稀硝巡检岗位课件

1、q/lh杭州龙山化工有限公司企业标准q/lhj 043162011硝酸分厂稀硝车间巡检岗位操作规程2011- 8 - 1 实施2011 - 7 - 25 发布杭州龙山化工有限公司q/lhj 043162011前言ii1岗位任务12岗位职责 13原料、产品规格及工作原理 14工艺流程14.1 氨空混合气的制备 24.2 氨的氧化24.3 no的氧化和no的吸收24.4 脱硝24.5 尾气24.6 蒸汽及冷凝液系统 24.7 冷却水系统 34.8 机组部分35设备构造及作用 41.1 设备列表41.2 主要设备及操作特点 66 工艺指标116.1 工艺部分116.2 机组部分指标 127 操作方法

2、137.1 开车137.2 停车247.3 正常生产时的操作 267.4 异常情况现象、原因及处理 298 安全操作要点 349 职业卫生保健措施 34附录a （资料性附录）工艺流程示意图 36为健全公司标准体系，提高产品的质量和公司本标准修订目的是适合企业生产经营持续发展实际, 管理水平。本标准由杭州龙山化工限公司标准化委员会提出。本标准附录a为资料性附录。本标准由公办公室归口。本标准由硝酸分厂起草。本标准主要起草人：何肖廉钱建祥本标准于2011年4月首次发布。#q/lhj 043162011硝酸分厂稀硝车间巡检岗位操作规程1岗位任务将液氨蒸发后与空气混合，在钳做催化剂的氧化炉内在0.45

3、mpae力下氧化为一氧化氮，再进一步氧化为二氧化氮，之后在 1.1mpaffi力的吸收塔内用水吸收生成浓度为58唳60%勺稀硝酸。2岗位职责稀硝酸装置内“四合一”机组以及氨氧化、吸收、冷凝液、汽包等现场设备、管线、阀门、仪表、 电气以及本岗位配备的物品，安全保护装置，消防设施等均由本岗位人员使用维护和管理保养。生产过程按要求对“四合一”机组及现场配套设备、氨氧化系统、吸收系统、冷却分离、蒸汽系统等工艺部分的各个设备和工艺指标进行巡检，确保各个传动设备正常运作， 静止设备处于完好状态， 现场管道、管件、阀门等无泄漏，控制各个工艺指标在正常范围内， 发现异常情况及时和中控 dcsu及plc 岗位联

4、系，并及时处理，确保该装置连续、稳定的生产。3原料、产品规格及工作原理3.1 原料、产品规格3.1.1 原料规格空气：氮79.1%; 氧20.9%液氨：氨含量 99.5%脱盐水3.1.2 产品规格表1 60%i肖酸序号项目指标1硝酸浓度58 632四氧化二氮含量 0.093硫酸根含量(829511613) rpm正常轴功率3380kw额定轴功率3718kw表7 gt101尾气膨胀机型号wp4.t 920/360气体性质no、n2、02、h2o气体入口压力（绝对）9.20bar (a)气体入口温度360 c气体出口压力1.1bar (a)气体流量49334nr3/h速度8000rpm速度范围(5

5、614 8421)rpm第一临界转速2700rpm第二临界转速10500rpm轴功率4360kw6工艺指标6.1 工艺部分6.1.1 氧化岗位6.1.1.1 流量（t/h ）液氨总管：2.914.99循环水泵出口 ：230300汽包出口饱和蒸汽：136.1.1.2 液位（为氨蒸发器液位a/b : 3545汽包液位：45606.1.1.3 压力（mp0）蒸发器b气氨压力：0.52除氧器：0.03-输入蒸汽压力：3.606.1.1.4 温度（c）辅助蒸发器蒸发温度：60 -氨空混合器温度：210除氧器水温：1001锅炉水冷壁温度：200b蒸发器温度：14.06.1.1.5 其他气氨流量：40006

6、000一次空气：4100058000减温器喷水流量：1.53.5氧化炉仪表空气：1000除氧器液位：5060 排污罐液位：50600.55氨过热器口压力：0.460.47- 0.05汽包：3.904.20- 3.90输出蒸汽压力：3.703.90- 70氨过热器出口气氨：100120氧化炉中部温度：85087005中压蒸汽总管温度：380440a蒸发器温度：11.5管道蒸发分离器出口 ： 380440氨空比8.5%10.5%11q/lhj 0431620116.1.2 吸收岗位6.1.2.1 流量( t/h )吸收塔上部冷却水流量 :250工艺水泵出口流量:2.56.1.2.2 液位（ % ）

7、吸收塔液位：4550排酸槽液位；25356.1.2.3 压力吸收塔差压：50kpa 80kpa3704.5漂泊塔液位：40 50氧化氮分离器液位：3040闭路循环水压：0.48 mpa6.1.2.4 温度（）氧化氮分离器酸温：3050二次空气出口温度：801206.1.2.5 其他氯根：v 500ppm氧化氮分离器来稀酸浓度：30%35%尾气中氧含量：v 3.6%成品酸浓度：58%63%镂盐：v 50mg/l6.2 机组部分指标6.2.1 综合指标入汽轮机蒸汽压力入汽轮机蒸汽流量冷凝器液位排气温度油箱液位30%控制油压空气压缩机出口压力noxffi缩机出口压力尾气透平进气温度6.1.2.5 4

8、.0mpa13.3t/h 15t/h28% 50%38 c 50 c 40%0.80 mpanox0.32mpa0.82mpanox370 c 390 c入汽轮机蒸汽温度 汽轮机转速 排气压力 油冷后温度 润滑油压压缩机喷蒸汽流量空气压缩机出口温度压缩机出口温度 尾气透平排气温度400 c 510 c 10000r/m11060r/mv -80kpa 30 c 40 c 0.25 mpa 0.4 t/h 1.0t/h190 c140 c10 c 160 c6.2.2 振动(wmnox压缩机71（ h）80(hh)空气压缩机71（ h）80(hh)尾气透平71（ h）80(hh)汽轮机50（ h

9、）75(hh)6.2.3 位移( mm)0.8 (hh)0.8 (hh)汽轮机 0.56 (h)noxffi缩机 0.55 (h)空气压缩机士 0.4 (h)士 0.6 (hh)6.2.4 轴承温度（c）汽轮机95(h)110(hh)noxffi缩机105(h)115(hh)空气压缩机100(h)110(hh)尾气透平100(h)110(hh)7操作方法7.1 开车7.1.1 原始开车7.1.1.1 检查和确认7.1.1.1.1 设备、管线、阀门、仪表、电气等安装等符合开车要求。7.1.1.1.2 需清洗、吹扫、气密、置换的设备及管线已进行完毕，系统畅通无阻，检查合格。7.1.1.1.3 安全

10、阀、调节阀、仪表调校合格。7.1.1.1.4 机泵已试车合格。7.1.1.1.5 氧化炉内的钳网及气体分布器已装好，旋转点火器点火塞已经过检查。7.1.1.1.6 生产水、冷却水、蒸汽、脱盐水、仪表空气按开车进程满足供应，其中冷却水压力0.3mpa以上，流量3000m3/h以上，中压蒸汽压力 3.8mpa以上，低压蒸7压力 0.6mpa以上，仪表风压力0.5mpa 以上。7.1.1.1.7 点火用氢气按开车进程满足供应。7.1.1.1.8 液氨按开车进程满足供应。7.1.1.1.9 化验室工作准备就绪，能够确保所需要的一切分析控制。7.1.1.1.10 有关通讯、照明、消防、安全防护设施及所需

11、用品准备齐全。7.1.1.1.11 现场卫生已打扫干净。7.1.1.2 公用工程投运7.1.1.2.1 循环冷却水系统投运按调度指令，打开循环冷却水上水及回水管的总阀。将循环冷却水按所要求流量通入下列设备： 机组蒸汽冷凝器 低压反应水冷凝器 吸收塔冷却器下部冷却盘管（1层8层） 高压反应水冷凝器-b台氨蒸发器回路 油冷器及锅炉水取样器及轴端密封气换热器各泵用冷却水。注：引冷却水时的操作方法：稍打开各设备的入口阀，打开排气阀，当水从排气阀流出时，关掉排气阀，全开入口 阀，然后打开出口阀并调节水流量至正常值。7.1.1.2.2脱盐水系统投运联系调度引脱盐水至装置前，并把脱盐水引至下列设备: 蒸汽冷

12、凝器 除氧器 工艺水泵 补充锅炉给水泵 补充循环水槽a台氨蒸发器一吸收塔上部冷却器（9层28层）闭路循环系统建立 将补充循环水槽进水阀打开，将脱盐水引入补充循环水水槽，将补充循环水槽注满，启动补充水泵，将脱盐水加入闭路循环系统，a台氨蒸发器的排气阀当有水排出时，将其关闭。 吸收塔上部冷却器的高点排气阀当有水排出时，将其关闭，启动循环水升压泵，调整循环水升压泵出口阀，配合中控使fia148为214t/h开始闭路循环。脱盐水槽进水阀关小。7.1.1.2.3蒸汽系统建立确认及操作 中、低压蒸汽系统已吹扫完毕，通知调度引中、低压蒸汽，将中压、低压蒸汽分别引至有 关设备前。（在引蒸汽时，为了防止水击，要

13、进行充分地暖管，先将蒸汽总阀稍打开一点, 并检查疏水器的工作情况和及时排导淋，防止产生水击）。 暖管合格后，再将总阀逐渐全开。引低压蒸汽 联系调度引低压蒸汽，投运所有疏水器； 将低压蒸汽引至以下设备：除氧器、氨过热器、辅助氨蒸发器、机组喷射器。引中压蒸汽 联系调度引中压蒸汽，投运疏水器和导淋，将冷凝液去除氧器的阀门打开。 缓慢才t开pv164前后闸阀和到蒸汽分离器的闸阀，向 fa103慢慢充压，现场投用导淋和 疏水器。 将中压蒸汽引至以下设备：汽包预热阀、蒸汽过热段预热阀、氨蒸发器cw人口（冬季）。7.1.1.2.4 锅炉系统运转a） 锅炉系统升温升压前准备工作1）启动补充锅炉给水泵 p111

14、a/b向除氧器加水。2）打开pv161前后闸阀，使除氧器压力达0.05mpa（g ） , pic161投自动。3） 当除氧器水温 tg161为80c时，lica161在50%以上，启动锅炉给水泵p101a/b。4）打开省煤器排气阀、汽包排气阀、汽包给水阀，确认tv163关闭。5）当省煤器排气阀有水排出，将其关闭。6）当汽包液位达50%时，启动锅炉水循环泵p102a/b,调整fia161达224t/h ,将备泵投自动。7） 汽包液位稳定在 50 %时，停p101 a/b。b） 锅炉系统的升温升压1）联系调度增加蒸汽量。2）慢慢打开加热蒸汽阀门，按锅炉升温升压曲线进行。当汽包压力达0.05mpa时

15、，关闭排气 阀，注意开排污阀，以控制汽包液位在50%70%之间。3）升温升压时间不得小于 12小时，开始时升温速度 10c/h；当压力达到1.0mpa（g ）。时, 升温速度50c/h ,最后将压力升到 3.0mpa（g ）,进行保温、保压。15q/lhj 04316 20117.1.1.2.5 氨蒸发系统氨试蒸发及气密性试验，此操作应在首次开车前24 小时完毕。a) 建立闭路循环水系统，保持循环水流量214m3/h 。b) 将pica101开40%- 50% 建立b台氨蒸发器冷却水。c)引液氨前，用n2对整个氨系统进行置换后再引氨。d) 从外界液氨到氨蒸发器调节阀前引氨，注意沿途检查，控制液

16、氨压力1.0mpa1.2mpa。e) 向氨蒸发器引氨，建立氨蒸发器液位. 直至压力大于0.52mpa 。f) 控制氨蒸发器液位 20% 30%g) 对整个氨系统进行充氨，包括辅助氨蒸发器、氨过热器。h) 稍开prca102、frca102通过hc104使系统压力达到 0.47 mpa(pi104指示)严禁打开emv101i) 要用ph试纸(浸水后)对系统所有的法兰、仪表阀门进行泄漏检查，若漏氨试纸会变色。j) 在试漏过程中发现泄漏处， 必须系统泄压后进行检修， 复位后进行进一步的检查漏点合格后打开hc104系统泄压。k) 氨试蒸发期间，防毒面具，氧气呼吸器等安全措施要保障，处于使用状态。7.1

17、.1.2.6 机 组“四合一”机组启动：a) 废热锅炉压力大约在3.0mpa,氧化炉壁温大约在200c时，蒸汽透平入口蒸汽温度r330c时,“四合一”机组方可启动。b) 确定轴流压缩机入口空气过滤器可用。c) 给蒸汽冷凝器充液，当中控给定值为50 ，将该表投自动时，启动冷凝液泵。d) 建立油循环(若油温低于30 ，启动油加热器)，启动油泵，盘车，投密封气，机组抽真空。联系调度增加去机组中压蒸汽量为20t/h 。e) 保持预热蒸汽过热器流量为 12t/h 。f) 按照“四合一” 机组岗位操作方法启动 “四合一” 机组， 注意监视机组的轴系画面各点测量值。g) 当蒸汽透平升速通过临界转速后，全面检

18、查系统情况及仪表运行状况。h) 监视吸收塔压降pdr148不得超过0.05 mpa。i) “四合一”机组岗位调整，满足点火条件。j)空气压缩机转速8000rpm出口0.25mpa(a)气量42000nm3/hk)氧化氮压缩机转速11060rpm进口0.23mpa (a) 47出口0.75mpa (a) 152l)尾气透平转速8000 rpm进口0.65mpa (a) 120m)蒸汽透平转速11060 rpm进口3.8mpa 4007.1.1.2.7 氨蒸发及氨空比值试验- 确认31) 四合一机组启动，转速达90%以上，一次空气量达36000 nm3/h ，出口压力0.27 mpa(g) ，温度

19、为206。2) 氨蒸发系统建立。- 操作3) 配合中控逐渐投运 lica101a/b、 pica102、 trca101、 frca102。4)中控可以通过调整 frca10速调整氨空比值，也可通过ffc104来调整氨空比值。5) 通过pica101来调整氨蒸发器压力为0.52 mpa(g)以上，当冷却水温不足时可向冷却水中加蒸汽。6) 通过 pica102,调整压力为 0.47 mpa(g) , trca101 为 120 c左右。7) 仪表人员要对气氨流量，空气流量表进行确认，以确保两块表指示准确。8) (6) 10%，每个值分析人员取4 个样进行分析对比。- 氨空比调节试验方法9) 通过

20、调整frca10减ffc104将氨空比调至 7%急定。10)将hc104逐渐关，以使 pi104较pir108低0.015mpa0.02mpa时为止。11)按emv101开按钮，确认该快速切氨伐开，变绿色后，迅速关闭hc104,使气氨进入氨空混合器从而进入氧化炉。- 分析取样12)当emv10倒快速切断伐开，系统通氨后三分钟开始分析取样。13) 通过分析取样点对管道内气体进行置换， 确认氨已通入氧化炉后， 进行分析取样， 一次取 四个样。14)取样完毕后，通知中控断氨，切断 emv101关闭pica102,打开hc10415) 当分析氨空比值后， 要对照仪表指示值与氨空比分析值的偏差， 一般分

21、析值高于仪表指示 值0.3%。- 确认第一次分析值与仪表指示值基本正确后，再进行下一次的操作。16) 在不改变机组转速负荷的情况下， 通过调整氨空比值调节器的输出参数， 进行氨空比调整， 将氨空比升至8% 9% 9.5% 10%。17) 也可以通过调整二次空气流量来改变一次空气量，从而改变氨空比值。18) 氨空比试验时所有的参数控制要按正常生产控制参数控制，尤其是pica102 为 0.47 mpa(g) ; tica101 为 100 c 120 c。19)整个试验结束后，切断氨气 emv101 hv104打开，保持机组正常进行，用空气对装置系统吹扫 4 个小时。20)把所有排放导淋伐都打开

22、，包括汽液管路、液位计、仪表等，用ph试纸检查每个排放口。21)吸收塔、漂白塔、nox离器、低压水冷器、nox压缩机，要用脱盐水冲洗置换，将系统余氨全部消除。7.1.1.2.8 吸收塔充液7.1.1.2.8.1 吸收塔充液前准备a) 确认1) 检修工作完毕，负责人检查合格。2) 仪表人员对所检修部位进行检查完毕，并投入正常使用。3) 现场卫生已打扫完毕。4) 公用工程参数正常。5) 吸收塔去开工酸槽的闸阀关闭。6) p101a/b、 p102a/b、 p104a/b 备用泵在自启位置。7) 闭路循环水运行正常稳定。b) 闭路循环水主要参数：流量 214t/h260t/h 压力0.58mpa1)

23、 分析工为开车所做准备工作已完毕。2) 机组运转正常。3) dc101、dc102 dc103系统无泄漏。4) ea108、 ea109、 ea110 人孔及低点等无泄漏。5) fa104、ea113等疏酸器及阀门无泄漏。注1: pir108达到0.20mpa时，系统检查确保无泄漏a) 联锁投用情况1) pica102、tisa121-1 ll、tisa121-2 ll、tisa121-3 ll、pa104a/b、旁路，其余自动。2) 检查lv101a/b、 lv142、 lv144 让其带电。3) lv101a/b 液位手动控制在40%左右(氨系统投运)。4) pica101 控制在 0.8

24、mpa 左右。5) 机组运行正常。轴流压缩机出口pi6102控制在0.25mpa左右，noxffi缩机出口 pi6202控制在0.75mpa左右。6) 通过预热阀汽包保压在3.0mpa左右，液位手动控制在 55姒右。7)过热段trca16温度控制在300c (通过预热阀)。8) 氢气瓶准备就绪 ( 六瓶 ) 。注：吸收塔充液前，开hc14响漂白塔送二次空气，二次空气流量fi143指示为6300 nm/h ;去氧化炉底部吹除空气流量 fi149 指示为1000 nm3/h 。7.1.1.2.8.2 吸收塔充液a) 确定1) 充液条件：轴流压缩机出口指示0.25mpa左右，noxe缩机出口指示 0

25、.75mpa左右。2) p103a/b去低压反应水冷凝器、nox离器的喷水已关闭。a) 操作1) 过热段预热阀逐渐全开。2)同时启动p103a/b两台泵，fica142全开，流量控制在 8t/h以上。3) fica142 付线阀开。4) 如果开工酸槽无料，向其冲入脱盐水。5)启动p107,向吸u塔第6、14、26层塔板充液各15t/h。6)由于吸收塔无液位，所以本首次冲液fb101液位下降较多。7) 吸收塔压差在 56kpa 左右，吸收塔液位逐渐上涨至20%以上。8) 液完毕。注： 开工酸槽酸浓度在35%以上不能用其充液。7.1.1.2.9 充液完毕之后操作：a) 停止p107 泵运转，各进出口阀关闭。b) p103a/b泵停运一台，流量控制在 3t/h 左右。c) 打开lica142、 lica144 前后截止阀。d) 中控岗位手动控制吸收塔塔lica42 液位在40%左右。e) 中控自动控制漂白塔lica144 液位在55%。f) 过热段预热阀全开。注：lica142调整时，开阀速度不能太快，防止漂白塔dc10需出口带液。7.1.1.2.10 氨系统运转a) 操作：1) 控制进蒸发器的液氨压力 1.2mpa 以上。2) 打开lica101a/b 调节阀的前后截止阀，关闭旁通阀。3) 打开ea103a/b 出口气氨截止阀。4) 中控缓慢打开li