燃机运行规程修订版

1、燃机运行规程适用范围本规程规定了琥珀蓝天天然气发电有限公司燃机运行技术标准，适用于燃机专业运行人员，是燃机专业运行人员操作的指导规范，燃机专业各运行人员应严格执行。公司总经理、生产技术部经理、副经理、专业工程师、安监专职、生产技术部安全员、值长应熟知和贯彻本规程。本规程规定了pg6581b型燃机的技术规范、运行参数、运行方式以及在启动、运行维护、停炉、事故处理及试验等方面的安全、经济、技术的要求和基本操作方法。本规程适用于琥珀蓝天天然气发电有限公司燃机专业运行人员和检修、生产管理人员。本规程和燃机系统图、燃机标准操作票、运行巡回检查制度配合使用。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而

2、成为本标准条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。燃气轮机联合循环电站培训教材pg6581型燃机轮机说明书重型燃气轮机的运行与维护设备概述pg6581b快装式电站是紧凑的箱装燃气轮发电机组。它的主体部分由控制室、燃气轮机、发电机三大部分组成。其中燃气轮机及控制室分别装设于大型焊接底盘上。为了户外安装及隔音、隔热的需要，在底盘上装有全天候罩壳。发电机不设置底盘，直接安装在使用现场的基础上。为了传动上的需要，在燃气轮机与发电机之间装

3、有负荷齿轮箱。负荷齿轮箱装在独立的底盘上。根据户外安装的要求，在齿轮箱及发电机上加装了罩壳。机组可以单独运行，作基本负荷或尖峰负荷发电之用，也可以和余热锅炉及汽轮机等设备一起,组成联合循环电站。机组体积紧凑，占地面积小，辅助设备少。电站设备的程序控制、检测保护全部采用电子电路，操作运行的自动化程度较高，需要的运行人员较少。pg6581b快装式燃气轮机电站的主体由控制室、燃气轮机间和负载设备三大部分组成。燃气轮机间（以下简称燃机间）装有燃气轮机及其辅机。所有这些设备均装在一个大型的工字钢焊接底盘上，底盘上装有防风雨、隔音、隔热罩壳。罩壳上有门、通风窗及可拆除的罩顶,便于设备的检查和维修。室内设有

4、消防系统。燃气轮机由17级的轴流压气机、三级透平和10个管式燃烧室组成。燃机间的前端也称辅机间，其作用是容纳燃气轮机运行所需要的各种辅助设备，主要的有润滑油系统、油箱（辅机间底盘内腔）、冷油器、起动及盘车系统、附件齿轮箱、燃料系统、就地仪表盘、液压油系统等。控制室为一个装有空调的独立隔间，位于辅机间前方并与辅机间成一直线。控制室内容纳具有控制、指示和保护功能的设备，主要有轮机控制盘、发电机控制盘、发电机保护盘及马达控制中心。负载设备包括负荷齿轮箱和闭式空气冷却同步发电机及有关设备。为适应户外安装的需要，这些设备加装有防风雨的罩壳。除上述的主体部分外，机组还包括：a.架设于机组上方或侧向的进气装

5、置，主要设备有进气过滤室，进气消音器及进气管道。b.架设于机组顶上或侧向的排气装置，主要设备有排气消音器、排气管道及作热补偿使用的膨胀节。c.设置于机组外侧的自动消防装置。d.设置于机组外侧的压气机抽气处理装置（进气过滤器自清洁吹扫用气）。e.设置于进气过滤室下的备用空气压缩机装置（进气过滤器自清洁吹扫用气）。f.设置于机组外侧的压气机水洗站。g.设置于机组外侧的两台透平气缸冷却风机。h.设置于机组外侧的润滑油油气分离系统。设备规范型号：pg6581b燃料：天然气基本负荷时技术性能指标：大气温度：15大气压力：1.013100千帕相对湿度：60%额定转速：5163rpm额定功率（iso工况）：

6、41.8mw排气温度：548排气流量：530103kg/h轴旋转方向：逆时针（进气方向）控制系统：mark-v控制系统燃料要求：压力：额定值：2.035mpa（表压）最小值：1.86mpa（表压）最大值：2.21mpa（表压）温度：最小：在使用压力下高于ng露点温度28最大：130冷却水要求：项目燃气轮机发电机流量（t/h）145150最大允许压降mpa0.150.08最大允许压力mpa（表压）0.40.4温度33334.1发电机温度：转3000rpm温度140效率：97.8%短路比：0.5励磁机型号：tflwb9-3000出厂编号：200405024励磁方式：他励式（交流无刷式）额定出力：1

7、39kwdc频率：50hz励磁电压：48.1vdc励磁电流：6.1adc额定转速：3000r/min防护等级：f/f额定电压：162vdc额定电流：860adc副励磁机型号：tfy2.85-3000出厂编号：200405024励磁方式：永磁式（pm）额定出力：2.85（3.45）kva额定电压：190（230）v额定电流：15a额定频率：400hz功率因数：0.9额定转速：3000r/min防护等级：ip54机组性能参数名称燃气轮机发电机组制造厂南京汽轮电机厂型号pg6581b额定功率（iso工况）41.89mw（gas）发电效率（iso工况）31.8%名称燃气轮机发电机组额定转速5163rp

8、m燃料种类天然气控制系统mark-v控制系统轴旋转方向逆时针（进气方向）压气机型式轴流式压气机转速5163rpm压比12进口导叶igv64只，可转导叶叶片，油动机驱动抽气5、13级抽气用于密封和冷却；11级抽气用于防喘放气；ad-1用于关闭放气阀;ad-3空气过滤器反吹，ad-4送到压气机排气压力变送器级数17燃烧室型式分管回流式数量10个(逆时针方向排布)布置压气机周围同心布置点火装置2个火花塞分别在#1、#10燃烧室喷嘴型式单燃料，每个燃烧室1个燃料种类天然气火焰检测4个紫外线式检测器分别在#2、#3、#7、#8燃烧室；透平型式单轴、轴流式转速5163rpm级数3级排气温度548名称燃气轮

9、机发电机组启动电机类型3kv三相交流电机88cr功率440kw转速3000rpm启动时间10-15s（n=0-2975rpm）启动电流6.5倍额定电流（10-15s时间限制）回油温度100负荷齿轮箱额定负载54000kw输入轴转速5163rpm输出轴转速3000rpm减速比1.72:1效率99%（额定负荷条件下）滑油压力175bar辅助齿轮箱结构多轴传动机构轴数5根功率696kw润滑油箱容量8705l满油位304.8mm空油位406.4mm高油位254mm低油位431.8mm液压泵phl型式可调变排量轴向柱塞泵转速1415rpm流量68.4l/sec工作压力85kgcm2驱动装置辅助齿轮箱名称

10、燃气轮机发电机组辅助液压泵ph2型式可调变排量轴向柱塞泵转速1470rpm流量37.8l/min工作压力85kgcm2驱动装置交流电机88hq主滑油泵型式齿轮泵转速1415rpm流量1741l/min工作压力56kg/cm2驱动装置辅助齿轮箱辅助润滑油泵型式离心泵转速3000rpm流量1741l/min工作压力4.5kg/cm2驱动装置交流电机88qa事故润滑油泵型式离心泵转速1750rpm流量946l/min工作压力245kg/cm2驱动装置直流电机88qe盘车棘轮泵型式齿轮泵转速1725rpm流量5.7l/min工作压力95kg/cm2驱动装置直流电机88hr控制空气压缩机类型两级活塞式压

11、缩机（1+1）转速730rpm工作压力0.7mpa空气流量1.6m3/min名称燃气轮机发电机组水洗加药泵类型离心式转速2940r/min流量10l/min4.2.1燃料系统主要设备规范进排气系统主要规范代号名称设备参数进气滤网自清式64*6=384个，设计流量140.45l/s进气流速1.5m/s清吹电磁阀数量：64过滤筒压差压差747.2pa时，电磁阀动作吹扫0.05次/秒；压差498.2pa时，电磁阀停止吹扫63tf-1压气机进气滤网压差高报警开关滤网压差上升至1500pa时，开关打开报警96tf进气滤网压差变送器输出信号：4-20madc测量范围：0-4000pa96cs-1进气压损变

12、送器输出信号：4-20madc测量范围：0-2765pa96cd-1,2,3压气机排气压力传感器输出信号：4-20madc测量范围：0-3.40mpa设备名称功率kw转速rpm电压v电流a启动电机88cr447.62970300055排气缸冷却风机88tk-1，237295038067.9辅助润滑油泵88qa30295038055.5应急润滑油泵88qe7.46175012074液压棘轮泵88hr0.5617251204.7辅助液压油泵88hq7.46143538014.9与辅机间冷却风机88bt-1，25.5144038011.8负荷齿轮箱通风机88vg5.5144038011.8燃料间通风

13、电机88fk0.7528453801.8油气分离器电机88qv7.5290038014.9辅机间加热器23ha12.5/38019滑油箱加热器23qt-1，210.2*2/38015.5空压机电机/14.92293038028.8洗涤剂泵电机88tw22294038041水洗加药泵电机88dm1.514003803.75机组启动机组启动规定为了保证燃气轮机组的安全、经济运行，燃气轮机司机在进行任何操作前，必须熟悉燃气轮机的系统流程、设备原理，同时请认真阅读本规程有关章节。机组启动应具备的条件燃机启动前必须检查、清理生产现场、保证设备完整清洁，机组四周无任何杂物及安全通道畅通。确认现场检修工作已

14、全部结束，工作票已终结，检修用的临时设施已全部拆除，所有检修部件已符合检修规范要求，检修用具已全部安放在规定地点。检查机组所有管路和相关连接部件牢固可靠，连接通道畅通，无异物。滑油、燃料、空气设备管路无泄漏，所有结合面完整而衔接紧凑。润滑油箱油位指示油位在12f位置以上。滑油油温在10以上，当低于10时必须先起动滑油箱加热器，然后再起动机组。燃料气的温度和压力应符合运行要求。天然气压力必须在1.8mpa以上。c02火灾保护系统运行正常，并且c02瓶压力值符合规范（具体规范值见附录五co2系统试验）。燃机各舱室应维持适当的室温，透平间温度应在4.4以上，辅机间的温度应在10以上。检查各通风窗，调

15、节风门部件灵活运作，并置于开启位置。电火花塞95sp应缩进在燃烧室内，且火花塞动作灵活。检查进气室滤网清洁完好，全部安装到位。燃机的各舱室门关闭。启动前，机组盘车时用听针听轮机内部声音有无异样。根据燃机系统的需要，启动相应的循环水泵。燃机启动前各系统阀门位置状态见附录二。燃机启动前显示“readytostart”的相关逻辑名称及状态。停机时间较长，重新起机时，应对igv进行静态实验。机组启动前的准备启动前状态:机组处于cooldownon盘车状态，棘轮每3min拖动转子47度；若机组在启动前处于cooldownoff下静止，需在机组开机前6小时开始盘车。注：启动前进行燃机盘车有助于提高燃机运行

16、的可靠性。接值长令：准备启动燃机，并对燃机进行启动前全面检查。盘车应在启动前投入，至少运行一小时，盘车投入的步骤为：检查mcc盘126vdc电源柜中88hr、88qe已投入，合mcc盘上88qa、88qe及88hr电源，在电脑监视屏上“cooldowncontrol”栏下选择“on”，在弹出的对话框内选择“ok”。检查88qa及盘车运行情况。在mcc中合88hq、88vg、88bt、88tk1、88tk2、88in、88qv及88fk电源。确认mcc中110vdc盘里点火变压器电源上已投入，合23cr开关,合保护盘电源。在mcc中380vac盘里，合充电器电源。检查启动循环水泵5#或6#。检查

17、天然气压力温度正常。启动模式在机的电脑显示器上的cableselect栏下选择enable,默认为enable。在fuelselect栏下选择燃料种类为天然气gas，默认为gas。选择相应的启动方式。在modeselect栏下选择启动方式，crank、fire或auto。无特殊要求，应选择auto。检查报警栏中的报警，若有影响起机的报警应点击masterreset+ok键进行复位。若仍有影响起机的报警应重新检查确认，直到消除报警。模式选择完成，各辅机电机按启动前准备投入电源后，电脑显示器上turbinestatus中应显示“readytostart”。机组启动操作接值长令启动，按启动键star

18、t+ok执行。88qa运行,建立滑油油压，并由63qt-1a,2b保护机组；20cs得电，爪式离合器啮合,同时棘轮泵88hr启动，透平转子连续盘车，并逐步由盘车状态过渡到连续运转状态；“l4”主保护逻辑被满足；88hq启动，建立液压油压力，同时88cr启动，通过液力变扭器带动机组；轮机转速达到0.31%spd时，转速信号“14hr”在机电脑显示器上显示。此时88fk,88qv投入运行。20cs失电，盘车系统停运，88hr停止工作。此时爪式离合器在扭矩作用下保持啮合，88cr继续拖动转子加速；当转速为8.4%spd时，转速信号“14ht”在机电脑显示器上显示。此时88vg启动。20tv得电，vh

19、3-1开始工作；当轮机转速为18%spd时，转速信号“14hm”在机电脑显示器上显示；启动设备将会保持轮机转速在清吹转速并进行5分种(即438秒)的清吹；清吹结束。20tu电磁阀得电泄油，转速下降至17%spd,14hm为0。此时20tu失电，转速继续上升；当转速再次到14hm动作值时，点火继电器2tvx带电，火花塞95sp带电，60秒点火计时器启动。20vg得电，气体燃料放空电磁阀关闭。气体燃料截止电磁阀20fg带电，跳闸油压力建立。63hg-1、2、3监视跳闸油压力。vsr在跳闸油的作用下打开。fsr设置为点火fsr。机电脑显示器上“turbinestatus”显示“firing”（点火）

20、；点火成功后火焰建立，机电脑显示器显示火焰探测器的情况，fsr下降至暖机值，计时60s,机电脑显示器“turbinestatus”显示“worming”(暖机)。88bt启动。此时，燃烧小时继电器开始带电记时，点火启动计数器增加一次。暖机结束,机电脑显示器“turbinestatus”显示“accelerating”（正在加速）；当轮机转速达到50%额定转速时机电脑显示器显示“14ha”，此时进入fsr转速控制；发电机建立初电压；轮机转速加速到60%额定转速时，爪式离合器脱扣，88cr和液力变扭器停止工作；轮机转速加速到80%额定转速时，可转导叶igv开始打开到57度；轮机转速到94%额定转速

21、时，机电脑显示器显示“14hs”，88qa、88hq停止，88tk-1和88in同时启动，88tk-2在20秒后启动。机电脑显示器状态显示由“启动控制”转到“速度控制”，“turbinestatus”显示“fullspeednoload”。全面检查，汇报值长已准备好，可以并带负荷。注：除非取得相关领导的同意，严禁选择快速启动燃机。并网操作机组在达到全速空载后，值班人员应仔细检查，在无任何异常情况下，方可让发电机并网带负荷。手动同期机组在启动前，将发电机同步器开关43s选择在manual(手动)则机组达到全速空载以后要手动进行并网。比较发电机电压和线路电压。在发电机控制盘上通过90r4升降调节发

22、电机的电压使它的值与线电压相等。在发电机的同步器上比较发电机与系统的频率，如果指针逆时针旋转，说明发电机频率低于系统频率，应升轮机转速，使指针顺时针旋转；同期灯的亮度会随着同步器的旋转而改变，当亮度最弱时则指针到达12点位置。调整转速直到同步器以每分钟36圈速度顺时针旋转，当同步器指针到达12点位置前，角度在35度时，断路器闭合。自动同期机组起动前，将同期选择开关43s选择在auto(自动)位置。机组达到全速空载以后，开始进行自动同步。自动同步装置使发电机频率自动同步，且使轮机转速与系统匹配，当相关条件满足时发电机断路器自动合闸。手动带负荷手动带负荷可通过机电脑显示器主页面中的speed/lo

23、adcontrol下的raise或lower来完成，也可以通过发电机控制盘上的调控器开关70r4/gs进行调整。负荷加到满负荷25以上时，加载率不能大于25%满负荷分。手动加载在选择基本或尖峰的温度点以上时是不被允许的。司机注意，手动带负荷时，在一分钟内，负荷的改变量不能超过满负荷的25。自动带负荷如果启动时，markv控制盘上有设定负荷时，并网后会自动加到旋转备用负荷。选择预选负荷，则点击主页面中的preselectld；基本负荷，则选择baseload；peakload表示尖峰负荷。在给出启动信号后的任何时候，都可以选择中间负荷点，机电脑显示器上将显示出选择的情况，机组将把负荷带到选择的负

24、荷点。遥控运行要实现遥控控制，可选择机电脑显示器主页面上cableremote中的enabel，这样就把对机组的控制从控制间转到运行的控制设备上去，机组就能用遥控设备来启动同期和带负荷。遥控运行要选择手动同期，则将43s在0ff/remote位置。运行调整机组运行总的要求认真监视就地各表计指示和电脑显示器上的有关数值的变化，对机组的运行情况进行综合分析，发现异常情况，应及时采取措施；按巡回检查制度的规定和具体要求，对机组各部系统管路、设备进行检查；按运行日报规定项目和要求，定时抄录表格要求记录的点数数据；按定期切换和试验规定项目进行有关设备的切换和试验工作；发生异常情况的处理参照事故处理的相关

25、章节进行；主要控制参数及限额项目单位额定值变动范围说明电子超速转速rpm56101%110spd机械超速转速rpm5788士1%113.5spd机组振动mms12.725.412.7报警；25.4跳闸透平最高排气温度596fsr点火fsr175175暖机fsr15全速空载fsr20基本负荷fsr76.3最小fsr14.4100%spd最大fsr100100%spd润滑油过滤器压差bar1.05控制油过滤器压差bar1.05液压油过滤器压差bar4.22主轴承滑油进口温度748074报警、80跳闸滑油母管压力bar1.760840.84报警跳闸油压力bar1.4液压油压力bar847385.3机

26、组运行监视及检查维护运行检查指的是机组在运行过程中进行的各种观察，要按计划的时间表对燃气轮机进行检查。随时监视markv、电脑显示画页上的信息，特别是运行参数的变化，发现异常情况应及时汇报值长并采取相应措施。按运行日志上的时间和内容及时认真填写运行日志；交接班时，应参阅运行值班记录并签字，发现设备异常或缺陷应及时汇报值长并及时填写运行值班记录，针对发现的设备异常要及时采取有效预防措施。有异常参数或故障的设备应加强监测和巡视。当故障报警出现时，应首先复位声音报警，待事故报警原因搞清楚后再复位报警，对运行中的报警信息应及时储存或打印汇报值长，此外一个已经排除了“振荡”工况的报警应立即确认复位，否则

27、当报警工况再次出现时不会被通告和记录。按巡视检查规定的项目和时间，对机组各部位进行检查，发现异常情况汇报值长并做好记录，而且应采取有效的技术措施或紧急措施主要检查内容：控制室。检查发电机控制面板的状况和马达控制中心的指示灯；注：机组运转时更换灯泡，不小心会使机组停机检查所有的仪表是否工作正常、读数是否清楚。如果仪表玻璃脏了，清洗之，并更换破了的玻璃。定期检查空调室中的过滤器元件，必要时清洗；检查接线是否松动或擦损，必要时安排纠正；清洗地板。燃气轮机间.检查四通接头、燃气轮机支撑腿、水平接合面、垂直接合面、燃烧室、排气管道挠性密封等项目，看是否漏空气，漏燃气、漏燃料或漏水；检查燃气轮机间的清洁度

28、，清除掉灰尘、破布或其它碎片，擦去油、燃料及水的溢溅。注意接头、管路和辅机部件是否有松动或振动，如有必要则安排纠正；辅机间。检查室内的交流和直流照明，换下烧坏的灯泡；检查变扭器、润滑油过滤器、辅助齿轮箱、仪表板、液压母管线、跳闸油过滤器等是否有泄漏现象；注意仪表板的状态。清洁脏了的仪表，安排损坏仪表的修理；把地板上的尘埃、水、油和其它杂物清理掉，找出溢出源。注意管路电缆管或其它接头是否有松动或振动（如有必要则安排修理）；检查离合器表面的清洁度和是否有损坏，清洁或适时安排维修；检查辅机部件是否有过热迹象（如油漆变色），对有怀疑的部件，安排维护性检查或试验；底盘外系统。注意松动或振动的管路电缆或接

29、头，如有必要则安排修理；将地面上的尘埃、水、燃料或润滑溢溅清洗掉，清除掉破布或其它碎物。运行检查的重点及时间间隔序号项目检查重点间隔1markv运行数据监视、机组故障报警连续2mcc盘各电动机、加热运行状态、无放电、异味1小时3发电机控制盘各参数、运行状况1小时4发电机保护盘电机保护信号动作情况1小时5发电机辅助控制盘各参数、运行状况1小时6辅机间辅助齿轮箱的振动、运行异常声音、轴承密封、仪表盘的各表计、压气机排气压力1小时7负荷齿轮箱轴承振动、轴承密封泄露、轴承温度、88vg-1、燃气无外泄1小时8轮机间机器内部声音、进口导叶、防喘放气阀、透平后支撑冷却水压力正常，天然气、燃气无外泄、88t

30、k1、88tk2、88bt1小时9燃料阀、天然气前置模块燃料阀组间各表记。管路泄漏、天然气压力、温度。1小时10发电机间振动、温度、回油正常、无放电、异味1小时11发电机励磁系统电压、电流指示正常1小时12各系统管路无水、气、油泄漏。各油窗回油正常1小时13进、排气进气过滤器无松动、压差、进气反吹无异常，排气无黑烟冒出，燃烧情况良好。1小时14油气分离器检查负压表的压力正常，88qv运行正常1小时15二氧化碳灭火系统各仓室通风门打开，灭火系统的初放和续放指示灯灭，电源指示灯亮。二氧化碳气瓶、启动氮气瓶压力正常1小时16控制空气反吹系统干燥器运行是否正常，干燥器调压阀前后压力、干燥器出口压力、过

31、滤器压差正常。1小时17危险气体检测系统检测地点无危险气体，无危险气体检测报警1小时18油系统主滑油泵压力、母管压力、主过滤器压差、跳闸油过滤器压差、冷油器冷却水温度和压力、油箱液位、油箱温度、滑油母管温度、主液压泵压力正常1小时19冷却水系统压力、温度指示正常，滑油和发电机冷却器运行正常、压力调节正常1小时5.3设备倒换操作润滑油冷油器倒换确认备用冷油器处于良好的备用状态，其放油阀在关闭位置。打开两冷油器间的充油阀，直到在观查窗内看见稳定的油流通过；开启备用冷油器冷却水进出口蝶阀；操作冷油器切换杆，切换至备用冷油器；关闭充油门。冷油器倒换操作注意事项在进行切换时操作要迅速，不得在中间位置停留

32、，在整个切换过程中要严密监视滑油温度的变化，发现异常，立即恢复原运行状态；切换操作完成后，注意滑油温度的变化，适当调整冷却水，保证滑油温度在规范值；严禁在冷油器无油压的情况下投入冷油器送冷却水；若切换手柄处于中间位置，表示冷油器在并列运行；冷油器的倒换与否，根据滑油温度而定，应在燃机专工的监护下进行。润滑油过滤器倒换确认备用油滤处于良好的备用状态，放油阀在关闭位置；打开过滤器的充油阀，直到观察窗内有稳定的油流通过；油流正常后切换至备用过滤器；关闭充油阀；检查压差表指示值正常，切换完毕；润滑油滤倒换注意事项过滤器倒换过程中，要严密监视滑油母管压力的变化，切换阀切换时动作要迅速不得在中间位置停留；

33、发现异常情况，立即恢复原运行状态；倒换完成后，记录过滤器压差；过滤器的倒换与否，根据过滤器的压差而定，应在燃机专工的监护下进行操作；液压油过滤器倒换检查备用油滤良好，并且处于可靠备用状态，排污、排空在关闭位置；缓慢打开过滤器连通门充油；打开备用滤网上端丝堵进行放气，当有连续油流时，拧上丝堵；操作切换手柄，将备用滤网投入使用；关闭连通门，检查已运行滤网压差表指示正常，液压油压力正常，切换操作完毕；机组停运机组停运的基本规定燃气轮机的停机可分为正常停机和紧急停机两种。接到停机通知或机组在运行中发生危急正常运行事故，但又不需要紧急停机，则可按正常停机处理。正常停机包括人为的正常停机和保护系统的自动停

34、机两种.紧急停机包括人为的紧急停机和保护系统引起的机组主保护跳闸两种。发生紧急停机后，若条件允许，冷机程序自动运行。6.2停机操作正常停机接收到的信号最终导致燃机停机信号l94x动作的，我们称之为正常停机。这个信号会自动卸掉燃机的负荷，直到逆功率保护动作后断开发电机开关，然后继续将燃机按正常程序停机直到盘车投入。选择停机按钮；进气滤网差压开关63tf动作；一对振动传感器失效；失去透平间和负荷齿轮间通风；以上这些条件都会引发停机。接值长令，准备停机。全面检查机组正常。根据系统频率减负荷。当燃机负荷减至3mw时，在机电脑显示器上选择“stop+ok”。负荷减至略微进相，联系值长，确认发电机逆功率动

35、作，发电机开关52g断开。机电脑显示器显示“shutdown”。20cb失电，防喘放气阀va2-1、2打开，同时速度水准显示“14hs”。轮机转速为94%spd，机电脑显示器“speedlevel”上显示“14ha”，88tk-1、2相继停止，辅助滑油泵88qa、辅助液压油泵88hq投入。轮机转速继续下降，到85%spd左右igv开始关小，直到开度到达最小值34。转速为24%spd时，l4失电，机电脑显示器“speedlevel”显示“14hm”。fsr降至0fsr时，控制阀gcv和速比阀srv显示关闭，燃机熄火，阀间放气阀20vg打开。转速降至17%spd时，机电脑显示器显示的speedle

36、vel为“14hr”。转速为031spd时，机电脑显示器显示的速度水准“14hr”消失，转速为零，盘车自动投入。盘车棘轮马达88hr在20cs带电时投入，启动离合器啮合。机电脑显示器显示轮机“cooldownon”程序进行，3分钟盘车一次47度。对设备进行全面检查，并在modeselect栏下选回off。汇报值长，机组完成停机操作。保持冷机程序操作。紧急停机一般可以这么认为，在报警里出现trip的，且接收到的信号最终导致燃机主保护信号l4t动作的，我们可以称之为紧急停机。这个保护直接作用于跳闸油系统，释放跳闸油压力，关断燃料跳机。发生下列情况之一时应手动紧急停机：机组在运行中，保护系统应该动作

37、但拒绝动作时；清晰听到轮机内部有异常的噪音或撞击声；燃机、发电机组轴承冒烟或失火；油系统大量漏油，无法迅速制止；机组发生喘振现象；发生危急人身和设备安全及其它不测事故时；紧急停机操作有如下几种：在控制盘上按下紧急停机钮；手动释放co2。有三种方式释放：自动灭火、应急电动灭火、应急手动灭火。燃机在辅助齿轮箱上有手动超速遮断按钮。保护系统引起的机组主保护跳闸情况有以下几种：火灾l45ftx、机组排气压力高l63eth、发电机差动l86tgt、滑油母管压力低l63qtx；手动跳闸l4ct、振动高l39vt、转速输入保护丢失l12hflt；控制转速信号丢失l12hf、控制转速信号故障l12hfd-c、

38、保护转速信号故障l12hfd-p、tcea超速跳闸l12h-p、tcea过加速跳闸l12h-acc；控制系统故障跳闸l3sflt；（以上为保护状态跳闸l4pstx1）点火前跳闸：直流马达低电压l27qel、辅助检查未通过l3acs；点火后跳闸l4post：熄火l28fdt、排气偏差高l30spt、排气超温l86txt、排气热偶开路l86tfb、压气机抽气阀位置故障l86cbt、电子超速l12h、滑油温度高l26qt、跳闸油压力低l63hgl；其他还有：失去火焰跳闸、预点火压力高、预点火压力低、启动燃料流量大、气体燃料控制阀没有流量反馈、压气机排气压力丢失、igv位置故障跳闸、启动电机不能脱扣、

39、暖机时转速上升太快等停机过程中的注意事项燃机停机前，确认控制空气系统相关的阀门在正确位置，防止控制空气中断；机组熄火后，先关闭天然气进气一次阀，打开放空阀，当压力降到“0”后，关闭放空阀，最后关闭天然气进气二次阀；注意机组盘车系统的投入情况，准确记录机组惰走时间；循环水系统的解列应在燃机停止盘车以后进行。盘车系统的停运规定见8.5；燃气轮机停机前，应在实时曲线上输入燃机转速tnh、igv反馈csgv、排气温度ttxm、燃料冲程基准fsr、机组最大振动vb-max等点名，记录机组停机曲线。紧急停机后的注意事项紧急停机后，应立即解除燃料系统，但应保证未停机机组正常运行；若因火灾引起的紧急停机，停机

40、后严禁打开各舱室门。查明事故原因，再次启动机组，应注意重新打开各舱室的co2档板；若因滑油滑油母管压力低跳闸引起，在机组转速到“0”后，应立即停止油系统的运行。停运后的冷却盘车目的：使机组均匀冷却，防止在启动过程中由于转子弯曲所产生的磨擦和不平衡，致使机组受到损坏。要求和说明处于点火状态的燃气轮机组，停机后要立即盘车，以便机组均匀冷却；可利用起动电机加快机组冷却的过程，机组将在crank转速下运转。避免使88cr起动电机长时间过热运行；冷拖之后，冷却盘车随即进行；冷却盘车是用液力变扭器进行的，冷却盘车所要求的最短时间主要取决于透平周围的温度；不能采取打开轮机间仓门或拆去隔热板的方法来加速冷却，

41、这样做会产生过大的热应力；机组停机后，应立即进行盘车至少24小时，为的是避免在随后的起动过程中出现摩擦和不平衡。注：ge公司建议停机后连续盘车48小时，以确保转子均匀的冷却。当燃机轮间温度（最大值）低于60结束冷却盘车程序，步骤：在机电脑显示器主画面start-up中的cooldowncontorl栏中选择off+ok，盘车退出，88qa停运。如果发生事故停机，并且没有进行冷却盘车，这时应注意:在停机后的20分钟内，可在没进行冷却盘车的情况下起动机组，按正常起动程序进行；在停机后20分钟至48小时的时间范围内，如果没有进行1至2小时的冷却盘车，不得重新启动机组；如果机组已经停机，并且一直没有进

42、行盘车，则必须停满48小时后方能启动机组，这时没有主轴弯曲的危险；注意：若停机后没有盘车而再次起动机组时，司机应该在机组升速至额定转速的整个过程中，连续进行振动检查。事故停机情况下，若怀疑有旋转部件受到损坏，就不要盘车。但保持滑油泵运行；盘车过程中应注意检查滑油系统是否泄漏。手动盘车在机组停机期间，为了检修方便可用43hr来启动棘轮系统，进行手动盘车。首先投入辅助滑油泵，在辅机间按下43hr，液压棘轮装置动作；检查盘车系统有无泄漏，观察盘车装置的动作情况，在盘车时注意倾听轮机内声音；只有在滑油压力建立后，确认轴承中有滑油的情况下，才能进行手动盘车；连续长时间使用43hr会严重影响88hr及20

43、cs的寿命；停运后的保养发电机的备用保养备用中的发电机及其全部附属设备，应进行必要的维护和监视，使其经常处于完好状态，随时可以启动；发电机长期处于备用状态时，应每半个月测量绝缘一次，当绝缘值低于规定值时，应采取措施恢复绝缘值；发电机长期处于备用状态时，应采取适当的措施防止线圈受潮，并保持线圈温度在5以上；天气潮湿时，应开启发电机加热器进行加热，防止受潮。燃机的备用保养通常，燃机停运一周内可不作任何保养，如果有条件，也可对压气机、透平进行水洗，并可对压气机进气滤网进行反吹或清扫；如果燃机停用时间超过一周，每周全速空载运行1小时，对燃机内部进行干燥，防止湿气冷凝后进入透平榫头裂隙内；燃机停运时间超

44、过三周时，应每天盘车1小时，防止腐蚀性积垢在透平叶轮榫头内形成；对于长期停运的燃机，应至少每两个月带负载运行1小时，并记录数据；灭火系统主要设备的保养操作人员必须仔细阅读二氧化碳灭火装置制造厂的说明书，熟悉设备的操作使用，并由专人维护保养，定期检查并做好记录；检查启动用氮气贮瓶压力，若低于额定值（6mpa）的90%，应重新充装；每年一次用称重装置检查二氧化碳灭火剂重量，若低于额定值（38.5kg）的90%，应重新充装；每年一次对本装置各阀进行维护检查，无异常现象方可使用。同时检查贮瓶支承、管道吊架、挂钩或压板是否稳固；每隔三年用压缩空气（或氮气）对管道和喷嘴吹扫一次；每隔五年，按燃机说明书和有

45、关规范要求:检查贮瓶及瓶头阀的腐蚀和损伤并作水压试验;设备及其阀件作水压试验和气密试验;对软管作水压和气密试验;对管道系统作气密试验。压气机水洗水洗的目的是为了清除运行过程中进入燃机压气机叶片的积垢，恢复燃机的出力、提高燃机的效率。水洗是通过把一定配比的清洗剂水溶液在合适的压力、温度、流量下喷入机组进行清洗。水洗前准备燃机的水洗要求燃机的相关系统必须正常，具体要求如下：水洗的相关系统的隔离和水洗管线的冲洗工作应完成；与燃机水洗相关的所有工作全部完成且工作票必须交回；燃机循环水系统、相关油系统、辅助设备试运正常；除燃机水洗特别要求的设备状态外，其余应按照燃机启动前的检查进行；在燃机停机前，打印或

46、记录一次完整的燃机满负荷的运行参数，以备与水洗后运行参数比较，判定水洗效果。燃机应满足的条件对水质的要求固体物质含量100ppm碱金属含量25ppmph值6.57.5水温80离线水洗燃机，要求燃机轮间最高温度值应低于149；对燃机进行冷拖加速冷却后，要求燃机冷拖结束后保持燃机低速盘车至少30分钟，燃机轮间温度最高值不得反弹至149度以上；进行燃机离线水洗，要求环境温度高于4度，当环境温度在4度以下时，不应进行燃机离线水洗；燃机停机且燃机轮间最高温度与水洗水温之差小于67并作好记录；水洗准备检查水洗模块电源已投用；打开水箱进水阀向水箱进水，检查水洗模块水箱水位不少于2/3；洗涤剂液位不少于1/3

47、；水箱水温要求在80以上，若未达到该温度应启动水箱加热器进行加热，直到符合要求；向清洗剂罐加入按比例配置的清洗剂，水和清洗剂的比例为1：4；启动水洗泵，排空水洗模块水箱与燃机之间管道内的冷水。外围管线系统的检查打开进气道人孔门，检查压气机进口喇叭口处是否存在大块存积物，进行清理，防止水洗时进入压气机；关团ad-1、ad-2、ad-3、ad-4并打开ad-1过滤器排污；打开压气机进气室排污阀；将启动失败排放阀va17-1、va17-5出口管道的放水阀打开，关闭放油阀；拆开机组防喘阀的控制气管；关闭轴封冷却抽气ae-5隔离阀；关闭四个火焰探测器的隔离阀关闭仪表盘上的压气机排气压力表隔离阀拆开防喘阀

48、排气管上轴封管排气接头并移开，轴封管接头封堵防止异物进入；关闭13级抽气的隔离阀检查压气机进水阀20tw-1/pb关闭检查压气机进水阀20tw前的隔离阀关闭打开启动失败泻油阀及水封打开13级抽气的两个低点排污阀水洗操作手动启动88tk-1、2，两台风机启动时应有10秒以上的间隔；离线水洗模式的选择：进入控制电脑上aux界面中的ww-offline页面，选择offlinewaterwash下的on；在主页面中选择模式为crank（严禁选择fire或auto），按正常起机步骤启动燃机；机组启动到冷拖转速后确认igv在全开86度位置；确认水温在规定范围内，确认压气机进水阀在开启位置，启动清水泵，向压

49、气机连续喷水3至5分钟，查看各排污阀出水情况；停运燃机，停运过程中一直向机组喷水，直到机组转速到零，停运清水泵，浸泡燃机30分钟；浸泡结束后进行加药浸泡。再次启动燃机至冷拖转速，确认igv全开后，启动清水泵，打开水洗加药阀，并启动洗涤剂泵，观察各排污阀排水情况，确认洗涤液进入机组，向机组内连续喷洗涤液3至5分钟；停运燃机，停运过程中继续向机组喷洗涤液，直到机组转速到零，停洗涤剂泵和清水泵，浸泡40分钟；加药浸泡结束后进行漂洗。再次启动燃机至冷拖转速，确认igv全开后，启动清水泵，向机组连续喷水，观察各排污口排水情况；当取样阀的排水成清澈透明状时可停清水泵；关闭压气机水洗进水阀，在冷拖转速下进行

50、甩干。清除机组内部积水；由于甩干和漂洗是连续进行的，机组持续运行30分钟以上，故在机组运行期间须对启动电机及液力变扭器的温升情况进行连续检查，若温升太高可在漂洗后停燃机，待温度下降后再启动燃机进行甩干操作；待各排污阀无清水流出后可停燃机。水洗结束后，将水洗模式选回off状态，停运两台88tk，将个阀门恢复至水洗前状态；撤出水洗模块电源，确认所有阀门无泄漏，放空水洗箱；启动燃机至全速空载，烘干5至10分钟（燃机在24小时内起机可不烘干）；停燃机，水洗结束。boi备用显示操作概述boi备用操作接口，装在markv控制柜正面柜门上的右上部，是由42个触摸开关和一个lcd显示屏组成。boi的功能有报警

51、的通告，报警的消音，确认和复归，发出燃机及其启动装置的启动命令和正常停机命令燃机加减负荷的操作。boi以预先设定的显示和用户自定义显示两种方式显示运行数据，在主显示和markv失去通讯联系时，可以通过此备用显示操作器对燃机进行实施有效的各项操作和监视。无论主操作接口的状态及其与markv控制盘的通讯如何，随时都可以通过boi备用操作接口向燃机和启动装置发布命令。菜单显示按住sfift,依次按menu,最多可以显示32个界面，主界面包括它们的相应功能键（f1f20）可以直接按。任何菜单显示可以用scrollup和scrolldown检查，单独的菜单可用相应的功能键（f1f20）查到，其他32个界

52、面可用dsp和数字键（09）查到。报警显示按alarm键可查看报警，画面分4个部分。多个报警可用scrolldown键来显示，其他消音、确认和复位可以直接由面板操作。举例的开关显示运行操作员可以从此画面选择boi可执行的运行方式，如off,auto等，用指标左键可以在画面上指向所选的功能然后再按enter键，新选择的功能前将带一个“*”号。若显示的不止一个界面，可用scrolldown和sorollup键查看。主/正常菜单显示可用于执行的功能有：泵，风扇的选择，speed/load设定点指令和选择等，可选择的点前有“”,可用“”键来选择，按下“enter”可以选定，被选中的点之前有“*”,按“

53、esc”可以取消，若选中的点是一个按钮命令，按“rase”或者“lower”可将指令输入markv。若选中的是一个两位逻辑量信号，按“raise”可将状态由0变1，按“lower”可将状态由1变0。若选中的是一个模拟量，有两种方式可以改变定值。一种是通过“raise”或“lower”来增减，另外一种是通过设定方式，按“set”键，改变定值后按“enter”键可以送入处理器，按“esc”键返回主画面。进气滤反吹10.1概述进气过滤室由384个过滤器元件和过滤器箱体组成，过滤元件是一个圆柱型滤筒。“自动反吹控制系统”包括反吹管路、电磁阀、薄膜阀以及含有压差开关、操作开关、程序控制器等的控制箱。空气在进气室负压的作用下，透过空气过滤元件流向压气机进口。空气中的灰尘颗粒和腐蚀性液滴被过滤元件的纸质滤芯挡住，吸附在滤纸上。当灰尘积聚增多时，滤芯的阻力增加，造成进气压损增加，此时需要用反吹系统将灰尘吹落。10.2进气滤的反吹方式过滤器反吹有自动、手动二种运行方式。10.2.1自动方式：在整套系统安装调试完成以后，在控制面板上将操作开关置于“自动”位置，当进气过滤器压差达到“开”的设定值（650pa）时反吹系统自动反吹，当进气过滤器压差降到“关”的设定值（450pa）