6S管理手册范文

1、6s管理手册范文宏大警示设备有限公司6s管理推行手册2011-12-5 编制（第一版）第一章前言3第二章范围4第三章推行步骤4第四章职责5第五章定义5第六章推行要领6第七章6s推行计划7第八章宣传动员8第九章拟定标准8第十章培训14第十一章6s活动试运行14第十二章点检16第十三章检讨及改善修正17第十四章6s定期活动开展 18第十五章奖惩方案192第一章 前言总贝（i基于宏大警示的战略目标，为使公司发展战略积极践行，故在全公司推行6s活动。本手 册涵盖了 6s活动的全过程。有待各位宏大员工积极参与，对工作现场进行整理、整顿，保持生产设施 处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改善工作环境，

2、以提高员工的素养，为确保产品质量 创造条件。6s推行方针：整顿现场，自主管理，全员参与。6s推行目标：创造造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高生产 现场管理水平，塑造公司良好形象。6s推行的目的和作用：1.提高品质；2 .成本减低；3 .效率提高；4 .减少安全事故的发生；5 .员工素质得到提升；6 .顾客满意度得到提高；推行6s的意义：1. 6s是企业基础管理的重要一环；2. 6s是经营战略实施的重要保证；3. 6s是企业竞争战略实施的重要保证；4. 6s是企业其它相关活动实施的基础，是企业管理进一步 深化的保证。6s标语：（可由企业具体制作内容略）人都是有理想的，人类

3、因为有理想而伟大。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛，“6s”是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流顺畅，为企业创造一个文明、整洁、高效、温 馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂的斗志和责任感，形 成优秀的企业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流公司形象，实现共同的理想。为配合公司推行“6s”活动，特编写了6s管理推行手册。本手册中较详实的介绍了 “6s”的 定义、目的、作用，推行步骤、推行要领等，具有一定的指导性和实用性，热忱希望全体员工对该手 册多学习、深体会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断地规范自己

4、的日常工作，促使“6s”活动 从“形式化”走向“行事化”，最后走向“习惯化”,为企业的稳步发展打下坚实的基础。此版6s推行手册系第一版，因公司管理的不断规范而发生相应的变化，本手册中规定的相关内 容都有可能随之做相应的修订。不过，任何内容的变动我们都将及时通知您。您有不明确的地方，请 提出自己的疑问。我们希望您因参与6s活动而感到愉快！第二章 范围适用于宏大警示设备有限公司全体员工；以及与之相关联的活动场所。第三章推行步2详见流程（仅供参考）第四章职责1.0、6s推行小组组织架构2.0、6s推行小组成员职责；2.1、 6s推行小组组长：由具有决策权的人员或具有协助/代理决策权的人员来担任，如副

5、/总经理;2.1.1、 确定6s实施方针、标准；2.1.2、 6s活动计划的审批；2.1.3、 批准推进领导小组决议事项；2.1.4、 定期组织小组进行检查督导；2.1.5、 负活动效果之全责；2.2、 6s小组执行组员：由具有专业素养的人员担任，如部门经理；2.2.1、 2.1、参与公司6s活动计划的制定、执行及情况反馈；2.2.2、 完成诊断表、评分表并参与6s活动的评比；2.2.3、 定期检讨及推动本部门6s活动的改善与维持；2.2.4、 参与现场检查并提出整改建议；2.3.5、 对活动成败负相应责任；2.3、 6s小组秘书：有具有一定文字功底的办公室人员担任；2.3.1、 负责执行6s

6、小组的行政、文书工作，执行6s推行小组的日常工作；2.3.2、 负责评比分数的统计和公布，确保持续改善活动的展开。2.3.3、 负责追踪推行6s小组会议中所决议事项。3.0、6s推行小组相关人员任命见关于成立公司6s推进领导小组的通知；第五章定义1.1、 工作环境：制造和对产品质量有影响的过程周围环境的条件因素；这种条件因素一般包括：区 域规划，灯光照明，噪声，卫生、温度、通风性、舒适度、电器装置的控制，以及有关的安全 隐患等等；1.2、 6s 是指：seiri （整理）、seit0n （整顿）、seis0 （清扫）、seiketsu （清洁）、shitsuke （素养）、 safety （安

7、全）；（因为日语的古罗马发音以“s”开头，故为“6s” ）1.3、 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚地区分为需要品和不需要品，对需要品进行 妥善保管，对不需要品则进行处理或报废；促使有限空间的充分利用；1.4、 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放，并明确地对其予以标识，使寻找需 要品的时间不断减少；提升工作效率；1.5、 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整 洁的状态，并防止其污染的发生；1.6、 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施方法予以标准化、 制度化；1.7、 素养：以“人性”为出

8、发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一 体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提 升；1.8、 安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。第六章推行要领1.0、整理的推行要领：1.1、 对所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；1.2、 制定“需要”和“不需要”的判别基准；1.3、 清除不需要的物品；1.4、 调查需要物品的使用频度，确定日常用量；1.5、 制定废弃物处理方法；1.6、 每日自我检查；2.0、整顿的推行要领：2.1、 要落实前一步骤整理工作；2.2、 布置流程，确定置放场所；2.3、 规定

9、放置方法；2.4、 划线定位；2.5、 标示场所物品；3.0、清扫的推行要领：3.1、 建立清扫责任区（室内外）；3.2、 执行例行扫除，清理脏污；3.3、 调查污染源，予以杜绝；3.4、 建立清扫基准，作为规范；4.0、清洁的推行要领：4.1、 落实前3s工作；4.2、 制订目视管理、颜色管理的基准；4.3、 制订稽核方法；4.4、 制订奖惩制度，加强执行；4.5、 维持6s意识；4.6、 高阶主管经常带头巡查，引起重视；5.0、素养的推行要领：5.1、 持续推动前4s至习惯化；5.2、 制订共同遵守的有关规则、规定；5.3、 制订礼仪守则；5.4、 教育训练（新进人员加强培训）；5.5、

10、推动各种精神提升活动（早会宣导、礼貌运动等）；6.0、安全的推行要领：6.1、 找出任何可能存在的安全隐患；6.2、 不断深化前5s的运动；6.3、 通过教育、培训不断加强员工的安全生产意识；6.4、 制定各项安全制度；第七章 6s推行计划例：（仅供参考）时程规划工作项目形式计划进行内容第一周1、成立6s推行小组会议2、现场诊断工作会议。 3、6s管理步骤建立与沟通检讨o o o o o o4、相关标准收集、整理、出台会议o o o o o o第二周1、整理工作开展会议。2、整顿工作开展检查落实第三周1、针对整理工作效果确认与改善整改 0 2、针对整顿工作效果确认与改善整改3、清扫工作开展会议

11、4.清洁工作开展会议第四周1、针对清扫工作效果确认与改善检讨2、针对清洁工作效果确认与改善检查整改第五周1、素养工作的展开会议2、针对教养工作效果确认与改善检查培训3、安全工作的展开检查培训4、针对安全工作效果确认与改善会议5、6s成果发表大会会议o o o1、持续改善与检查评比o o o6s工作计划应根据实际情况拟定，时间限定要明确，并持续跟踪。第八章宣传动员1.0、宣传、动员的目的统一行动、步调一致；2.0、宣传、动员的内容2.1、 先期各项宣传活动的推行：例如6s内容征答比赛；漫画、板报比赛；征文比赛；演讲比赛；标 语比赛等；2.2、 安排骨干人员到标杆厂观摩：谈实际感受；和公司现状作比

12、较；共同讨论差异内容和原因；激 发大家的共识；2.3、 编制推行手册及印刷海报标语：通过研讨学习，切实掌握6s的定义、目的、推行要领、实施 办法、评鉴办法等；配合各项宣导活动，制作精美的海报标语，塑造气氛以加强文宣效果；2.4、 借助外力进行教育：员工的心理疑惑及观念的转变，应由外力来做沟通；最大程度的减少员工 的抵触情绪；让领导与员工清楚各自的责任；2.5、 最高主管直言：在全员集合的时候，由最高主管强调和说明推动6s活动的决心和重要性；3.0、宣传、动员的方式3.1、 召开会议；3.2、 组织活动；第九章拟定标准6s标准必须要有非常广泛的群众基础，要有规范标准的示范展示图为直观参照，并根据

13、不同性质区域范围设定相应的区域规范标准。1.0、办公区域（仅供参考）项 次项目标准内容1地面（4分）口办公设施通道畅通明确,口地上无垃圾、无杂物，保持清洁亮丽2垃圾桶 （4分）口定位摆放，标识明确口桶保持干净，垃圾不超出容器口，不得有异味3盆栽（7分）口盆栽需定位（无需定位线）口盆景周围干净、美观无落叶，无枯黄口盆栽叶子保持干净口盆栽容器本身干净4报纸架（2分）口每日将报纸整理后上架，架上书籍分类擅放整齐口架上保持干净无灰尘5工作场所 （19 分）口办公桌台面保持干净，无灰尘杂物，无规定以外的物品口办公桌台面物品定位摆放（除正在使用外），不拥挤凌乱口人员下班或离开工作闵位h）分钟以上，台面物品

14、、办公椅归位口办公抽屉不杂乱，公私物品分类定置口与正进行的工作无关的物品应及时归位口办公抽屉保持干净、无灰尘、资料和物品分类携放整齐口是否已将不要的东西（过期物品等）丢弃口物品堆放整齐和标识口办公室无堆放或摆放杂物6其它办 公设施 （10 分）口空调、电脑、复印机、传真机、电话等保持正常状态，有异常作出明显标识口办公设备及办公设施保持干净口办公设施上不得放杂物7墙壁（4分）口保持干净，无脏污、乱画、乱贴、没有蜘蛛网口公告板和指示牌定位挂置，标示醒目、清洁、内容有效8文件资料 文件夹 （10 分）口定位分类放置口夹内文件定期清理、归档口文件夹保持干净、文件架上不得随意放置其他物品口文件夹均做相应

15、标识并符合标准9文件柜 样品柜 （7分）口文件柜/样品柜分类标识清楚，明确责任人文件柜/样品柜保持干净，柜顶无积尘、杂物口文件柜/样品柜内物品、资料应分区定位，标识清楚10门、窗（10 分）口门扇、窗户玻璃保持明亮干净口窗台上无灰尘、杂物口门窗无破损口有门牌标识11会客室、会 议室、公共口各种用品保持清洁干净，定位标识口各种用品及时归位，其子及时归位，物品摆放整齐场合（7分）烟灰缸及时倾倒，烟头不乱扔口办公室区域内楼梯、走廨、清洁、干净、无垃圾、油污、水渍12安全（5分）有消防灭火设施消防标识明确可见口无其他安全隐患口电路配线、配管、线路要分类包扎、标识清楚开关、电源有标识13素养着 装标准

16、（7分）口按着装规定穿服装按规定佩带工作证口没有擅自申岗、离岗口上班没有穿拖鞋14能源（2分）厉行节约，无长流水，无长明灯等浪费15洗手间 g分）口保持清洁，无大异味，无乱涂乱画口各种物品摆放整齐，无杂物2.0、生产车间（仅供参考）项 次分值项 目标准内容15分通道通道有障碍物；每处扣05分口通道线被占压；每处扣0.5分通道上有垃圾；每处扣0.5分口通道线破损；不清洁亮丽；每处扣0.5分286分物料 暂存区口货架上有灰尘、有散乱零件；每处扣1分物料混乱摆放;每处扣1分口货架标识与周转箱物料标识不明确、不相符；每处扣1分口物料没标识清楚、不明确；每处扣1分口不同型号周转箱重叠堆放；有压物品;每处

17、扣0.5分口产品没有防护，有质量隐患；每处扣1分口不同种类、性质的物料交叉搂放；每处扣0.5分口呆滞料、废料没有定期清理；每处扣0.5分口未按容容量标准盛装物料；每处扣2分不合格品区、废品区、暂存区没有严格区分于其他物料摆放区域；每处扣0.5分没有区域标识、区域责任人界定；每处扣0.5分36分办公 区口办公桌台面、办公设备不干净，有灰尘、杂物；每处0.5分口与正进行的工作无关的物品未及时归位；未将不要的东西（过期物品等）丢弃；每处0.5分办公抽屉有灰尘，资料和物品未分类摆放整齐；公私物品未分类定置：每处扣0.5分办公区堆放物品或摆放杂物；每处扣05分文件夹未保持干净、文件架上随意放置其他物品；

18、文件未定位分类放置，归档；每处扣0.5分口文件夹均未做相应标识并不符合标准；每处扣0. 6分45分墙壁口不干净，有脏污、乱贴、乱画、有蜘蛛网等；每处扣05分口公告板和指示牌未定位挂置，标示不醒目、清洁有过期的宣传标语；每处扣0.5分55分门窗门欣、窗户玻璃有脏污；每处扣0.5分口窗台上有灰尘、杂物，门窗破损；每处扣05分口没有区域门牌标识；每处扣05分623分i作场所口工作台面物料摆放不整齐；每处扣0.5分口物品没有轻拿轻放;每处扣0. 5分工作台面不干净、有杂物，有私有物品；每处扣05分口工作台下有垃圾；每处扣0.5分工作台下摆放物品不整齐、有灰尘；每处扣0.5分口工作台周围有散落的配件；每

19、处扣0.5分口工作台下有长期摆放的呆滞料；每处扣0.5分口操作的设备上有明显油迹、锈迹、灰尘；每处扣05分口生产的产品没有分类摆放；每处扣0.5分口工装夹具没有明确标识；每处6 5分712分安全厉行节约，无人在时风扇开着、长明灯等浪费；每处扣0.5分口没有消防灭火设施；每处扣0.5分消防标识不清楚：每处扣05分712分安全有其他安全隐患；每处扣05分口电路配线、配管、线路没有分类包扎、状态没有标识清楚；每处扣0.6分口开关、电源没有标识；每处扣0.5分88分素养未按着装规定着服装，衣着打扮不得体；每人扣0.5分口未按规定佩带工作证；每人扣0.5分口有擅自串岗、离岗；每人扣0.5分口食物带进车间

20、，在车间或工作时间吃零食；没人扣0.5分口上班时间看书、读报、听音乐、玩手机；每人扣05分未遵守公司日常行为规范；每人扣0.5分离岗30分钟没有关闭电脑;每人扣0. 5分3.0.仓库（仅供参考）项 次分值项目标准内容119分工作区域口区域规划不合理；每处扣1分口风扇脏污、工作区有灰尘、有杂物、有卫生死角；每处扣05分工作台面文件夹、文件架标识不清楚；每处扣0.5分打印机、电话、电脑没有定期保养；每处扣05分口抽屉内摆放不整齐、未与私人物品分开；每处扣0.5分地面有散落的零件；每处扣0.5分辅料工具、天平称、电子称、地板称每次用后未分类放置在指定区域且未关闭电源；每处扣0.5分退货区和呆滞品区等

21、没有标识（外协仓库必须有退货区）;每处扣0. 5分226分物料 放置 区口物品有灰尘；每处05分口物料框不同型号叠放导致不整齐、有压物品；每处扣0.5分口区域标识不合理，明显与货架物料标识区域不相符；好处扣1分口物料摆放不整齐，物料没有标识；每处扣0.5分口货架上、框子有灰尘，摆放不整齐，有洒落零件；每处扣0.5分口产品包装表面有脏污，有破损；每处扣0.5分口仓库物料与物料卡不符合；每处扣0.5分物料、产品堆放区有杂物；每处扣0.5分地面未保持清洁干燥；每处扣0.5分物品混装；每处扣1分312分通道 区地面有杂物，有散落零件；每处扣0.5分畅通堵塞、压线；每处扣05分口地面不干净，有垃圾；每处

22、扣05分口线条破损不鲜丽：每处扣05分46分门窗有脏污；每处扣0.5分有破损；每处扣05分没有标识；每处扣05分55分墙壁墙壁上电路板不清洁；每处扣05分55分墙壁有蜘蛛网和灰尘；每处扣0.5分公告栏不清洁、张贴不整齐且有长期未更换现象；每处扣0. 5分612分素养口未按着装规定着服装，衣着打扮不得体；每人扣0.5分口未按规定佩带工作证；每人扣0.5分有擅自串岗、离岗；每人扣05分口食物带进车间，在车间或工作时间吃零食；没人扣0.5分口上班时间看书、读报、听音乐、玩手机；每人扣0. 5分未遵守公司日常行为规范；每人扣0.5分离岗30分钟没有关闭电脑;每人扣0. 5分720分安全 状况口物品堆放

23、未按要求执行；每处扣0.5分口仓库没有消防灭火设施；每处扣1分消防无标识；每处扣05分口在仓库抽烟，玩打火机;有危险物品但未隔离；每人扣1分口仓库电源线裸露有老化现象且未分类包扎；每处扣05分口电源控制开关未按标准设置，有外露；每处扣05分口仓库有安全陷患；每处扣05分4.0、后勤（仅供参考）项 次项目标准内容口各种用具摆放整齐地面口地面无积水1（8分）口垃圾桶摆放有序、垃圾无超出外沿口口地上无垃圾、无杂物、无油渍，保持清洁亮丽清洁无油溃、脏水、污水2灶台口各种佐料、辅料摆放有序（9分）口各种用具（锅、瓢、刀等）保持清洁卫生没有其他杂物等具餐具定位接放，标识明确3放置口消毒柜内外清洁卫生区口消

24、毒柜功能正常（8分）口餐具清洁卫生、无油渍餐桌口餐台台面保持干净，无灰尘杂物，无规定以外的物品4餐台（5分）餐桌摆放整齐、清洁卫生、无油渍口门扇、窗户玻璃保持明亮干净门、窗8分窗台上无灰尘5窗台上无杂物门、窗8分口门窗无破损5口有门牌标识7墙壁口保持干净，无脏污、乱画（3分）口无蜘蛛网口有固定的洗刷区洗刷 区 （10洗刷区内无残留的饭菜等杂物8洗刷区域内无异味、无苍蝇飞动分）口洗刷用具按规定的位置存放口洗刷用具保持清洁卫生通道畅通、保持地面卫生口扶手、玻璃、门窗亮丽、无尘、四周墙壁物显本色9楼梯 楼道15分无蜘蛛网、墙壁无乱粘贴现象口无烟蒂、纸屑口垃圾桶、扫把、簸箕摆放有序、楼道畅通无异物口设

25、施完好1花坛花坛周围保持干净;无异物、纸屑0花圃6分花坛、花圃植物定期剪修洗手 池2分口洗手池保持干净周围无渣物11口水笼头无损坏4 o公共厂外周围环境清洁卫生14区域厂内公共场所保持干净、无烟蒂、纸屑10分物品无乱放置、按指定区域摆放13厕所4分地面保持卫生、无渍水、无臭味能通风排气、能照明14安全（4分）有消防灭火设施燃料如煤、液化气按规定使用口消防标识明确可见15仪容 仪表 （8分）口按着装规定穿服装工作服干净无破损按规定佩带工作证工作人员不留长头发、长指甲口服务态度和语可亲、第十章培训1.0、培训目的1.1、 参与人员要了解为何要做和如何去做；1.2、 参与人员对活动的必要性与好处要达

26、成共识；1.3、 激发全体人员的参与感和投入感。2.0、培训方式2.1、 集体培训；各单位人员互动参与；2.2、 重点单位重点培训；问题较多的单位应重点培训，找出问题，解决问题；2.3、 其他；（如外派学习等）3.0、培训内容3.1、 全面了解6s是什么，推行6s的目的是什么，6s与“我们”是什么样的关系；3.2、 在6s活动中应做些什么，该怎么去做；3.3、 6s推行工具的运用技巧；3.4、 对已审批的6s检查标准，6s执行小组应协助公司办对全公司所有人员进行标准培训；培训宣 传，做到人人参与，人人知晓；第十一章6s活动试运行1.0.区域规划1.1、 区域定义1.1.1、 合格区：指专用来存

27、放检验员判定为符合检验标准及规定要求之物品的区域，其区域大小可视场所需要而定；1.1.2、 不合格区：指专用来存放检验员判定为不符合检验标准及规定要求之物品存放的区域，其区域大小可视场所需要而定；1.1.3、 待检区：指专用来存放等待检验员检验的物品的区域，其区域大小可视场地需要而定；1.1.4、 暂存区：指因需流入下一流程或等待出货等物品暂时存放的区域，其区域大小可视场所需要而定；1.1.5、 工作区：指某一流程正在或即将作业的区域，如进货检验区等，其区域大小可视场所需要而定；1.1.6、 放置区：指用来定位某些非质量体系类物品的区域，为了现场的整体美观，其区域大小可视场所需要而定，如清洁用

28、具放置区、文件柜放置区、报废产品放置区等；1.1.7、 在制品及相关物料（含货架）的堆放：在生产现场堆放的在制品，包括各类载具、搬运车、 栈板等，要求始终保持摆放整齐，边线相互平行或垂直于主通道，既能使现场整齐美观，又 便于随时清点，确保在制品“先进先出”；1.1.8、 不良品放置：不良品放置场地应用红色标签予以标示。如果将不良品随意堆放，容易发生误 用，所以一旦将产品判定为不良品时，应立即将其放置于不合格区；1.2、 区域规划原则1.2.1、 综合原则：考虑车间总体布局；1.2.2、 最短距离原则：考虑员工实际取放物料的难易度，充分考虑效率因素；1.2.3、 流程化原则：流水线的流动方向等；

29、1.2.4、 安全与满足感原则：危险品放置、危险性较高的设备安放是否考虑区域人员流动；1.2.5、 弹性化原则：实际生产的变动随之变动；1.2.6、 其他；1.3、 平面图的绘制1.3.1、 规划完毕，应实际测量各区域地面距离，保留第一手数据；1.3.2、 确定比例尺，即图面距离与实际距离之比；1.3.3、 重点部位（如：电源、危险品等）应用特殊符号标明；1.3、 4各区域在平面图上应标识清楚；1.3.1、 3. 5、通道应用箭头标识；1.3.6、 为了更好的区分各个区域的性质，各区域应用不同颜色区分；1.3.7、 平面图上应标明“责任人”；1.3.8、 其他；1.4、 划线：应严格按照平面图

30、上的规划区域划线；1.4.1、 通道线；1. 4.1.1、通道宽度：主通道宽度为1米（具体情况以能通过搬运物品工具为宜），副通道宽度为60cm（单纯通过人）；有辅助工具通过的为90cm；1.4.1.2、 划线宽度：主通道线的宽度为8cm；副通道线的宽度为6cm;1.4.1.3、 划线颜色：不合格品、废品区线的颜色为红色；办公区、饮水区线的颜色为藏青色（颜色 可商定）；其他为黄色；1.4.2、区域线；1. 4. 2.1、两相邻区域的交接部分应用虚线标识；1.4. 2. 2、区域线应充分考虑到工作台及摆放物料的区域，尽量避免压线、占线；1. 4. 2. 3、所有区域与墙壁应间隔10cm;2.0、环

31、境要求2.1、 没有“死角”或凌乱不堪的地方；2.2、 没有闲置或不能使用的推车、叉车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等；2.3、 没有闲置于各生产车间的清扫用具、垃圾桶、材料箱、纸箱、容器、油桶、漆罐等；2.4、 工作场所没有不该有的东西，如：衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子、烟灰缸、纸屑、杂物等;2.5、 其他详见6s办公区域标准、6s后勤饭堂、公共区域标准、6s仓库标准、6s生产车间 标准；3.0、整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全动作展开；2.1、 根据6s推行计划，依照各单位的相应标准限期进行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等工作；6s小组成员应深入一线进行指导；2.2、 对动作

32、展开过程中出现的问题应及时提报及时解决；第十二章 点检1. 0、6s推行小组应组织小组成员对各单位进行6s改善结果检查；2.0、检查频率；2.1、 在整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全动作展开过后的“固化期”应适当加大检查力度，以 每周一次为宜；2.2、 “持续改善期”以两周一次为宜；3.0、检查人员结构；3.1、 6s推行小组成员是6s检查的主要参与人员；3.2、 6s活动参与单位主管应参与6s检查；4. 0、为保证6s活动的严肃性和执行力，6s推行小组组长应每月不低于两次实际参与检查；4.1、 6s推行小组应按照6s检查标准进行检查，杜绝漏检；检查应以教育为主，发现问题应挖掘原因并教导其改

33、善；各部门应对检查结果进行认真的总结，并积极寻求纠正措施进行改善；4.2、 公司办将检查结果应上报总经理审批，审批后由总经办存档保存并张榜公布各部门所得分数、限期整改项；公司办对不合格项应持续跟进，直至改善；4.3、 检查单位与被检查单位对检查结果存在争议的，可提请6s推行小组进行仲裁或重新对其检查;第十三章检讨及改善修正1.1、 目的；为发现在推行6s过程中所暴露出的问题以便及早采取应对措施,所以在6s活动中应进行检讨及 改善修正；1.2、 检讨及改善修正内容；1.3、 问题点的整理和检讨：执行秘书每周将各组的问题点集中记录，整理在“6s推进检查整改记录 表”中，并发至各小组负责人；并采取适

34、当的奖罚措施（参见第十五章）；1.4、 定期检讨：推行初期，一定要实施周检讨；相对稳定后，可改为月检讨，逐渐使6s活动融入日 常管理当中；1.5、 责任部门缺点项目改善；1.5.1、 问题点的掌握：各部门的总缺点次数；各部门的主要缺点项目；1.5.2、 改善主题的选择：在6s活动众多问题中，统计出重点问题，再针对少数的重点问题加以改善, 这样可获得明显的改善效果；针对重点问题，进行原因分析，制定改善对策，责成责任人限 期改善；3.0、检讨及改善修正方法;3.1、 红牌作战：运用醒目的“红牌”标明问题所在；例如将不要的东西贴上“红牌”；将需要改善的 事、地、物贴上“红牌”；有油污、不清洁的设备贴

35、上“红牌”；办公室、生产现场不该出现的 东西贴上“红牌”；3.2、 目视管理：一看便知；例如对场地的规划、利用要制作平面布置图；各种物品要有明确的标 识；物品的堆放要与平面布置图保持一致；3. 3、其他；4.1 、相关表单（仅供参考）4.2 、6s推进检查整改记录表组别：检查部门：检查得分：检查时间：序号不合格项及内容扣分整改措施责任人完成期限复查人完查时间克查记录人12说明：1、此表一式两份，一份交公司办，一份交检查部门；检查人签字:2、满分100分，扣分按扣分标准扣减，再算出所得分。友查人签字:4.2、6s检查结果通报表区域类别长灯配件组长灯装配组剪线组焊接组调试组小灯组维修组工作区域物料

36、接放通道门窗墙壁素养安全状况得分第十四章6s定期活动开展6s活动的实施要不断进行检讨改善以及效果确认，当确认改善对策有效时，要将其标准化、制 度化，纳入日常管理活动架构中，将6s的绩效、客诉率、出勤率等纳入日常绩效考核管理中；第十五章奖惩方案1.0、目的为不断提升6s管理水平，全面改善现场管理，巩固6s成果，提升员工6s素养。2.0、范围适用于公司所有部门、车间、仓库、办公区域、公共场地、员工宿舍、食堂等场所的相关人员评 定管理。3.0、职责6s推行小组：负责对公司所有部门的6s检查及评分工作。6s推行秘书：负责对6s得分进行计算，汇总，并将公司所有奖惩部门或车间及个人进行收 集，并将每月6s

37、奖惩结果报总经理审批并进行定期颁发。4.0、奖励4.1、 车间负责人针对本车间的6s管理过程中对员工表现符合以下条件的：4.1.1、 每月公司、部门、车间负责人进行6s检查和监督，员工对公司、部门、车间负责人所提的6s 不合格项，积极配合和整改的；4.1.2、 2、每月车间负责人或部门经理进行6s检查和监督，部门负责人或车间负责人依6s检查标准评 定为最好员工的；4.1.3、 每月公司6s检查时，员工责任区内月累计不合格项在2项及2项以内的；4.1.4、 每月实施6s过程中，表现积极并态度良好的；4.1.5、 对以上员工，每月各部门可设立员工6s先进奖，由各车间负责人或部门按本部门总人数的 5% （如计算人数为小数，则按四舍五入计，但少于1人按1人计算）报生产部副总经理审批 后， 于每月28日前提名至6s推行小组通过的，奖员工每人20元纪念品及6s优秀员 工证书，未提名上