河南多层框架图书馆大体积混凝土工程施工方案(附计算书,测温布置)

1、*大学图书信息中心图书馆工程大体积混凝土施工方案目 录目 录1第一章 公司简介2第二章 编制依据4第三章 工程概况6第四章 工程目标9第五章 施工部署11第六章 施工方法19第七章 施工资源配置计划29第八章管理与控制31第九章 施工计算书39第十章 附图表45第二章 编制依据2.1、编制依据1、河南*大学图书信息中心工程施工图纸、合同书等。2、建设部颁发的建设工程项目管理规范和建筑工程施工现场管理规定。3、我公司的管理手册程序文件作业指导书质量计划等汇编资料。4、河南*大学图书信息中心图书馆工程施工组织设计2.2、编制原则根据本项目建筑施工的特点和以往积累的经验，我们在编制本施工组织设计时，

2、遵循以下几项基本原则：1、认真贯彻党和国家对基本建设的各项方针政策。2、严格遵守合同法及签署的合同协议文件规定的工程开工和交付使用期限。3、合理安排施工程序和顺序。4、尽量采用国内外先进施工技术，科学合理地确定施工方案。5、采用流水施工方法和网络计划(横道计划)安排进度计划。6、合理布置施工平面图，减少施工用地。7、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围。8、尽量降低工程成本，提高工程经济效益。9 、坚持安全第一，质量至上。2.3、编制方案主要引用的标准1、建筑工程施工质量验收统一标准 （gb50300-2001）2、建筑地基基础工程施工质量验收规范 （gb50202-2002）3、混凝土结

3、构工程施工质量验收规范 （gb50204-2002）4、混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb50204-2002）5、大体积混凝土施工规范 （gb504962009）6、地基基础工程施工质量验收规范 （gb50202-2002）7、混凝土质量控制标准 （gb 50164-1992）8、预拌混凝土 （gb/t 14902-2003）9、混凝土泵送施工技术规程 （jgj/t 10-1995）10、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 （gb175-2007）11、建筑用砂 （gb/t 14684-2001）第三章 工程概况3.1、总体概况序号项 目内 容1工程名称河南*大学图书信息中心2工程地址洛阳市开元

4、大道、河南*大学新校区内3工程规模635874建设单位河南*大学5设计单位6监理单位7勘察单位8施工单位9承包范围总承包范围：土建安装包工包料（不含幕墙、消防、精装修、空调通风等）10工期要求合同计划开工日期2010年3月3日，竣工日期2011年5 月 30日（暂定），总工期共计455日历天。11质量要求100%合格，确保“鲁班奖”12资金来源财政拨款及学校自筹3.2建筑及结构概况河南*大学新校区图书信息中心工程，位于洛阳市新区开元大道南，河南*大学新校区内。建筑面积63587平方米，其中地下面积13295平方米，地上面积50292平方米 。基础为梁式筏板基础，ab轴线14-17，筏板厚度14

5、00，面积8.4m*16.4m;筏板钢筋接头采用搭接或直螺纹连接。本工程属超长结构，为防止结构出现裂缝，设计采用设置后浇带的措施。垫层混凝土强度等级为c15，筏板混凝土强度等级c30，抗渗等级p6；-1.200以下及-1.2000.000混凝土墙均为级配防水砼，抗渗等级为p6；3.3、工程特点3.3.1、大型综合性建筑本工程建筑面积为63587，其中地上建筑面积50292，地下室建筑面积13295。地下1层为停车场和设备用房及自习教室，地上5层为办公用房及图书阅览收藏、多媒体信息用房、学术会议室等用房，其中5层包括一个500人的报告厅。该工程建设规模大，占地面积宽，配套功能设施齐全，是一个集停

6、车、办公、图书藏阅、多媒体信息阅览等为一体的大型建筑体，给施工组织与管理提出了极大的挑战。3.3.2、特殊地理位置本建筑位于洛阳市河南*大学新校区内，紧邻开元大道。由于处于校区内，学生较多，流动性强。特殊的地理位置给文明施工、环境保护、噪声控制、周边安全、材料设备进出场以及满足当地政府部门对施工管理的要求等方面提出了很高的要求。3.3.3、施工总承包能力要求高本建筑各个施工阶段都将有较多的专业队伍进行交叉作业，交叉协调配合的面多量广，其交叉协调配合的好坏对工程进度、质量、安全、文明施工都将起到决定性的影响。总包单位在业主和监理的支持、指导下，站在工程全局的角度，对各专业进行通盘策划、高效组织和

7、有效的管理、协调与控制。使各专业单位形成一个团结、协调的有机整体来实现业主利益，圆满实现本工程的各项奋斗目标，这既是实施本工程的难点，也是必须考虑的重点。3.3.4、工期紧合同工期为2010年3月3日至2011年5月30日，总工期仅455个日历天。工程长期存在多个单位工种、多专业交叉作业。因此如何通过严密紧凑的计划管理，进行科学的策划、组织与管理，制定有力的保证措施，合理及时的投入人、财、物；科学高效地组织、协调与控制各专业的穿插施工，使工程按照业主的工期要求完成，是本工程施工控制的重点。3.3.5、投入大本建筑实物量多，施工面宽，作业面大，施工期短。阶段时间内的机械设备、周转材料、人力资源投

8、入大。因此，合理安排施工顺序，完善施工方案，采用先进的施工工艺，充分利用公司现有资源和社会资源，做到早计划、早落实，采取大投入确保高速度，是实施本工程必须考虑的重要内容。3.3.6、不利气候影响洛阳市位于河南省西部，夏季闷热、雨量主要集中在夏、秋季节。不利的气候条件对本工程施工尤其是结构施工和外脚手架、塔吊等极为不利。本工程基础结构施工处于夏雨季，如何采取有效措施确保雨季施工质量，是实施本工程必须考虑的重要内容。3.3.7、现场规划及安全文明施工要求高本工程场地需要根据现场条件和洛阳市安全文明标准工地要求进行科学合理的现场平面布置，解决好道路交通、材料设备供应与堆放、现场办公与生产临设、施工机

9、具进出场与安装等问题；处理好生产和安全设施之间的关系，创造良好的安全文明施工环境和作业条件，确保河南省安全文明标准化工地。第四章 工程目标4.1、质量目标严格按照国家规范质量标准及要求组织施工，本专项工程质量100%合格，确保整个工程达到确保“鲁班奖”工程。使本工程成为让业主完全放心、十分满意的精品工程。4.2、工期目标对施工进度计划的可行性进行认真、仔细的深入研究；对施工组织、管理进行细致的策划、部署。对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在保证质量、安全的前提下；在各项手续齐全，施工图纸及时下发的情况下，确保绝对天数455日历天内按合同要求完成全部工程。4.3、文明施工与环境

10、保护目标认真贯彻落实洛阳市建设工程现场文明施工管理条例及办法，严格执行中华人民共和国噪音标准，规范管理，文明施工，加强对周边环境的保护。严格按照洛阳市建设工程现场文明施工评分标准进行检查。4.4、现场安全管理目标 目标：确保“河南省安全文明标准化工地”，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害；杜绝施工重大安全事故发生，防止一般事故发生。按照国家、建设部、河南省和洛阳市政府颁发的有关安全生产法律法规，建设部建标 “关于发布发行建筑施工安全检查标准jgj59-99的通知”、本单位的各类施工安全管理制度等，对本工程施工过程中的现场安全保障措施、现场消防

11、、保卫措施等方面做到严格、详细的规定。为了确保工程施工全过程中的安全生产，我们将设置项目安全总监、专职安全监督小组，建立强有力安全组织保证体系和完善的安全生产保证制度，在遵守以上安全生产法律法规及规定的同时，遵守业主制定的有关规定，过程中加强对施工队伍的安全交底培训，强化住宿制度、现场出入制度的管理，由项目安全总监、专职安全员进行现场安全施工生产的全方位、全天候、全过程管理，确保本工程安全生产无事故。确保“河南省安全文明标准化工地”。第五章 施工部署5.1大体积混凝土质量保证体系5.1.1、基础筏板混凝土为大体积混凝土，成立大体积砼浇筑领导小组，选择、确定商品混凝土搅拌站、混凝土原材料、混凝土

12、配合比及施工方案，解决大体积混凝土施工过程中遇到的问题，及时做出正确的决策，采取有效措施，预防、控制裂缝产生，确保大体积混凝土工程质量。1、大体积砼浇筑领导小组如下：组长：丁保华副组长：李银渠、郭增强组员：李留欣（质检员）、王政委（施工员）、许迎斌（材料员）、郜建设（电气安装施工员）、李刚（安全员）2、各部门职责：序号部门具体职责1质检部编制和贯彻工程施工组织设计、施工工序，组织技术培训，材料检验、试验和施工试验，办理工程变更，调整工序设计，汇集整理工程技术资料档案，试验、检验和测量设备计量，负责组织检查监督工序质量，并及时解决施工中出现的质量和技术问题。2工程部负责制订生产计划，完成工程统计

13、，进行合同评审，机械设备管理，组织实施现场各阶段的平面布置，劳动力及生产安排，工程质量管理等工作。3安全生产部负责现场安全文明生产、文明施工、消防管理和监督、施工人员上岗安全教育及安全设施监督检查与保卫工作。4材料设备部负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料的使用情况。5财务核算部负责工程成本核算，预算成本与施工成本的预控与分析，内部财务支出控制5.1.2、本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，为确保混凝土浇筑的连续性，必须选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的商品混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察，确

14、保原材料符合国家现行标准的规定。5.2.3、基础底板混凝土，按后浇带分段施工，每段底板连续浇筑，为保证砼浇筑速度和防止机械突然出现事故，底板砼浇筑时，采用三台地泵，一台场外备用。5.2.4、在施工技术上，提前从选料、配合比设计、施工方法及工艺的选定和测温、保温养护等考虑，采用综合性的措施，有效控制和克服大体积混凝土的裂缝。5.2.5、加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，团结协作，搞好各项工作。5.2.6、提前做好与建设单位、周围居民、政府等有关部门的外部协调工作，确保施工保质保量连续施工完毕。5.2.7、提前与交通主管部门

15、取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。5.2.8、混凝土浇筑期间，设立前、后台联络体系，前台负责现场砼施工，后台负责商品砼搅拌站的协调和泵车、泵管突发事件处理。现场配备完善的无线对讲系统，提高工作效率，前、后台通过对讲机和移动电话及时联络，保证砼浇筑的连续性，有问题及时传达、沟通、解决。5.2.9、组织混凝土搅拌站生产人员、现场作业人员召开动员会，提高大家的重视程度，各自做好准备工作。5.2.10搅拌站必须保证混凝土的充足供应和充足的混凝土运输车辆，确保混凝土浇筑的连续性，届时项目部派人提前到搅拌站检查落实。混凝土浇筑强度为每小时80m3，且要求均速供应，现场

16、压车不得超过四辆。5.2.11为确保混凝土浇筑时不出现冷缝和解决偶尔出现的塞车而引发的堵管问题，要求搅拌站提供的混凝土初凝时间控制在10小时且现场必须留有两车(每台地泵一车)，断续地压泵来解决偶尔出现的塞车问题，避免冷缝出现，搅拌站还必须在现场留有专职调度人员来掌握车辆动向，砼出罐温度控制在25以下。5.2.12浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，对模板及其支架进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。5.2.13在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位，并对

17、各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。5.2、技术准备1、技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。要求搅拌站按标准提供其全套商品混凝土技术保证资料。2、技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计单位进行确定。浇注混凝土前一天，先召开会议，由技术负责人对现场管理人员进行安全技术交底。针对工程特点，明确施工方案， 制定施工方法、施工步骤，保证混凝土浇筑均衡性和连续性。3、对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块

18、体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定切实有效的温控技术措施，确保将混凝土的 应力值控制在允许范围之内。4、提前绘制测温点平面布置图，将测温孔布置到位，并进行保护，确保测温孔正常。5、浇注前由施工员、安全员对作业班组及工人进行安全技术交底，明确分工，责任到人。对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专职人员收

19、取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。5.4、人员准备1、施工管理人员：项目经理部对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备现场协调、混凝土工长、质检员、取样员、测量员、电工、测温记录等人员管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。项目部要求施工员、质检员在混凝土施工全过程进行旁站检查、监督，并做好记录。作业班组在浇筑混凝土前向项目部上报振捣手、抹面人员、摊铺人员、负责人等名单，施工员负责对相关人员进行检查落实。2、施工操作人员：选择具相应施工资质的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。混凝土班分三组轮换进行，每组15人（放料1人、振捣2人、拆、

20、接泵管、平料6人、抹面4人、清理2人）另安排木工2人、电工1人、钢筋工2人、机修工1人、质检1人、现场负责一人、收料2人值班。共计45人。3、人员要求（1） 管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。（2）施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。（3）取样员：经过专业培训考核，具备相应的工作资格。5.3、物资准备试验设备明细表序号仪器名称单位数量设置1温湿度计支10标养室2混凝土试模组10标养室3混凝土抗渗试模组5标养室4坍落度筒个3标养室5电子测温计支10现场5.5、机具及材料准备1、基础筏板混凝土为大体积混凝土。要求搅拌站所用水泥：（1）尽量采

21、用中低水化热的普通硅酸盐水泥，其三天水化热不宜大于240kj/kg，七天水化热不宜大于270kj/kg；（2）所用水泥的硅酸三钙含量不宜大于8%；（3）砂子采用中粗砂，含泥量不大于3%;d石子料径范围531.5mm,连续级配，含泥量不大于1%；（4）外加剂用量由实验室配合比确定。（5）拌合水采用地下水，以降低混凝土浇筑温度。（6）商品混凝土搅拌站确保站内机械设备完好，确保大体积混凝土施工连续、稳定。（7）原材料储备充足，确保原材料供应稳定可靠。要求混凝土浇筑塌落度为140160；混凝土初凝时间为10小时。所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准和有关环境保护标准的有关规定；砂子遮阳；石子

22、洒水降温，确保混凝土浇筑温度不大于25。2、机具准备施工所需各种设备、材料按计划组织进场（1）为保证基础底板混凝土连续浇筑，底板砼浇筑时配备三台hbt80型地泵（一台备用）。（2）施工时根据施工现场的实际情况，地泵进场以后要进行试泵，以保证混凝土正常浇灌，同时配有专职技工，随时检查可能出现的机械故障。（3）现场准备六台插入式振动器，十条振动棒；一台平板振动器。（4）12m混凝土搅拌车7辆。（5）对讲机12对； 600mm、1000mm宽薄膜各100卷（6）125mm混凝土泵管300m。（7）其它工具：刮杠、棉毡、手推车、铁锹、木抹子、小平锹、水勺、水桶、钢管、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度

23、）、电闸箱、串筒、溜槽等。3.3.5、现场准备1、施工前混凝土工长带领班组操作人员熟悉工作环境，确定振捣位置，保证振捣棒等工具落实到位。2、浇筑混凝土前，加强带的分隔网安装完毕。检查和控制模板、钢筋的尺寸、规格、数量和位置，检查电梯井、集水坑吊模的稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐检、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后方可浇筑。3、浇筑前检查并清理基础底板内残留杂物。4、轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。5、检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。6、浇筑混凝土的架子、马道搭设完毕，并

24、有良好的安全措施。7、计量器具、试验器具、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘保护措施。8、浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。9、混凝土输送泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度。所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。10、混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。11、材料部门提前做好有关材料的进场工作，确保施工顺利进行。12、加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。13、加强现场指挥和调度，避免车辆拥挤堵塞。在进出场

25、口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的输送泵边，以防出现窝泵，抢泵的情况。5.6、施工方案选择选用商品混凝土，现场泵送，在工作面设布料机。现场配置两台地泵和一台汽车泵。底板混凝土施工时，按各自流水段的划分分别浇筑，采用“斜面分层、一次到顶、循序退浇”施工工艺，确保每段底板混凝土一次连续浇筑完成，不留施工冷缝；同时按照图纸设计做好混凝土降温、保湿养护等工作。第六章 施工方法6.1、基础筏板混凝土施工6.1.1、浇筑顺序筏板一次浇筑成型，中间不留施工缝。每次

26、浇筑长度35米向前推进。6.1.2、工艺流程泵机试运转搅拌站供货核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单检查混凝土质量、坍落度输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁输送混凝土分层浇筑振捣抹面扫出浮浆、排除泌水养护测温成品保护。5.1.3、混凝土原材料、配合比要求1、混凝土原材料要求（1）水泥：符合现行国家标准。本工程拟选用p.032.5级普通硅酸盐水泥,搅拌站需提供该水泥质量证明书、复试试验报告，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量复试。（2）所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土、钢筋混凝土不应产生以下有害作用：影响混凝土的和易性和凝结；有损于混凝土的强度发展；降低混

27、凝土的耐久性，加快钢筋腐蚀污染混凝土表面。（3）砂选用质地坚硬、级配良好的b 类低碱活性天然中砂。符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法的现行标准，其含泥量不大于3%、细度模数：2.33.0，这样可减少用水量，水泥用量也可相应减少，可降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。要求搅拌站对进厂砂进行材料试验。（4）石子优先选用530mm 的低碱自然连续级配的机碎石。其具有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度，能减少混凝土的收缩。要符合普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法，含泥量不大于1%，针状和片状颗粒含量不大于15%，要求搅拌站对进厂石子进行材料试验。（5）混凝土掺合料和外加剂：混凝土掺

28、合料和外加剂要符合混凝土外加剂质量标准、用于水泥和混凝土中的粉煤灰现行标准，其应用要符合混凝土外加剂应用技术规范、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程的规定和要求。混凝土掺合料和外加剂等均需选用绿色环保型、无污染、无毒害等并经权威检测机构检测的由孟州市建委备案的生产厂家生产的合格产品。粉煤灰为i 级粉煤灰，外加剂选用高效减水剂。外加剂带入混凝土的碱含量0.7kg/m3,氯离子含量控制在0.020.2kg/m3，氨含量0.1%,游离甲醛0.5g/ kg,总挥发性有机化合物（tvoc）200g/ l,并要求搅拌站对混凝土放射性进行检测，确保混凝土安全。 （6）微膨胀剂砼限制膨胀率在0.0150.02

29、%范围内。2、混凝土配合比要求大体积混凝土出现裂缝的原因较为复杂，但主要有以下三个方面的因素引起的裂缝必须控制，即：混凝土温升阶段由内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失去水分形成的收缩裂缝；由碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝等。针对上述引起的混凝土裂缝的因素在混凝土配合比设计时采取技术措施。（1）水灰比：控制在0.400.55；（2）砂率：控制在40%-45%范围内；（3）水应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准中的规定；（4）对于砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整；（5）采用“双掺法”；（6）控制混凝土中胶凝材料的总量在420kg/m3 以下；（7）混

30、凝土的最大碱含量3kg/m3；（8）混凝土放射性指标内照射指数ira1.0,外照射指数ir1.0；（9）混凝土最大氯离子含量0.2%；（10）水泥水化热不宜大于335kj/kg；（11）混凝土初凝时间控制在11h12h 之间；（12）混凝土坍落度宜为16020mm；（13）加入粉煤灰掺合料时，粉煤灰中的高活性si02、a1203能与水泥浆中的ca(oh)2进行二次水化反应，可以消耗吸收混凝土中的碱，从而降低混凝土中的碱含量，消除大体积混凝土由于碱集料反应产生的裂缝；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，从而进一步保证混凝土的泵送浇筑。同时，每立方米的混凝土中掺加一定量的粉煤灰，减少

31、水泥用量，从此降低了水泥的水化热，达到降低混凝土内外温差，抑制混凝土产生温度裂缝的目的。（14）高效减水剂在混凝土中加入高效减水剂，可改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，将混凝土的坍落度损失减少到最低限度，节约水泥，减少用水量。且后期强度增长明显提高，可大大改善和提高混凝土各项物理力学性能。（15）配合比要求搅拌站进行严格的混凝土配合比的试配，在系列试配的基础上优选混凝土配合比，针对提出的试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施工要求的混凝土技术指标和施工过程中的工作要求。（16）混凝土的凝结时间通过外加剂来调整，根据当时的大气温度条件、混凝土运输距离、施工要求等调整混凝土的

32、初凝及终凝时间，保证大体积混凝土浇灌不出现施工冷缝。6.1.4、浇筑方法的选择由于大体积混凝土结构整体性要求较高，应此要求一次性连续浇筑不留施工缝。本工程选用斜面分层浇筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理。相对于平面分层来说一次浇筑量较小，能够保证在前层混凝土初凝之间将次层混凝土浇筑完毕。根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况，利用两台混凝土泵同时施工，预先规定各个泵的运输能力、流水段和浇筑区域和顺序。明确分工、互相配合、统一指挥，保质保量完成大体积混凝土的浇筑。6.2、混凝土的浇筑6.2.1

33、、基础筏板浇筑（1）本工程底板厚度为1400mm，选用三台地泵，一台备用。本工程采取“一个坡度、薄层浇筑、循序推进，三次到顶”的浇筑方法。由混凝土输送泵负责浇筑，每个区域均采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量。施工时应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。详见下图示。（2）将所有泵管支设到位，浇筑时各排输送管定点定人，各负其责。（3）利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。（4）覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间，以免出现冷缝。6.2.2、集

34、水坑内混凝土的浇筑（1）根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近电梯井、集水坑内泵送混凝土的施工，并振捣密实。将电梯井、集水坑混凝土浇筑至与大底板平齐，与基础底板混凝土部分交接严密。（2）采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将电梯井、集水坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在2h 左右。（3） 派专人检查电梯井、集水坑底板混凝土状态，在混凝土初凝之前进行大面积基础底板混凝土施工。（4）坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进。坑壁应形成环行回路分层浇筑。电梯井、集水坑侧壁

35、混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁模板受力均匀。6.3.混凝土的振捣混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。从而大大提高混凝土结构耐久性。6.3.1、浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在浇筑带上、中、下部布置三道振捣棒插入斜流的砼中，使混凝土在振捣棒的作用下铺塌均匀、振捣密实。振捣棒的振捣要做到快插慢拔。快插可防止先将混凝土表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象

36、；慢拔可便于气泡排出，使混凝土充分填满振捣棒抽出时造成的空洞。6.3.2、在振捣上一层混凝土时振捣棒须插入下一层5cm，保证上下层结合良好。在振捣上层混凝土时，可在振捣棒距端部500mm 处绑红皮筋作为深度标记。振捣棒插点要均匀排列，可采用“交错式”的次序移动。插入点的距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般3040cm，不大于50cm。6.3.3、振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50100mm 为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部500mm 处绑红皮筋作为深度标记6.3.4、振捣过程应使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰

37、浆为止。每个作业区域应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。6.3.5、振捣器插点要均匀排列，不应混用移动方式，避免漏振。振动器移动间距为500mm。 6.3.6、每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。6.3.7、振捣时应避免碰撞钢筋、模板等。 6.4泌水处理混凝土拌合物浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表

38、面拌合物的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度低于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”。混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑速度，使泌水逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人用海绵球及时

39、将泌水吸除，拧至专用储水桶后，集中运送至底板外。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。6.5混凝土表面的处理6.5.1抹面过程中，在地下室架设水准仪初步控制混凝土布料时的表面标高，横向每条浇筑带混凝土振捣后，随即在水准仪的监测下用刮杠进行刮平，控制好混凝土表面标高和平整度。6.5.2整平工作结束后，抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变形。6.5.3混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土表面进行压光处理，增加密实度，以控制混凝土表面龟裂。4.6混凝土的养护6.6.1大体积混凝土的养护期

40、间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25度范围内。6.6.2大体积混凝土养护要达到保湿的目的。保温能使混凝土表面温度不致过快散失，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，从而避免产生表面裂缝；保湿使混凝土在强度发展阶段保持湿润，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。6.6.3混凝土浇筑后，应及时进行覆盖养护。混凝土表面收光后，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，采用塑料薄膜覆盖,提高筏板范围内的环境温度，减小筏板表层温度与环境温度的差异

41、，养护时间不少于14天。6.6.4当砼强度达到可以上人的情况下,在基础底板上铺放塑料薄膜后覆盖厚度不小于1.4cm棉毡进行保温养护，保证塑料薄膜内外湿润。塑料薄膜应叠缝铺放，以减少水分的散发。6.6.5为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25度，表面温度与大气温度之差小于25度，采用塑料薄膜覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，通过热工计算来随时调整养护措施。6.6.6在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作,采取措施，加以补救。6.6.7混凝土撤除棉毡、塑料薄膜的时间根据具体测温结果确定。6.7混凝土

42、的测温6.7.1、大体积混凝土测温点大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，底板大体积混凝土浇筑前应先埋好测温管，四个温度感应元件位置分别在底板的上、中、下位置，上层为混凝土表面向下5cm，下层为底板底面上5处，中层为筏板底面上48、90处。测温孔点布置详见下图。6.7.2、测温原件测温元件的测温误差不大于03(25环境下)；测试范围应为一30150；绝缘电阻应大于500m；测试元件安装前，必须在水下lm处经过浸泡24h不损坏。测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并应与结构钢筋及固定架金属体绝热。测试元件的引出线宜集中布置，并应

43、加以保护。测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。6.7.3、测温时间及间隔a混凝土入模温度每台班不少于二次；b混凝土浇筑体测温：混凝土浇筑后前三天每2小时进行一次测温，72小时后每间隔4小时测温一次，7天14天每间隔6小时测温一次，测温延续时间以混凝土中心温度接近表面温度且与大气温度接近为准。测温工作须由经过培训、责任心强的专人进行。测温记录应交技术负责人阅签，并作为混凝土施工及质量控制的依据。混凝土浇筑体在入模温度基础上的升温值不宜大于50；混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25；混

44、凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d；混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于25。测温过程中若发现混凝土内外温差超过25时，应及时加强覆盖保温并继续测温，以防止混凝土因产生温度应力而裂缝。发现温控数值异常应及时报警，并应采取相应的措施。6.8、试验及记录6.8.1、标养试块应在混凝土入模时取样。6.8.2、坍落度试验：先用小车或其它容器从混凝土罐车内放出一定量的混凝土，然后将坍落度筒放置在操作平台上，分三次倒入坍落度筒内用钢筋振捣密实后，把坍落度筒慢慢提起并放置在一边（放置位置应与放置被实验砼的位置在同一水平面上），让砼自由坍落，然后用钢卷尺量坍落度筒上口延伸的水平线至坍落后混凝土上皮的垂直距离

45、为混凝土的坍落度，试验人员应按照要求认真填好记录。测试坍落度，头3车必须每车测试，检测以达到设计要求后，以后每车进行试验，并做好测试结果记录。6.8.3、混凝土试块；1、混凝土试块制作时必须保证其代表性，防止试件数量少取的情况发生。2、混凝土试块制作时应采用试验专用振动台振动，准确掌握振动时间。3、混凝土试件制作好后应及时标记试件的部位、种类、龄期等，并送养护室或进行同条件养护。4、砼试件送检要严格按照砼试件的养护龄期的要求进行送检。第七章 施工资源配置计划7.1劳动力计划根据设计图纸、工期要求以及同类工程的施工经验和职工的业务水平、技术素质、劳动熟练程度进行估算。混凝土班分三组轮换进行，每组

46、15人（放料1人、振捣2人、拆、接泵管、平料6人、抹面4人、清理2人）另安排木工2人、电工1人、钢筋工2人、机修工1人、质检1人、现场负责一人、收料2人值班。共计45人。7.2材料配置计划根据要求本工程预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制物资的需求，随工程进度安排物资进场，并由专职人员进场对物资的数量、规格、品种等进行检查、验收，需要进行检测的要取样送检，对不符合要求的材料，要退回厂家或销毁，不得在工程中使用。要求搅拌站所用水泥：1、尽量采用中低水化热的普通硅酸盐水泥，其三天水化热不宜大于240kj/kg，七天水化热不宜大于270kj/kg；2、所用水泥的硅酸三钙含量不宜大于8%；3、砂子

47、采用中粗砂，含泥量不大于3%;d石子料径范围531.5mm,连续级配，含泥量不大于1%；4、外加剂用量由实验室配合比确定。5、拌合水采用地下水，以降低混凝土浇筑温度。要求混凝土浇筑塌落度为140160；混凝土初凝时间为10小时。所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂gb8076、混凝土外加剂应用技术规范gb50119和有关环境保护标准的有关规定；砂子遮阳；石子洒水降温，确保混凝土浇筑温度不大于25。7.3、主要施工机械配置计划根据本工程的特点，并考虑主体工程装修和安装的运输量，同时根据施工目标和施工方案方法要求，选定以下主要施工机械：1、为保证基础底板混凝土连续浇筑，底板砼

48、浇筑时配备三台hbt80型地泵（一台备用）。2、施工时根据施工现场的实际情况，地泵进行场以后要进行试泵，以保证混凝土正常浇灌，同时配有专职技工，随时检查可能出现的机械故障。3、现场准备六台插入式振动器，十条振动棒；一台平板振动器。4、12m3混凝土搅拌车7辆。7.4、试验和检测仪器设备配备计划1、测量放线与标高控制测量仪器：测量仪器配备一览表仪器名称型号及精度数量用 途拓扑康全站仪r-202ne,2，2mm3台平面控制网、定位测量电子经纬仪djd2，23台轴线投测激光经纬仪j2-1，22台细部尺寸线电子水准仪dl-101c,0.4mm3台高程控制测量普通水准仪ap-281,2.5mm3台楼层水

49、平测量光学垂准仪d2000 1/2000002台竖向轴线投测（天顶天底两用）50米钢尺、5米塔尺、对讲机、电脑等若干作为辅助工具设备在使用前必须按计量法的规定送到有资质的检定单位进行检验与校正，并取得检定合格证书。2、主要试验和检测仪器配备：混凝土和易性测量：坍落度桶3套；混凝土强度评定取样：试模15组；第八章 管理与控制8.1、质量管理8.1.1、原材质量要求1、混凝土浇筑前，商品混凝土随车要有搅拌站的开盘鉴定、配合比、原材及外加剂的试验单、检测报告。2、现场验收商品混凝土按委托单中的项目仔细校对，认真填写混凝土运输单，混凝土运输单按批装订成册，做好分析。8.1.2、试验检测要求1、标养试块

50、混凝土浇筑时由专职试验工取样，每100m3混凝土留置一组28d 标养试块。2、结构实体检测用同条件试块（1） 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。（2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。（3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜多于10 组，且不应少于3 组，计划留置同条件养护试件3组。（4）同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。（5）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条

51、件下28d 龄期试件强度相等的原则确定。（6）等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600度 时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。（7）同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。3、抗渗试块：每500m3 留置一组抗渗试块，同时需留置抗压强度试块。8.1.3、混凝土施工质量要求1、浇筑混凝土前，由混凝土工长进行班前交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准。2、浇筑前组织好施工人员，安排好班组交接时间。3、设专

52、门的振捣手，划分负责区域。4、浇筑底板混凝土时，润泵的砂浆不能集中，要分摊均匀。可先卸到铁皮上，再用铁锹分铺。6、浇筑混凝土时，设专人看筋，移位钢筋应及时复位。7、技术、质检、生产、试验、材料部门人员坚守岗位，各司其职。确保拆模后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋现象，无缝隙夹渣层现象。8、混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法：混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法国家标准自控标准1轴线位置1510尺量2截面尺寸+8、-55尺量3表面平整度832米靠尺、塞尺4角线顺直度/3拉线尺量5电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0+20、0经纬仪吊线尺量6预留孔、洞中心线位置1510尺

53、量8.1.4、成品保护1、已浇筑的基础底板必须在混凝土强度达到上人无脚印以后方准上人，或安装结构支架和模板。避免集中荷载过早造成筏板出现裂缝。2、浇筑混凝土时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员，避免出现跑模、跑浆等。3、混凝土浇灌前搭设施工马道，防止踩踏钢筋。4、混凝土浇筑后，应及时覆盖，严防脱水和收缩裂缝。8.2、现场环境管理8.2.1、现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。8.2.2、振捣棒采用低噪音振捣棒。8.2.3、加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求混凝土泵工加强对混凝土泵的

54、维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。8.2.4、水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。8.2.5、施工现场铺设混凝土硬化路面，以确保降低施工现场扬尘污染。8.2.6、本工程混凝土内所掺的外加剂的氯离子含量及氨含量、游离甲醛、游离萘成分含量等有害物质含量均在控制指标内，避免对钢筋和大气的不利影响。8.3、职业健康安全管理8.3.1、所有人员高处作业时必须戴好安全帽，系好下额带。进入现场严禁吸烟及携带易然易爆物品。严禁酒后上岗作业。8.3.2、浇筑混凝土时，必须

55、搭设专用马道，并搭设护身栏。8.3.3、清输送管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁站人，以防喷射伤人。8.3.4、混凝土输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。8.3.5、使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后，方可使用。 振捣器在检修或作业间断时，应切断电源。8.3.6、振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉，振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套。8.3.7、混凝土吊斗不得乘人，吊斗口应严密以防其自动开启而导致伤人。8.3.8、泵车四周设立安全标识，设专人调度车辆。8.3.9、泵车施工时观查灰斗混凝土量，以防无混凝土时灰斗压力过大，石子伤人。8.3.10、严格加固弯头及泵车锥形管以防爆管伤人。8.4、进度控制8.4.1、从大体积混凝土浇筑时开始，到大体积混凝土浇筑结束时止，混凝土的浇筑时间控制在56小时以内，养护时间不少于14d。8.4.2、采用均衡流水施工.8.4.3、完善的项目法施工体系项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能，并在单位系统内部选择能打硬仗的、施工过高层建筑