。在风巷大于 1000m 时，中部增设有瓦斯传感器；在机巷皮带机滚筒下风侧 1015m 设置有烟雾传感器；在机巷和风巷配电点处设置有远程断电仪。瓦斯报警点： T10.8%CH4，T20.8%CH4，T0.5%CH4。一氧化碳传感器报警浓度0.0024%CO。瓦斯断电点： T1 13%CH.4，T20.8%CH4 ,T 0.5%CH4。断电范围：T1工作面和回风巷中全部非本质安全型电气设备。T2工作面和回风巷中全部非本质安全型电气设备。T3进风巷中全部非本质安全型电气设备。复电点： T10.8% CH4，T20.8% CH4，T0.5% CH4。4、掘进工作面布置该矿按煤与瓦斯突出设计；煤层有

21、自燃发火倾向，在掘进工作面分别设有甲烷传感器，在掘进工作面进风处设有局部通风机开停传感器。当掘进工作面瓦斯浓度达到以下数值时，分别进行报警、断电、复电。10-15m不大于 5mT2T1局扇掘进工作面， T1 安设在掘进工作面碛头处5m 处，T2 在掘进工作面回风巷设置有瓦斯传感器。在掘进工作面配电点还设置有馈电传感器、瓦斯端电仪和设备开停传感器，在掘进碛头头设置有风筒传感器和粉尘传感器。瓦斯报警点： T10.8%CH4，T20.8%CH4。两闭锁断电点： T1 13%CH.4，T20.8%CH4。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。复电点： T10.8% CH4，T20.8% CH4

22、。4、其它地点 在 281 主平硐、 290 南、北大巷、 515 回风平硐等处设测风站。在测风站中设有瓦斯、负压、风速、风门开闭和开停传感器。测风站内应有测风记录板，记录测风站的断面积、平均风速、风量、空气温度、大气压力、瓦斯浓度、测定日期及测定人等项目。 在 515 回风平硐主要通风机风硐内设瓦斯、风速及负压传感器。 在煤仓上设有甲烷传感器、胶带输送机开停传感器、烟雾传感器。 瓦斯抽放泵站及抽放管路。在瓦斯抽放站装备一套瓦斯抽放安全监测专用分站，配备管道流量、负压、温度、浓度及高低瓦斯、泵温传感器、电机温度传感器、泵房泄漏甲烷浓度传感器等。 对主要机电设备，如：主要通风机、局部通风机、采煤

23、机等的开停状况进行监测，设有开停传感器（矿井投产后，可根据实际情况，酌情调整）。5、传感器安装要求 传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁、屋顶）不大于 300mm，距巷道侧壁（墙壁）不得小于 200mm，并应安装维护方便，不影响行人或行车。 模拟量传感器应布置在能正确反映被测物理量的位置，开关量传感器应设置在能正确反映被监测状态的位置，声光报警器设置在经常有人工作或者便于观察的地点。 烟雾传感器应布置在皮带运输机下风侧10m15m 处。3.5 矿井传感器装备量目前共安装分站 15 台，瓦斯传感器 42 个，风速传感器 1 个，温度传感器 4 个，负压传感器 1 个，一氧化碳传感器 10 个，烟雾传感

24、器 2 个，风门开停传感器 15 个。采煤工作面实现了瓦斯电闭锁，掘进工作面实现了风电、瓦斯电闭锁，实现了川煤集团、煤业公司监测系统联网，在局域网、因特网上输入煤业公司安全监测网站的IP 地址即可上网查询实时及历史数据，方便了相关部门调阅监测信息。3.6 矿井安全监测监控系统需完善的工程为配套矿井 1 个永久避难硐室有关参数的监测，需增加 PUYVR-14 7/0.43 型传感器信号传输电缆 16500m、KJ90NA监测分站 11 个，估算投资 29.15 万元。4 井下人员定位系统41 概况南二井装备有 KJ69N型人员定位系统，系统投资约 50万元。井下人员定位管理系统配套有矿井人员跟踪

25、定位及考勤管理系统，主干传输线路为光纤，系统将全矿井下划分成 30多个区域，在每个区域设置接收器，当下井人员通过该区域时，系统即可接收到安装在矿灯内的发射器的信号，实现对下井人员的实时跟踪，当有人接近禁入区时自动发出声光报警，同时，在地面可通过网络对井下人员进行准确统计和分布查询，有效促进了煤矿安全管理，其技术及应用处于国内领先水平。4.2目前已投入使用的设备主要有：4.2.1 井下交换机数量为4 台，安装地点： 290 变电所三台， 3102 变电所一台。地面交换机 1 台，安装地点：地面机房分站数量为 8 台，安装地点：地面机房，中部变电所，520 回风大巷 ,3102 变电所 , 南部材

26、料上山 , 515 回风平硐 , 北部材料上山 , 290 北材料上山上磨盘读卡器 35 台.，分布在各区域，见附表。4.2.2 计划增加的设备（含备用）及线缆：分站 5 台，读卡器 30 台，线缆约 1.5 万米，32 米 LED 屏，1 台控制计算机（含同步卡）， 3 台移动读卡器， 1 台联网服务器和相关软件。祥见附表。4.3项目实施及完成情况4.3.1 项目实施情况为确保施工单位进场安装工作正常进行，确保安装质量和按期投入运行，公司领导还多次组织召开施工协调会议，层层落实责任，特别是公司领导还针对工程连锁重点部位多次深入施工现场，检查指导工作解决考核工程进度和施工质量。通过对施工准备阶

27、段、设备、材料、构配件采购，原材料检验，施工工艺试验，施工作业，使用功能性能，工程项目交竣工验收的全过程质量控制，实现了第一期项目预期目标。第二期人员定位系统的升级完善工作将于近期进行。4.3.2 设备选型1 实时监测定位功能实时监测当前井下总人数、各区域人数、各部门（各工种、各职务）的下井人数，定位人员所处位置。2 查询管理功能查询人员出入井时间、出入重要区域（限制区域）时间、查询人员活动轨迹及轨迹再现。3 安全保障功能双向呼叫报警功能、门禁功能、超时报警功能、区域超员报警、工作异常报警、应急预案联动（灾后救援功能）。4 统计考勤功能统计下井人员的出入井时间、井下工作时间，并根据工种、职务、

28、部门等（规定足班时间），判断不同类别的人员是否足班，生成各种考勤报表。5 信息联网功能通过局域网能实时同步地看到各种监测信息，可以进行各种查询操作。有工作站模式（ C/S）和 WEB浏览模式（ B/S）。6 系统自诊断功能当系统监测分站出现故障、当无线接收器出现故障、井下交流供电中断 、无线编码发射器需要更换电池时，系统会提示报警。7 验卡显示功能可在井口安装验卡系统和液晶电视，可实时显示经过验卡点的人员姓名、射频号。8 双机热备功能 系统容量可连接无线数据监测站 64 个，无线接收器 512 个（每个监测站最多可接 8 个无线 接收器），无线编码发射器 8190 个。 传输方式：RS485

29、主从方式。 同时读卡数量可同时读卡的数量 100 卡。 最大巡检周期系统最大巡检周期 30s。 漏读率漏读率 10-4 。 传输速率及误码率速率 1200bps。传输误码率： 10-8 。 地面中心站至数据监测分站传输距离电缆传输时最大传输距离不小于15km。 数据监测分站至无线接收器传输距离最大可达到 2km。 数据监测分站最大有效接收区半径有效距离 50m。5 井下压风自救系统5.1 矿井供风系统李子垭南二井矿井井下供风方式有两种方式，一是采用区域式集中供风；二是采用单台单头供风，自救系统供风接在主管道上。1、集中供风式3102 工作面采用集中供风方式：安装2 台螺杆式移动空气压缩机（ M

30、LGF-20/8-132G 和 MLGF-12.3/8-75G），排气量为320m/min 、压力为0.8MPa，安装在 290 中材料上山上车场，主管道采用DN100钢管，支管道采用 DN100或 DN50钢管，分别给各采、掘工作面供风，主要供风地点为：3102 采区工作面和 3102 风、机巷施钻供风。2、单台单头供风 +520m 进风大巷（安装在3102 中材料上山下车场的密闭墙外） ，采用单台螺杆式移动空气压缩机 （MLGF-17/1.2-132G），排气量为 17.7m3/min 、压力为 1.2MPa，主管道采用 DN100钢管，支管道采用 DN50钢管给施钻供风，主要供风地点为：

31、 3102 风巷施钻用风。 +520 进风大巷（安装在 3102 探巷的密闭墙外），采用单台螺杆式移动空气压缩机 （MLGF-12.3/8-75G），排气量为 12.3m3/min 、压力为 0.8MPa，主管道采用 DN100钢管，支管道采用 DN50钢管给掘进工作面施工用风，主要供风地点为： 3102 北风巷（北）施工用风。 +290 南大巷（安装在南大巷700 米处）采用单台螺杆式移动空气压3缩机（ MLGF-20/8-132G），排气量为 20m/min 、压力为 0.8MPa，主管道采用DN100钢管，支管道采用 DN50钢管分别到各掘进工作面施工用风，主要供风地点为： +290 南

32、人行上山及南部岩层转运巷、 31021 进风上山等区域的工作面用风。 +290 大巷八字口（安装在 +290 南、北大巷及 +281 主大巷交汇处），3采用单台螺杆式移动空气压缩机（ MLGF-20/8-132G），排气量为 20m/min 、压力为 0.8MPa，主管道采用 DN100钢管，支管道采用 DN50钢管分别到 +290 永久避难硐室和 +405 南、北避难硐室用风，主要供风地点为： +290 永久避难硐室和 +405 南、北避难硐室。 +290 北大巷（安装在 +290 北大巷 1000 米处）采用单台螺杆式移动3空气压缩机（ MLGF-20/8-132G），排气量为 20m/m

33、in 、压力为 1.2MPa，主管道采用 DN100钢管，支管道采用 DN50钢管分别到各掘进工作面和施钻施工用风，主要供风地点为： +405 北底板抽放巷（北）、3103 北机巷等区域的作业面用风。3、压风自救系统供风 主平硐地面井口（安装在地面井口的侧上方），采用螺杆式移动空3气压缩机（MLGF-20/8-132G）1 台（工作、备用各一台），排气量为 20m/min 、压力为 0.8MPa，管道采用 DN100钢管。 井下各处的压风机的主管道都相互连通，也可做压风自救系统用。主平硐压风系统作为矿井井下自救系统用风，主管道与区域式集中供风和单台单头供风的各系统压风主管道均连通。可通过开、关

34、控制闸门将井下施工用风改变为自救系统用风。5.2 矿井压风自救系统及其要求1、自救系统空气压缩机设置在主平硐地面井口的侧上方，采用1 台MLGF-20/8-132 G 螺杆式移动空气压缩机，其排气量为3、压力为20m/min0.8MPa，主管道与井下施工用风系统各主管道连通，可实现系统的转换，空气压缩机取得有煤矿矿用产品安全标志。2、压风自救系统的主管路直径为DN100，各采、掘工作面的管路直径不小于 DN50。3、所有避灾路线上均敷设了压风管路，并设置了供气阀门，间隔不大于 150m。并对矿井采煤工作面、掘进头设置有压风自救装置。矿井各水平、采区和上山巷道最高处敷设有压风管路，并设置有供气阀

35、门。4、矿井采、掘工作面退后 2540m的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置，以及回风巷有人作业处等地点都设置有至少一组压风自救装置；并在长距离的掘进巷道中，根据实际情况增加了压风自救装置的组数。每组压风自救装置可供58 人同时使用。所有掘进工作面均敷有压风管路，并设置供气阀门。5、在供压风管路与自救装置连接处，加装有开关。压风自救系统阀门安装齐全，阀门扳手在同一方向，可保证系统正常使用。6、压风自救装置应符合矿井压风自救装置技术条件（ MT3901995）的要求，并取得有煤矿矿用产品安全标志。7、压风自救装置具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能，零部件的连接牢固、可靠，不存在

36、无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象。8、压风自救装置的操作简单、快捷、可靠。避灾人员在使用压风自救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3 0.7MPa；在0.3MPa 压力时，压风自救装置的供气量应在100150Lmin 范围内。压风自救装置工作时的噪声应小于85 dB。9、压风自救装置安装在采掘工作面巷道内的压缩空气管道上，设置在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物的人行道侧，人行道宽度应保持在 0.5m 以上，管路敷设高度均按便于现场人员自救应用设置。10、压风管路应接入避难硐室，并设置供气阀门，接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和

37、控制阀，压风出口压力在0.1 0.3MPa 之间，供风量不低于0.3m3/min 人，连续噪声不大于70dB。11、井下压风管路敷设牢固平直，采取有保护措施，防止灾变破坏。进入避难硐室前20m 的管路应采取保护措施（如在底板埋管或采用高压软管等）。5.3 压风机目前矿井供压风系统分为井下和地面两部分，井下所有生产用风点的压风由各区域的移动压风机提供；地面固定压风机负责向井下各避难硐室和压风自救站供风。各掘进头分别采用单螺杆式移动空气压缩机(MLGF-20/8-132G) ，排气3量为 20m/min 、压力为 0.8MPa，现已投入 5 台；采用单螺杆式移动空气压缩机 (MLGF-12.3/8

38、-75G) ，排气量为 12.3m3/min 、压力为 0.8MPa，现已投入2 台。目前，系统已投资280 万元。下一步在主平硐井口外采用单螺杆式移动空气压缩机3(MLGF-20/8-132G)，排气量为 20m/min 、压力为 0.8MPa的压风机 1 台作为自救系统用风。5.4 压风管路供风管路布置如下图（并见附图） ：+281 主平硐 +290 八子口后主要分三路，一路经+290 北大巷 +290永久避难硐室 +405 北底板抽放巷（采区避难硐室）中部转运巷+520进风运输大巷后再分两路， 分别到 +520 大巷采区避难硐室和3102 工作面避难硐室（3102 中回风上山上车场），主

39、管路均采用 100mm钢管；一路经 +290人行上山 +520 回风大巷 +520 大巷采区避难硐室 3102 工作面避难硐室，主管路均采用 100mm钢管；一路经 +290 南大巷 405 南底板抽放巷与中部转运巷和 +405 北底板抽放巷连通，主管路均采用 100mm钢管。各趟管路与井下各用风地点的压风机及管路连成一个供风网络。压风自救装置的安装：按防治煤与瓦斯突出规定第106 条规定安装了压风自救袋， 距工作面 2540m的巷道内及后方每 300m处、爆破地点、撤离人员与警戒人员所有的位置以及回风道有人作业处均安设了压风自救袋，每组压风自救袋的数量为 10 个（大于 58 个的规定），每

40、个压缩空气供给量均大于 0.1m3/min 。压风系统的使用维护：压风系统必须定期检查，压风机、压风管路、开关及压风自救袋必须完好，每个压风自救袋必须安设减压阀。每班由瓦检员检查一次，每天由通风队检查一次，每周由通风科组织大检查一次，发现问题及时整改，同时要求在生产过程中压风系统必须做到每天24h 供风。5.5 压风自救系统需完善的工程为配套矿井 1 个永久避难硐室的压风供给， 需增加 1 台 MLGF-20/8-132G压风机，1 台 KBSG-315/10矿用隔爆型干式变压器 （压风机和变压器安装在地面）， 1084mm压风管路 5600m等，估算增加投资170.85 万元。6 井下供水施

41、救系统6.1 概况矿井井下用水全部取之于李子垭煤矿 16 采区的涌水，用 300 钢管引水到 +600 明槽 600t 水仓，再用 DN100钢管直接引水到 +600 皮带下山 1300 米处后，分为两路；一路采用 DN100钢管引到 +290 南、北大巷及 405 水平的掘进碛头，并与 +281 井口的供水管路连通； 一路采用 2 根 DN50钢管引到+520 进风大巷的300t 水仓，采用两台 ( 一工作一备用）清水泵D46-507加压后，主管采用 DN100钢管，支管采用 DN50管道送到 3102 风、机巷各掘进头、面和各个避难硐室。供水方式均利用相对标高差形成静压供给井下防尘消防和设