南站房基坑开挖及支护方案（评审后修改后）

1、苏州站改造工程南侧普速站房基坑开挖及边坡支护施工方案1 编制依据1.1建设工程安全生产管理条例（国务院令2003年第393号）；1.2危险性较大的分部分项工程管理办法（建质200987号）；1.3建筑工程安全生产管理条例（国务院令）；1.4中国建筑设计研究院设计的苏州站改造工程南侧普速站房的施工图纸；1.5中铁第四勘察设计院集团有限公司设计的南侧普速站房基坑施工图纸；1.6本工程地质勘察报告；1.7周边环境、既有建筑，地下管线调查情况；1.8建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；1.9建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）；1.10锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086

2、-2001）；1.11建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；1.12建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；1.13建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；1.14建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。2 工程概况2.1 建筑概况苏州火车站改造工程为铁路苏州站新客运用房，位于苏州市平江区原苏州火车站位置。整个车站规模为七站台十六线（包括四条250350KM时速正线），地下为苏州地铁2号线和4号线上下层平面交叉设站通过。整个站区南临北环路，北临苏站路，东西侧为苏虞路和广济路。车站主站房南北长310米，东西长480米，平面功能上由南站房、

3、北站房和中央候车大厅组成，整体建筑平面承“工”字型布局，北区城际站房建筑面积为34890m2，于2010年7月1日竣工通车；南区普速站房建筑面积为50827m2。建筑地上两层，地下三层，建筑一层中部为站台层，南北站房为进站大厅和售票大厅，层高为8.7米，二层为候车室，空间高度约13米。地下一层为出站大厅兼城市过街地下通道，层高11.55米。本工程基坑南站房坑深约9.5510.65米，北侧为国铁站台，南侧为火车站南广场地下空间。行包库房基坑深约7.80米，北连行包通道与邮包通道，西侧为南北联系通道。基坑采用放坡及土钉墙作为围护结构的明挖法施工。围护结构的施工是随着基坑开挖分段分层施工。 2.2

4、地质概况苏州站场地位于太湖冲湖及泻湖沉积平原区，地势平坦，第四系覆盖层厚度较大。据勘察结果，60m以内土层为第四系全新世至早更新世沉积的疏松沉积物，以粘性土为主，间夹砂性土。按各土层的物理力学性质、沉积环境、成因类型，分述如下：1、（1）1淤泥质粉质粘土、淤泥质黏土：深灰色，软塑为主，局部流塑，有土腥味，含水量高，压缩性高，土质不均，机械学校南侧河浜两侧均有分布。层面埋深03.9m，层厚0.53.9m。2、（2）黏土：褐黄灰黄色，软塑为主，局部硬塑，含铁锰质结核，夹灰色条纹，层面埋深0.97.2m，层厚04.6m。3、（3）粉质黏土：灰黄青灰灰色，软硬塑为主，局部软塑及流塑，含铁锰质斑点及灰色

5、团块，下部夹薄层粉土，局部粉土含量高，层面埋深0.48.6m，层厚0.48.2m。4、（3）-1淤泥质黏土：灰色，软塑至流塑，含云母碎片，层面埋深3.511.8m，层厚0.414.3m。5、（4）粉土：夹薄层粉质黏土、粉砂，灰色，中密，饱和，以石英长石矿物为主，含云母碎片，层面埋深4.7516.5m，层厚0.912.9m。6、（4）-1粉砂：灰色，中密，饱和，含云母碎片。层面埋深5.514.6m，层厚18.18m。7、（5）粉质黏土：灰黄、青灰灰色，软塑，含铁锰质斑点，青灰灰色条带、团块，夹少量钙质结核，局部为厚25m暗绿灰黄色黏土，硬塑。层面埋深5.825.5m，层厚526.3m。8、（6）

6、黏土、粉质黏土：暗绿色，硬塑，含灰色条带、团块，含铁质氧化物斑点，夹少量铁锰质结核，偶夹薄层粉质黏土，层面埋深1628.5m，层厚0.413.35m。9、（6）-1粉质黏土：灰绿色，软塑。层面埋深21.930.9m，层厚0.79.3m。10、（7）粉土夹薄层粉质黏土：灰黄灰色，中密，潮湿。层面埋深2538.7m，层厚0.214.15m。11、（7）1粉质黏土：灰绿色夹褐黄色，软硬塑，局部含铁锰结核。层面埋深29.241.5m，层厚0.79.7m。12、（7）1-1粉砂：深灰色、灰色等，中密密实，饱和。局部夹粉土，粉质粘土等，含铁锰结核。层面埋深33.240.1m，层厚1.510.3m。2.3

7、地下水2.3.1 地表水区内地表水系极其发育，太湖水经河道源源不断给场区内补给地表水，地表水另一来源为大气降水，水位标高的变化主要受太湖水位、周围江湖水位及季节性降水变化而变化，以蒸发及人工取水为区内地表水的主要排泄方式。2.3.2 地下水 潜水潜水主要赋存于浅部的填土层的孔隙中，富水性差。其补给主要为大气降水及周围湖（河）网体系，以大气蒸发及向周围湖（河）道的迳流为其主要的排泄方式。勘察期间测得潜水稳定水位标高为2.02.5m。 微承压水微承压水主要赋存浅层粉土、粉砂夹粉土层中，赋水性中等。其补给来源主要为上部潜水垂直入渗及周围河道的侧向补给，以民间水井取水及向周围湖（河）网的侧向迳流为其主

8、要的排泄方式。受地形、地貌影响，微承压水位的初见水位及稳定水位略有变化。勘察期间测得微承压水水头标高为1.01.5m。 承压水区内承压水主要赋存于中部的（4）层粉土、粉砂层中，富水性中等。封闭条件相对较好的，表现为越流补给。承压水水位变化一般在812m。根据地区建筑实践，地表水、潜水及微承压水对深基坑工程建设有影响，而深基坑开挖深度超过15米时，可能还会受承压水的影响。2.3.3 地基土的承载力特征值及桩基参数3 总体方案南侧普速站房基坑北侧为南延工程钻孔灌注桩垂直围护基坑，南侧为南广场地下空间基坑，本工程基坑东西两侧各设置一道三轴搅拌桩止水帷幕，与北站房及过渡场原止水帷幕和和南广场地下空间工

9、程的止水帷幕连接，基坑边坡采取二级放坡，放坡比为1:1，边坡支护为土钉加喷射细石混凝土支护。土方开挖采用机械挖土结合人工清底的方法，总体上分区、分阶段、分层、分步按顺序开挖。基坑根据结构设计，共分为三个区，其中邮包地下室为JKA区，南侧为JKB区，地下层桥梁区域的基坑为JKD区。4 施工组织机构项目经理 董宝贵施工负责人 黄亚飞专项技术负责人 汪龙兵总技术负责人 杨俊明土方作业队安全负责人王德彬施工员魏武 梅振宇 范伟质检员刘小东 杨尚东资料员徐鑫陈丽红安全员朱湘顺 张铁湘现场调度李光 王子富边坡支护队降水队监测组止水帷幕队序号专业或职务姓 名业务职能分工1现场施工员魏武降水施工员2现场施工员

10、范伟止水帷幕施工员3现场施工员梅振宇土方施工员4测量工程师王胜利测量兼监测主管赵彦测量兼监测员王海测量兼监测员5专职质检工程师杨尚东土方工程和边坡支护专职质检工程师刘小东止水帷幕和降水6机械、设备工程师陈志华大型机械设备管理7电气工程师张月清电气技术8实验员陈丽君现场实验9安全员朱湘顺现场安全专业工程师人员配置表 表4-15 基坑工程施工方法、施工工艺本方案中，仅为止水帷幕三轴搅拌桩、高压旋喷桩、边坡支护及基坑土方开挖；降水管井及监测另见专项施工方案。5.1 基坑工程施工工艺流程基坑工程施工工艺流程见图5-1.5.2 止水帷幕三轴搅拌桩施工5.2.1 止水帷幕三轴搅拌桩施工工艺流程见图5-2。

11、5.2.2 施工部署三轴水泥搅拌桩设计起止水帷幕的作用，以隔断基坑内外土层内潜水。三轴水泥土搅拌桩按850600平面位置布置，连续单排搭接法施工，单桩桩心距600mm，采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.01.2（根据试桩后确定），实桩水泥掺量为20%，空桩水泥掺量13%。搅拌桩沿基坑四周全部设置，利用北侧北站房原有止水帷幕、南边地下空间止水帷幕构成一整体。5.2.3 成桩施工顺序为保证单排止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，单排采取套接一孔的成桩方法，具体的成桩施工顺序如下图5-3所示。、图5-3 三轴搅拌桩套接施工布置地上建筑物拆除其他单位组织地下构筑物

12、清理其他单位组织场地移交止水帷幕施工降水管井施工基坑土方分层开挖（开挖深度不大于2m）边坡支护施工基坑土方分层开挖（开挖深度不大于2m）基坑土方下层开挖（开挖深度不大于2m）边坡支护砼强度达到70%管井降水边坡支护施工边坡支护砼强度达到70%基坑开挖至-6.5m桩基施工边坡支护施工基坑土方分层开挖（开挖深度不大于2m）边坡支护砼强度达到70%基坑开挖至设计标高图5-1 基坑施工工艺流程测量放线地上下杂物清理开挖导向槽沟桩机就位，校正位置、水平及垂直度桩机进场组装按设计的参数，计算确定试桩工艺参数按设计的参数，计算确定试桩工艺参数按计算确定的试桩工艺参数进行试桩正式确定施工参数按确定的速度下沉，

13、喷浆至设计桩底标高，桩底重复搅拌注浆，停留1分钟按确定的速度上升，喷浆至设计桩顶标高，桩顶重复搅拌注浆，停留1分钟施工完成移机，搭接施工下一幅余土外运处理下一循环施工图5-2 三轴搅拌桩止水帷幕施工工艺流程图5.2.4 施工方法1、三轴搅拌桩的水泥用量计算根据设计与施工规范要求，实桩水泥用量20%是指水泥占加固区土体重量20%，设计给出土体容重按1.8t/m3，则加固土体水泥含量应为360Kg/m3即可满足设计要求；空桩水泥用量13%是指水泥占加固区土体重量13%，设计给出土体容重按1.8t/m3，则加固土体水泥含量应为325.8Kg/m3即可满足设计要求。三轴搅拌桩采用套接一孔方式进行，因此

14、需把加固土体水泥用量分解到每幅每米水泥用量，以便控制施工所用的水泥用量，相邻两幅搭接一幅，则每幅加固土体面积为：0.927则每副每米空桩水泥用量为302Kg，每米实桩333.72Kg。2、空桩参数计算每米水泥用量为：302Kg；水灰比：1.2；（1）每米水的用量为：3021.2=362.4Kg；（2）每米水泥浆量为：（302+362.4）1480=449L；（3）钻进过程喷浆量按60%控制，提钻过程喷浆量按40%控制；（4）注浆压力:1.52.5Mpa，搅拌速度:大于3050转/分。（5）钻进过程中钻进速度为1.0m/min，提钻过程中提升速度为0.5m/min。（6）钻进过程中喷浆量为270

15、L/min，提升过程中喷浆量为90L/min；3、实桩其他参数计算每米水泥用量为：333.72Kg；水灰比：1.2；（1）每米水的用量为：333.721.2=400.464Kg；（2）每米水泥浆量为：（333.72+400.46）1.48=496L；（3）钻进过程喷浆量按60%控制，提钻过程喷浆量按40%控制；（4）注浆压力:1.52.5Mpa，搅拌速度:大于3050转/分。（5）钻进过程中钻进速度为1.0m/min，提钻过程中提升速度为0.5m/min。（6）钻进过程中喷浆量为290L/min，提升过程中喷浆量为99L/min。4、施工报验施工完成的桩，每日统计记录，以20幅为一个单位和相应

16、的水泥进料单据一并向监理报验，日施工少于20幅的，也分别报验归档。每一检验批至少抽查桩数的20%。检验批的质量验收程序和组织应符合建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)的有关规定。水泥土搅拌桩止水帷幕的检验批合格判定应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)的有关规定。5、施工记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理工程师审批。6、桩位放样施工过程中桩位误差必须小于

17、50mm。本工程使用的三轴搅拌桩机桩径为850mm，轴心距为600mm。在开挖的沟槽上两侧用竹签拉线做好标记，并经项目部技术人员复核确认后，方可进行搅拌施工，以保证搅拌桩每次准确定位。7、桩机就位（1）移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以内。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正；（2）桩机应平稳、平整，每次移机后可用水平尺或水准仪检测桩机平台的平整，并用线锤对立柱进行垂直定位观测以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经常校核，经纬仪检测频率为每天至少一次，必要时请专业监理工程师到现场复测；（3）桩机定

18、位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm；（4）工程实施过程中，严禁发生定位桩及定位线移位，一旦发现挖机在清除沟槽时碰撞定位桩及定位线使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。（5）沟槽开挖过程中，若发现地下有原既有建筑物基础，需将地下构筑物基础清除破除，破除完成后，清理干净，然后用粘土回填。8、桩机垂直度校正桩架垂直度指示针可调整桩架垂直度，并用线锤经纬仪进行校核。在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。9、桩长控制搅拌桩桩长控制很重要，深

19、搅前对桩机位置沟槽底标高用水平仪测出标高，按施工图加固体顶面、底面标计算出距地面的深度，在钻杆上做好到加固体顶标高、底标高入土深度的标记，控制搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。10、水泥浆液拌制配备了三只水泥浆搅拌桶，一只存浆桶，其上分别悬挂一台搅拌机，水泥浆在搅拌桶中按规定的水灰比配制拌匀后排入存浆桶，再由二台泥浆泵抽吸加压后经过输浆管压至钻杆内注浆孔。水泥浆液的水灰比严格控制在1.01.2。并安排专人负责抽查浆液质量，对不合格的浆液作为废浆处理。水泥浆液的配制过程中严格控制浆液的计量，配备水泥浆液流量计及压力装置，以便及时调节供浆的流量及压力，防止水泥掺入量不足

20、现象产生。在钻机附近搭建拌浆平台，开机搅拌前按设计要求进行水泥浆液的搅制，将配制好的水泥浆送入注浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。11、桩机钻杆下沉与提升钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，每次下降时喷浆60，提升时喷浆40。钻机钻进速度按1m/min，提升速度宜控制0.5m/min，连续注入拌制好的水泥浆液，钻

21、杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。具体根据试桩确定技术参数执行；在桩底部分重复搅拌注浆，停留1分钟左右，现场设专人跟踪检测、监督桩机下沉、提升搅拌速度，并在桩架上每隔1m设明显标记，用秒表测试钻杆速度以便及时调整钻机速度。 12、注浆、搅拌、提升开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直至提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵，使搅拌桩桩体搅拌均匀，表面密实、平整。桩顶凿除部分的水泥土也采取上提注浆，确保桩体的连续性和桩体质量。13、搅拌桩的套接施工三轴搅拌桩的同排套接一孔的方式以形成对搅拌桩的垂直度的补

22、正，以确保搅拌桩的隔水加固作用。本工程三轴搅拌桩采用采用单侧挤压式施工，三轴搅拌桩的施工工艺采用三轴搅拌设备，该设备二根边轴顺转，中间轴逆转。该三轴由两个压浆管和一个压气管组成，压气管位于三个轴的中部。施工时，借助钻头端部的压浆孔压入水泥浆液，辅以高压气流，加剧三轴搅拌桩范围内土体的流动性，使得每幅桩体的水泥浆与土体拌和充分，这样形成的水泥土比在中轴内压入水泥浆形成的水泥土更均匀、强度更高。5.3 高压旋喷桩施工5.3.1 施工机械设备高压旋喷桩试加固的施工机械 表5.3序号设备名称规格型号设备数量备注1旋喷钻机XPL-201.02空气压缩机V-6/71.03高压泵XPB-90D1.04储气罐

23、LJ.C-04-184-00.C-0.61.05.3.2 施工材料（1）水泥：复合硅酸盐水泥（P.C.32.5）,应有出厂合格证和检测报告，并报监理工程师检查，见证复试合格后方可使用。（2）水：自来水。5.3.3 高压旋喷桩原理（1）根据2011年6月16日本工程的基坑设计评审及设计院回复意见，在施工现场新老止水帷幕搭接区域采用三重管法高压旋喷桩。当三重注浆管钻进到土层的预定深度后，通过在管底部侧面的一个同轴双重喷嘴， 同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20Mpa压力的浆液，从内喷嘴中高速喷出。并用0.7Mpa左右压力把压缩空气，从外喷嘴中

24、喷出。在高压浆液流和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，最后在土中形成圆柱状固结体。固结体的直径明显增加。（2）高压旋喷桩施工程序图见图5-4（a） （b） （c） （d） （e） （f） （g） 图5-4 高压旋喷桩施工程序图(a)桩机就位； （b）桩管打入土中； （c）（d）（e）自下而上进行喷浆； （f）自动提升喷射注浆管； （g） 拔出喷射注浆管与套管，下部形成喷射桩加固体（3）高压旋喷桩施工工艺图高压旋喷桩抽条加固施工工艺图见图5-5。（4）高压旋喷桩施工参数根据施工规范以及前期地下连续墙槽壁高压旋喷桩加固现场实际情况，本工程高压旋喷桩施工

25、参数拟选用如下：测 量 放 线定 位 复 核旋喷钻机就位调整 旋转喷射注浆并开始提升钻孔同时插管高压注浆成桩冲洗器具及时回灌浆液水泥浆拌制移机至下一孔位钻进至设计深度泥浆处理 图5-5 高压旋喷桩施工工艺图 径：800mm；水灰比：1.01.2； 力：20Mpa； 升速度：粘性土30cm/min，砂性土15cm/min； 喷速度：粘性土30r/min，砂性土15r/min； 泥浆流量：3740L/min； 泥用量：每米桩长250水泥量；（5）高压旋喷桩施工方法施工前，应先平整场地。根据南侧普速站房基坑围护设计施工图纸，测量施放出高压旋喷桩的桩位，确定旋喷桩桩位，桩位放样误差应小于50mm。旋喷

26、机就位。XPL-20型旋喷钻机就位调整，就位后检查钻机机架垂直度，桩机垫平垫稳，钻进中不得发生倾斜和移动，垂直度偏差小于1/300（用水平尺检查钻机机架水平度来控制）。钻孔同时插管旋喷注浆施工。旋喷钻机就位好后，由于本工程高压旋喷桩采取的三重管施工法，钻孔并同时插喷管，下喷管前先检查和调试水嘴，气嘴及喷浆口是否完好畅通。下喷管必须垂直对准孔心，保证喷管提升和旋转，当喷管下至设计深度以下10cm左右开始拌送水泥浆，然后开启高压水及压缩空气，待送浆30秒后且孔口冒浆正常时方可旋喷提升。成桩结束后及时做好桩顶回灌和废浆处理。在钻进过程中，经检查发现孔斜过大，应及时调整桩机水平度及钻杆垂直度，终孔后校

27、量钻具，孔深精度控制在10cm以内。三重管高压旋喷桩正式施工前，根据上述的工艺参数，先进行23根的试桩，在试桩完成后，具体确定各项工艺参数。（6）施工质量保证措施在施工过程中，应随时抽查水灰比，控制选喷桩的注浆量、气用量、配比，浆、气的工作压力和其他施工参数。控制双管高压旋喷导孔施工深度，注意观察导孔施工过程中的返浆情况，保证钻孔孔底深于设计要求。对喷浆浆液配比严格控制，定时对浆液进行检查检测工作，严格按照操作程序施工，减少操作失误。严格控制双重管高压旋喷施工使用水泥的质量，加强水泥的防潮工作，浆液进入贮浆桶必须经过滤网。每次三重管高压旋喷施工作业前，检查喷浆嘴、检查高压旋喷钻杆旋转速度、提升

28、速度及高压浆泵喷浆压力、气泵的压力、流量，保证双重管高压喷射设备的施工参数符合设计要求。按照施工要求，详细、及时记录各桩的施工时间、桩位以及施工的各项参数和工程意外情况等，并将当天班报表报送监理。每根桩施工结束后都应对喷嘴进行检查，当发现喷嘴直径扩大的应及时更换。采用分段控制、复核施工水泥用量的方式保证双重管高压旋喷施工工程中的水泥掺入量达到设计要求。浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封必须良好。钻孔的倾斜度不得大于1/300，喷射时，要做好压力、流量、冒浆量的量测工作，并按要求逐项记录。钻杆的旋转和提升必须连续不中断。拆卸钻杆继续旋喷时，要注意保持钻杆有10厘米的搭接长度，不得使喷射

29、的固结体脱节。搅拌水泥时，水灰比要按设计规定，不得随意更改，在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。施工完毕，立即拔出注浆管彻底清洗注浆管和注浆泵，管内不得有残余水泥浆。5.4 基坑土方开挖施工5.4.1 土方开挖测量土方开挖前对开挖区域加密平面控制网并进行复核，合格后方可使用。根据土方开挖范围、放坡尺寸、坑底作业面尺寸计算确定开挖的外轮廓线和基底线并在适当位置设置长期的定位控制桩。基坑边线放线完毕以后，采用水准仪、钢尺、全站仪进行验线。长度、宽度(由设计中心线向两边量)偏差在允许范围内(+200mm-50mm)，报监理单位进行验线。另外在开挖前，按10m方格网测出地面标高网留存。利用水平仪

30、随时监控土方开挖深度，待边坡支护工作完成之后将标高引测到支护面上。并相互校核，校核后的误差不得超过3mm，取平均值作为施工中标高的基准点，以此标高为依据，按照建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）要求坑底标高控制精度-50mm，表面平整度20mm，进行基底清理。5.4.2 土方开挖所具备的条件（1）深基坑土方开挖各项施工方案（止水帷幕、基坑开挖、边坡支护、降水等）已编制完成，经上级部门审批。（2）由建设单位委托的监测单位已完成方案编制，同时经监理单位审批。监测单位的设备及人员已进场。（3）止水帷幕已施工完成，经检测符合设计等要求；（4）降水管井已施工完成，预先已进行了预

31、降水试验，通过预降水试验，检查止水帷幕止水效果，若效果不佳，提前需进行补救堵漏措施；通过预降水试验，绘制降水-时间等曲线关系图，指导后期疏干降水施工；（5）降水疏干井已提前20天进行了疏干降水；（6）基坑土方开挖的设备，如挖掘机、运输车辆等已全部到位，机械设备已完成自检，自检合格后已上报监理单位审批。操作人员已进行技术和安全交底；（7）边坡支护施工的设备，如锚杆钻机、注浆机等已全部到位，机械设备已完成自检，自检合格后已上报监理单位审批。操作人员已进行技术和安全交底；（8）边坡支护所使用的材料，如水泥、沙石、钢筋等已全部到位，已完成自检，自检合格后已上报监理单位审批，见证取样合格。注浆M20水泥

32、浆、边坡支护C20等配合比已完成审批；5.4.3 土方开挖施工1、依据控制桩用白灰洒出基坑上边线和坑底边线，机械挖土采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土方式进行。南侧普速站房基坑开挖土方路线图见下图。2、每个区开挖时，沿设计为土钉支护的基坑边分层开挖，每分层厚度不超过2m，每一次开挖到位后，及时组织土钉支护施工。只有每一层支护到位后，才可开挖下一层。在土钉支护施工的过程。依次开挖中间部位。原则上，大量的土方走地面止拉运，下层土方采用场地内铺坡道及机械转运相结合的开挖方式。从一个基坑边支护到坑底标高后，尽量依次清出基底，交出工作面。分层转运开挖见下图5-710示意。3、本工程基坑面积较大，基坑开挖应

33、严格遵循 大基坑，小开挖的原则，充分应用“时空效应”以提高工程施工质量。4、基坑挖土施工应做到五边即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，坑底无垫层时间不应超过48小时，确保基坑土体不长期暴露，提高基坑稳定性。5、在基坑开挖采用机械挖掘施工过程中，在开挖至最终基坑垫层标高以上300mm时，应进行基坑验收，然后采用人工挖除剩余地层，严禁超挖。6、基坑土方开挖前20天，应启动降水井进行土层内潜水疏干，应保证基坑土层疏干的水位不低于开挖面2m；7、每段基坑边坡开挖长度控制在1015m，具体视边坡支护施工时间确定，边坡开挖完成后，应在6h内完成边坡支护初喷，48h内完成边坡支护施工；8、降水疏干阶段，因降水

34、的过程中，引起土体的固结密实，土体具有一定的蠕变特性，因此降水的过程中加强边坡的监测。以采取回灌法等措施，以控制地墙外地下水位的下降，用以指导降水的施工作业。图5-7 基坑土方一级边坡初步开挖图5-8 基坑土方一级边坡支护施工图5-9 基坑土方二级边坡及基坑内临时放坡开挖图5-10 基坑逐级放坡开挖5.5 土钉和喷锚支护施工5.5.1 基坑支护主要施工方法站房基坑围护结构采用放坡(1：1)土钉支护，中部（地面以下4.5m处）设一2m宽平台。土钉支护采用成孔锚筋的施工工艺。每放坡开挖一层支护一层，土钉主筋为HRB400级14和22钢筋，土钉斜面水平间距1.5m，斜面竖向间距1.5m，呈三角形布置

35、。土钉墙面层喷C20细石混凝土，厚100mm，-10m以上为面层钢筋网片为8250*250，-10m以下为10150*150钢筋网。主筋端头加强筋为25螺纹钢。土钉顶入后注入水泥净浆，水灰比0.45，水泥为P.O42.5。在放坡开挖的坡脚位置设置截水沟，坡面及基坑内设置排水沟，及时排除渗水。南侧普速站房基坑围护结构断面图详见图5-11。5.5.2 土钉和喷锚施工工艺5.5.3 施工工艺流程人工修坡定孔土钉土钉成孔安放土钉注浆编网钉端连接面层复喷5.5.4 施工方法1、人工清理边壁时，需将松动的部分清理干净，做到边壁基本顺直、平整，符合要求的坡度。2、面层初喷。人工修坡完成后，需对土坡面进行初喷

36、，初喷应在边坡开挖完成后6h内完成，初喷厚度为40mm。3、成孔、置筋、注浆：先按设计成直径100mm的孔径，将HRB400级14或22的钢筋，按设计要求送达到孔底深度，加工大样见图5-12，将25加强筋按设计要求设置，土钉倾角150。置入钢筋后，用P.O42.5MPa水泥净浆注入孔内，水灰比为0.45。4、挂网：基坑面设钢筋网片，-10m以上为8250250mm，-10m以下为10150150mm，主筋端头设425，L=200的井字加强筋。主筋端头设25加强钢筋，呈X型布置。图5-11 边坡支护标准剖面图图5-12 土钉制作大样图5、喷射混凝土：（1）根据设计要求，本工程边坡支护面层为C20

37、早强砼，水泥采用普通硅酸盐P.O.42.5。在正式施工前，我部完成该混凝土的配合比试配工作，试配完成后，报验监理单位确定施工配合比。（2）喷射混凝土所用水泥、水及砂子的规格应符合要求，且砂的含水率宜控制在5%7%。石子应采用坚硬、耐久的碎石，其最大粒径不应大于20mm。（3）喷射混凝土强度要求:喷射混凝土强度不小于C20，混凝土严格按试验室出具的配合比通知单配置；喷射混凝土的水灰比采用0.4左右；根据工作时间、施工部位和地质情况若需外加速凝剂时，速凝剂的掺量是水泥重量3%左右；（3）喷射混凝土作业具体要求如下：A、混合料应搅拌均匀，颜色一致，随拌随用，掺速凝剂时，存放时间不超过20min。B、

38、喷射时，喷头处的工作风压以保持在0.100.12MPa为宜，喷头与受喷面应尽量垂直，并保持在0.81.0m的距离。C、喷射应自下而上进行，喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢地移动。D、本工程喷射混凝土厚度为100mm，作业面修理平整后，应尽快进行铁丝网铺设，以稳定壁面，防止松散土塌落。E、喷射混凝土接槎应斜交搭接，搭接长度不小于200mm。5.6 基坑排水1、基坑开挖至设计标高后，立即进行坑底排水沟、集水井的施工，最短时间内形成有效的地下水集结和排放体系，减少地下水对基坑底的侵扰。为了减少排水沟中水对边坡的浸泡，坑底排水沟离开坡底1.5m处设置，集水井大小0.8m0.8m1m，沿坑底排

39、水沟，每隔50m设置1个，雨天施工时配置离心泵、潜水泵，放置在集水井内进行排水，以保护坑底原土层不受扰动。对于在开挖过程中基坑内的集水和天然降水，少量水利用挖土机直接与土方混合挖出运走；大量集水时，用人工疏导至临时集水坑内，利用泥浆泵抽到地面上的截水沟内统一排放。2、基坑上口，离坑边50cm处设一道1.2m高防护栏杆，满挂密目网，离坑边4m范围内采用15cm厚C20混凝土硬化，做为临时材料吊装堆放，离坑边2m处留出6m宽道路。沿道路边沿设置闭合的50cm宽排水沟，基坑周边硬化面及路面统一向路边排水沟按1%找坡，排水沟用粘土砖砌筑、铺底，内抹15mm厚1：3水泥砂浆，净截面300500mm，排水

40、沟起点端h=300mm，排水沟终端根据排水坡度（1%）计算，排水沟阻挡地面积水流入基坑，并汇集后统一排放到沉淀池，然后排放到市政雨水井。6 基坑工程施工质量验收标准6.1 止水帷幕三轴搅拌桩施工质量控制及验收标准1、止水帷幕三轴搅拌桩施工质量控制（1）施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。水泥必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，或按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。（2）施工中质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐量桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、喷浆速度、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时

41、间等。（3）施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径、防渗效果等。（4）水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定，试块制作好后进行编号、记录、养护。试验数量方法：每天作一组试块规格7.077.077.07cm，水泥土试块采用自然养护测定28天后无侧限抗压强度。28天无侧限抗压强度应不小于设计值。2、止水帷幕三轴搅拌桩施工质量验收标准（1）主控项目：A、浆液拌制选用的水泥等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。检验方法：查产品合格证或28天复试报告。B、浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。检验方法：浆液水灰比用比重计抽

42、查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于3次。C、水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定。试验数量及方法：每天制作水泥土试块一组，采用自然养护测定28d无侧限抗压强度不小于设计值。（2）一般项目：水泥土搅拌桩成桩允许偏差应符合下表的规定。 表6.1序号检查项目允许偏差检查频率检查方法1桩底标高(mm)+100mm，-50mm每根测钻杆长度2桩位偏差(mm)50mm每根用钢尺量3桩径(mm)10每根用钢尺量4桩体垂直度0.5%每根经纬仪测量6.2 基坑土方开挖施工质量验收标准1、基坑边坡符合设计要求；2、基坑底300mm内土方人工开挖，严禁超挖；3、基坑底人工开

43、挖后标高允许偏差为30mm，基坑长度（宽度）以设计中心线往两边量允许偏差为100mm300mm；4、基坑底人工平整后平整度允许偏差为20mm。6.3 边坡支护土钉墙施工质量验收标准1、上层土钉墙强度达到设计70%后，方可进行下层土方开挖；2、人工修坡后的平整度允许偏差值为20mm；3、土钉成孔施工允许偏差为：孔深允许偏差为50mm；孔径允许偏差为5mm；孔距允许偏差为100mm；成孔角度允许偏差为5%；4、喷射面层混凝土终凝后2h，应喷水养护，养护时间为37h；5、土钉墙面层喷射的C20早强混凝土，应根据试验确定配合比，各种进场的材料应合格证齐全，水泥、砂、石子及外加剂等按规范要求复试检测，检

44、测合格后方可使用；6、土钉孔注浆的M20水泥浆，应根据试验确定配合比，各种进场的材料应合格证齐全，水泥及外加剂等按规范要求复试检测，检测合格后方可使用；6.4 其他施工质量检测项目见建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；7 施工质量保证措施7.1 组织保证措施项目部配设从项目经理到现场质检员的质量管理组织机构总负责人：董宝贵技术负责人：杨俊明现场负责人：黄亚飞 分项技术负责人：汪龙兵现场质检员：刘小东、杨尚东测量负责人：王胜利 物资负责人：陈志华7.2 管理保证措施7.2.1 由工程项目总工及项目技术负责人组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会基坑开挖及支护工程的特

45、点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个管理人员做到心中有底。7.2.2 由工程项目总工及项目技术负责人将整个工程按工序进行分解，依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各关键点上的质量标准、质量测量手段和质量监控方法。7.2.3 针对不同的岗位制定岗位责任制、以及相应的奖惩办法。7.2.4 在每一道工序开工之前，由工程项目总工及技术负责人组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。7.2.5 成立以项目技术负责人、项目质量负责人为主的督查小组

46、，对施工质量过程控制进行监控。监控内容包括对现场进行实时随机抽样，全面检查。7.2.6 在施工过程中，针对具体现场情况及时作出技术处理，力求达到准确、适时、合理、可行。7.3 技术保证措施7.3.1 加强测量控制，测量放线的准确7.3.1.1 设立专业测量小组，由项目工程师负责。由公司经验丰富的专业测量人员组成，持证上岗。7.3.1.2 确保测量仪器精度及有效。必须有国家技术监督局认可的鉴定单位的鉴定合格证，并按鉴定要求，定期强制鉴定。在使用过程中，经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，及时校正，保证测量精度。7.3.1.3 严格保护好测量基准点，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核

47、基准点是否发生位移。7.3.1.4 所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。7.3.2 精心编制施工方案7.3.2.1 施工组织设计编制前，项目经理和项目工程师应认真阅读地质资料及基础设计方案，了解设计意图及相关技术、质量要求。7.3.2.2 参加设计交底会议，反映设计方案中存在的不明确之处和为确保施工质量需设计方修改之处，通过设计方的确认，进一步明确施工中的有关设计要求，并及时索取设计图纸交底会议纪要，作为施工组织设计编制的依据之一。7.3.2.3 施工组织设计须经总工审批，由技术质量部编制技术文件受控号登记在册，盖有公司行政章后才能作为正式文件。提交施工监

48、理审批后，才可投入使用。7.3.3 层层交底，人人参与施工前，项目部各类管理人员须做好向作业层全体人员的技术、质量、安全和文明施工交底工作，使参加施工的每一个人都知道应该做什麽，怎样去做好。尽量调动每一个人的积极性，争取实施施工中的全面、全员、全过程的质量控制。7.3.4 人员培训7.3.4.1 项目部全体人员应参加各种对口业务培训，持证上岗。7.3.4.2 项目经理须有岗位资质证书。7.3.4.3关键岗位人员须经培训取得合格证书。7.3.4.4特种作业人员须按劳动部劳安字（91）31号文特种作业人员安全技术培训考核管理规定的要求参加培训，取得合格证书。7.3.4.5新工人须按有关要求参加就业

49、安全培训后方可上岗。7.3.4.6全体员工应认真学习质量体系文件，根据所承担要素的职责要求精心施工，不断提高质量意识。7.3.5质量保证措施7.3.5.1 基坑开挖（1）土方开挖严格按照开挖方案进行，分层分级转运，开挖过程中，不从基坑边起挖的区域，土方自然放坡不大于1：1.5，隔夜开挖的土体自然放坡不大于1：2。（2）基坑边土钉支护部位每层开挖深度不大于2m，开挖后要及时进行土钉支护施工，无条件施工土钉支护的部位，放坡不小于1：2。（3）基坑开挖过程中，要做好降水井的防护，不得破坏降水井及抽水管线（包括下放电线）。随开挖进展，及时截断多余降水双壁波纹管。（4） 基坑逐段开挖到底后，及时清底到位

50、，逐段组织基坑验收，及时组织垫层混凝土施工，进入下一道工序。（5） 基坑开挖过程中要做好防雨措施，在开挖后的未及时进行垫层混凝土施工的部分开挖断面，在雨天，提前采用塑料布覆盖，并在雨水汇集处设置集水坑，随时用水泵排出坑外。（6）开挖过程中根据降水情况，当降水效果不能满足开挖时，及时补充井点降水，以满足开挖需要。（7）止水帷幕在施工过程中，应随时抽查水灰比，控制选喷桩的注浆量、水泥浆配比和其他施工参数。（8）控制三轴搅拌桩施工深度，保证钻孔孔底深于设计要求。（9）对止水帷幕三轴搅拌桩水泥浆配比严格控制，定时对浆液进行检查检测工作，严格按照操作程序施工，减少操作失误。（10）严格控制施工使用水泥的

51、质量，加强水泥的防潮工作，浆液进入贮浆桶必须经过滤网。（11）按照施工要求，详细、及时记录止水帷幕桩的施工时间、桩位以及施工的各项参数和工程意外情况等，并将当天班报表报送监理。（12）止水帷幕有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。（13）止水帷幕在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。（14）止水帷幕施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗

52、，以防止浆液硬结堵管。（15）止水帷幕发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。（16）止水帷幕施工冷缝处理。施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。（17）所有施工设备进场组装完毕后，项目部安排专人检查及验收，验收合格后，报验驻地监理工程师验收。所有施工设备上测量仪器，均必须在国家认定的检测机构标定合格的期限内。 8 施工安全保证措施8.1 组织保证措施项目部成立专门基坑工程的安全管理组织机构：

53、安全总负责人：董宝贵现场施工总负责人：黄亚飞总技术负责人：杨俊明分项技术负责人：汪龙兵安全负责人：王德彬现场负责人：李光、王子富 现场安全员：张树湘、朱湘顺物资负责人：陈志华设备管理负责人：张月清8.2 施工机械安全保证措施8.2.1 加强机电设备管理1、进入工地的所有机电设备都实行进场验证。查验零部件是否受损，测试各种指标是否符合规定要求。2、 机械设备严格按规定的位置安装。3、在每台机械设备前显眼处悬挂安全警示牌及相应机械操作规程牌，明确注意事项。 4、 机械设备都要配设安全防护设备，必须保证一机一闸一箱一接地一保护的三相五线制度。8.2.2 加强机械使用安全教育1、定期进行施工机械操作培训，操作人员必须持有效证件上岗，熟悉所使用机械设备的性能，严格遵守操作规程进行作业。作业时做好设备运转记录，按规定进行定期维修保养。2、定期、不定期进行安全教育时，有针对性的进行施工机械安全教育，说明安全使用注意事项。8.2.3 其他安全保证措施1、所有设备到位开工前必须经过监理检查验收通过后方可进行施工。2、水泥平台的搭设必须根据操作规程架空，满足安全管理的需要并要准备遮雨布。3、场地内所有电箱、电线要摆放安全，特殊工种要持证上岗。4、进入施工场地必须佩带安全帽，操作人员需要进行安全教育和安全交底，严禁违规操