K19+278渡槽施工方案

1、二连浩特至广州国家高速公路湖南邵阳至永州段k19+278 渡 槽开工报告汕头市达濠市政建设有限公司邵永高速邵阳合同段第二施工段二00七年十月施 工 技 术 方 案一、工程概况该渡槽位于榨木桥村，渡槽是为引水灌溉而设,上部结构为4*15.4m钢筋砼简支梁，下部构造为柱式墩配扩大基础，重力式台配扩大基础，主要工程数量见下表：主要工程数量表混凝土标号单位下部结构上部结构扩大基础墩帽墩柱台身台帽槽身护栏c30m332.8c25m33.314.70c20m338.916.3c15片石砼m315.122.1二、施工组织及人员设备安排职 务职 责姓 名施工负责人全面负责施工、材料和机械调度黄楚华技术主管负责

2、施工技术工作唐祥政施工员负责现场施工黄楚南测量工程师负责施工测量黄洪涛试验工程师负责施工试验袁汉坤质检工程师负责现场质量检验及质量控制黄伟忠 现场管理人员一览表进场机械设备表工程名称渡槽桩号k19+278序号机械或设备名称型号性能新旧状况数量1 混凝土搅拌运输车6m3良好新2台2发电机30kw良好新1台3发电机75kw良好新1台4变压器300kva良好新1台5搅拌机js750良好新1台6电焊机bx3315良好新1台7振捣器50mm良好新6台8钢筋切断机2.2kw良好新1台9钢筋弯曲机3kw良好新1台10钢筋调直机4kw良好新1台11泥浆泵良好新2台12吊车16t良好95%1台我队拟安排1个施工

3、队 对该渡槽进行施工，砼由搅拌站集中拌和，2台砼运输车运砼。 施 工 进 度 安 排 表日 期工程项目名称2007年11月1日2007年11月15日扩大基础施工2007年11月16日2007年12月30日墩柱、台身、墩台帽施工2008年1月5日2008年3月10日槽身及附属工程施工 三、施工方案（一）、扩大基础施工方案1）基础的定位放样渡槽中心线与基础的纵横轴线，推算出基础边线的定位点坐标。用全站仪放样出定位点的位置，对水中定位点的位置用木桩作好标记。利用水准仪测量测出各定位点的标高，椐地面与基底高程差及地质情况，计算出放坡开挖的坡度。放样出放坡开挖的范围。用石灰或生粉画出开挖范围及基础边线。

4、椐实际情况，在开挖范围外选出几个控制点，来控制基坑开挖的标高及范围。2）基坑开挖定位放线后，利用挖掘机进行基坑开挖。当开挖至离基底标高50cm时，停止采用挖掘机作业，再利用人工开挖修整到设计标高。如在开挖过程中，遇有少量渗水，应及时利用抽水机或潜水泵将水抽走。如遇有坑壁不稳定，应及时采取措施（如加撑、打木桩等）。基坑施工过程中应注意以下几点： 挖基施工宜安排在枯水期或少雨季节进行，开工前应做好计划和施工前的准备工作，开挖后连续快速施工。 渡槽的轴线，边线的位置及基底标高应精确测定，检查无误后方可施工。挖基底方应按指定的位置处治。排水应不影响基坑安全，应不影响农田和周边环境。基坑的回填应分层压实

5、，填筑施工要按施工技术规范要求。应避免超挖 ，如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理，设计单位批准。挖至标高的土质基坑不得长期暴露，扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸，高程。3）浇注基底砼基坑经人工修整后，检测其地基承载力，当地基承载力满足设计要求（槽台不小于250kpa, 槽墩不小于300kpa），再进行下一步的工作。利用经纬仪，再进行基础的精确放样。绑扎基础钢筋。钢筋制作集中在加工车间制作好，运送到现场再绑扎，安放钢筋时，应注意用垫块，不使钢筋直接落在地上。安装模板，一个槽台基础一次装模。利用1.51.2m的钢模板配以钢管支架或10号槽钢安装稳固好模板，模板安装要直、稳，经验收合格后，

6、再进行下一工序的施工。浇注基础砼。砼从集中拌和站利用砼运输车运输到现场，再利用事先准备好的溜槽将砼溜至基坑内，再用振捣器分层振捣密实。待强、养生。待砼初凝后，应进行洒水养生，养生时间连续不小于7d。拆模：待砼达到一定强度后，即24小时后，立刻进行拆膜工作。（二）墩柱施工方案本渡槽为柱式墩柱。拟采用定型加工的钢模施工，绑扎钢筋，主筋要直，箍筋间距要均匀牢固，焊接钢筋长度必须满足设计要求，接长截面钢筋要错开且不小于50cm。立模后并用螺栓、风缆绳稳固。浇注砼：首先在柱中央安装好串筒，利用吊车，料斗浇筑砼，浇注过程中要注意加强砼的振捣工作，即每浇筑一层约30cm40cm时，要及时振捣，密实后再进行下

7、一层的施工，另在施工中要随时检查模板稳固情况及准确埋好预埋件。浇注至设计标高后，待砼初凝之后，及时用草袋或其他保水物覆盖浇水养生、待强、后拆除模板，经监理工程师检验合格后再进入下一步的施工。模板安装注意事项如下：模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设，模板不应与脚手架联接（模板和脚手架整体设计时除外）避免引起模板变形。安装侧模板时，应防止模板移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩台，梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出式不拔出的要求，采取相应的措施。模板安装完毕后，庆对其平面位置，顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇

8、筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。模板、支架及拱架安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5,0墩台20轴线偏位柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2,-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,0支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30（三）、槽台施工方案：槽台为重力式台，槽台基础形式为明挖扩大基础。槽台基础施工完毕，并经监理工程师检查合格后，即可进行槽台台身的施工。槽台砼浇注分两次进行，第

9、一次浇注至台身与台帽交界面，预留接茬筋；第二次浇注台帽耳墙。台身及台帽的施工采用定型钢模，现场拼装，螺栓连接。砼浇注分两次进行，第一次浇注至台身与台帽交界面，第二次浇注台帽部分。具体施工方法如下：先搭设作业平台，同时绑扎钢筋，再拼装模板，模板按内实外美要求制作，每次立模前都要认真清洗钢模，涂刷同种脱模剂，以保持混凝土色泽一致，模板安装完毕，检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵向横向稳定性，并经监理检查签证后方可浇筑砼。砼采用搅拌站集中拌制，砼输送车运至浇筑地点，装入砼斗，16t汽车吊垂直提升进行浇筑。重复使用的模板保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度。任何翘曲、隆起或

10、破损的模板，必须经过修复。模板在运输、拆卸过程中一定要轻拆轻放，防止变形。槽台施工工艺流程图见附图。注意在分幅处用2cm厚的泡沫板隔离，拟做沉降伸缩缝。台帽施工利用台身施工的支架，并加高到台帽底标高下10cm左右，由于台帽四周都有悬边，首先要利用未拆除的台身上端模板及预埋铁件，安放好悬边底模，并调整到设计标高，然后再绑扎钢筋，钢筋间距要均匀、牢固。 钢筋 经检验合格后，再安装侧模。侧模板采用大型的钢模，利用12号槽钢，钢管配合16的对拉螺杆，稳固好模板，要求侧模安装平整、顺直、牢固，经验收合格后，再进行砼的浇筑。砼浇注采用集中拌和，砼运输车运送到现场，将砼溜放到一个预先制作好的砼铁斗内，再用汽

11、车吊吊送到模板内，分层振实，注意振捣质量。每一层振捣时，振动棒必须插入到上一层砼内10cm，一次性浇注完毕，不得出现施工缝，同时浇注砼过程中，要有专人检查模板和钢筋，出现情况，应及时处理。另外在浇注台背砼时，要注意预埋伸缩缝的预埋钢筋。浇注完毕后待砼初凝后，马上用草袋覆盖，洒水养生，待强以后，再拆除侧模，并继续养生，养生时间不小于7d。经监理工程师认可后再进行下一道工序的施工。（四）、墩帽施工方案：1）、模板安装：墩帽模板安装要经过凿毛、测量放线、底模安装、边模侧模拼装四道工序，每道工序都要反复检查，调试安装成形。2）、墩帽模板支撑：对于双柱式桥墩，利用钢筋混凝土桩柱本身作模板支承，其方法是用

12、两根钢筋梁将整排桩柱用螺栓相对夹紧，上铺横梁，横梁间衬以方木，调节间距，也可用螺栓隔桩柱成对夹紧，在横梁上直接安装底横板。两侧模板借助于横梁、上拉杆和一对三角撑所组成的方框架来固定。所有框图架榫眼及角撑均予先制好，安装时只用木楔尖紧框构四周，就能迅速而正确地使模板定位，这种模板装拆方便，有利于重复使用。3）、钢筋网、预埋件、预留孔等的安装梁桥墩、台帽支座处一般均布设13层钢筋网。为了保证各层钢筋网位置正确，应在两侧横板上画线，并加设固定钢筋网的架立钢筋和定位钢筋，以免振捣混凝土时钢筋发生位移。安装予埋件：a、为保证予埋件位置准确，应对预埋件采取固定措施，以免振捣混凝土时发生移动。b、予埋件下面

13、及附近的混凝土应注意振捣密实，对具有角钢锚筋的予埋件尤应注意加强捣实。c、预埋件在墩、台帽上的外露部分要有明显标识，浇至顶层混凝土时，要注意外露部分尺寸准确。d、在已埋入墩、台帽内的预埋件上施焊时，应尽量采用细焊条、小电流，分层施焊，以免烧伤混凝土。4）、墩、台帽上的预留锚栓孔须在安装墩、台帽模板时，安装好锚栓予留孔模板，在绑扎钢筋时注意将予留出。予留孔应该下大上小，其模板可采用拼装式。模板安装时，顶部可比支座垫石顶面约低5mm，以便垫层顶面抹平。带弯钩的锚栓的模板安装时应考虑弯钩的方向。为便于安装锚栓后灌实锚栓孔，可在每一锚栓孔模板的外侧上部用三角木块预留进浆槽。5）、砼浇筑砼采用自动计量拌

14、和站生产，砼运输车运输，泵送砼入模。墩、台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（mpa）在合格标准内按附录d检查2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面3竖直度或斜（mm）0.3%h且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面高程（mm）10水准仪：测量3处5轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6节段间错台（mm）5尺量：每节检查4处7大面积平整（mm）52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处8预埋件位置（mm）符合设计规定，设计未规定时：10尺量：每件墩、台帽实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（mpa）在合格标

15、准内按附录d检查2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面3轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点4顶面高程（mm）10尺量：每节检查4处5支座垫石预留位置（mm）102m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处 槽台施工工艺流程图施工准备测量放样钢筋安装模板安装加固工作平台搭设串筒安装槽台砼灌注砼 养 生模板拆除下一工序灌 注 前 检 查钢 筋 制 作加工制作模板施工配合比的选定 墩（台）帽施工工艺流程图施 工 准 备测 量 放 样钢 筋 制 作底 模 安 装模板加工制作侧 模 安 装钢筋安装绑扎砼 浇 注砼 养 护模 板 拆 除下 一 工 序灌 注 前 检 查选定施工配合

16、比.(五)槽身施工槽身采用分片在预制场集中预制，然后吊装。槽身长14.5m，共4块，预制场设在搅拌站，用混凝土硬化一块场地。槽身钢筋在加工时应注意如下规定：钢筋制作：送检合格的钢筋表面应洁净，使用前应将表面油漆、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。用级钢筋制作的箍筋，其末端应做成弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯沟平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。钢筋焊接与连接：钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试涵，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。当采用搭接电弧焊

17、时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5 d，单面焊缝的长度不应小于10d 。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同等级的钢筋，其总截面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d ,如用单面焊缝不应小于10d 。凡施焊的各种钢筋、钢板均有材质证明书或试验报告单。焊条应有合格证。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。钢筋的下料要求细下料、细加工，也就是根据设计图中各种钢筋的设计长度算得弯钩时的伸长量下料长度

18、，弯钩位置必须准确，经加工好的钢筋必须分类堆放整齐，钢筋的摆放应遵循先主筋，后箍筋，分布筋，先下后上，先内后外的原则，钢筋绑扎采用“双十字花”法，经监理工程师验收合格后，即可进行砼施工。振捣则采用平板振动器和插入振动器配合进行，振动时必须严格按操作规程进行。模板钢筋报验合格后，采用吊车配吊斗方式浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。振捣一定要连续、密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。振捣棒要竖直插入，快插慢提，掌握好振捣间距及振动停留时间。混凝土强度达到规范要求后开始拆除支架及模板。槽身预制顺序：在硬化的地面按图纸要求放出槽身的大样涂隔离层立模

19、板放加工好的钢筋加垫块并稳固模板浇筑混凝土养护7槽身吊装。待槽身混凝土强度达到70%以上时，安装预制槽身。槽身采用汽车运输，汽车吊装。四、质量保证措施建立健全质量保证体系，责任到人，建立以总工程师为负责人包括质检工程师、质检员、技术员、测量员、试验员在内的质量检查组织机构，通过自检与监理工程师抽检相结合，使工程质量达到优质标准。1、质量目标：工程一次检查合格率达100%，优良率95%以上。2、原材料采购及质量控制本工程原材料的采购由物资设备部统一负责，在选择、评价、控制供料商时，严格按相关要求进行。队部每月编制详细的“物资设备需要量计划表”，确保工程进度。原材料到达现场后，质检工程师、质检员在

20、监理旁站监督下随机对现场的材料进行取样送检，检验合格后通知各施工队。如检验不合格通知物资设备部将不合格品及时清理出场。为防止进场材料、半成品在施工过程中混用或错用，及保证工序过程中产品的可追溯性，队部将严格按有关规定对所有材料进行标识。现场原材料、半成品、成品的验收，严格按技术规范的要求进行，不合格的材料、半成品不准进场，已进场的不合格材料坚决清除出场。把好混凝土的浇注与养护关。购进的粗细集料要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好。水泥采用具有合格证书的产品，每批水泥都要做原材料试验，并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报监理工程师，必要时会同监理工程师进行复验，不同标号品种的水泥不得混用。水泥置

21、放在干燥可靠的库内，过期水泥不得使用。严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料运入工地。3、施工过程控制：建立施工图纸会审、技术交底制度。 首先技术负责人组织各专业工程师进行施工图纸会审， 认真起草编写各项目的施工技术方案，然后召集施工现场负责人、各班组长对施工方案、质量标准、几何尺寸、关键部位等进行交底； 加强测量预控：在保证控制网密度和精度的基础上，施工放样进行多次复核。砼质量控制：加强计量仪器的标定工作，严格控制砼的配合比，砼拌和采用自动上料、自动计量的大型拌和站集中拌和。严格控制拌和时间，提高砼的和易性，保证砼的坍落度。加强机械的检查维护，保持其良好的性能，使施工能正常进行。保证钢筋焊

22、接长度的要求，焊缝饱满且不烧伤主钢筋。选择与钢筋焊接相适的焊条，施工过程中严格控制钢筋尺寸、间距。施工前做好充分准备，现场平整、整洁有序，保证施工连续顺利进行。五、施工安全保证措施 （一）一般措施1、施工前必须做好准备工作，正确选用施工方法，并结合施工实际情况，编制安全技术措施，制定操作细则，施工前向施工人员进行安全技术交底。2、桥梁施工的特种作业人员，必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗工作。3、施工人员必须使用劳保用品，凡进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，雨天作业必须采取防滑措施。（二）各专业作业队施工安全保证措施1、基础施工在基坑内电焊时，严禁将电线及用电设

23、备浸泡水里面，以防漏电。浇注砼前，搭设运输通道及施工平台必须设置防护栏杆。基础模板支撑牢固，以防浇注过程倾斜、倒塌伤人。浇注圬工基础的脚手平台和运料走道确保坚固、稳定，严禁从平台及坡顶直接往下抛滚石块。灌注砼基础时，搭设灌注平台及运料走道，并设置防护栏杆，当漏斗挪移时，漏斗外边空隙封闭严密。2、现场用电施工现场用电必须符合建设部gj4688标准的有关规定，采用三相五线制配电，严禁三相三线制。施工临时用电的布置按施工平面图规定架空设置，杆子用干燥木和水泥杆子，上设角铁横担，用绝缘架设。施工用电管理，操作由取得上岗证书的电工担任。必须严格按操作规程操作，无特殊情况不准带电作业，正确使用个人劳保用品

24、。本工程属当地地方电网供电，所有机械设备用电一律采用按地保护和现场重接地保护，接地体一律44角铁二根入土深入2.5m，间距2.5m，接地电阻不大于4，并联接入接地平线，连接牢固可靠，接触良好，接头处电焊直径10mm螺栓坚固，绿黄色作业接地线。配电线一律选用标准箱，挂设高度1.40m，箱前及两侧面1米内不准为工作面，门锁有效，配电箱作统一编号，并有检查保养记录卡，每十天为一次，按规定作好重复保护接地。移动电箱的距离不大于1米，做到一机一闸一保护。脚手架开关箱一律实行低压36v启动。下杆箱进线，设塑料管子作滴水弯，引出线分清。单相电气设备设置照明开关箱，配合单相三线制、插座、并在上方设漏电保护开关

25、，移动电器和灯具一律采用绝缘良好橡皮软线，无接头、无损坏、无碾压现象。各箱内明显分开“动力”、“照明”、单相电器“电焊”等使用插座熔断器。做好各项防雷工作。3、现场施工机械机械操作人员持公司的操作证上岗，必须严格执行各项操作规程，正确使用个人劳保用品。搅拌机必须搭设工作棚、操作台，边缘设备排水沟和渗水坑。砼搅拌机的操纵杆要安装保险装置，砂浆机的进料棚栅要齐全，机械的传动部有保护装置。卷扬机要搭设操作棚，绳筒要有保护装置，钢丝绳检查股数，磨损程度不超过规定。电焊要与对焊机及切割机器材分开，采用一机一闸，设置空气开关作超载保护，二次进线电源接头处用绝缘材料作好防火装置，二次出线使用线鼻子夹紧，氧气

26、瓶乙炔气瓶要有灭火防止器。两瓶之间的距离大于5m，离易燃物大于5m，离明火作业点大于10m，焊割作业前办理动火审批手续，并有专人负责监护工作。操作人员必须持有特殊工种操作证方可上岗，严格执行“十不烧”制度，正确使用个人劳动用品。木工机械：圆锯设置松口刀，轧刨设回弹安全装置，外露传动部位均设置防护装置，所有机械必须随机开关，操作人员必须懂得本机安全操作规程，熟知本机的安全性能。机械实行例保制度，损坏修理工作有专职机械修理工负责修理。4、钢筋工程（1）钢筋焊接安全技术措施焊机必须有接地保护，以保证操作人员安全，对于焊接导线的焊钳，接导线处，都可靠地绝缘。大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温

27、不得超过60，对焊机必须开放冷却水，焊机出水温度，不超过40；排水量符合要求，天冷时防止冻塞。对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡，焊接时禁止其它人员停留在闪光区域内，焊机工作范围内，严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。焊接过程中，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水，电压器绝缘电阻过小导线破裂，漏电等立即进行检修。严格执行焊工作业的安全技术操作规程。（2）钢筋加工的安全技术措施切断机切钢筋时，一次切断的根数必须符合机械的性能，严禁超量进行切割，切断直径12mm以上的钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离并把稳钢筋，断料要握紧，并要活动刀片已开始向后退时将钢筋送进刀牌，以防钢筋末端摆动或钢

28、筋蹦出伤人，不要在活动刀片已开始向前推进时，向刀口送料，这样常因措手不及，不能断准尺寸，同时往往会发生机械或人身安全事故。钢筋弯曲。在机械正式操作前检查机械各部件，并进行正常空载运转，正常后再正式操作，操作时注意力要集中，要熟悉倒顺开关，控制工作盘，旋转的方向钢筋放置用挡架，工作盘旋转方向配合，不要放反，操作时钢筋必须放在插头的中下部，严禁弯曲超载尺寸的钢筋，回转方向必须准确，手与插头的距离不得小于200mm，机械运行过程中，严禁更换芯轴、销子和变换角度，在加油和清扫转盘方向时，必须待停机后再进行。（3）钢筋安装安全技术措施高处绑扎钢筋和安装钢筋须注意，不要将钢筋堆放在模板或脚手架的某一部分，以保证安全，在脚手架上不要随便放置工具，箍筋或短钢筋避免放置不稳，钢筋滑下伤人。高处绑扎钢筋时不许站在模板或墙上操作，搭设脚手架，尽量避免在高空整修钢筋，在必须操作时要带好安全