霍永高速公路某合同段防撞护栏施工方案

1、“首件产品”a类防撞护栏施工方案（k122+910k123+187）编制：审核：审批：中铁三局集团霍永高速公路（西段）六总队 年 月 日 “首件产品”a类防撞护栏施工方案一、编制依据及编制原则（一） 编制依据1、霍永高速公路霍州至永和关段两阶段施工设计图。2、公路工程技术标准（jtg b01-2003）3、公路桥涵设计通用规范（jtgd 60-2004）4、公路工程质量评定标准（jtg f80/1-2004）5、公路交通安全设施施工技术规范（jtg f71-2006）（二） 编制原则目前我单位部属在该区段的设备和劳力。合理安排施工，优化资源配置。精心组织，文明施工，保护环境，建成生态工程。配齐

2、、配足安全保护设施，建立科学严密的安全、质量、检测保证体系。霍永高速公路段建设理念：生态环保、自然和谐、安全舒适、典型示范。二、主要技术标准1、公路等级：双向四车道高速公路。2、行车速度：80公里/小时。3、设计荷载：公路-级。4、设计洪水频率：1/300.5、环境条件：类环境。三、工程概况芝河1#大桥为整体线路桥，起点里程桩号为k122+910.18，终点里程桩号为k123+187.180,中心里程桩号为k123+043.68,全长277米。四、施工前期准备根据总体施工部署和本合同段桥梁工程设计的结构形式，并结合我总队的实际技术能力，编制详细的实施性施工技术方案、项目质量保证计划和材料供应计

3、划。进一步明确工期进度计划、工期控制点，以及关键工序控制和质量检验评定标准，报请监理工程师批准后认真组织实施。施工前期工作准备内容，主要有临时供水、供电、材料堆场的硬化处理、各种原材料的进场检验和试验，以及进场设备的安装和调式，为正式开工做好一切准备工作。1、 机械设备配置：汽车泵1台；砼罐车6辆；集中砼搅拌站两座；qw-40钢筋弯曲机3台；ctq-90钢筋切断机3台；gtj4-14钢筋调直机2台；小型钢筋切割机3台；50型振捣器5把。2、原材供应水泥,粗,细骨料均为外购.钢筋采用长治钢铁集团有限公司钢筋。原材料进场后，需报试验监理工程师对原材进行取样检测，检测合格后方可进行使用。五、施工力量

4、安排及施工任务划分1人员安排(1)根据职责分工，项目主要管理人员如下：总负责人： 刘 研 施工负责人：刘健德技术负责人：段久波 现场技术负责人：刘金成安全负责人：王志勇 试验负责人：王世君测量负责人：张 磊 物资负责人：王秀军表一项目主要管理人员分工表人员职 责项目经理全面负责项目的施工组织指挥与管理；对各项工作负总责施工负责人负责现场施工组织工作，按照项目制定的工期计划组织施工，协调施工现场各班组的交叉作业，按照项目文明施工的相关要求控制好施工现场现场技术负责人负责现场施工各个施工工序的技术交底，记录各个施工参数安全负责人负责桥面下部的防护，并对施工现场安全负首要责任测量负责人负责防撞墙的施

5、工放样、水准测量试验负责人负责混凝土的塌落度及标号物资负责人负责物资采购、储备、供应；设备购置、维护、保养2 施工队伍人员安排管理人员 2人、技术人员1人、钢筋工10人、电焊工8人、砼工12人、模板工12人。3 模板配置为满足工期要求，六总队先期预定防撞护栏模板100米，模板尺寸与防撞护栏尺寸相同，每块长度2.5米。防撞护栏与桥面铺装施工顺序，先施工防撞护栏，后施工桥面铺装。4 根据总体施工部署，以及本工程设置桥梁工程的结构设计特点，本着高质、高速、圆满完成本合同段桥梁工程的施工任务。霍永六总队桥梁护栏，计划开工日期2012年 7月25日，计划竣工日期2012年8月25日。六、 施工方法及施工

6、工艺1、测量放样桥位处所处地形较复杂，对于测量放样相对困难。测量仪器采用徕卡ts-06全站仪，架设到提前布设的桥梁控制网点施放。坐标已全部计算并经多人复核后形成资料。放样点为防撞护栏内轮廓线，每隔5米测量放样一点。水准点亦沿桥位布设，测量高程方便。2、 钢筋制作及安装 经技术人员精确放样后，在桥面上弹出防撞护栏的外围轮廓线。现场技术人员根据测量工程师放样的防撞护栏控制点对桥面标高进行测量，下发技术交底。现场领工员根据技术交底指导作业队每隔5米设立控制钢筋（控制钢筋采用16钢筋，焊接在4#钢筋上）并在控制钢筋上采用红油漆做好模板顶面高度标记和钢筋骨架顶面高度标记。控制钢筋焊接完毕后，对钢筋骨架顶

7、面标高进行挂线。预埋钢筋调直并将预埋钢筋上杂物清理完毕后，大面积焊接1#、2#钢筋。焊接方式采用单面搭接焊，1#钢筋焊接长度不小于31.2cm，2#钢筋焊接长度不小于25.7cm。焊接完毕后焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹，并应符合表1要求。表1电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值项目单位搭接焊接头处弯折角。3接头处钢筋轴线位移mm0.1d焊缝厚度mm+0.05d0焊缝宽度mm+0.1d0焊缝长度mm-0.3d横向咬边深度mm0.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个2面积mm26绑扎横向钢筋，用钢尺控制3#钢筋间距进行钢筋绑扎。按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保

8、证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查,确保符合规范要求。钢筋安装完成后，经自检合格并经监理工程师复检认可后，即可安装护栏模板。 3、预埋件安装 4、模板工程护栏钢筋绑扎完成后，报请项目部安检工程师进行自检，自检合格后，报请监理工程师验收，验收合格后进行模板支立。模板精调采用绷线法调直、即在模板顶口拉线调节模板位置，使模板内口在一条直线上。用吊垂球法控制模板垂直度。模板安装好后，报请安检工程师对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼缝、连做接牢固程度、线形等进行自检，自检合格后报请监理工程师验收。模板安装完毕后应符合表2要求。

9、表2模板、支架安装质量标准项目允许偏差（mm）模板高程基础+15柱、梁+10墩台+10模板尺寸上部构造的所有构件+5,0基础+30墩台+20轴线偏差基础15柱8梁10墩台10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞界面内部尺寸+10,04、护栏砼浇注（1）模板安装完毕并经自检工程师检查合格后，报请监理工程师对护栏模板进行验收，监理工程师验收合格后方可浇筑护栏混凝土，护栏砼设计强度为c30。（2）做好混凝土浇注前的施工准备工作，混凝土浇注前进行详细技术交底工作，对所有施工机械进行一次检查，备足、备齐各种施工用料。（3）护栏砼为搅拌站集中供应，采用砼搅拌

10、车运输，汽车泵泵送。（4）砼浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等工程及技术复核工作均完成，模板内杂质、污物清扫干净。（5）护栏高度1.2m，砼浇捣分层进行，分层浇灌高度不大于30cm。护栏砼连续浇捣，一次成型，并5米设置一道变形缝，在梁端设置2cm断缝。（6）混凝土分层浇注，分层振捣，需要保持平衡受力的部位，相邻两层浇注时间间隔尽量缩短，确保上、下层混凝土结合质量和整体强度，不形成施工缝。（7）振捣时每个工作面配2只以上50型插入式振捣器，振捣时要快插慢拔，每一个振动点振捣时间20-30秒，时间不宜过长，以防造成离析、过捣现象。分层振捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层5-10cm，

11、以利上下层砼连成一个整体。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使砼振捣密实，其标准是砼停止下沉，混凝土表面泛浆，不冒气泡，表面平坦。（8）护栏砼振捣完毕，需对砼表面进行压光抹面，砼压光抹面过程中严禁浇水。需用原水泥浆进行压光抹面。（9）护栏混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不少于7天。砼养护采用内包塑料薄膜，外包土工布，需经常对砼表面进行洒水，使砼表面处于湿润状态，养护期间严禁堆载重物。混凝土养护达到规定的拆模强度后拆模，拆模时混凝土表面温度与环境之差不超过15，以防止混凝土表面产生裂缝。（10）混凝土结构拆模后，从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷

12、情况，预留孔道是否畅通无堵塞，如有类似情况，及时加以修补。砼防撞护栏浇筑完毕后应符合表3要求。表3砼防撞护栏浇筑实测项目检查项目规定值或允许偏差检测方法或频率权限砼强度（mpa）在合格范围内按附录d检查3平面偏位（mm）4全站仪：100米检查3处2断面尺寸（mm）+5尺量，100米检查3处2竖直度（mm）4吊垂线：100米每册检查3处1预埋件位置（mm）5尺量：每件1防撞护栏施工工艺流程图5、 混凝土外观质量保证（1）脱模剂采用色拉油、优质机油或液压油等，严禁使用废机油。刷涂脱模剂后尽快浇注混凝土。（2）严格控制混凝土的施工配合比及塌落度，保证混凝土浇注顺利进行。（3）严禁使用小块钢模板及多次

13、使用的模板，使用大块钢模板。（4）模板接缝处使用双面胶，确保模板接缝紧密不漏浆。（5）拆模不过早，非承重模宜在混凝土强度达到2.5mpa后拆除。拆除后要加强成品保护，防止碰撞早龄期的混凝土。采用优质脱模剂，使脱模方便，不死拉硬撬。七、施工安全措施1.加强宣传教育工作，强化全体员工安全意识，建立安全保障体系，使安全管理制度化，教育经常化。2.在安排、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于整个生产过程中。3.建立定期的安全教育、检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用。4.施工中临时结构必须进行安全和技术检算，合格后方可使用，对员工必须进行安全技术交底。5.从

14、事高空作业的人员必须系安全带，凡是进入施工现场的人员必须戴安全帽。6.加强运输及施工车辆的管理，经常检查车辆，禁止带病作业。7.临边防护设置：在防撞护栏外侧每隔5米钻眼，预埋20钢筋，钢筋长1.1米，埋入0.1米，外露1米。沿桥纵向焊接2排12钢筋，底部钢筋距梁板顶面30cm，顶部钢筋距底部钢筋50cm。钢筋焊接完毕后，在钢筋内侧绑扎绿色防护网。八、文明施工措施1.建立健全文明施工的组织保证体系，做到有目标、有标准，责任到人，落实到位。2.施工现场材料、设备按平面位置堆码，标识。3.施工便道及时进行养护，做到畅通、平坦、不积水、不扬尘，警示标识齐全、醒目。4.对全体施工人员进行法制教育，自觉遵守法律、法规，设专人协调与附近村落的关系。5.施工人员不得在现场随意坐卧，严禁赤脚、光膀作业。6.施工人员要尊重当地居民的生活习惯和节日习俗，不随便进村扰民和私拿群众物品。九、环境保护措施1.全体施工人员集中学习环境保护知识，依工程特点制定切实可