地块总承包工程人工挖孔桩安全技术交底

1、 地块总承包工程人工挖孔桩安全技术交底 班组名称：人工挖孔桩班组 会议时间：2017年9月23日 会议地点：项目部会议室 主持人： 参加人员：见会议签到表。 交底目的： 1）让每一位工人熟悉、了解本工程基础方面的施工特点，做到心中有数。 2）加强工人与管理人员的沟通，以便更好的配合。 3）提高工人的质量意识。 会议内容： 1、人工挖孔桩施工工艺流程：开挖前先对桩孔进行定位、放线 挖去表层松土，按要求做砖砌护圈 轴线标高抄测在护圈上 开挖排水沟、集水井，作好排水措施 挖第一节桩孔土石方 绑扎护壁钢筋 支模浇第一节护壁 护壁上口设定桩位十字线 安装垂直提升架、吊桶、通风、照明设施 开挖桩基第二节土

2、石方，重复施工挖至桩基持力层 校核桩孔垂直度及大小 成孔、取岩芯试验 试验合格后挖至设计嵌岩深度终孔（扩孔） 验孔 清孔封底 吊放钢筋笼就位、隐蔽验收 浇筑混凝土至设计标高 浮浆砼凿打 桩基动测及声测试验。 2、用红油漆和墨线标明人工挖孔桩的轴线编号位置、中心线位置、自编号、井圈标高。井圈立面必须双面抹灰。 3、开挖的深度必须按照现场管理人员要求进行，如不清楚的必须马上询问管理人员，不得盲目施工。 4、在开挖过程中，必须及时进行开挖尺寸及定位的复核，以免影响工程质量。 6、护壁砼施工: 护壁内必须按照设计图纸配置钢筋，支模要校正中心位置、直径及圆度。混凝土护壁厚度为15cm，护壁混凝土强度等级

3、为c30,塌落度控制在cm为宜, 混凝土拌合好后堆于桩旁铺好的铁皮上。再用人工送至吊斗内，通过卷扬机下放到井内，再由人工翻入模内。砼浇筑时应分层沿四周入模,对称浇筑，用钢钎捣固密实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固。为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。 护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，尽量做到边拆模边立模，循环作业，不用堆放。禁止护壁砼未达到强度拆模或进行下道工序施工。 8、当桩间净距小于2.5m时，必须采用间隔开挖；相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m；在浇筑桩基砼时，相邻10m范围内的挖孔作业

4、应停止，而且不得在桩孔内留人。 9、开挖完毕后应自行检查合格后，才能通知现场管理人员验收。 10、施工现场所有设备、设施、安全防护装置、工配件以及个人防护用品必须经常检查，确保完好和正确使用。作业时应遵守有规定。 11、人工挖孔作业施工用电应符合有关规定，桩孔内作业如需照明，必须使用安全电压，灯具应符合防爆要求，孔内电缆必须固定并有防破损、防潮的措施。 12、夜间禁止人工挖孔作业。 13、当桩间净距小于2.5m时，必须采用间隔开挖；相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m；在浇筑桩基砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，而且不得在桩孔内留人。 14、孔口操作平台应自成体系，防止有护壁下沉时

5、被拉。 15、孔内作业人员必须戴安全帽，作业时不得吸烟，不得穿化纤衣裤，不得在孔内使用明火，同一人在孔内连续作业时间不得超过2h。 16、班前和施工过程中，要随时检查起重设备各部件是否牢固、灵活：支腿是否牢固稳定；起重钢丝绳及其与挂钩的联接、挂钩的安全卡环、防坠保护装置等是否牢固、可靠；提桶是否完好，发现问题应及时修理或更换。 17、必须遵守逐节施工的原则，即必须做到挖一节土，做一节混凝土护壁。孔内开挖作业必须待护壁稳定后再挖下一节。 18、正在施工的桩孔，每天班前应将积水抽干，并用鼓风机向孔内送风至少5min，经检测符合要求后方可下人作业。当孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专用设备，

6、风量不宜少于25l/s，孔底凿岩时尚应加大送风量。 19、孔内有人作业，孔口应有专人监护。发现护壁变形、涌水、流沙以及有异味气体时，应立即停止作业迅速将孔内作业人员撤至地面，并报告施工负责人处理，在排除隐患后方可继续施工。 20、开挖复杂的土层结构时，每挖0.5-1.5m应用手钻或不于 16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续作业。 21、作业人员上下孔井，应使用安全性能可靠的吊笼或爬梯，使用吊笼时其起重机械各种保险装置必须齐全有效。不得用人工拉绳运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。 22、桩孔内作业需要的工具应放在提桶内递送，长柄工具应将重的一头放在提桶底部，上端用绳捆绑在起重绳上。禁止向孔内抛掷，禁止工具与土方混装提 。 23、排除孔内积水应用潜水泵，不得用内燃机放在孔内作不排水动力，排水过程内不得有人，排水作业结束，必须在切断潜水泵 源后作业人员方可进入孔内。 24、挖出的土方应及时运走，桩孔周边2m范围内不得存放任何杂物或挖出的土方。 25、孔口地面应设置好排水系统，以防积水向孔内回灌，如孔口附近出现泥泞现