山东某客运站综合体工程钻孔灌注桩施工组织设计(附施工平面布置图)

1、xxxxxx套工程南综合体钻孔灌注桩施工组织设计 第一章 编制说明在编写过程中，本施工组织设计充分响应了招标文件的要求，结合本工程场地特点，明确了施工控制的各项目标。从施工组织及部署的科学性，施工工序的合理性，施工方法选用的技术性、经济性和实现的可能性进行了科学地论证和详细地阐述。针对一些关键控制环节提出了解决问题的方法。从业主利益及工程顺利进行的角度上考虑制定了配合措施。1.1 编制指导思想 我司编制本施工组织设计的指导思想是：以安全及文明施工为突破口，以工程质量为核心，以工期管理为主线，以施工管理为依托，以信息化施工为手段，以业务流程为标准，紧紧围绕本工程的“管理重点”和“施工重点”，充分

2、理解和掌握设计理念，精心组织，精心施工，确保向业主交付一个满意工程。1.2 编制范围及内容编制范围是xxx工程南综合体钻孔灌注桩施工。本施工组织设计内容分为十二个章节。主要内容包括编制说明、工程概况、施工顺序及施工方法、关键工序及重点环节的技术措施、施工机具及其它资源配备计划、工期安排及保证措施、确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、施工总平面布置设计、项目管理班子配备及施工力量部署等内容。本施工组织设计是我们对本工程全面理解后所做出的总体策划，并以此指导本工程的施工。1.3 编制依据 1.3.1 招标文件及答疑文件1 xxx工程南综合体桩基施工招

3、标文件； 2 xxx工程南综合体桩基施工工程答疑；1.3.2 图纸及现场勘探资料1 xxx工程南综合体桩基设计说明（钻孔灌注桩）及布桩图；2 xxx工程初勘资料及现场踏勘情况。1.3.3 现行有关国家、行业、地方规范标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb50202-2002建筑地基基础设计规范 gb50007-2002混凝土结构设计规范 gb50010-2002建筑桩基技术规程 jgj94-2008建筑桩基检测技术规程范 jgj106-2003建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001钢筋焊接及验收规程 jgj18-2003工程测量规范 gb50026-2007建设工程文件归档

4、整理规范 gb/t50328-2001建设工程施工现场供用电安全规范 gb50194-93建筑机械使用安全技术规程 jgj33-2001建筑施工安全检查技术标准 jgj59-99安全防范系统验收规则 ga308-2001安全防范工程程序与要求 ga/t75-941.3.4 企业有关文件和标准建筑地基基础工程施工技术标准 zjq08-sgjb202-2003混凝土结构工程施工技术标准 zjq08-sgjb204-2003xx公司质量管理体系文件xx公司环境管理体系文件xx公司职业健康安全管理体系文件1.4 编制原则科学合理的原则 符合实际的原则高效节能的原则 文明环保的原则1.5 施工管理目标结

5、合工程招标文件、工程情况和企业的实力，确定本工程的施工管理目标有：工期管理目标、质量管理目标、安全生产管理目标、文明施工管理目标、环境保护管理目标等内容。1.5.1 工期管理目标即从2010年8月1日开始施工，至2010年8月20日竣工，总工期20日历天。1.5.2 质量管理目标确保本工程的质量一次性验收合格。1.5.3 安全生产管理目标杜绝重大人身伤亡事故，一般工伤事故频率控制在1.5以下，确保安全生产。1.5.4 文明施工管理目标保证现场文明施工。1.5.5 环境保护管理目标创建绿色节能建筑，营造和谐施工环境。第二章 工程概况2.1 工程概况xx站前广场工程，位于济南市总体规划中主城区的西

6、部腊山新区的西客站片区内。场区位于济西公路南侧，金星路及其东侧，原有小饮马村西南部及小董村西北部。站前广场东西宽约350米，南北长约460米。广场地下共两层，地下一层深5.4米，为商业和换乘大厅；地下二层继续向下3.9米主要为车库。地下二层沿东西中轴线引入地铁一号线贯穿东西并与南北走向的地铁六号线交汇，地下二层战时兼作人防掩蔽所和物资库。本工程是站前广场南区办公楼主楼的钻孔灌注桩施工，本工程桩基设计等级为甲级。桩径800，共计布桩151根，其中三组试桩共计21根已完成，剩余230根桩；有效桩长32米，持力层为第层卵石、中粗砂夹粉质粘土。800桩为端承摩擦桩，单桩竖向抗压承载极限值为6100kn

7、，特征值为3050kn。混凝土强度等级均为c35。2.2 现场环境特征xx站前广场西邻正在施工的京沪高铁xx项目工地，东边有居民小区，北侧是济西公路，南侧是已经拆迁的工程用地。目前金星路贯穿南北，金星路旁有架空线路和电杆。整个场地内建筑和管线已经拆迁，场地较为平整，场地四周有规划道路。2.3 水文、地质情况2.3.1 场地地层济南市南依泰山隆起，北临济阳凹陷，大地构造上处于新华夏系第二隆起的路西隆起与新华夏系第二沉降带的衔接地带，白垩纪早期，在该地区广泛形成nee向火成岩侵入体，以多种形态侵入于奥陶系灰岩地层之中，或覆盖于其上。济南市区在燕山运动的作用下，nnm向断裂较为发育，在场地以东为大型

8、的有千佛山断裂和燕子上断裂，在场地西南有炒米店断裂，属小型断裂，该三条断裂均距场地较远，为第四系不活动断裂，不会对拟建场地稳定性产生影响；场地范围内亦未发现其他构造活动迹象。在勘察范围内，场地地层为第四系全新统堆积层（q4ml）和冲积层（q34al），主要由粉土、粘性土砂土和卵石土组成，场地标准冻深0.5米，其中各分布层为：素填土；粉质粘土；粉土；粉质粘土；粉质粘土+粘土；粘土；粉质粘土；卵石+中粗砂+粉质粘土；全、强风化辉长岩等。具体现场土质情况，待详细勘探报告。2.3.2 地下水根据岩土工程勘察资料，场地地下水设防高水位标高为绝对标高28.000米，场地地下水低设防水位为绝对标高23.00

9、0米。场地地下水属第四系空隙潜水，分布于第四系粘性土、粉土及砂卵砾石层中，补给来源于大气降水和地下迳流。场地主要汗水透水层为砂卵砾石层。该地下水位年变化不大，抗浮设计水位可按28米考虑。2.4 现场施工条件现场施工条件见表2.5现场施工条件概况。表2.5 现场施工条件概况序号项 目现 场 情 况1道路及交通经十西路以北，有道路通往现场。2排水厂区内排水经沉淀后可排入临近管网；需在现场挖设临时排水沟槽，以利于场地内雨水排放。3供水施工用水现场打井解决。4供电现场网电暂未接通，需用自发电解决施工用电。5通讯通讯网络已覆盖场区，现场可就近引通信线路至办公场所6场地场地已平整，具备施工条件。第三章 施

10、工顺序及主要施工方法3.1 施工总体顺序3.1.1 施工区段划分本工程桩基作业区，南侧有两条东西走向架空电线，东南角有一钉子户（此区域桩暂不能施工），北侧场地较宽阔；根据现场目前现状将桩基作业区划分为三大区域，详见下图示：图3.1.2 施工段划分平面示意图3.1.2 总体施工顺序一区、二区同步展开施工，三区待钉子户解决后再完成此区域桩任务。按照施工段划分，钻机进入作业场地施工，实行平行施工。在每个施工段内按照放线定位、钻孔、清孔、下钢筋笼和灌注砼等工序，实行流水作业。考虑到钻孔灌注桩位较近，为了防止桩机施工对相邻成桩或桩孔有影响，杜绝钻孔对相邻新成桩的影响，所有钻机成孔均采用跳打方式成孔，即隔

11、一打一或隔二打一方式成桩。3.2 施工方案选择3.2.1 成孔方式选择根据现场土质状况和工程特点，钻孔灌注桩在一区采用旋挖钻机成孔。旋挖钻机与传统钻机相比，成孔优势：施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高、适用性强及在特殊地层下工作等诸多优势，为了保证工程的工期、质量和安全文明施工的要求，本工程桩在一区选择旋挖钻成孔的方法。施工二区共计19根桩，此部分桩布设在南侧两条架空线中间，现架空线路暂不能拆除，此部分桩因在电线下，旋挖钻机塔架高于电线而无法进行施工，对于此部分桩采用低架冲击钻机成孔，拟进2台冲击钻机。施工三区共计18根桩，此部分桩布设在钉子户范围内，暂不能与一、二区

12、同步展开施工，待协调好后用旋挖或冲击钻均可进行成孔。3.2.3 钢筋制作及安放本工程钢筋笼长度23米，钢筋笼采用现场加工制作，钢筋连接采用搭接焊。一区、三区采用一次加工成型，吊车一次性吊装入孔；二区电线下桩，钢筋笼采用分4段制作，在孔口焊接入孔，分段长度分别为6m、6m、6m及5m，其他桩孔钢筋笼下设同一、二区。3.2.4 混凝土灌注 混凝土采用商品混凝土，采用导管回顶水下灌注方法；现场道路允许条件下，混凝土罐车开设到孔口直接灌入料斗，道路条件差或灌桩数量大于3根情况下，采用汽车泵将混凝土泵入料斗内灌设。3.3 施工准备施工准备工作即是工程开工的条件，也是施工中的一向重要内容，开工前必须为开工

13、创造条件，开工后必须为作业创造条件，因此它贯穿于施工全过程的始终。本桩基工程紧凑，做好充分的前期准备是顺利展开施工的前提条件，因此需要从以下方面做好施工准备工作。3.3.1 现场交接准备进入现场后，立即会同业主方，着手对现场水电接驳点、定位坐标、标高等进行交接，做好详细书面记录及会签。1 对现场的平面控制网点进行交接，并根据需要进行导线点加密，对工程的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。2 对现场的排水设施进入踏勘、交接。3 向业主索取现场地下及周边可能存在的管线设施资料，同时编制合理可行的保护加固方案上报业主。4 进场后进行场地平整，对地下障碍物进行清除。3.3.2 施工

14、人员准备在操作工人的选择上，我单位将本着“择优汰劣”的原则，优先遴选具有同类型工程施工经验、技术力量雄厚、业绩优良的工人，对安全管理人员、特种作业人员、炊事人员等均严格要求持证上岗。3.3.3 施工技术准备1熟悉和审查施工图纸：由项目总工程师组织项目部有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。2修改和完善施工组织设计：按设计图纸要求，根据工程特点结合地质构造、现场环境和工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程快速、优质、安全地完成。3 项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划，向材料部

15、门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。4 行施工技术交底：工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员对班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。5 料准备：施工中严格按国家和行业现行工程规范、技术规程和质量验收标准进行施工和检查，且遵照济南市质量监督站有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。3.3.4 施工机械准备根据工程需要，现场同时进场l0vol220型履带式旋挖钻机5套、泥浆搅拌器6台、空压

16、机6台，钢筋加工机械2套，电焊机4台，挖掘机1台、装载机2台、吊车3台、全自动wks冲击钻2台等。3.3.5 物资材料准备本标段工程所需材料主要有钢筋、混凝土、外加剂等，导管根据实际用量充足配置。施工中，提前编制材料需用计划及采购计划，项目经理部材料员负责组织物资进场并负责做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对材料可能不能按时到场的情况事先确定应急方案。材料进场后由项目经理部材料员会同业主、监理组织验收，并单独做好物资进场验收记录。3.3.6 施工道路包括场外道路及场区内道路：场外道路主指材料、机械进出场运输通道；场区内道路指打桩过程中机械行走及场内运输便道。根据现场实际情况，

17、在作业区布设临时主干道3条，现场主干道以原有硬化路组成，破坏后及时用砖渣铺设，现场主干道详见下图示：3.3.7 现场临设准备职工生活区及管理人员办公用房在甲方指定点布置，临时房采用移动式集装箱及帐篷，适应本工程工期短，便于现场灵活布设。3.3.8 施工用水、电准备1本工程现场用水主要包括生产用水、生活用水、消防用水。生活用水从饮用水源用罐车拉进，生产及消防用水在现场打设3口水井供应。2 临时用电电源，线路已架设，但未通电，生活、生产用电主要用发电机提供。拟用200kva发电机2台，30kva发电机1台。3.4 一区主要施工方法3.4.1 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程详见图3.4.1钻孔灌

18、注桩施工工艺流程图。吊放钢筋笼提 导 管起 拔 护 筒成桩保护挖设泥浆循环系统设备安装就位处理泥浆是否合格?砌钢筋笼制作台钢筋笼制作试块制作水中养护抗压试验否测量放线定桩位钻进成孔水下砼灌注施工准备设备材料进场埋设护筒捞渣净化泥浆换浆一清下导管二清沉渣是否满足要求？安放球胆测导管埋深p1.15?钢筋笼存放是否合格？是否是否否是图3.4.1 钻孔灌注桩施工工艺流程3.4.2 场地平整及障碍物清除3.4.1.1 场地平整施工前根据场地平面布置用推土机对场地进行必要的铺垫、平整、碾压，确保地基有足够的承载力，满足桩机行使需要，地面坡度小于1%。3.4.1.2 清障工作的要求因施工现场为拆迁的区域，地

19、上和地下有诸多影响打桩的设施，所以清障工作是关系到桩基工程进度的关键工作，要求明确如下：清障工作必须环绕桩位进行，清除位于桩位区域地表砼路面、地下杂物等，包括土中的大块毛石、混凝土块及砖砌体，对留在地坪表面及埋置深度较浅的砖、混凝土、石条基，采用风镐打碎后回填至没有桩位的地方，对桩位处较深的障碍物，进行人工挖除。整个清障工作宜一次完成。3.4.3 施工测量3.4.3.1 施工测量工作内容依据甲方提供的平面大地定位测量控制点，用全站仪定出轴线的坐标定位点，在构筑物外作轴线的控制桩，并设红色三角旗保护起来，作为今后轴线控制的主要依据；然后利用该控制轴线作为场地施工测量定位系统的基础。然后再依次定位

20、出其他测量定位轴线。整体轴线定位本着先整体后局部的原则，依据业主提供的设计院蓝图和实际测出的红线测绘成果报告进行放线。测量工作均应报请监理和业主确认后方可进入下道工序。根据施工测量控制点，用全站仪将轴线引侧到施工部位，来指导桩基测量施工。以上工作均报请监理和业主确认后方可进入下道工序。3.4.3.2 施工测量仪器设备本工程采用的测量器具详见下表序号机械设备名称型号规格单位数量配备情况1全站仪set2110台1测量组2经纬仪et-02台2测量组3水准仪dsz3台4测量组4钢卷尺50m把3测量组5钢卷尺5m把10主要操作人员3.4.3.3 施工测量人员安排本工程安排一个测量工程师，3个测量人员，分

21、2班进行桩位测放。3.4.3.4 施工测量方法工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。首先应根据设计和业主提供的坐标基桩用全站仪进行复核测量，并将复测结果报业主和监理，以便确定这些基桩的可靠性，如需调正应将调正值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。在对业主（设计）提供的坐标基桩复测的基础上，加设三角网加密桩，这些加设的桩应设在稳定、可靠的位置，确保能在施工的全过程能精确地放测设计提供的全部工程控制坐标点，并对其进行严密的测定，以确定这些加密桩的坐标。对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平

22、面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，在现场每30-50米建立一个控制点；建立互相相关的三角控制网。放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。根据设计理论中心线要素，用普通测量复测这些中心线和控制桩相对位置正确与否。当用坐标测量放设中心线和控制桩，并用普通测量复测确认无误后，应对这些控制桩进行必需的保护（如放设十字护桩和用砼保护等），以确保使用时正确，并应将这些控制桩的护桩全部反应在控制网上。3.4.3.5 高程控制测量我们对业主提供的数个水准点标高认真复核，在进行闭合水准测量时应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。在

23、确认所有原有永久水准点标高正确无误，并报业主和监理工程师认可后方可使用。根据上述永久性水准点，在沿线每隔50米左右，引测一个临时水准点，每个水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。为了防止施工期间因受外界影响使桩位发生变化，应适时对上述桩位进行复核，使用时应利用二个以上的桩位进行校核。所有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置的桩上编号，根据桩的类别分别以本公司特殊编号法进行编写，防止和其他单位需要布置的桩混淆，发生差错。测量桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。根据引入施工现场的水准点标高，进行桩基施工时利用水准点和水准仪控制桩的标高。3.4.3.6

24、桩的平面控制测量 根据闭合测量正确无误的临时水准点和定位点（应予编号并注明标号），运用全站仪、水准仪对对高程和平面定位进行施工测量，控制桩的高程和位置。在施工时应严格保护临时水准及定位点和永久水准及定位点，并定期巡视和复核，确保正确无误。1 本工程桩位的测量放线根据控制轴线木桩先引测至地面上，然后根据控制轴线测设桩的位置，并用木桩定出桩的位置。2 在桩基础施工过程中，对轴线控制桩每周月复测一次，以防木桩位移，影响施工测量精度。3 每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表报监理验收合格后，方能进行下一步施工。1)根据提供的规划红线与边轴关系定出施

25、工桩位基准轴线，报送监理验收，再根据桩位控制轴线，按设计图所示尺寸逐一放桩位，验收合格后方可施工。2)根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。3.4.4 钻机就位首先做好场地的平整及压实，使主机左右履带板处于同一水平面上，动力头施工方向应和履带板方向平行，开钻前调整好机身前后左右的水平。钻机利用自行走移动系统就位，钻头与桩位的对位误差要小于2mm。3.4.5 护筒制作及埋设3.4.5.1 护筒制作护筒内径宜比孔径大200mm，当地下水位较深时，护筒长度1.5m为宜。护筒用5mm的钢板制作，在护筒的上、中、下各加一道加劲筋，顶端焊两个吊环，一为起吊用，二为绑扎钢筋笼吊杆，压

26、制钢筋笼的上浮，护筒顶端同时正交刻四道槽，以便挂十字线，以备验护筒、验孔之用。在其上部开设2个溢浆孔，便于泥浆溢出，进行回收和循环利用。3.4.5.2 埋设护筒护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。埋设时，先放出桩位中心点，在护筒外80l00cm的过中心点的正交十字线上埋设控制桩，然后在桩位外挖出比护筒大60cm的圆坑，深度2.0m，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯实，然后将护筒用钢丝绳对称吊放进孔内，在护筒上找出护筒的圆心(可拉正交十字线)，然后通过控制桩放样，找出桩位中心，移动护筒，使护筒的中心与桩位中心重合，同时用水平尺(

27、或吊线坠)校验护筒竖直后，在护筒周围回填含水量适合的粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒的偏斜，护筒埋设后，质量员和监理工程师验收护筒中心偏差和孔口标高。当中心偏差符合要求后，可钻机就位开钻。护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于5mm。校准后，护筒固定在正确位置，筒口应高出地面100mm。底部用粘土沿护筒外侧四周分层回填夯实。3.4.6 泥渣存放区、泥浆池的设置为了施工场地的干燥，需进行泥浆池的合理规划。旋挖钻挖出的泥渣，需要设置专门的存放区；本工程北侧场地宽阔，钻孔出的泥渣用装载机运输至作业区北侧堆放。由于钻孔护壁和清孔的需要，将产生一定数量的泥浆，所以施工场地需设置储浆池三个，

28、容积不小于100m3，沉淀池两个，容积不小于50m3。3.4.7 钻机成孔3.4.7.1 成孔方法采用旋挖钻成孔。旋挖钻进是利用旋挖钻杆上的液压马达往下压，并利用扭矩旋转，使旋挖钻头挤压并旋转切入土体，使破碎的岩体直接装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。提出孔外的钻渣，装入用装载机运走指定地点。1 钻孔前，调平钻机，保持钻机垂直稳固。开钻前将钻头着地，进尺深度调整为零；2 钻进时原地顺时针旋转开孔，然后以钻斗自重、钻杆自重加以液压力作为钻进压力，初钻压力控制在90kpa左右，钻速先慢后快。3 不同地质条件采取不同类别的旋挖钻

29、机钻头进行施工： 细砂、中砂、砾砂、角砾土、圆砾土及强风化层可采用筒式钻头；对于强度不均匀地质、易偏孔地质以及风化、中风化岩层采用短螺旋嵌岩钻头；岩层软硬不均、存在孤石及抗压强度较高的岩石地质采用筒式嵌岩钻头。4 因短螺旋嵌岩钻头出渣能力有限，出渣时换用筒式钻头。5 当钻杆充满钻渣后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖。缓慢上提钻斗，避免钻头碰撞孔壁。提离孔口后，钻机自身旋转至自卸车处，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻渣。然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位慢慢将钻斗放至孔底钻孔，重复进行。当出现钻杆跳动，钻机摇晃，钻不进尺等异常情况时，立即停机提钻检查，查明原

30、因妥善处理后再钻，直至钻至设计深度。6 钻进过程中要随时不断补充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位11.5m的水头高度，同时应根据土质情况调整泥浆配方和比重。钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥浆皮沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。7 清孔后提出钻头，由质量员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测，验收合格后，移走钻机，盖好盖板，进行下道工序施工。3.4.7.2 成孔质量和沉渣检查方法1 成孔质量检查方法桩成孔质量检测方法主用圆环测孔法，在每根成孔完毕后，利用圆环测孔法进行测试桩成孔质量。圆环测孔法基本原理是在所成好孔内利用铅丝下钢筋圆环，铅丝吊点位于钢筋圆环中

31、间，利用铅丝线的垂直倾斜角测定成孔质量。此方法快速简便，为常用的成孔检测方法。2 沉渣检查方法采用泥浆护壁成孔工艺的灌注桩，浇灌砼之前，孔底沉渣应满足以下要求：端承桩50mm；磨擦端承桩或端承摩擦桩100mm；纯摩擦桩30mm。本工程孔底沉渣应100mm。假如清孔不良，孔底沉渣太厚，将影响桩端承力的发挥，从而大大降低桩的承载力。常用的测试方法为垂球法进行测试。垂球法是利用重约1kg的铜球锥体作为垂球，顶端系上测绳，把垂球慢慢沉入孔内，施工孔深与测量孔深即为沉渣厚度。3.4.8 清孔3.4.8.1 两次清孔第一次清孔：钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。第二次清孔：在灌注砼导管

32、安放完成后，对孔深、孔底沉渣、泥浆比重等进行复测。如果孔底沉渣厚度及泥浆比重超出规定时，利用灌注导管采用正循环清孔，在钢筋笼、导管下好后进行，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣100mm，方可停止清孔。测定孔底沉渣，用重锤测试，测绳读数一定要准确，用35个孔必须校正一次。3.4.8.2 清孔标准第二次清孔注入泥浆相对密度为1.05左右，漏斗粘度1822s，第二次清孔后，孔底50cm处泥浆的相对密度应控制在1.15左右不超过1.20。清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。3.4.9 钢筋笼的制作与吊装钢筋笼的制作场地应选择在运输和就位都比较方便的场所，设置在现场内

33、制作加工。钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。3.4.9.1 钢筋笼制作与堆放1 钢筋骨架绑扎顺序主筋调直，在调直平台上进行； 骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与架立筋固定； 将骨架抬至外箍筋滚动焊接器上，按规定的间距缠绕箍筋，并用电弧焊将箍筋与主筋固定。 2 主筋接长本工程钢筋笼主筋采用搭接焊，主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm，主筋焊接长度为主筋直径的1015倍，箍筋的焊接长度为箍筋长度的810倍。 3 钢筋笼保护层为确保桩混凝土保护层厚度，

34、应在主筋外侧设钢筋定位器，对于旋挖式钻孔，在同一断面上定位器46处，沿桩长的间距为2m布设。4 钢筋笼的堆放钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，堆放不准超过二层，钢筋笼加工及堆放区设于场地北侧。3.4.92 钢筋笼吊放1 起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，吊点对称。2 钢筋笼设置3个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。见图3.4.9-2钢筋笼吊装示意图。图3.4.9-2 钢筋笼吊装示意图3 吊放钢筋笼入孔时，实行“一、二、三”的原则，即一人指挥、二人扶钢筋笼、三人搭结，施工时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查

35、明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。4 本区域桩的钢笼采用整根加工一次性吊装。5 放钢筋笼时，要求有技术人员在场，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。6 成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取防变形措施，不得在其运作中变形。7 钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得强行墩放(可适当转向起下)。如果仍无效果，则应起笼扫孔重新下入。8 钢筋笼按确认长度下入后，应保证笼顶在孔内居中，吊筋均匀受力，牢靠固定。3.4.10 混凝土的灌注桩混凝土设计强度等级为c35，水下浇筑桩的混凝土强度应高一等级进行配制，以保证达到设计强度。本工程选用商品砼，砼灌注采用导管水下灌

36、注法。3.4.10.1 导管法灌注砼的基本原理所谓导管法是将密封连接的钢管（或强度较高的硬质非金属管）作为水下砼的灌注通道，其底部以适当的深度埋在灌入的砼拌和物内，在一定的落差压力作用下，形成连续密实的砼桩身。3.4.10.2 导管灌注的主要机具主要机具有：向下输送砼用的导管；导管进料用的漏斗；初存量大时还应配备储料斗；首批砼填充导管的隔离砼与导管内水所用的器具，如滑阀、隔水塞和底盖等；升降安装导管、漏斗的设备，如灌注平台等。3.4.10.3 导管(1) 本工程砼导管采用直径250mm无缝钢管导管，连接方式采用丝扣，确保连接密封，不得漏水。(2) 导管的设计与加工制造：.导管应具有足够的强度和

37、刚度，又便于搬运、安装和拆卸。.导管的分节长度为2m，最底端一节导管长应为4.56.0m，为了配合导管柱的长度，上部导管长为1m、0.5m或0.3m。.导管应具有良好的密封性。导管采用法兰盘连接，用橡胶“o”型密封圈密封，严防。法兰盘的外径宜比导管外径大100mm左右，法兰盘厚度宜为1216mm，在其周围对称设置的连接螺栓孔不小于6个，连接螺栓直径不小于12mm。.最下端一节导管底部不设法兰盘，宜以钢板套圈在外围加固。.为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设锥形护罩。.每节导管应平直，其定长偏差不得超过管长的0.5%。.导管连接部位内径偏差不大于2mm，内壁应光滑平整。.将单节导管连接为导管柱时

38、，其轴线偏差不得超过10mm。.导管加工完后，应对其尺寸规格、接头构造和加工质量进行认真检查，并应进行连接、过阀（塞）和充水试验，以保证密闭性能可靠和在水下作业时导管不漏水。检验水压一般为0.61.0mpa，不漏水为合格。3.4.10.4 漏斗和储料斗(1)导管顶部应设置漏斗。漏斗设置高度应适用操作的需要，并应在灌注到最后阶段，特别时灌注接近到桩顶部位时，能满足对导管内砼柱高度的需要，保证上部桩身的灌注质量。 (2)储料斗应有足够的容量以储存砼（即初存量），以保证首批灌入的砼（即初灌量）能达到要求的埋管深度。(3)漏斗与储料斗用46mm钢板制作，不漏浆及挂浆，漏泄顺畅彻底。3.4.10.5 隔

39、水塞隔水塞一般采用砼制作，宜制成圆柱形，其直径宜比导管内径小2025mm；采用35mm厚的橡胶垫圈密封，其直径宜比导管内径大56mm。砼强度宜c15c20。3.4.10.6 水下混凝土灌注水下混凝土采用商品混凝土，商品混凝土按水下砼配置。(1)灌注前准备工作a.根据桩径、桩长和灌注量合理选择导管、起吊运输等机具设备的规格型号。b.导管吊入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。导管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批砼为度，一般为300500mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并再次测定孔

40、底沉渣厚度，若超过规定，应再次清孔。c.将隔水塞用8号铁丝悬挂在导管内水面上。(2)施工顺序a.隔水塞式导管法灌入水下砼的施工顺序：放钢筋笼安设导管使隔水塞与导管内水面紧贴灌注首批砼连续不断灌注直至桩顶拔出护筒b.灌注首批砼在灌首批砼之前最好先配制0.10.3m3水泥砂浆放入滑阀（隔水塞）以上的导管和漏斗中，然后再放入砼，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排出导管内的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批砼。首批灌注混凝土数量应能满足导管埋入混凝土中1.2m以上。初灌所需混凝土数量可参考下式计算：vr2（h1+h2）+r2h1 v-灌注首批混凝土所需数量（m3）r-桩孔半径（m）h1-桩孔底至

41、导管底端间距，一般为0.30.5mh2-导管初次埋置深度，不小于1.2mr-导管半径（m）h1-桩孔内混凝土达到埋置深度h2时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度（m）。混凝土灌注时，可在导管顶部放置混凝土漏斗，其容积大于首批灌注混凝土数量，确保导管埋入混凝土中的深度。c.连续灌注砼首批砼灌注正常后，应连续不断灌注砼，严禁途中停工。在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所适用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外砼面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大时的桩孔等）应增加探测次数，

42、同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。d.导管埋深在水下灌注砼时，应根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证桩身砼的连续均匀，不使其可能裹入砼上面的浮浆皮和土块等，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能使管内砼顺畅流初出，便于导管起升和减少灌注提管、拆管的辅助作业时间来确定。最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度。灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶砼质量，漏斗及导管的高度应严格有关规定执行。e.砼灌注时间砼灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性时间。必要时可掺入适量缓凝剂。f.桩顶的灌注标高及桩顶处理桩顶的灌注标高按照设计要求，且应高于设计标高2.

43、0m以上，以便清除桩顶部的浮浆渣层。桩顶灌注完毕后，应即探测桩顶面的实际标高，长用带有标尺的钢杆和装有可开闭的活门钢盒组成的取样器探测取样，判断桩顶的砼面。3.4.10.7 施工注意事项1)导管法施工时注意事项a.灌注砼必须连续进行，不得中断。否则先灌入的砼达到初凝，将阻止后灌入的砼从导管中流出，造成断桩。b.从开始搅拌砼后，在1.5h之内应尽量灌注完毕。c.随孔内砼的上升，需逐步快速拆除导管，时间不宜超过15分钟，拆下的导管应立即冲洗干净。d.在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续的砼宜通过溜槽徐徐灌注漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫

44、而使导管漏水。2)为防止钢筋笼上浮，应采的措施a.在孔口固定钢筋笼上端。b.灌注砼的时间应尽量加快，以防止砼进入钢筋笼时，流动性过小。d.当孔内砼接近钢筋笼时，应保持埋管较深，放慢灌注速度。 e.当孔内砼面进入钢筋笼12m后，应适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。3)在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低，而使管外的泥浆及所含渣土稠度和比重增大。如出现砼上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。4)依据孔深、孔径确定初灌量，初灌量不小于1.2m3,且保证一次埋管深度不小于1000mm 。5)水下混凝土的灌注要连续进行，为

45、此在灌注前需作好各项准备工作，同时配备发电机一台，以防停电造成事故。6)水下混凝土灌注过程中，勤测砼面上升高度，适时拔管，最大埋管深度不大于8m，最小埋管深度不小于1.5m 。桩顶超灌高度控制在8001000mm ,既保证桩顶砼强度，又防止材料浪费。7)其他注意事项：a.在堆放导管时，须垫平放置，不得搭架摆设。b.在吊运导管时，不得超过5节连接一次性起吊。c.导管在使用后，应立即冲洗干净。d.在连接导管时，须垫放橡皮垫并拧紧螺栓以免出现漏水、漏气等现象。e.如桩基施工场地布置影响到混凝土的灌注，可在场地外设置12台汽车泵输送至桩的灌注位置。3.5 二区主要施工方法3.5.1 本区域桩基施工作业

46、条件及施工方法本区域共计有桩19根，均在两条高架电线之间，个别桩在电线下方。对于本区域桩采用全自动wks钻机成孔、钢筋笼分段加工孔口焊接入孔、水下商品混凝土导管灌注成桩。3.5.2 钻机布置及施工顺序 本区域共计布桩19根，拟投入2台套全自动wks冲击钻机，布置位置及行走线路见下图：3.5.3 钻孔灌注桩施工工艺流程桩位再次复核护筒埋设混凝土灌注钻机水平就位钻机成孔检查混凝土超灌高度一次清孔钢筋笼运输与吊放钢筋笼制作检查混凝土质量复查混凝土方量灌注完成安装导管、料斗用极坐标通过两个不同控制点测量及复核桩位用砼界面高度检测仪检查灌注砼的高度冲击成孔 桩位复核 桩孔定位移至下一桩孔二次清孔钻孔灌注

47、桩工艺流程详见图3.5.3。3.5.4 工程测量及桩定位1 根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，报送监理验收，再根据桩位控制轴线，按设计图所示尺寸逐一放桩位，验收合格后方可施工。2 根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。3.5.5 埋设护筒同一区施工。3.5.6 泥浆制备根据场地地质情况，除能自行造浆的土层外，均按规范要求制备泥浆，且泥浆护壁应符合下列规定要求：1 冲击成孔泥浆要求：壁为砂粘土层比重为1.3、壁为大漂石、卵石层比重为1.4、壁为岩石比重为1.2；入孔粘度一般地层为1622s，松散易坍地层为1928s。2 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇

48、筑水下混凝土。3 废弃的泥浆、渣应按环境保护的有关规定处理。3.5.7 钻机设备及安装 1 冲击钻机安装：底架应垫平，保持稳定，使不产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称栓牢拉紧。根据测量资料，通过钻架上滑轮缘的铅垂线应对准桩位（或护筒底）中心，其偏差不得大于100mm。采用长护筒时，每次护筒跟进后，钻架应按变更后的护筒底中心重新对位，要反复核对中心位置，以免造成打坏护筒或斜孔。2 施工之前，钻机应先试运转检查，以防止成孔或灌注中途发生故障。3.5.8 成孔施工冲击成孔1） 为固定桩位、钻孔导向、防止孔口地面坍塌、承受因提高孔内水头增加的压力等，均须埋设护筒。护筒必须严密不漏水，材料一般可选用

49、钢板或钢筋混凝土，壁厚根据具体情况而定。一般钢护筒可用1210mm钢板制作，钢筋混凝土护筒壁厚80100mm。2） 安装钻机：底架应垫平，保持稳定，使不产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称栓牢拉紧。3） 为防止冲击震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌注混凝土的凝固，应待邻孔混凝土达到2.5mpa抗压强度后，方可开钻。4） 在钻孔中，必须随钻随清碴。使用取碴筒清碴，一般钻进0.51.0m清一次碴，或者根据钻进速度决定清碴与否。5） 开孔前应在护筒内多加一些粘土块，如土质疏松，还要混入一定数量的小片石，借钻头冲击力把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒刃脚。6） 开始造孔时，宜采用小冲程，使成孔坚实，竖直

50、、圆顺，对继续钻孔起导向作用。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击，冲程以2.03.0m为宜。但在下列情况时，应采用2.0m以下的中低冲程。 在斜面开孔及在护筒内和在护筒刃脚以下2.03.0m范围内钻进时； 在停钻投泥重新开钻时； 当遇到局部砂层时； 在抛石回填重钻以及在处理特殊情况时。7） 钻进时起落钻头速度要均匀。不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒，或因提速过快而造成负压引起坍孔。8） 在钻进过程中，必须勤松绳，每次少松绳，防止打空锤。勤清碴，使钻头绳经常冲击新鲜地层。9） 钻孔应一次成孔，不得中途停顿。如因故障停顿时，钻头应提出孔外，孔口加盖防护。10） 钻孔过程中，应经常

51、对已钻成的孔进行检查。检孔器用元钢筋制作，高度为钻孔直径的46倍，直径与钻孔桩直径相同。每钻孔进2m，应用检也器检查测量一次孔径。如果检孔器不能通过，即表明钻孔不合要求，可能发生弯孔、斜孔、十字槽或探头石等问题。因此，应抛片石、粘土坯至直径开始变小处以上0.30.5m再行钻孔。禁止未投片石、粘土，单纯使用钻头修孔，以防卡钻事故。11） 在卵石层中，泥浆比重应在1.4左右，以加强护壁和防止渗漏。冲程可以较大，以便破碎卵石。3.5.9 成孔质量和沉渣检查方法同一区桩检查。3.5.10 清孔1 清孔应分两次进行，第一次清孔应在完成成孔之后并在吊装钢筋笼之前进行，清孔时将钻具提离孔底0.3-0.5m，

52、缓慢转盘，同时加大泵量，每隔10min停泵一次，将钻具提高3-5m来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，相对密度小于1.20。第二次清孔是在灌注砼导管安放完成后，对孔深、孔底沉渣、泥浆比重等进行复测。如果孔底沉渣厚度及泥浆比重超出规定时，利用灌注导管采用正循环清孔，在钢筋笼、导管下好后进行，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣200mm，方可停止清孔。测定孔底沉渣，用重锤测试，测绳读数一定要准确，用35个孔必须校正一次。2 清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。3.5.11 钢筋笼制作及吊放1 钢筋笼制作电线正下方钢筋笼分4段制作，分段长度分别为6

53、m、6m、6m及5m。2 钢筋笼吊放按编号顺序，逐节垂直吊焊，上下节笼各主筋应对准校正，采用对称孔口施焊。3.5.12 混凝土的灌注同一区桩施工灌注。第四章 关键工序及重要环节的技术措施4.1 雨期施工技术措施济南市年平均降水量669.30mm，年最小降水量为320.70mm，年最大降水量为1283.40mm（1973年），累计月最大降水量为504.5mm（1962年7月），一日最大降水量为298.4mm（1962年7月13日）；一日最大降雪量为190 mm（1971年3月2日）；一年之中降水主要集中在六、七、八月份，多以暴雨形式降落，三个月的降水量占年降水量的65。根据本工程的工期安排，施工

54、正处在雨季，为此必要采取相应的雨期施工措施。4.1.1 雨期施工组织措施1 建立以项目经理、项目工程师为领导的雨季防汛小组，制定防汛计划、编制雨季施工措施和紧急预案措施。2 雨季施工前认真组织项目部有关人员分析雨季施工生产特点，制定雨季施工生产计划；编制详细的技术措施、材料调配计划，及时组织所需的防雨材料并落实专人将材料配备到位。3 雨季夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，负责及时收听、发布和预报天气情况。如有讯情应及时上报项目经理和项目工程师，以便采取预防措施。4 做好施工人员的雨季施工相关技术培训工作，设立雨季施工奖惩管理制度，确保各项措施有效、充分地实施。4.1.2 雨期施工技术措施4.1.2.1 雨前防范技术措施1 做好防雨前准备(1) 施工期间密切注意天气