抽油机平衡块松动原因分析及预防

1、 抽油机平衡块松动原因分析及预防 摘要：对于抽油机来说，平衡块是十分重要的一个零部件，如果抽油机的平衡块在运行过程中松动、脱落，抽油机的运行就会被迫中断，甚至还会引发严重的安全事故。因此抽油机的平衡块对抽油机稳定、安全运行来说有着极为重要的意义。本文对抽油机平衡块松动的原因和预防措施进行了分析，以供参考。 【关键词】抽油机平衡块、松动原因、分析、引言： 工作人员必须意识到抽油机平衡块的重要性，明确导致抽油机平衡块松动、脱落的原因，有针对性地采取措施进行解决和预防，确保抽油机平衡块的稳定性能够得到有效提高，确保抽油机整体的稳定性、安全性能够得到有效提高。一、抽油机平衡块的重要性抽油机是石油开采工

2、作中需要用到的机械设备，在石油开采过程中工作人员需要依靠抽油机对油井加压，将石油从油井内抽出来。抽油机由许多不同的零部件构成，其中平衡块是一种至关重要的零部件，能够对抽油机在上、下冲程时的负荷差距进行平衡，对抽油机的稳定、安全运行来说有着重要意义。抽油机在上冲程时，驴头会承受摩擦、惯性、抽油杆柱在液体中的重量、活塞截面以上的液柱重量等负荷，在这种情况下，抽油机的电动机需要付出很大的能量，需要以极大的功率运转。抽油机在下冲程时，驴头只承受向下的拉力这一种负荷，在这一过程中电动机不需要付出能量。上、下冲程驴头承受的负荷不同，导致电动机的运行状态也不同，电动机需要频繁进行功率的增加和减少，久而久之很

3、容易烧坏或者毁坏，导致整体的抽油机无法顺利运行。为了解决上、下冲程负荷差距大导致的电动机烧坏问题，就需要为抽油机安装平衡装置，通过平衡装置来减少上、下冲程的负荷差距，确保电动机能够长时间的安全运行，最终确保抽油机能够稳定、安全运行。在抽油机中，平衡块是依靠“t”型螺栓和曲柄进行连接的，并跟随曲柄的旋转而进行旋转。通常情况下平衡块的重量在5001500kg之间，依靠23根“t”型螺栓和曲柄连接。重型抽油机往往会依靠曲柄进行平衡，这类抽油机在运行过程中往往会承受巨大的井底负荷，还会受到各种载荷的影响，平衡块在运行过程中很容易松动、滑落。如果抽油机的平衡块在运行过程中突然滑落，很容易导致抽油机的连杆

4、断裂，曲柄受到破坏，引发抽油机的翻抽问题，最终对油井井口设备造成严重毁坏并危害周围工作人员的人身安全。为了确保抽油机安全、稳定运行，减少由于平衡块松动、滑落而引发的事故问题，必须细致分析抽油机平衡块松动的原因，采取有效的措施进行预防，确保抽油机的安全运行。二、抽油机螺栓松动的原因分析抽油机平衡块是通过“t”型螺栓和曲柄相连的，如果“t”型螺栓联结出现松动的话，最终会造成平衡块的松动、滑落，导致各种事故问题发生。因此对抽油机平衡块松动原因进行分析，可以从“t”型螺栓入手，对“t”型螺栓松动的原因进行分析。螺栓松动的原因主要包括以下几点：1. 预紧力不够为了让“t”型螺栓联结的更加牢固，需要将螺栓

5、拧紧或拧到一定的角度来对其施加一个预紧力。但是这个预紧力会受到摩擦条件的直接影响，如果“t”型螺栓长时间受到摩擦的话，对其施加预紧力就会变得越来越困难，最终使得“t”型螺栓的预紧力不够，难以有效上紧，最终导致整个平衡块出现松动。（二）双螺母锁紧方式存在问题双螺母锁紧这一螺纹防松形式加工起来十分方便，稳定性也很高，得到了极为广泛的应用。双螺母锁紧方式的螺纹连接件是通过间隙配合这一方式进行配合的，外螺纹、内螺纹会逐渐贴合，最终对外螺纹形成一个轴向力，并产生一个反向的摩擦力，从而起到有效的锁紧、加固作用。但是这种间隙配合方式存在较大的缺陷，抽油机在运行过程中载荷是不断变化的，内螺纹、外螺纹之间的预紧

6、力也会不断变化，最终使螺纹连接件出现松动。长此以往，螺纹连接件的松动会越来越大，导致“t”型螺栓脱落，最终导致平衡块的脱落。（三）螺纹的加工质量、安装质量达不到要求螺纹实际的加工质量、安装质量也对其稳定性有着直接影响，如果螺纹的间隙较大，采用间隙配合法时的间隙就会越大，导致螺纹的预紧力难以达到相关要求，相应的摩擦力也达不到要求，最终难以对螺纹进行有效拧紧。如果螺纹的间隙较小的话，内螺纹、外螺纹之间的接触面积就会变小，最终只有部分螺纹对载荷进行承载，螺纹的强度大大降低，最终很容易出现松动。如果在进行螺纹安装之前没有对接触面进行清洁，没有将间隙控制在0.04毫米以内的话，螺纹的安装质量就会很差，螺

7、纹整体的强度、稳定性也会很低。三、相应的预防措施（一）施加符合要求的预紧力工作人员需要对预紧方式进行改进，通过科学、合理的方法为螺栓施加预紧力，确保能够有效对螺栓进行紧固。工作人员需要根据自己的经验、判断来用扳手拧紧螺栓，一般情况下只要略微感觉到扳手反弹，就证明为螺栓施加的预紧力达到要求，就可以停止对螺栓的紧固。（二）采取有效的防松方法在为螺栓施加符合要求的预紧力，提高螺栓紧固效果的同时，工作人员还需要采取有效的防松方法来避免螺栓的脱落。目前广泛应用的防松方法主要有以下几点：第一，摩擦防松。摩擦防松指的是工作人员为螺栓增加一系列的附件，对螺栓的连接副产生一个压力，通过这个施加的压力来增加螺纹间

8、的摩擦力。摩擦防松的操作十分简单，拆卸起来也非常方便，但是增加的附件在交变载荷长时间的影响下容易松脱。第二，铆冲防松。在对螺栓施加预紧力后，工作人员可以对螺栓进行热熔、焊接等处理，对螺纹原本的结构进行破坏，让螺纹失去原本的运动副特性成为一种不可拆卸的连接。由于采取铆冲防松这一方法会对螺纹原本的结构造成破坏，因此在拆卸螺栓时，工作人员只能完全破坏掉螺栓进行拆卸，对于螺栓来说，这个防松方法只能使用一次。第三，机械防松。机械防松指的是工作人员通过增加止动垫圈、串连钢丝等止动件来阻止螺纹副之间的转动。安装好的止动件在长时间使用下容易出现损坏，并且拆卸起来也非常麻烦。（三）提高螺纹的安装质量在安装螺纹之前，工作人员需要对螺纹进行细致检查，及时清理掉螺纹接触面的油污，确保螺纹接触面十分干净、平整，避免由于油污的影响而使螺纹无法有效拧紧。如果螺纹最大空隙超过了0.04毫米，工作人员需要用锉刀进行刨平，将螺纹的空隙控制在0.04毫米以内，切实提高螺纹的安装质量。总结： 要想有效避免抽油机平衡块的松动，必须采取措施提高螺栓的稳定性，避免螺栓出现松动、脱落。工作人员需要为螺栓施加符合要求的预紧力，采取有效的防